CN117820724A - 一种高效复合pvc润滑剂及其制备方法 - Google Patents
一种高效复合pvc润滑剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117820724A CN117820724A CN202311827438.2A CN202311827438A CN117820724A CN 117820724 A CN117820724 A CN 117820724A CN 202311827438 A CN202311827438 A CN 202311827438A CN 117820724 A CN117820724 A CN 117820724A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- organic acid
- lubricant
- composite pvc
- preparing
- hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 title description 59
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 title description 59
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 70
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 24
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 16
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 10
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims description 10
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 9
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 9
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- -1 C12 organic acid Chemical class 0.000 claims description 8
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 8
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 8
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910021511 zinc hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229940007718 zinc hydroxide Drugs 0.000 claims description 6
- 239000000344 soap Substances 0.000 abstract description 21
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 12
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 7
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 12
- IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Zn] Chemical compound [Ca].[Zn] IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 239000006084 composite stabilizer Substances 0.000 description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004605 External Lubricant Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 6
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 2
- TWJNQYPJQDRXPH-UHFFFAOYSA-N 2-cyanobenzohydrazide Chemical compound NNC(=O)C1=CC=CC=C1C#N TWJNQYPJQDRXPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004610 Internal Lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- 235000021360 Myristic acid Nutrition 0.000 description 1
- TUNFSRHWOTWDNC-UHFFFAOYSA-N Myristic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCC(O)=O TUNFSRHWOTWDNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- WFAAYNUTSKDMEB-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium zinc oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Ca+2].[O-2].[Mg+2].[O-2].[Zn+2] WFAAYNUTSKDMEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高效复合PVC润滑剂及其制备方法，主要包括将混合有机酸进行完全熔融，加入金属氢氧化物和双氧水溶液进行反应，然后加入PE蜡进行保温复合，之后将复合物进行冷却切片，制备得到高效复合PVC润滑剂。在这个过程中，金属氢氧化物与C12‑C18的混合有机酸合成金属皂盐，降低了杂化酸的刺激气味，转化成的金属皂盐更稳定，为杂化C12‑C18的有机酸处理提供了新方法新途径；且通过外加熔融PE蜡，降低少锌皂多钙镁皂的熔体粘度，冷却压片成形更易操作，使得制备的润滑剂复合物用在PVC材料的制备过程中，可实现良好的内外润滑作用，且该制备方法流程简单，可实现连续的工业生产，使得油脂行业副产物混合有机酸实现良好的经济价值，便于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及了PVC润滑剂累的制备领域，具体涉及了一种高效复合PVC润滑剂及其制备方法。
背景技术
油脂行业生产过程中，会产生较多的副产物，一般情况下副产物主要成分包括C12-C18的有机酸，混合有机酸不纯净特别是含有气味较大的C12有机酸时，对直接使用形成了限制，且再精制分离提纯会增加成本，由此，油脂行业产生的混合有机酸不能实现良好的经济利用价值。
PVC材料的制备过程中，经常会使用内、外润滑剂，润滑剂的使用环境是在高温的物料、机器螺杆、螺筒及模具中，PVC润滑剂的作用是在塑料加工中改善树脂的流动性和制品的脱模性，防止在机内或模具内因粘着而产生缺陷。现有技术中，存在将硬脂酸使用金属氢氧化物进行一步合成金属皂盐，用做PVC材料制备过程的润滑剂。
因此，研究出一种利用油脂行业副产物混合有机酸制备出内外润滑效果高的PVC润滑剂在副产物资源化处理上具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术存在油脂行业产生的混合有机酸不能实现良好的经济利用价值的问题，提供一种一种高效复合PVC润滑剂及其制备方法，该PVC润滑剂使用锌钙镁氧化物进行皂化反应，能有效把廉价的C12-C18有机酸转化成金属皂盐，外加熔融外润滑剂，降低少锌皂多钙镁皂的熔体粘度，冷却压片成形更易操作，使得制备的润滑剂复合物用在PVC材料的制备过程中，可实现良好的内外润滑作用，且该制备方法流程简单，可实现连续的工业生产，使得油脂行业副产物混合有机酸实现良好的经济价值，便于推广应用。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种高效复合PVC润滑剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将混合有机酸加入设定温度为90℃～100℃的反应釜内，搅拌条件下进行熔化处理，然后物料温度升至100℃～110℃，继续搅拌，直至混合有机酸完全熔融；
步骤2、向步骤1得到的完全熔融的物料中，缓慢加入金属氢氧化物，搅拌；
步骤3、向步骤2得到的物料中，加入双氧水的稀释溶液，在100℃～110℃下，反应至少30min；
步骤4、向步骤3得到的物料中，加入PE蜡，待PE蜡熔化后，在100～110℃条件下保温至少30min；
步骤5、将步骤4得到的料液导流至循环冷却水切片机上进行冷却切片，得到高效复合PVC润滑剂；
所述混合有机酸包括脂肪酸I和脂肪酸II。
