CN110394274A - 石墨搅拌涂布设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于生产设备技术领域，尤其涉及一种石墨搅拌涂布设备。本发明，包括机架，进料组件和石墨入口均设置在机架上，所述机架上还设有可相对机架转动的单向出料混合机构，所述单向出料混合机构与进料组件和石墨入口均相连通，当且仅当单向出料混合机构沿顺时针或逆时针旋转时，单向出料混合机构内的物料可滑落至单向出料混合机构外。本发明可利用单向出料混合机构实现物料表面石墨的涂布和涂布完成的物料的出料，大大减少了涂布过程的人工操作，生产效率较高，适用于机械化生产，并且，本发明在混合过程中易于对石墨的扩散进行控制，相比于现有技术中人工操作导致石墨洒落至操作现场各处的情况，更加安全环保。
Description
技术领域
本发明属于生产设备技术领域，尤其涉及一种石墨搅拌涂布设备。
背景技术
现有的铜制品加工制造过程中，以铜棒为例，为了防止铜棒在加工过程中表面发黑，故在加工过程中均设有在铜棒表面涂布石墨的工艺步骤，现有技术中在进行石墨涂布时，采用的都是人工操作的方法，将铜棒放入装有石墨的筐中进行混合涂布，这种方法费时费力，生产效率较低，与机械化生产格格不入。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种石墨搅拌涂布设备。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种石墨搅拌涂布设备，包括机架，进料组件和石墨入口均设置在机架上，所述机架上还设有可相对机架转动的单向出料混合机构，所述单向出料混合机构与进料组件和石墨入口均相连通，当且仅当单向出料混合机构沿顺时针或逆时针旋转时，单向出料混合机构内的物料可滑落至单向出料混合机构外。
在上述的石墨搅拌涂布设备中，所述单向出料混合机构包括设置在机架上的外壳体，所述外壳体内具有与进料组件和石墨入口均相连通的混合空腔，所述混合空腔内具有固定连接在外壳体内表面的出料轨道，所述出料轨道沿外壳体轴心线方向螺旋延伸，还包括一端与出料轨道相连通，另一端延伸至混合空腔外部的出料口。
在上述的石墨搅拌涂布设备中，所述出料轨道包括若干依次排布的突出于外壳体内表面的导向筋条，所述导向筋条沿外壳体轴心线方向螺旋延伸，沿外壳体轴心线方向相邻的两个导向筋条之间或导向筋条与外壳体之间具有导向通道，所述导向通道与出料口相连通。
在上述的石墨搅拌涂布设备中，所述出料口包括与外壳体固定连接的出料板，出料板的上表面与出料轨道相连通，所述出料板靠近混合空腔一侧边沿固定连接有隔挡板。
在上述的石墨搅拌涂布设备中，还包括固定连接在机架上，且可驱动单向出料混合机构发生旋转的驱动机构。
在上述的石墨搅拌涂布设备中，所述驱动机构包括固定连接在机架上的双向旋转电机和固定套设在单向出料混合机构外表面的齿圈，所述双向旋转电机的输出轴上固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿圈相啮合。
在上述的石墨搅拌涂布设备中，所述进料组件包括设置在机架上的进料斗和固定连接在进料斗底面的振动器，所述进料斗通过进料通道与单向出料混合机构相连通，还包括连接在机架上的进料控制组件，转动进料控制组件可打开或隔断进料通道。
在上述的石墨搅拌涂布设备中，所述进料控制组件包括固定连接在机架上的驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴转动连接有旋转臂，旋转臂远离驱动气缸的一端固定连接有旋转杆，旋转杆的两端均与机架转动连接，所述旋转杆上还固定连接有转动隔板，转动旋转杆可使转动隔板与进料通道上表面相贴合或与进料通道上表面之间形成缝隙。
在上述的石墨搅拌涂布设备中，所述单向出料混合机构与机架之间还设有滚轮组件，所述滚轮组件与机架转动连接，所述单向出料混合机构的横截面呈圆形，且单向出料混合机构压设在滚轮组件上，与滚轮组件滚动连接。
