CN117839473A - 钼铁冶炼用炉料混料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合技术领域，公开了钼铁冶炼用炉料混料机，包括混合箱，混合箱两端的中心处均连通安装有支撑套，混合箱两端的底部均固定安装有支撑架，支撑套的内部均转动安装有第一轴套，第一轴套之间通过支撑杆固定安装有第一螺旋片，第一轴套的内部均转动安装有第二轴套，第二轴套之间固定安装有滚筒，滚筒的圆周侧固定安装有第二螺旋片，支撑架之间固定安装有中心轴，中心轴转动装配在第二轴套内；中心轴和滚筒之间安装有传动组件，传动组件安装有搅动件。为了解决混合效果较差的问题，本发明改变混合腔的形状，增大炉料与第一螺旋片、第二螺旋片的作用面积；转动的搅动件可对循环输送的炉料进行搅拌扰动，以提升混合效果。

Description

钼铁冶炼用炉料混料机

技术领域

本发明涉及混合技术领域，具体为钼铁冶炼用炉料混料机。

背景技术

钼铁冶炼采用铝热还原法进行，是自动反应，不需添加燃料等物质；炉料需分置存放，铝粒与发热剂及氧化物粉不能堆放在一起存放，混合好的冶炼炉料要立即熔炼。

备好的原料经输送机进入冶炼车间的料仓备用，配料工艺在自动配料机中进行，配料机按照工艺要求的重量准确计量并显示，然后按工艺要求的顺序将原料输入混料机中混合，混合炉料时需要将各种原料（主要有如下6种：工业氧化钼、硅铁粉、铝粉、硝酸钠、铁矿粉、钢屑）混合充分，以保证钼铁成品的质量。

目前使用的混料机主要由混合箱、减速机组和双螺旋片组成，减速机组可带动内外一体的双螺旋片同步转动，因螺旋片的螺旋方向不同，从而可将靠近混合箱中心处的炉料向一侧输送，靠近混合箱侧壁的炉料向另一侧输送，形成循环输送后，以达到混合充分的效果，但是混合箱内的混合腔容积较大，而螺旋片的有效作用面又较小，导致混合时间较长，影响生产效率。

因此，为了改善混合效果，提出一种钼铁冶炼用炉料混料机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钼铁冶炼用炉料混料机，通过提升炉料混合效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钼铁冶炼用炉料混料机，包括混合箱，所述混合箱两端的中心处均连通安装有支撑套，所述混合箱两端的底部均固定安装有支撑架，所述支撑套的内部均转动安装有第一轴套，所述第一轴套之间通过支撑杆固定安装有第一螺旋片，所述混合箱的内侧底部与第一螺旋片相抵，所述第一轴套的内部均转动安装有第二轴套，所述第二轴套之间固定安装有滚筒，所述滚筒的圆周侧固定安装有第二螺旋片，所述支撑架之间固定安装有中心轴，所述中心轴转动装配在第二轴套内并穿过滚筒；所述中心轴和滚筒之间安装有传动组件，所述传动组件安装有搅动件，所述搅动件位于第一螺旋片的内侧，所述搅动件与第二螺旋片错位设置；所述支撑架上均安装有驱动组件，所述驱动组件用于转动第二轴套和第一轴套；所述混合箱的下侧安装有出料组件。

具体的，所述传动组件包括传动杆、第二伞齿轮和第一伞齿轮，所述中心轴均匀固定安装有第一伞齿轮，所述滚筒的圆周侧均匀安装有转筒，所述转筒内转动安装有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合装配，所述传动杆的另一端与搅动件固定装配。

具体的，所述第一轴套的两端均探出支撑套，所述中心轴的两端均探出第一轴套。

具体的，所述中心轴和第二轴套之间、第二轴套和第一轴套之间、第一轴套和支撑套之间均通过轴承转动装配。

具体的，所述驱动组件包括减速电机、驱动直齿轮和从动直齿轮，所述支撑架均固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端均固定安装有驱动直齿轮，所述第二轴套的一端或两端、所述第一轴套的一端或两端均固定安装有从动直齿轮，所述驱动直齿轮和从动直齿轮啮合装配。

具体的，所述支撑架的上表面均固定安装有轴承座，所述减速电机的输出端与轴承座转动装配。

具体的，所述出料组件包括料板和推缸，所述混合箱的底部铰接有两个对开设置的料板，所述料板的下方均设置有推缸，所述推缸的缸体端均转动装配有第一支撑座，所述第一支撑座的上端均与混合箱固定装配，所述推缸的推杆端均转动装配有第二支撑座，所述第二支撑座的上端分别与料板固定装配。