本发明提供了一种高效复合PVC润滑剂的制备方法，主要包括将混合有机酸进行完全熔融，加入金属氢氧化物和双氧水溶液进行反应，然后加入PE蜡进行保温复合，之后将复合物进行冷却切片，制备得到高效复合PVC润滑剂。在这个过程中，金属氢氧化物与C12-C18的混合有机酸合成金属皂盐，金属离子与碳链结合，H+与COOH-官能团结合，脱去H2O。利用皂化合成法有效的把杂化C12-C18的有机酸转化成杂化金属皂盐，降低了杂化酸的刺激气味，转化成的金属皂盐更稳定，为杂化C12-C18的有机酸处理提供了新方法新途径；且通过外加熔融PE蜡，降低少锌皂多钙镁皂的熔体粘度，冷却压片成形更易操作，使得制备的润滑剂复合物用在PVC材料的制备过程中，可实现良好的内外润滑作用，且该制备方法流程简单，可实现连续的工业生产，使得油脂行业副产物混合有机酸实现良好的经济价值，便于推广应用。
进一步的，所述脂肪酸I为C12有机酸、C13有机酸和C14有机酸中的至少一种。进一步的，所述脂肪酸II为C15有机酸、C16有机酸、C17有机酸和C18有机酸中的至少一种。
本申请采用的混合有机酸主要包括低碳量的有机酸和高碳量的有机酸。
例如C12有机酸为月桂酸；C14有机酸为肉豆蔻酸；C16有机酸为软脂酸，C18有机酸为硬脂酸。
进一步的，制备高效复合PVC润滑剂过程中，混合有机酸、金属氢氧化物、双氧水和PE蜡的添加重量比为：50～70：7.5～8.5：0.2～0.3：30～40。优选地，制备高效复合PVC润滑剂过程中，混合有机酸、金属氢氧化物、双氧水和PE蜡的添加重量比为：60～70：8.0～8.5：0.25～0.3：30～35。
进一步的，所述金属氢氧化物为氢氧化锌、氢氧化钙和氢氧化镁中的至少一种。
进一步的，所述金属氢氧化物为氢氧化锌、氢氧化钙和氢氧化镁的混合物，其中，氢氧化锌、氢氧化镁和氢氧化钙的添加重量比为8～12：50～60：12～20。研究发现，多种金属氢氧化物进行合理的配比搭配，能够使得制备润滑剂过程中，反应稳定性高，皂化合成效果更佳。
进一步的，所述步骤3中，反应30min～45min；所述步骤4中，在100～110℃条件下保温30～45min。
本发明的另一目的是为了提供上述制备方法制得到的润滑剂产品。
一种如上述的高效复合PVC润滑剂的制备方法制备得到的润滑剂产品。
本发明提供的高效复合PVC润滑剂，为冷却压片物质，用于PVC材料制备过程中，具有良好的内外润滑作用，能够保证树脂较高的流动性和制品的脱模性，品质较佳，成本较低，环保性高，有利于推广。
本发明的又一目的是为了提供上述润滑剂产品的应用。
如上述的润滑剂产品在制备PVC材料中的应用。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明提供了一种高效复合PVC润滑剂的制备方法，主要包括将混合有机酸进行完全熔融，加入金属氢氧化物和双氧水溶液进行反应，然后加入PE蜡进行保温复合，之后将复合物进行冷却切片，制备得到高效复合PVC润滑剂。在这个过程中，金属氢氧化物与C12-C18的混合有机酸合成金属皂盐，金属离子与碳链结合，H+与COOH-官能团结合，脱去H2O。利用皂化合成法有效的把杂化C12-C18的有机酸转化成杂化金属皂盐，降低了杂化酸的刺激气味，转化成的金属皂盐更稳定，为杂化C12-C18的有机酸处理提供了新方法新途径；且通过外加熔融PE蜡，降低少锌皂多钙镁皂的熔体粘度，冷却压片成形更易操作，使得制备的润滑剂复合物用在PVC材料的制备过程中，可实现良好的内外润滑作用，且该制备方法流程简单，可实现连续的工业生产，使得油脂行业副产物混合有机酸实现良好的经济价值，便于推广应用。
2、本发明提供的高效复合PVC润滑剂，为冷却压片物质，用于PVC材料制备过程中，具有良好的内外润滑作用，能够保证树脂较高的流动性和制品的脱模性，品质较佳，成本较低，环保性高，有利于推广。
3、本发明提供了高效复合PVC润滑剂的应用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
某油脂厂某生产线的副产物为C12有机酸和C16有机酸的混合物。
将6kg混合有机酸投入温度设定在100℃的不锈钢反应釜，物料熔融打开反应釜搅拌桨，转速设置在50HZ，混合有机酸在搅拌下进一步熔化用时30min，料温升至105℃混合有机酸完全熔融。
向釜内缓缓加投入0.1kg氧化锌，0.56kg氢氧化镁，0.16kg氢氧化钙用时15min，搅拌。
称取0.025kg工业双氧水，加入水稀释到0.25kg，倒入反应釜，待温度回升到105℃计时反应30min。
时间到后向釜投入3.2kg PE蜡，待外润滑剂熔化在105℃保温30min。
打开切片机循环冷却水，打开切片机启动电机，转速设定在10HZ，时间到后打开反应釜底阀阀门料液顺着管道流到切片机的滚筒上，控制适当流速，在循环冷却水切片机上冷却切片，切片在滚筒上被刮片刮落，掉落到收集槽，再收集槽收集切片检测包装。
制备PVC材料