在上述的石墨搅拌涂布设备中，所述滚轮组件包括与机架通过轴承转动连接的滚动杆，滚动杆的两端各固定连接有一个滚轮，单向出料混合机构压设在滚轮上，与滚轮滚动连接。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明可利用单向出料混合机构实现物料表面石墨的涂布和涂布完成的物料的出料，大大减少了涂布过程的人工操作，生产效率较高，适用于机械化生产。
2、本发明在混合过程中易于对石墨的扩散进行控制，相比于现有技术中人工操作导致石墨洒落至操作现场各处的情况，更加安全环保。
附图说明
图1是本发明出料过程的结构示意图；
图2是本发明混合过程的结构示意图；
图3是本发明部分结构的结构示意图；
图中：机架1、进料组件2、石墨入口3、单向出料混合机构4、驱动机构5、滚轮组件6、进料斗21、振动器22、进料通道23、进料控制组件24、驱动气缸25、旋转臂26、旋转杆27、转动隔板28、外壳体41、混合空腔42、出料轨道43、出料口44、导向筋条45、导向通道46、出料板47、隔挡板48、双向旋转电机51、齿圈52、传动齿轮53、滚动杆61、轴承62、滚轮63。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1所示，一种石墨搅拌涂布设备，包括机架1，进料组件2和石墨入口3均设置在机架1上，所述机架1上还设有可相对机架1转动的单向出料混合机构4，所述单向出料混合机构4与进料组件2和石墨入口3均相连通，当且仅当单向出料混合机构4沿顺时针或逆时针旋转时，单向出料混合机构4内的物料可滑落至单向出料混合机构4外，即单向出料混合机构4沿一个方向转动时，例如沿逆时针旋转，单向出料混合机构4内的物料可实现出料，而反向旋转，即单向出料混合机构4沿顺时针旋转，单向出料混合机构4内的物料只能实现混合，而无法出料。
本发明，使用时，待涂布石墨的物料，例如铜棒，从进料组件2加入至单向出料混合机构4内，石墨通过石墨入口3加入至单向出料混合机构4内，转动单向出料混合机构4实现物料与石墨的混合，使得石墨涂布于物料表面，涂布完成后，朝相反方向转动单向出料混合机构4，以完成出料，故本发明可利用单向出料混合机构4实现物料表面石墨的涂布和涂布完成的物料的出料，大大减少了涂布过程的人工操作，生产效率较高，适用于机械化生产。
如图1所示，所述单向出料混合机构4包括设置在机架1上的外壳体41，所述外壳体41内具有与进料组件2和石墨入口3均相连通的混合空腔42，所述混合空腔42内具有固定连接在外壳体41内表面的出料轨道43，所述出料轨道43沿外壳体41轴心线方向螺旋延伸，还包括一端与出料轨道43相连通，另一端延伸至混合空腔42外部的出料口44，优选地，出料口44沿出料轨道43螺旋方向延伸，且出料口44设置在外壳体41远离进料组件2和石墨入口3的一端，这样便于出料。
使用时，物料和石墨加入至混合空腔42内，外壳体41沿与出料轨道43相同的螺旋方向转动，使得物料和石墨混合均匀，完成涂布，改变外壳体41转动方向，使外壳体41沿与出料轨道43相反的螺旋方向转动，物料通过出料口44完成出料。
具体的说，出料轨道43包括若干依次排布的突出于外壳体41内表面的导向筋条45，所述导向筋条45沿外壳体41轴心线方向螺旋延伸，沿外壳体41轴心线方向相邻的两个导向筋条45之间或导向筋条45与外壳体41之间具有导向通道46，所述导向通道46与出料口44相连通，这里只是对出料轨道43的一种具体结构的举例，出料轨道43也可采用将导向筋条45替换为固定连接在外壳体41内表面，且沿外壳体41轴心线方向螺旋延伸的导向板或现有技术中其他的具体结构来实现，只要起到在外壳体41沿与出料轨道43相反的螺旋方向转动时，出料轨道43能起到出料作用即可。
优选地，所述外壳体41两端设有可闭合混合空腔42的盖板，这样在混合过程中，可利用盖板隔离混合空腔42和外界，故本发明在混合过程中易于对石墨的扩散进行控制，相比于现有技术中人工操作导致石墨洒落至操作现场各处的情况，更加安全环保。
如图1所示，所述出料口44包括与外壳体41固定连接的出料板47，出料板47的上表面与出料轨道43相连通，所述出料板47靠近混合空腔42一侧边沿固定连接有隔挡板48，物料沿出料板47完成出料，隔挡板48可防止物料找出料过程中回落至混合空腔42内，提高出料速率。