具体的，所述料板相互靠近的一侧均开设有咬合槽，两侧所述咬合槽上下错位设置。

具体的，所述第一螺旋片和第二螺旋片的炉料输送方向相反。

具体的，所述搅动件为直板或者螺旋扇叶。

有益效果

通过滚筒的设置，可改变混合腔的形状，使得混合箱中心处不存在炉料，从而增大炉料与第一螺旋片、第二螺旋片的作用面积，炉料循环输送的混合效果更好；

设置的中心轴、传动组件和搅动件等结构，可在滚筒带动第二螺旋片转动时，经传动组件传动后转动搅动件，对循环输送的炉料进行搅拌扰动，进一步提升混合效果；

灵活设置的驱动组件可保证第一轴套和第二轴套旋转的动力需求，而出料组件在混合时密封性好、排料时排放彻底。

附图说明

图1为本发明的结构示意主视图；

图2为本发明的结构示意剖视图；

图3为本发明滚筒处的结构示意立体图；

图4为本发明驱动组件处的结构示意剖视图；

图5为本发明传动组件处的结构示意剖视图；

图6为图1中A-A向的结构示意剖视图；

图7为本发明咬合槽处的结构示意放大图。

图中：1混合箱、2第一螺旋片、3中心轴、4滚筒、5第二螺旋片、6传动组件、61传动杆、62第二伞齿轮、63第一伞齿轮、7出料组件、71料板、72推缸、8驱动组件、81轴承座、82减速电机、83驱动直齿轮、84从动直齿轮、9第一轴套、10支撑套、11第二轴套、12搅动件、13支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，本发明提供一种钼铁冶炼用炉料混料机，包括混合箱1，混合箱1为上方开口的矩形箱体，且底部为弧形；混合箱1两端的中心处均连通安装有支撑套10，混合箱1两端的底部均固定安装有支撑架13，支撑套10的内部均转动安装有第一轴套9，第一轴套9之间通过支撑杆固定安装有第一螺旋片2，混合箱1的内侧底部与第一螺旋片2相抵，第一轴套9的内部均转动安装有第二轴套11，第二轴套11之间固定安装有滚筒4，滚筒4的圆周侧固定安装有第二螺旋片5，支撑架13之间固定安装有中心轴3，中心轴3转动装配在第二轴套11内并穿过滚筒4；中心轴3起支撑作用，转动的第二轴套11可同步带动滚筒4和第二螺旋片5旋转，从而输送靠近滚筒4的炉料，转动的第一轴套9可带动第一螺旋片2旋转，从而输送靠近混合箱1的炉料。

滚筒4的设置可占用混合箱1中心处的空间，使得混合箱1和滚筒4之间形成类圆筒状的混合腔，增加第一螺旋片2、第二螺旋片5与炉料的接触效率。

第一螺旋片2和第二螺旋片5的炉料输送方向相反，实现的方式有两种：

一种是第一螺旋片2和第二螺旋片5的螺旋方向相同但旋转方向相反，另一种如图3所示，第一螺旋片2和第二螺旋片5的螺旋方向相反但旋转方向相同，均可达到炉料输送方向相反的效果，形成炉料内外循环输送的效果。

如图2所示，中心轴3和滚筒4之间安装有传动组件6，传动组件6安装有搅动件12，滚筒4旋转时中心轴3不动，经传动组件6传动后可使搅动件12在各处同时自转；搅动件12位于第一螺旋片2的内侧，可避免搅动件12与第一螺旋片2发生运动干涉，搅动件12与第二螺旋片5错位设置，可均匀地分布，利于充分搅拌。

