CN113041935A - 一种化工机械搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
一种化工机械搅拌装置，本发明涉及化工生产设备技术领域，箱体的顶面上开设有进料口，箱体底部的右侧壁上固定设置有出料管，箱体的内部固定设置有隔板，隔板的中部开设有通孔；电动推杆的上端均固定设置在升降板的底面上，升降板的中部固定穿设有一号进料管，一号进料管的上端固定连接有连接管，隔板下侧的箱体右侧壁上固定设置有二号进料管，连接管的外端和二号进料管的外端均与外部供料机构连接；一号进料管的内部固定设置有一号电磁阀，隔板上侧的箱体内部设置有初次搅拌机构，隔板下侧的箱体内部设置有二次搅拌机构；能够有效的防止原料在初搅拌时沉淀在设备的底部，增加了搅拌的均匀性，同时，提高了搅拌的效率，减少了生产的时间。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种化工机械搅拌装置。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称；凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品；起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。
化工生产过程中，对化学原料进行搅拌加工是重要的一个步骤，传统的搅拌设备的搅拌效果通常不足，特别是对与固液混合搅拌时，固态原料容易沉淀在搅拌设备的底部，导致搅拌不够均匀；因此，亟需一种化工机械搅拌装置。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的化工机械搅拌装置，能够有效的防止原料在初搅拌时沉淀在设备的底部，增加了搅拌的均匀性，同时，提高了搅拌的效率，减少了生产的时间。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体、隔板和出料管；箱体的顶面上开设有进料口，箱体底部的右侧壁上固定设置有出料管，箱体的内部固定设置有隔板，隔板的中部开设有通孔；它还包含一号进料管、连接管、固定板、升降板、一号电磁阀、初次搅拌机构和二次搅拌机构；进料口四周的箱体顶面上垂直固定设置有电动推杆，电动推杆的上端均固定设置在升降板的底面上，升降板的中部固定穿设有一号进料管，一号进料管的上端固定连接有连接管，隔板下侧的箱体右侧壁上固定设置有二号进料管，连接管的外端和二号进料管的外端均与外部供料机构连接；一号进料管的内部固定设置有一号电磁阀，一号电磁阀与外部电源连接，隔板上侧的箱体内部设置有初次搅拌机构，隔板下侧的箱体内部设置有二次搅拌机构；
所述的初次搅拌机构包含搅拌筒、一号搅拌轴、固定杆、门架和一号刮板；隔板上侧的箱体内部设置有搅拌筒，搅拌筒左右两侧壁上对称固定设置有一号转轴，一号转轴的外端通过轴承旋转嵌设在箱体内部的左右两侧壁上，位于左侧的一号转轴外侧壁上固定套设有一号齿轮，一号齿轮的下侧相啮合设置有二号齿轮，二号齿轮的中部固定穿设有二号转轴，二号转轴的左端通过轴承旋转穿过箱体的左侧壁后，与一号电机的输出端固定连接，一号电机通过电机支架固定设置在箱体的左侧壁上；搅拌筒的内部设置有固定杆，固定杆的左右两端通过轴承旋转穿过搅拌筒的左右两侧壁以及左右两侧的一号转轴后，固定插设在箱体内部的左右两侧壁上；搅拌筒内部的固定杆上对称固定设置有门架，门架的水平端左右两侧对称固定设置有一号刮板，一号刮板的外侧边与搅拌筒的内侧壁相接触设置；搅拌筒的上侧面上固定设置有接料管，接料管上端口内部的台阶槽与一号进料管相配合设置，接料管的内部固定设置有二号电磁阀；所述的一号电机和二号电磁阀均与外部电源连接；