结合图1和图2所示，还包括固定连接在机架1上，且可驱动单向出料混合机构4发生旋转的驱动机构5，其中，驱动机构5包括固定连接在机架1上的双向旋转电机51和固定套设在单向出料混合机构4外表面的齿圈52，即齿圈52可与单向出料混合机构4发生同步转动运动，选用双向旋转电机51可方便实现驱动单向出料混合机构4的外壳体41发生两个方向的转动，所述双向旋转电机51的输出轴上固定连接有传动齿轮53，所述传动齿轮53与齿圈52相啮合，使用时，双向旋转电机51通过传动齿轮53驱动齿圈52转动，齿圈52带动单向出料混合机构4转动。
如图3所示，所述进料组件2包括设置在机架1上的进料斗21和固定连接在进料斗21底面的振动器22，所述进料斗21通过进料通道23与单向出料混合机构4相连通，还包括连接在机架1上的进料控制组件24，转动进料控制组件24可打开或隔断进料通道23，所述进料控制组件24包括固定连接在机架1上的驱动气缸25，所述驱动气缸25的输出轴转动连接有旋转臂26，旋转臂26远离驱动气缸25的一端固定连接有旋转杆27，旋转杆27的两端均与机架1转动连接，所述旋转杆27上还固定连接有转动隔板28，转动旋转杆27可使转动隔板28与进料通道23上表面相贴合或与进料通道23上表面之间形成缝隙，其中，缝隙宽度小于物料直径，这样才能起到阻挡物料进入单向出料混合机构4的作用。
使用时，振动器22振动进料斗21，使得进料斗21内的待涂布石墨的物料通过进料通道23进入单向出料混合机构4中，物料加入量达到合适的量后，驱动气缸25驱动旋转臂26，使得旋转臂26带动旋转杆27发生转动，转动隔板28发生同步的转动运动，使得进料通道23被隔断，完成出料后，驱动气缸25再次驱动转动隔板28转动，使得进料通道23被打开，进料斗21内的待涂布石墨的物料进入单向出料混合机构4中。
石墨入口3可采用与进料组件2类似的结构，也可采用进料漏斗与进料管道相连通，进料管道与单向出料混合机构4相连通的具体结构。
如图3所示，所述单向出料混合机构4与机架1之间还设有滚轮组件6，所述滚轮组件6与机架1转动连接，所述单向出料混合机构4的横截面呈圆形，且单向出料混合机构4压设在滚轮组件6上，与滚轮组件6滚动连接，所述滚轮组件6包括与机架1通过轴承62转动连接的滚动杆61，滚动杆61的两端各固定连接有一个滚轮63，单向出料混合机构4压设在滚轮63上，与滚轮63滚动连接，这样，单向出料混合机构4在转动过程中只会产生滚动摩擦力，降低了单向出料混合机构4的转动阻力，节约了能耗。
优选地，滚轮组件6设有两个，对称位于单向出料混合机构4两侧，这样能保证单向出料混合机构4安放的稳定性。
优选地，滚轮63端部还固定连接有分别压设在单向出料混合机构4两端限位板，这样可防止单向出料混合机构4在混合过程中沿轴心线方向发生滑动。
本发明的工作原理是：使用时，振动器22振动进料斗21，使得进料斗21内的待涂布石墨的物料通过进料通道23进入混合空腔42中，物料加入量达到合适的量后，驱动气缸25驱动旋转臂26，使得旋转臂26带动旋转杆27发生转动，转动隔板28发生同步的转动运动，使得进料通道23被隔断，石墨通过石墨入口3加入至混合空腔42内，此时双向旋转电机51通过传动齿轮53驱动齿圈52转动，齿圈52带动外壳体41转动，此时，外壳体41沿与出料轨道43相同的螺旋方向转动，使得物料和石墨混合均匀，涂布完成后，改变双向旋转电机51的驱动方向，从而改变外壳体41转动方向，使外壳体41沿与出料轨道43相反的螺旋方向转动，物料通过出料口44完成出料，完成出料后，驱动气缸25再次驱动转动隔板28转动，使得进料通道23被打开，进料斗21内的待涂布石墨的物料进入混合空腔42中，进行下一批物料的石墨涂布，故本发明可利用单向出料混合机构4实现物料表面石墨的涂布和涂布完成的物料的出料，大大减少了涂布过程的人工操作，生产效率较高，适用于机械化生产。