PVC树脂80份，加工助剂2份，钙锌复合稳定剂5份，实施例1制备的润滑剂1.5份。
将PVC树脂、加工助剂、钙锌复合稳定剂以及润滑剂进行混合，干燥处理；
然后进行挤出成型处理，加料段的温度为85℃，熔融段的温度为145℃，成型段的温度为175℃；冷却得到PVC材料制品。
实施例2
某油脂厂某生产线的副产物为C12有机酸、C14有机酸和C18有机酸的混合物。
将5kg混合有机酸投入温度设定在95℃的不锈钢反应釜，物料熔融打开反应釜搅拌桨，转速设置在50HZ，混合有机酸在搅拌下进一步熔化用时30min，料温升至110℃混合有机酸完全熔融。
向釜内缓缓加投入0.8kg氧化锌，用时15min，搅拌。
称取0.022kg工业双氧水，加入水稀释到0.22kg，倒入反应釜，待温度回升到110℃计时反应30min。
时间到后向釜投入3kg PE蜡，待外润滑剂熔化在110℃保温45min。
打开切片机循环冷却水，打开切片机启动电机，转速设定在10HZ，时间到后打开反应釜底阀阀门料液顺着管道流到切片机的滚筒上，控制适当流速，在循环冷却水切片机上冷却切片，切片在滚筒上被刮片刮落，掉落到收集槽，再收集槽收集切片检测包装。
制备PVC材料
PVC树脂80份，加工助剂2份，钙锌复合稳定剂5份，实施例2制备的润滑剂1.5份。
将PVC树脂、加工助剂、钙锌复合稳定剂以及润滑剂进行混合，干燥处理；
然后进行挤出成型处理，加料段的温度为85℃，熔融段的温度为145℃，成型段的温度为175℃；冷却得到PVC材料制品。
实施例3
某油脂厂某生产线的副产物为C12有机酸、C14有机酸和C16有机酸的混合物。
将7kg混合有机酸投入温度设定在90℃的不锈钢反应釜，物料熔融打开反应釜搅拌桨，转速设置在50HZ，混合有机酸在搅拌下进一步熔化用时30min，料温升至100℃混合有机酸完全熔融。
向釜内缓缓加投入0.12kg氧化锌，0.6kg氢氧化镁，0.18kg氢氧化钙用时15min，搅拌。
称取0.03kg工业双氧水，加入水稀释到0.3kg，倒入反应釜，待温度回升到110℃计时反应40min。
时间到后向釜投入4kg外润滑剂，待外润滑剂熔化在110℃保温40min。
打开切片机循环冷却水，打开切片机启动电机，转速设定在10HZ，时间到后打开反应釜底阀阀门料液顺着管道流到切片机的滚筒上，控制适当流速，在循环冷却水切片机上冷却切片，切片在滚筒上被刮片刮落，掉落到收集槽，再收集槽收集切片检测包装。
制备PVC材料
PVC树脂80份，加工助剂2份，钙锌复合稳定剂5份，实施例3制备的润滑剂1.5份。
将PVC树脂、加工助剂、钙锌复合稳定剂以及润滑剂进行混合，干燥处理；
然后进行挤出成型处理，加料段的温度为85℃，熔融段的温度为145℃，成型段的温度为175℃；冷却得到PVC材料制品。
对比例1
对比例1相比实施例1，制备润滑剂过程中未添加PE蜡，将制备得到的金属皂盐进行冷却切片，制备润滑剂。具体操作如下：
某油脂厂某生产线的副产物为C12有机酸和C16有机酸的混合物。
将6kg混合有机酸投入温度设定在100℃的不锈钢反应釜，物料熔融打开反应釜搅拌桨，转速设置在50HZ，混合有机酸在搅拌下进一步熔化用时30min，料温升至105℃混合有机酸完全熔融。
向釜内缓缓加投入0.1kg氧化锌，0.56kg氢氧化镁，0.16kg氢氧化钙用时15min，搅拌。
称取0.025kg工业双氧水，加入水稀释到0.25kg，倒入反应釜，待温度回升到105℃计时反应30min。
打开切片机循环冷却水，打开切片机启动电机，转速设定在10HZ，时间到后打开反应釜底阀阀门料液顺着管道流到切片机的滚筒上，控制适当流速，在循环冷却水切片机上冷却切片，通过观察发现，物料压片冷却成形性明显降低，使得润滑剂外观质量有所下降。
制备PVC材料
PVC树脂80份，加工助剂2份，钙锌复合稳定剂5份，对比例1制备的润滑剂1.5份。
将PVC树脂、加工助剂、钙锌复合稳定剂以及润滑剂进行混合，干燥处理；
然后进行挤出成型处理，加料段的温度为85℃，熔融段的温度为145℃，成型段的温度为175℃；
冷却得到PVC材料制品。
对比例2
对比例2直接将PE蜡作为润滑剂。
制备PVC材料
PVC树脂80份，加工助剂2份，钙锌复合稳定剂5份，对比例2制备的润滑剂1.5份。
将PVC树脂、加工助剂、钙锌复合稳定剂以及润滑剂进行混合，干燥处理；
然后进行挤出成型处理，加料段的温度为85℃，熔融段的温度为145℃，成型段的温度为175℃；
冷却得到PVC材料制品。
对比例3
对比例3将对比例1制备的润滑剂和PE蜡直接混合作为润滑剂使用。
制备PVC材料
PVC树脂80份，加工助剂2份，钙锌复合稳定剂5份，对比例1制备的润滑剂0.5份，PE蜡1份。
将PVC树脂、加工助剂、钙锌复合稳定剂以及两种润滑剂进行混合，干燥处理；
然后进行挤出成型处理，加料段的温度为85℃，熔融段的温度为145℃，成型段的温度为175℃；