所述的二次搅拌机构包含二号电机、三号齿轮、内齿环、连接条、搅拌杆、调节块、横向导槽、竖向导槽和三号转轴；隔板下侧的箱体左侧壁上固定设置有内齿环，内齿环的内部相啮合设置有三号齿轮，内齿环的中部设置有四号齿轮，且四号齿轮与三号齿轮相啮合设置，四号齿轮的中部固定连接有三号转轴，三号转轴的左端通过轴承旋转穿过箱体的左侧壁后，与二号电机的输出端固定连接，二号电机通过电机支架固定设置在箱体的左侧壁上；三号齿轮的中部固定连接有固定轴，固定轴的右端与连接条的中部固定连接；连接条的上下两端上均通过轴承旋转插设有四号转轴，四号转轴的另一端固定连接有调节块，调节块分别滑动设置在横向导槽和竖向导槽的内部，横向导槽的前后两端分别固定设置在箱体内部的前后两侧壁上，竖向导槽的上下两端分别固定设置在隔板和箱体的内底面上，且横向导槽与竖向导槽相贯通设置；调节块的右侧壁上垂直固定设置有搅拌杆；一号电机与外部电源连接。
进一步地，所述的竖向导槽前后两侧的箱体内部对称设置有丝杆，丝杆的左右两端分别通过轴承旋转插设在箱体内部的左右两侧壁上，丝杆上通过螺纹旋转套设有二号刮板，二号刮板的下侧边与箱体的内底面相接触设置；丝杆的左端均穿过箱体的左侧壁后，与同步轮的中部固定连接，前后两侧的同步轮之间通过同步带传动连接，位于前侧的丝杆的左端穿过同步轮后，与三号电机的输出端固定连接，三号电机通过电机支架固定设置在箱体的左侧壁上，三号电机与外部电源连接；三号电机通过同步带和同步轮带动前后两侧的丝杆转动杆，进而带动二号刮板在箱体的内底部左右移动，将箱体内底部的原料刮送到出料管处进行下料。
进一步地，所述的隔板下侧的箱体前侧壁固定嵌设有观察窗；通过观察窗对箱体内部的搅拌情况进行观察。
进一步地，所述的接料管上端口内部的台阶槽内侧壁上固定设置有密封垫圈；一号进料管与接料管连接进行进料时，密封垫圈增加了两者之间连接的密封性。
进一步地，所述的固定杆与门架的水平端之间固定连接有数个连接杆，数个连接杆的外侧均活动套设有配重环，配重环的左右两侧壁上对称固定设置有导向杆，导向杆上均活动套设有套管，套管的外侧壁上等圆角固定设置有数个扰流板；搅拌筒转动的过程中，带动扰流板转动，扰流板带动配重环在连接杆上进行上下移动，调节扰流板的位置。
进一步地，所述的配重环的中部开设有导向槽，连接杆的外侧壁上固定设置有导向条，配重环通过导向槽滑动套设在导向条的外侧；通过导向槽和导向条的配合滑动限制住配重环的旋转。
本发明的工作原理：通过打开电动推杆，电动推杆缩短，带动升降板下降，使得一号进料管穿过箱体顶部的进料口之后，插设在接料管上端口内的台阶槽内，然后将一号电磁阀和二号电磁阀打开，通过连接管将原料输送到搅拌筒的内部，加料完成之后，伸长电动推杆，使得一号进料管与接料管分离，关闭一号电磁阀和二号电磁阀，打开一号电机，一号电机的输出端带动二号转轴转动，由于一号齿轮与二号齿轮相啮合，一号转轴带动搅拌筒转动，此时固定杆相对于箱体固定，固定杆相对于搅拌筒转动，搅拌筒转动将原料进行混合，同时门架将搅拌筒内的原料进行打散混合，一号刮板将搅拌筒侧壁上的原料刮除；初次搅拌机构搅拌完成之后，接料管转动到搅拌筒的下侧，然后打开二号电磁阀，将搅拌筒内的原料通过隔板上侧的通孔输送到隔板下侧的箱体内部，同时从二号进料管将二次搅拌添加的原料输送到箱体的内部；打开二号电机，二号电机的输出端带动四号齿轮转动，由于三号齿轮与四号齿轮和内齿环均啮合，三号齿轮带动连接条旋转，使得调节块在横向导槽和竖向导槽内部进行来回运动，搅拌杆在箱体内部对原料进行二次搅拌，搅拌完成之后从下料管进行下料。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、初次搅拌机构采用的是搅拌筒进行上下翻滚式搅拌，有效的防止原料沉淀在搅拌装置的底部，增加了搅拌的均匀性；
2、通过二次搅拌机构对原料进行二次搅拌，同时方便进行二次加料，初次搅拌机构进行下一轮搅拌，提高了搅拌的效率，减少了生产时间；
3、搅拌筒的进料和出料采用的是同一个接料口，减少了装置的复杂性，操作更加简便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中的A-A向剖视图。