支撑架13上均安装有驱动组件8，驱动组件8用于转动第二轴套11和第一轴套9，转动方向根据上述第一螺旋片2和第二螺旋片5的螺旋方向是否相同而设定。

混合箱1的下侧安装有出料组件7，出料组件7闭合时可形成完整的混合箱1，出料组件7开启时可将混合好的炉料下放到熔炼炉中熔炼。

通过上述结构的设置可使炉料混合更充分、混合效率更高。

具体的，如图5所示，传动组件6包括传动杆61、第二伞齿轮62和第一伞齿轮63，中心轴3均匀固定安装有第一伞齿轮63，滚筒4的圆周侧均匀安装有转筒，转筒贯穿滚筒4，转筒内通过轴承和卡簧转动安装有传动杆61，轴承用于降低转动阻力，而卡簧可避免传动杆61轴向窜动，传动杆61的一端固定安装有第二伞齿轮62，第二伞齿轮62与第一伞齿轮63啮合装配，传动杆61的另一端与搅动件12固定装配；工作时中心轴3和第一伞齿轮63不动，旋转的滚筒4可带动传动杆61周向转动，使得第二伞齿轮62沿着第一伞齿轮63行走，从而转动传动杆61和搅动件12，使搅动件12对炉料进行搅动，优选的，第二伞齿轮62的直径大于第一伞齿轮63的直径，可改变传动比，使传动杆61和搅动件12的转动更容易。

进一步的，搅动件12为直板或者螺旋扇叶，根据需要的搅动形式进行选用，也可替换成其他起搅拌作用的部件。

具体的，如图4所示，第一轴套9的两端均探出支撑套10，中心轴3的两端均探出第一轴套9，给驱动组件8的设置预留出足够的传动空间；中心轴3和第二轴套11之间、第二轴套11和第一轴套9之间、第一轴套9和支撑套10之间均通过轴承转动装配，以减小转动阻力，而轴承也通过定位筒和螺接的端盖进行定位，轴承的定位为现有技术，在此不过多赘述。

具体的，驱动组件8包括减速电机82、驱动直齿轮83和从动直齿轮84，支撑架13均固定安装有减速电机82，减速电机82的输出端均固定安装有驱动直齿轮83，第二轴套11的一端或两端、第一轴套9的一端或两端均固定安装有从动直齿轮84，驱动直齿轮83和从动直齿轮84啮合装配；减速电机82工作时可转动驱动直齿轮83，从而经啮合的从动直齿轮84驱动第二轴套11和第一轴套9。

驱动组件8的设置形式：

形式一，混合腔的容积较小时，如图4所示，每个支撑架13上分别安装有一个驱动组件8，第二轴套11的一端、第一轴套9的一端均安装有从动直齿轮84，从动直齿轮84不设置在同一端；这样设置后，一个驱动组件8用于转动第二轴套11，另一个驱动组件8用于转动第一轴套9，即可满足第一螺旋片2和第二螺旋片5转动的动力需求，且分开设置的驱动组件8安装空间充足，便于维护。

形式二，混合腔的容积较大时，每个支撑架13上分别安装有两个驱动组件8，第二轴套11的两端、第一轴套9的两端均安装有从动直齿轮84；这样设置后，一对驱动组件8用于同步转动第二轴套11，另一对驱动组件8用于同步转动第一轴套9，即可满足第一螺旋片2和第二螺旋片5转动的动力需求，动力更充沛的同时第一螺旋片2和第二螺旋片5上的受力更均匀。

进一步的，支撑架13的上表面均固定安装有轴承座81，减速电机82的输出端与轴承座81转动装配；通过轴承座81的设置可对减速电机82的输出端进行支撑，提升驱动直齿轮83的受力能力。

具体的，如图6所示，出料组件7包括料板71和推缸72，混合箱1的底部铰接有两个对开设置的料板71，料板71的形状与混合箱1的底部相匹配，为弧形板状；相应的，混合箱1的底部开设有用于安装料板71的排料口，且排料口的长度与混合箱1的长度相同，使料板71尺寸最大化，利于快速排料；料板71的下方均设置有推缸72，推缸72的缸体端均转动装配有第一支撑座，第一支撑座的上端均与混合箱1固定装配，推缸72的推杆端均转动装配有第二支撑座，第二支撑座的上端分别与料板71固定装配；推缸72根据生产车间的条件进行选用，可以为液压缸、气缸或者电缸，控制推缸72同时伸出推杆端时可关闭两个料板71，控制推缸72同时收缩推杆端时可开启两个料板71，因缸体端与第一支撑座的转动装配、推杆端与第二支撑座的转动装配使得推缸72在伸缩时可适应性的摆动，顺利完成开启和闭合的动作。

进一步的，如图7所示，料板71相互靠近的一侧均开设有咬合槽，两侧咬合槽上下错位设置，在两个料板71关闭时，咬合槽错位相抵，可保证混合箱1的密封性，避免炉料从缝隙中漏出。