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、进料组件2、石墨入口3、单向出料混合机构4、驱动机构5、滚轮组件6、进料斗21、振动器22、进料通道23、进料控制组件24、驱动气缸25、旋转臂26、旋转杆27、转动隔板28、外壳体41、混合空腔42、出料轨道43、出料口44、导向筋条45、导向通道46、出料板47、隔挡板48、双向旋转电机51、齿圈52、传动齿轮53、滚动杆61、轴承62、滚轮63等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种石墨搅拌涂布设备，包括机架(1)，进料组件(2)和石墨入口(3)均设置在机架(1)上，其特征在于：所述机架(1)上还设有可相对机架(1)转动的单向出料混合机构(4)，所述单向出料混合机构(4)与进料组件(2)和石墨入口(3)均相连通，当且仅当单向出料混合机构(4)沿顺时针或逆时针旋转时，单向出料混合机构(4)内的物料可滑落至单向出料混合机构(4)外。
2.如权利要求1所述的石墨搅拌涂布设备，其特征在于：所述单向出料混合机构(4)包括设置在机架(1)上的外壳体(41)，所述外壳体(41)内具有与进料组件(2)和石墨入口(3)均相连通的混合空腔(42)，所述混合空腔(42)内具有固定连接在外壳体(41)内表面的出料轨道(43)，所述出料轨道(43)沿外壳体(41)轴心线方向螺旋延伸，还包括一端与出料轨道(43)相连通，另一端延伸至混合空腔(42)外部的出料口(44)。
3.如权利要求2所述的石墨搅拌涂布设备，其特征在于：所述出料轨道(43)包括若干依次排布的突出于外壳体(41)内表面的导向筋条(45)，所述导向筋条(45)沿外壳体(41)轴心线方向螺旋延伸，沿外壳体(41)轴心线方向相邻的两个导向筋条(45)之间或导向筋条(45)与外壳体(41)之间具有导向通道(46)，所述导向通道(46)与出料口(44)相连通。
4.如权利要求2所述的石墨搅拌涂布设备，其特征在于：所述出料口(44)包括与外壳体(41)固定连接的出料板(47)，出料板(47)的上表面与出料轨道(43)相连通，所述出料板(47)靠近混合空腔(42)一侧边沿固定连接有隔挡板(48)。
5.如权利要求1所述的石墨搅拌涂布设备，其特征在于：还包括固定连接在机架(1)上，且可驱动单向出料混合机构(4)发生旋转的驱动机构(5)。
6.如权利要求5所述的石墨搅拌涂布设备，其特征在于：所述驱动机构(5)包括固定连接在机架(1)上的双向旋转电机(51)和固定套设在单向出料混合机构(4)外表面的齿圈(52)，所述双向旋转电机(51)的输出轴上固定连接有传动齿轮(53)，所述传动齿轮(53)与齿圈(52)相啮合。
7.如权利要求1所述的石墨搅拌涂布设备，其特征在于：所述进料组件(2)包括设置在机架(1)上的进料斗(21)和固定连接在进料斗(21)底面的振动器(22)，所述进料斗(21)通过进料通道(23)与单向出料混合机构(4)相连通，还包括连接在机架(1)上的进料控制组件(24)，转动进料控制组件(24)可打开或隔断进料通道(23)。
8.如权利要求7所述的石墨搅拌涂布设备，其特征在于：所述进料控制组件(24)包括固定连接在机架(1)上的驱动气缸(25)，所述驱动气缸(25)的输出轴转动连接有旋转臂(26)，旋转臂(26)远离驱动气缸(25)的一端固定连接有旋转杆(27)，旋转杆(27)的两端均与机架(1)转动连接，所述旋转杆(27)上还固定连接有转动隔板(28)，转动旋转杆(27)可使转动隔板(28)与进料通道(23)上表面相贴合或与进料通道(23)上表面之间形成缝隙。
9.如权利要求1所述的石墨搅拌涂布设备，其特征在于：所述单向出料混合机构(4)与机架(1)之间还设有滚轮组件(6)，所述滚轮组件(6)与机架(1)转动连接，所述单向出料混合机构(4)的横截面呈圆形，且单向出料混合机构(4)压设在滚轮组件(6)上，与滚轮组件(6)滚动连接。
10.如权利要求9所述的石墨搅拌涂布设备，其特征在于：所述滚轮组件(6)包括与机架(1)通过轴承(62)转动连接的滚动杆(61)，滚动杆(61)的两端各固定连接有一个滚轮(63)，单向出料混合机构(4)压设在滚轮(63)上，与滚轮(63)滚动连接。
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