图3是图1中的B-B向剖视图。
图4是本发明的内部结构示意图。
图5是图4中的C部放大图。
图6是本发明的横向导槽和竖向导槽的连接结构示意图。
图7是本发明的导向杆、配重环以及扰流板的连接结构示意图。
图8是本发明的扰流板、套管和导向杆的连接结构示意图。
附图标记说明：
箱体1、进料口2、出料管3、隔板4、通孔5、电动推杆6、升降板7、一号进料管8、连接管9、二号进料管10、一号电磁阀11、初次搅拌机构12、搅拌筒12-1、一号转轴12-2、一号齿轮12-3、二号齿轮12-4、二号转轴12-5、一号电机12-6、固定杆12-7、门架12-8、一号刮板12-9、接料管12-10、二号电磁阀12-11、二次搅拌机构13、内齿环13-1、三号齿轮13-2、四号齿轮13-3、三号转轴13-4、二号电机13-5、固定轴13-6、连接条13-7、四号转轴13-8、调节块13-9、横向导槽13-10、竖向导槽13-11、搅拌杆13-12、丝杆14、二号刮板15、同步轮16、同步带17、三号电机18、观察窗19、密封垫圈20、连接杆21、配重环22、导向杆23、套管24、扰流板25、导向槽26、导向条27。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含箱体1、隔板4和出料管3；箱体1的顶面上开设有进料口2，箱体1底部的右侧壁上固定焊设有出料管3，箱体1的内部固定焊设有隔板4，隔板4的中部开设有通孔5；所述的隔板4下侧的箱体1前侧壁固定嵌设有观察窗19；通过观察窗19对箱体1内部的搅拌情况进行观察；它还包含一号进料管8、连接管9、固定板、升降板7、一号电磁阀11、初次搅拌机构12和二次搅拌机构13；进料口2四周的箱体1顶面上通过螺栓垂直固定设置有电动推杆6，电动推杆6的上端均通过螺栓固定设置在升降板7的底面上，升降板7的中部固定焊接穿设有一号进料管8，一号进料管8的上端固定连接有连接管9，隔板4下侧的箱体1右侧壁上固定焊设有二号进料管10，连接管9的外端和二号进料管10的外端均与外部供料机构连接；一号进料管8的内部通过螺栓固定设置有一号电磁阀11，一号电磁阀11与外部电源连接，隔板4上侧的箱体1内部设置有初次搅拌机构12，隔板4下侧的箱体1内部设置有二次搅拌机构13；
所述的初次搅拌机构12包含搅拌筒12-1、一号搅拌轴、固定杆12-7、门架12-8和一号刮板12-9；隔板4上侧的箱体1内部设置有搅拌筒12-1，搅拌筒12-1左右两侧壁上对称固定焊设有一号转轴12-2，一号转轴12-2的外端通过轴承旋转嵌设在箱体1内部的左右两侧壁上，位于左侧的一号转轴12-2外侧壁上固定焊接套设有一号齿轮12-3，一号齿轮12-3的下侧相啮合设置有二号齿轮12-4，二号齿轮12-4的中部固定焊接穿设有二号转轴12-5，二号转轴12-5的左端通过轴承旋转穿过箱体1的左侧壁后，与一号电机12-6的输出端固定连接，一号电机12-6通过电机支架和螺栓固定设置在箱体1的左侧壁上；搅拌筒12-1的内部设置有固定杆12-7，固定杆12-7的左右两端通过轴承旋转穿过搅拌筒12-1的左右两侧壁以及左右两侧的一号转轴12-2后，固定焊接插设在箱体1内部的左右两侧壁上；搅拌筒12-1内部的固定杆12-7上对称固定焊设有门架12-8，门架12-8的水平端左右两侧通过螺栓对称固定设置有一号刮板12-9，一号刮板12-9的外侧边与搅拌筒12-1的内侧壁相接触设置；所述的固定杆12-7与门架12-8的水平端之间固定焊接有数个连接杆21，数个连接杆21的外侧均活动套设有配重环22，配重环22的左右两侧壁上对称固定焊设有导向杆23，导向杆23上均活动套设有套管24，套管24的外侧壁上等圆角固定焊设有数个扰流板25；搅拌筒12-1转动的过程中，带动扰流板25转动，扰流板25带动配重环22在连接杆21上进行上下移动，调节扰流板25的位置；所述的配重环22的中部开设有导向槽26，连接杆21的外侧壁上固定设置有导向