CN208583281U - 一种锂电池正极材料生产用粉体混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池加工混合技术领域，具体涉及一种锂电池正极材料生产用粉体混合装置，包括底板、侧板、顶板和混合箱，底板的底部对称设有滚轮，底板的顶部左侧设有侧板，侧板的上端设有顶板，顶板的顶部左侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端设有转轴，转轴贯穿顶板与底板转动相连，且转轴的上部设有曲柄，曲柄与连杆活动相连，连杆的右端与齿条杆的左端铰接，齿条杆的顶部两端对称设有滑块，顶板的底部右侧设有滑轨，本实用新型提供了一种锂电池正极材料生产用粉体混合装置，提高了锂电池正极材料的混合的均匀程度，而且同时提高了混合效果和混合效率；而且本实用新型结构新颖，设计合理，方便移动和使用。

Description

一种锂电池正极材料生产用粉体混合装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工混合技术领域，具体涉及一种锂电池正极材料生产用粉体混合装置。

背景技术

锂电池具有工作电压高、比能量高、循环寿命长、无污染等优点，其应用广泛，发展潜力巨大，为满足应用领域的需求需不断提高电池容量、电池功率、循环性能。锂电池主要的性能指标包含电压、内阻、容量、充放电效率、荷电状态[成霞.锂电池化成质量评估及智能筛选***设计与实现，硕博论文，电子科技大学,2015]，其性能则由锂电池材料决定，包括正极、负极、隔膜和电解液等。

如中国专利申请号为CN201720409883.0的锂电池正极材料粉体混合装置，包括混合筒和搅拌装置，混合筒包括筒体，筒体顶部分布有物料进口，底部设置物料出口，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴横向贯穿筒体，搅拌轴一端连接电机，另一端安装在轴套上，搅拌轴两端设置物料挡板，两端的物料挡板之间分布有桨叶，桨叶包括间隔布置的矩形桨叶和角形桨叶，矩形桨叶和角形桨叶均安装在搅拌轴上，物料挡板、矩形桨叶和角形桨叶均位于筒体内部。

上述实用新型虽然可以对不同粒径大小的锂电池正极材料进行混合，但存在混合效果差、混合不均匀的的缺点，而且混合效率低下，因此亟需研发一种锂电池正极材料生产用粉体混合装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池正极材料生产用粉体混合装置，提高了锂电池正极材料的混合的均匀程度，而且同时提高了混合效果和混合效率；而且本实用新型结构新颖，设计合理，方便移动和使用。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种锂电池正极材料生产用粉体混合装置，包括底板、侧板、顶板和混合箱，所述底板的底部对称设有滚轮，所述底板的顶部左侧设有所述侧板，所述侧板的上端设有所述顶板，所述顶板的顶部左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转轴，所述转轴贯穿所述顶板与所述底板转动相连，且所述转轴的上部设有曲柄，所述曲柄与连杆活动相连，所述连杆的右端与齿条杆的左端铰接，所述齿条杆的顶部两端对称设有滑块，所述顶板的底部右侧设有滑轨，所述滑块上端与所述滑轨之间滑动相连，所述底板的顶部右侧设有所述混合箱，所述混合箱的顶部右侧开设有进料口，所述混合箱的顶部中部插接有第一轴承座，所述第一轴承座内设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的上端与所述顶板通过第二轴承座相连，所述第一搅拌轴的上部设有传动齿轮，所述齿条杆的前侧与所述传动齿轮相互啮合，所述第一搅拌轴的下端设有搅拌叶片，所述混合箱的下部左右两侧壁上对称插接有第三轴承座，两组所述第三轴承座内设有第二搅拌轴，位于所述混合箱内的所述第二搅拌轴上设有螺旋叶片，所述第二搅拌轴的左端设有从动锥形齿轮，所述转轴的下部设有主动锥形齿轮，且所述主动锥形齿轮右侧与所述从动锥形齿轮之间相互啮合，所述混合箱的右侧壁底部开设有出料口。