现以驱动组件8采用形式一的设置工况，对本实施例的工作方式进行说明：

配料机按照工艺要求的重量准确计量各种原料后，经输送机将原料依次投入混合腔中，一个驱动组件8经第二轴套11带动滚筒4和第二螺旋片5转动，另一个驱动组件8经第一轴套9带动第一螺旋片2转动，且第二螺旋片5和第一螺旋片2转动的输送方向相反，使得靠近滚筒4的炉料向一侧输送、靠近混合箱1的炉料向另一侧输送，在混合腔中完成循环混合；

同时转动的滚筒4经传动组件6传动后可转动搅动件12，对循环输送的炉料进行搅拌扰动，提升混合效果和混合效率；

混合完成后驱动组件8停机，出料组件7开启料板71即可将混合好的炉料向下排出至熔炼炉中熔炼，如此循环混合炉料，可提升生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.钼铁冶炼用炉料混料机，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）两端的中心处均连通安装有支撑套（10），所述混合箱（1）两端的底部均固定安装有支撑架（13），所述支撑套（10）的内部均转动安装有第一轴套（9），所述第一轴套（9）之间通过支撑杆固定安装有第一螺旋片（2），所述混合箱（1）的内侧底部与第一螺旋片（2）相抵，所述第一轴套（9）的内部均转动安装有第二轴套（11），所述第二轴套（11）之间固定安装有滚筒（4），所述滚筒（4）的圆周侧固定安装有第二螺旋片（5），所述支撑架（13）之间固定安装有中心轴（3），所述中心轴（3）转动装配在第二轴套（11）内并穿过滚筒（4）；

所述中心轴（3）和滚筒（4）之间安装有传动组件（6），所述传动组件（6）安装有搅动件（12），所述搅动件（12）位于第一螺旋片（2）的内侧，所述搅动件（12）与第二螺旋片（5）错位设置；

所述支撑架（13）上均安装有驱动组件（8），所述驱动组件（8）用于转动第二轴套（11）和第一轴套（9）；

所述混合箱（1）的下侧安装有出料组件（7）。

2.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用炉料混料机，其特征在于：所述传动组件（6）包括传动杆（61）、第二伞齿轮（62）和第一伞齿轮（63），所述中心轴（3）均匀固定安装有第一伞齿轮（63），所述滚筒（4）的圆周侧均匀安装有转筒，所述转筒内转动安装有传动杆（61），所述传动杆（61）的一端固定安装有第二伞齿轮（62），所述第二伞齿轮（62）与第一伞齿轮（63）啮合装配，所述传动杆（61）的另一端与搅动件（12）固定装配。

3.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用炉料混料机，其特征在于：所述第一轴套（9）的两端均探出支撑套（10），所述中心轴（3）的两端均探出第一轴套（9）。

4.根据权利要求3所述的钼铁冶炼用炉料混料机，其特征在于：所述中心轴（3）和第二轴套（11）之间、第二轴套（11）和第一轴套（9）之间、第一轴套（9）和支撑套（10）之间均通过轴承转动装配。

5.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用炉料混料机，其特征在于：所述驱动组件（8）包括减速电机（82）、驱动直齿轮（83）和从动直齿轮（84），所述支撑架（13）均固定安装有减速电机（82），所述减速电机（82）的输出端均固定安装有驱动直齿轮（83），所述第二轴套（11）的一端或两端、所述第一轴套（9）的一端或两端均固定安装有从动直齿轮（84），所述驱动直齿轮（83）和从动直齿轮（84）啮合装配。

6.根据权利要求5所述的钼铁冶炼用炉料混料机，其特征在于：所述支撑架（13）的上表面均固定安装有轴承座（81），所述减速电机（82）的输出端与轴承座（81）转动装配。

7.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用炉料混料机，其特征在于：所述出料组件（7）包括料板（71）和推缸（72），所述混合箱（1）的底部铰接有两个对开设置的料板（71），所述料板（71）的下方均设置有推缸（72），所述推缸（72）的缸体端均转动装配有第一支撑座，所述第一支撑座的上端均与混合箱（1）固定装配，所述推缸（72）的推杆端均转动装配有第二支撑座，所述第二支撑座的上端分别与料板（71）固定装配。

8.根据权利要求7所述的钼铁冶炼用炉料混料机，其特征在于：所述料板（71）相互靠近的一侧均开设有咬合槽，两侧所述咬合槽上下错位设置。

9.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用炉料混料机，其特征在于：所述第一螺旋片（2）和第二螺旋片（5）的炉料输送方向相反。

10.根据权利要求1所述的钼铁冶炼用炉料混料机，其特征在于：所述搅动件（12）为直板或者螺旋扇叶。