条27，配重环22通过导向槽26滑动套设在导向条27的外侧；通过导向槽26和导向条27的配合滑动限制住配重环22的旋转；搅拌筒12-1的上侧面上固定焊设有接料管12-10，接料管12-10上端口内部的台阶槽与一号进料管8相配合设置，接料管12-10的内部固定设置有二号电磁阀12-11；所述的接料管12-10上端口内部的台阶槽内侧壁上固定设置有密封垫圈20；一号进料管8与接料管12-10连接进行进料时，密封垫圈20增加了两者之间连接的密封性；所述的一号电机12-6和二号电磁阀12-11均与外部电源连接；
所述的二次搅拌机构13包含二号电机13-5、三号齿轮13-2、内齿环13-1、连接条13-7、搅拌杆13-12、调节块13-9、横向导槽13-10、竖向导槽13-11和三号转轴13-4；隔板4下侧的箱体1左侧壁上固定焊设有内齿环13-1，内齿环13-1的内部相啮合设置有三号齿轮13-2，内齿环13-1的中部设置有四号齿轮13-3，且四号齿轮13-3与三号齿轮13-2相啮合设置，四号齿轮13-3的中部固定焊接有三号转轴13-4，三号转轴13-4的左端通过轴承旋转穿过箱体1的左侧壁后，与二号电机13-5的输出端固定连接，二号电机13-5通过电机支架和螺栓固定设置在箱体1的左侧壁上；三号齿轮13-2的中部固定焊接有固定轴13-6，固定轴13-6的右端与连接条13-7的中部固定连接；连接条13-7的上下两端上均通过轴承旋转插设有四号转轴13-8，四号转轴13-8的另一端固定焊接有调节块13-9，调节块13-9分别滑动设置在横向导槽13-10和竖向导槽13-11的内部，横向导槽13-10的前后两端分别固定焊设在箱体1内部的前后两侧壁上，竖向导槽13-11的上下两端分别固定设置在隔板4和箱体1的内底面上，且横向导槽13-10与竖向导槽13-11相贯通设置；调节块13-9的右侧壁上垂直固定焊设有搅拌杆13-12；一号电机12-6与外部电源连接；
所述的竖向导槽13-11前后两侧的箱体1内部对称设置有丝杆14，丝杆14的左右两端分别通过轴承旋转插设在箱体1内部的左右两侧壁上，丝杆14上通过螺纹旋转套设有二号刮板15，二号刮板15的下侧边与箱体1的内底面相接触设置；丝杆14的左端均穿过箱体1的左侧壁后，与同步轮16的中部固定焊接，前后两侧的同步轮16之间通过同步带17传动连接，位于前侧的丝杆14的左端穿过同步轮16后，与三号电机18的输出端固定连接，三号电机18通过电机支架和螺栓固定设置在箱体1的左侧壁上，三号电机18与外部电源连接；三号电机18通过同步带17和同步轮16带动前后两侧的丝杆14转动杆，进而带动二号刮板15在箱体1的内底部左右移动，将箱体1内底部的原料刮送到出料管3处进行下料。
本具体实施方式的工作原理：通过打开电动推杆6，电动推杆6缩短，带动升降板7下降，使得一号进料管8穿过箱体1顶部的进料口2之后，插设在接料管12-10上端口内的台阶槽内，然后将一号电磁阀11和二号电磁阀12-11打开，通过连接管9将原料输送到搅拌筒12-1的内部，加料完成之后，伸长电动推杆6，使得一号进料管8与接料管12-10分离，关闭一号电磁阀11和二号电磁阀12-11，打开一号电机12-6，一号电机12-6的输出端带动二号转轴12-5转动，由于一号齿轮12-3与二号齿轮12-4相啮合，一号转轴12-2带动搅拌筒12-1转动，此时固定杆12-7相对于箱体1固定，固定杆12-7相对于搅拌筒12-1转动，搅拌筒12-1转动将原料进行混合，同时门架12-8将搅拌筒12-1内的原料进行打散混合，一号刮板12-9将搅拌筒12-1侧壁上的原料刮除；初次搅拌机构12搅拌完成之后，接料管12-10转动到搅拌筒12-1的下侧，然后打开二号电磁阀12-11，将搅拌筒12-1内的原料通过隔板4上侧的通孔5输送到隔板4下侧的箱体1内部，同时从二号进料管10将二次搅拌添加的原料输送到箱体1的内部；打开二号电机13-5，二号电机13-5的输出端带动四号齿轮13-3转动，由于三号齿轮13-2与四号齿轮13-3和内齿环13-1均啮合，三号齿轮13-2带动连接条13-7旋转，使得调节块13-9在横向导槽13-10和竖向导槽13-11内部进行来回运动，搅拌杆13-12在箱体1内部对原料进行二次搅拌，搅拌完成之后从下料管进行下料。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、初次搅拌机构12采用的是搅拌筒12-1进行上下翻滚式搅拌，有效的防止原料沉淀在搅拌装置的底部，增加了搅拌的均匀性；