优选的，所述滚轮为带有脚刹的万向轮，且所述滚轮分布于所述底板的四角。

优选的，所述第一轴承座位于所述齿条杆的前侧。

优选的，所述进料口上设有密封盖，所述出料口上设有出料阀。

优选的，所述驱动电机为伺服电机，且所述驱动电机与外设控制器电性相连。

本实用新型的有益效果为：

1、在驱动电机、转轴、曲柄、连杆、齿条杆、滑块、滑轨、传动齿轮、齿条杆、第一轴承座、第二轴承座和第一搅拌轴的相互配合使用下，第一搅拌轴带动第一搅拌叶片进行正反交替搅拌，第一搅拌叶片对混合箱内腔中的锂电池正极材料进行正反交替搅拌混合，使锂电池正极材料混合的更加均匀。

2、在驱动电机、转轴、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮和第二搅拌轴的相互配合使用下，第二搅拌轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片对混合箱内腔底部的锂电池正极材料从左至右输送，进行翻滚混合，提高了锂电池正极材料底部的混合程度，避免了底部混合不均的现象。

3、而且通过上述搅拌叶片与螺旋叶片的相互配合使用，搅拌叶片对底部翻滚上来的锂电池正极材料再次进行正反交替混合，如此反复，进而达到了对锂电池正极材料的高效混合，而且提高了锂电池正极材料的混合均匀程度，使锂电池正极材料得到充分的混合。

4、而且通过使用螺旋叶片，提高了锂电池正极材料的出料完全程度，降低了出料残留的现象

5、通过使用一个驱动电机作为驱动装置，可以实现对锂电池正极材料的高效混合，避免了对个驱动电机的使用，减少了电能源的消耗；而且本实用新型结构新颖，设计合理，方便移动和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图。

图中：1-底板、2-侧板、3-顶板、4-混合箱、5-滚轮、6-驱动电机、7-转轴、8-曲柄、9-连杆、10-齿条杆、11-滑块、12-滑轨、13-进料口、14-第一轴承座、15-第一搅拌轴、16-第二轴承座、17-传动齿轮、18-搅拌叶片、19-第三轴承座、20-第二搅拌轴、21-螺旋叶片、22-从动锥形齿轮、23-主动锥形齿轮、24-出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种锂电池正极材料生产用粉体混合装置，包括底板1、侧板2、顶板3和混合箱4，底板1的底部对称设有滚轮5，底板1的顶部左侧设有侧板2，侧板2的上端设有顶板3，顶板3的顶部左侧安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端设有转轴7，转轴7贯穿顶板3与底板1转动相连，且转轴7的上部设有曲柄8，曲柄8与连杆9活动相连，连杆9的右端与齿条杆10的左端铰接，齿条杆10的顶部两端对称设有滑块11，顶板3的底部右侧设有滑轨12，滑块11上端与滑轨12之间滑动相连，底板1的顶部右侧设有混合箱4，混合箱4的顶部右侧开设有进料口13，混合箱4的顶部中部插接有第一轴承座14，第一轴承座14内设有第一搅拌轴15，第一搅拌轴15的上端与顶板3通过第二轴承座16相连，第一搅拌轴15的上部设有传动齿轮17，齿条杆10的前侧与传动齿轮17相互啮合，第一搅拌轴15的下端设有搅拌叶片18，混合箱4的下部左右两侧壁上对称插接有第三轴承座19，两组第三轴承座19内设有第二搅拌轴20，位于混合箱4内的第二搅拌轴20上设有螺旋叶片21，第二搅拌轴20的左端设有从动锥形齿轮2，转轴7的下部设有主动锥形齿轮23，且主动锥形齿轮23右侧与从动锥形齿轮2之间相互啮合，混合箱4的右侧壁底部开设有出料口24。

具体的，滚轮5为带有脚刹的万向轮，且滚轮5分布于底板1的四角；第一轴承座14位于齿条杆10的前侧；进料口13上设有密封盖，出料口24上设有出料阀；驱动电机6为伺服电机，且驱动电机6与外设控制器电性相连。