2、通过二次搅拌机构13对原料进行二次搅拌，同时方便进行二次加料，初次搅拌机构12进行下一轮搅拌，提高了搅拌的效率，减少了生产时间；
3、搅拌筒12-1的进料和出料采用的是同一个接料口，减少了装置的复杂性，操作更加简便；
4、二号刮板15在箱体1的内底部左右移动，将箱体1内底部的原料刮送到出料管3处进行下料，增加了下料的彻底性。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种化工机械搅拌装置，其特征在于：它包含箱体(1)、隔板(4)和出料管(3)；箱体(1)的顶面上开设有进料口(2)，箱体(1)底部的右侧壁上固定设置有出料管(3)，箱体(1)的内部固定设置有隔板(4)，隔板(4)的中部开设有通孔(5)；它还包含一号进料管(8)、连接管(9)、固定板、升降板(7)、一号电磁阀(11)、初次搅拌机构(12)和二次搅拌机构(13)；进料口(2)四周的箱体(1)顶面上垂直固定设置有电动推杆(6)，电动推杆(6)的上端均固定设置在升降板(7)的底面上，升降板(7)的中部固定穿设有一号进料管(8)，一号进料管(8)的上端固定连接有连接管(9)，隔板(4)下侧的箱体(1)右侧壁上固定设置有二号进料管(10)，连接管(9)的外端和二号进料管(10)的外端均与外部供料机构连接；一号进料管(8)的内部固定设置有一号电磁阀(11)，一号电磁阀(11)与外部电源连接，隔板(4)上侧的箱体(1)内部设置有初次搅拌机构(12)，隔板(4)下侧的箱体(1)内部设置有二次搅拌机构(13)；
所述的初次搅拌机构(12)包含搅拌筒(12-1)、一号搅拌轴、固定杆(12-7)、门架(12-8)和一号刮板(12-9)；隔板(4)上侧的箱体(1)内部设置有搅拌筒(12-1)，搅拌筒(12-1)左右两侧壁上对称固定设置有一号转轴(12-2)，一号转轴(12-2)的外端通过轴承旋转嵌设在箱体(1)内部的左右两侧壁上，位于左侧的一号转轴(12-2)外侧壁上固定套设有一号齿轮(12-3)，一号齿轮(12-3)的下侧相啮合设置有二号齿轮(12-4)，二号齿轮(12-4)的中部固定穿设有二号转轴(12-5)，二号转轴(12-5)的左端通过轴承旋转穿过箱体(1)的左侧壁后，与一号电机(12-6)的输出端固定连接，一号电机(12-6)通过电机支架固定设置在箱体(1)的左侧壁上；搅拌筒(12-1)的内部设置有固定杆(12-7)，固定杆(12-7)的左右两端通过轴承旋转穿过搅拌筒(12-1)的左右两侧壁以及左右两侧的一号转轴(12-2)后，固定插设在箱体(1)内部的左右两侧壁上；搅拌筒(12-1)内部的固定杆(12-7)上对称固定设置有门架(12-8)，门架(12-8)的水平端左右两侧对称固定设置有一号刮板(12-9)，一号刮板(12-9)的外侧边与搅拌筒(12-1)的内侧壁相接触设置；搅拌筒(12-1)的上侧面上固定设置有接料管(12-10)，接料管(12-10)上端口内部的台阶槽与一号进料管(8)相配合设置，接料管(12-10)的内部固定设置有二号电磁阀(12-11)；所述的一号电机(12-6)和二号电磁阀(12-11)均与外部电源连接；
所述的二次搅拌机构(13)包含二号电机(13-5)、三号齿轮(13-2)、内齿环(13-1)、连接条(13-7)、搅拌杆(13-12)、调节块(13-9)、横向导槽(13-10)、竖向导槽(13-11)和三号转轴(13-4)；隔板(4)下侧的箱体(1)左侧壁上固定设置有内齿环(13-1)，内齿环(13-1)的内部相啮合设置有三号齿轮(13-2)，内齿环(13-1)的中部设置有四号齿轮(13-3)，且四号齿轮(13-3)与三号齿轮(13-2)相啮合设置，四号齿轮(13-3)的中部固定连接有三号转轴(13-4)，三号转轴(13-4)的左端通过轴承旋转穿过箱体(1)的左侧壁后，与二号电机(13-5)的输出端固定连接，二号电机(13-5)通过电机支架固定设置在箱体(1)的左侧壁上；三号齿轮(13-2)的中部固定连接有固定轴(13-6)，固定轴(13-6)的右端与连接条(13-7)的中部固定连接；连接条(13-7)的上下两端上均通过轴承旋转插设有四号转轴(13-8)，四号转轴(13-8)的另一端固定连接有调节块(13-9)，调节块(13-9)分别滑动设置在横向导槽(13-10)和竖向导槽(13-11)的内部，横向导槽(13-10)的前后两端分别固定设置在箱体(1)内部的前后两侧壁上，竖向导槽(13-11)的上下两端分别固定设置在隔板(4)和箱体(1)的内底面上，且横向导槽(13-10)与竖向导槽(13-11)相贯通设置；调节块(13-9)的右侧壁上垂直固定设置有搅拌杆(13-12)；一号电机(12-6)与外部电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工机械搅拌装置，其特征在于：所述的竖向导槽(13-11)前后两侧的箱体(1)内部对称设置有丝杆(14)，丝杆(14)的左右两端分别通过轴承旋转插设在箱体(1)内部的左右两侧壁上，丝杆(14)上通过螺纹旋转套设有二号刮板(15)，二号刮板(15)的下侧边与箱体(1)的内底面相接触设置；丝杆(14)的左端均穿过箱体(1)的左侧壁后，与同步轮(16)的中部固定连接，前后两侧的同步轮(16)之间通过同步带(17)传动连接，位于前侧的丝杆(14)的左端穿过同步轮(16)后，与三号电机(18)的输出端固定连接，三号电机(18)通过电机支架固定设置在箱体(1)的左侧壁上，三号电机(18)与外部电源连接；三号电机(18)通过同步带(17)和同步轮(16)带动前后两侧的丝杆(14)转动杆，进而带动二号刮板(15)在箱体(1)的内底部左右移动，将箱体(1)内底部的原料刮送到出料管(3)处进行下料。
3.根据权利要求1所述的一种化工机械搅拌装置，其特征在于：所述的隔板(4)下侧的箱体(1)前侧壁固定嵌设有观察窗(19)；通过观察窗(19)对箱体(1)内部的搅拌情况进行观察。
4.根据权利要求1所述的一种化工机械搅拌装置，其特征在于：所述的接料管(12-10)上端口内部的台阶槽内侧壁上固定设置有密封垫圈(20)；一号进料管(8)与接料管(12-10)连接进行进料时，密封垫圈(20)增加了两者之间连接的密封性。
5.根据权利要求1所述的一种化工机械搅拌装置，其特征在于：所述的固定杆(12-7)与门架(12-8)的水平端之间固定连接有数个连接杆(21)，数个连接杆(21)的外侧均活动套设有配重环(22)，配重环(22)的左右两侧壁上对称固定设置有导向杆(23)，导向杆(23)上均活动套设有套管(24)，套管(24)的外侧壁上等圆角固定设置有数个扰流板(25)；搅拌筒(12-1)转动的过程中，带动扰流板(25)转动，扰流板(25)带动配重环(22)在连接杆(21)上进行上下移动，调节扰流板(25)的位置。
6.根据权利要求5所述的一种化工机械搅拌装置，其特征在于：所述的配重环(22)的中部开设有导向槽(26)，连接杆(21)的外侧壁上固定设置有导向条(27)，配重环(22)通过导向槽(26)滑动套设在导向条(27)的外侧；通过导向槽(26)和导向条(27)的配合滑动限制住配重环(22)的旋转。