本实用新型进行使用时，当需要对不同粒径大小的锂电池正极材料进行混合时，将锂电池正极材料从进料口13中加入至混合箱4内腔中，然后控制驱动电机6工作，驱动电机6带动转轴7转动，转轴7带动曲柄8转动，在曲柄8与连杆9之间的传动配合下，曲柄8带动齿条杆10在滑块11与滑轨12的导向下进行左右往复运动，齿条杆10带动传动齿轮17进行正反交替转动，传动齿轮17带动第一搅拌轴15进行正反交替转动，第一搅拌轴15带动第一搅拌叶片18进行正反交替搅拌，第一搅拌叶片18对混合箱4内腔中的锂电池正极材料进行正反交替搅拌混合，使锂电池正极材料混合的更加均匀。

转轴7转动的同时，带动主动锥形齿轮23转动，主动锥形齿轮23带动从动锥形齿轮2转动，从动锥形齿轮2带动第二搅拌轴20转动，第二搅拌轴20带动螺旋叶片21转动，螺旋叶片21对混合箱4内腔底部的锂电池正极材料从左至右输送，进行翻滚混合，提高了锂电池正极材料底部的混合程度，避免了底部混合不均的现象。

而且通过上述搅拌叶片18与螺旋叶片21的相互配合使用，在螺旋叶片21将混合箱4底部的锂电池正极材料从左至右进行输送翻滚混合的同时，搅拌叶片18对底部翻滚上来的锂电池正极材料再次进行正反交替混合，如此反复，进而达到了对锂电池正极材料的高效混合，而且提高了锂电池正极材料的混合均匀程度，使锂电池正极材料得到充分的混合。

当混合结束时，打开出料阀，锂电池正极材料从出料口24进行出料，而此时仍在运行的螺旋叶片21可将锂电池正极材料从出料口24进行输送出料，提高了锂电池正极材料的出料完全程度，降低了出料残留的现象。当出料结束时，控制驱动电机6停止工作即可。

通过滚轮5为带有脚刹的万向轮，可以对本装置进行方便移动和使用；通过驱动电机6为伺服电机，可以方便地控制其转速，使其运行地更加平稳和精确。

上述驱动电机6的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种锂电池正极材料生产用粉体混合装置，包括底板、侧板、顶板和混合箱，其特征在于：所述底板的底部对称设有滚轮，所述底板的顶部左侧设有所述侧板，所述侧板的上端设有所述顶板，所述顶板的顶部左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转轴，所述转轴贯穿所述顶板与所述底板转动相连，且所述转轴的上部设有曲柄，所述曲柄与连杆活动相连，所述连杆的右端与齿条杆的左端铰接，所述齿条杆的顶部两端对称设有滑块，所述顶板的底部右侧设有滑轨，所述滑块上端与所述滑轨之间滑动相连，所述底板的顶部右侧设有所述混合箱，所述混合箱的顶部右侧开设有进料口，所述混合箱的顶部中部插接有第一轴承座，所述第一轴承座内设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的上端与所述顶板通过第二轴承座相连，所述第一搅拌轴的上部设有传动齿轮，所述齿条杆的前侧与所述传动齿轮相互啮合，所述第一搅拌轴的下端设有搅拌叶片，所述混合箱的下部左右两侧壁上对称插接有第三轴承座，两组所述第三轴承座内设有第二搅拌轴，位于所述混合箱内的所述第二搅拌轴上设有螺旋叶片，所述第二搅拌轴的左端设有从动锥形齿轮，所述转轴的下部设有主动锥形齿轮，且所述主动锥形齿轮右侧与所述从动锥形齿轮之间相互啮合，所述混合箱的右侧壁底部开设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料生产用粉体混合装置，其特征在于：所述滚轮为带有脚刹的万向轮，且所述滚轮分布于所述底板的四角。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料生产用粉体混合装置，其特征在于：所述第一轴承座位于所述齿条杆的前侧。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料生产用粉体混合装置，其特征在于：所述进料口上设有密封盖，所述出料口上设有出料阀。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料生产用粉体混合装置，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机，且所述驱动电机与外设控制器电性相连。