7.根据权利要求1所述的一种化工机械搅拌装置，其特征在于：它的工作原理：通过打开电动推杆(6)，电动推杆(6)缩短，带动升降板(7)下降，使得一号进料管(8)穿过箱体(1)顶部的进料口(2)之后，插设在接料管(12-10)上端口内的台阶槽内，然后将一号电磁阀(11)和二号电磁阀(12-11)打开，通过连接管(9)将原料输送到搅拌筒(12-1)的内部，加料完成之后，伸长电动推杆(6)，使得一号进料管(8)与接料管(12-10)分离，关闭一号电磁阀(11)和二号电磁阀(12-11)，打开一号电机(12-6)，一号电机(12-6)的输出端带动二号转轴(12-5)转动，由于一号齿轮(12-3)与二号齿轮(12-4)相啮合，一号转轴(12-2)带动搅拌筒(12-1)转动，此时固定杆(12-7)相对于箱体(1)固定，固定杆(12-7)相对于搅拌筒(12-1)转动，搅拌筒(12-1)转动将原料进行混合，同时门架(12-8)将搅拌筒(12-1)内的原料进行打散混合，一号刮板(12-9)将搅拌筒(12-1)侧壁上的原料刮除；初次搅拌机构(12)搅拌完成之后，接料管(12-10)转动到搅拌筒(12-1)的下侧，然后打开二号电磁阀(12-11)，将搅拌筒(12-1)内的原料通过隔板(4)上侧的通孔(5)输送到隔板(4)下侧的箱体(1)内部，同时从二号进料管(10)将二次搅拌添加的原料输送到箱体(1)的内部；打开二号电机(13-5)，二号电机(13-5)的输出端带动四号齿轮(13-3)转动，由于三号齿轮(13-2)与四号齿轮(13-3)和内齿环(13-1)均啮合，三号齿轮(13-2)带动连接条(13-7)旋转，使得调节块(13-9)在横向导槽(13-10)和竖向导槽(13-11)内部进行来回运动，搅拌杆(13-12)在箱体(1)内部对原料进行二次搅拌，搅拌完成之后从下料管进行下料。
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|---|---|---|---|
| CN202110261529.9A CN113041935A (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 一种化工机械搅拌装置 |
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| CN113041935A true CN113041935A (zh) | 2021-06-29 |
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| CN (1) | CN113041935A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113636163A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-11-12 | 聊城大学 | 一种平面设计用的平面设计产品表面封装装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN204380610U (zh) * | 2014-12-16 | 2015-06-10 | 赣州晨光稀土新材料股份有限公司 | 一种稀土生产用全自动混料装置 |
| CN209034227U (zh) * | 2018-10-30 | 2019-06-28 | 安徽省无为县科力耐火炉料有限公司 | 一种用于生产铝基还原剂的原料搅拌装置 |
| CN111957246A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-20 | 常州惠农生物科技有限公司 | 一种餐厨废弃物固态发酵用辅料混合机 |
-
2021
- 2021-03-10 CN CN202110261529.9A patent/CN113041935A/zh active Pending
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