冷却得到PVC材料制品。
测试
对实施例1-3以及对比例1-3制备的PVC材料制品的表面进行表泽度以及熔体流动速率为(5kg，190℃)3.17g/10min测试结果进行记录，测试结果如表1所示。
表1实施例及对比例制备的PVC材料制备性能指标检测结果
从表1的测试结果可以看出，采用本申请制备的复合润滑剂，在制备PVC材料时可表现出良好的内、外润滑性能，优于混合有机酸制备的金属皂化盐和PE蜡混合加入制备的PVC材料的综合润滑效果。本发明为杂化C12-C18的有机酸处理提供了新方法新途径；且通过外加熔融PE蜡，降低少锌皂多钙镁皂的熔体粘度，冷却压片成形更易操作，使得制备的润滑剂复合物用在PVC材料的制备过程中，可实现良好的内外润滑作用，且该制备方法流程简单，可实现连续的工业生产，使得油脂行业副产物混合有机酸实现良好的经济价值，便于推广应用
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效复合PVC润滑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将混合有机酸加入设定温度为90℃～100℃的反应釜内，搅拌条件下进行熔化处理，然后物料温度升至100℃～110℃，继续搅拌，直至混合有机酸完全熔融；
步骤2、向步骤1得到的完全熔融的物料中，缓慢加入金属氢氧化物，搅拌；
步骤3、向步骤2得到的物料中，加入双氧水的稀释溶液，在100℃～110℃下，反应至少30min；
步骤4、向步骤3得到的物料中，加入PE蜡，待PE蜡熔化后，在100～110℃条件下保温至少30min；
步骤5、将步骤4得到的料液导流至循环冷却水切片机上进行冷却切片，得到高效复合PVC润滑剂；
所述混合有机酸包括脂肪酸I和脂肪酸I I。
2.根据权利要求1所述的高效复合PVC润滑剂的制备方法，其特征在于，所述脂肪酸I为C12有机酸、C13有机酸和C14有机酸中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的高效复合PVC润滑剂的制备方法，其特征在于，所述脂肪酸I I为C15有机酸、C16有机酸、C17有机酸和C18有机酸中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的高效复合PVC润滑剂的制备方法，其特征在于，制备高效复合PVC润滑剂过程中，混合有机酸、金属氢氧化物、双氧水和PE蜡的添加重量比为：50～70：7.5～8.5：0.2～0.3：30～40。
5.根据权利要求2所述的高效复合PVC润滑剂的制备方法，其特征在于，制备高效复合PVC润滑剂过程中，混合有机酸、金属氢氧化物、双氧水和PE蜡的添加重量比为：60～70：8.0～8.5：0.25～0.3：30～35。
6.根据权利要求1所述的高效复合PVC润滑剂的制备方法，其特征在于，所述金属氢氧化物为氢氧化锌、氢氧化钙和氢氧化镁中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的高效复合PVC润滑剂的制备方法，其特征在于，所述金属氢氧化物为氢氧化锌、氢氧化钙和氢氧化镁的混合物，其中，氢氧化锌、氢氧化镁和氢氧化钙的添加重量比为8～12：50～60：12～20。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的高效复合PVC润滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，反应30min～45min；所述步骤4中，在100～110℃条件下保温30～45min。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的高效复合PVC润滑剂的制备方法制备得到的润滑剂产品。
10.如权利要求9所述的润滑剂产品在制备PVC材料中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311827438.2A CN117820724A (zh) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 一种高效复合pvc润滑剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311827438.2A CN117820724A (zh) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 一种高效复合pvc润滑剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117820724A true CN117820724A (zh) | 2024-04-05 |
Family
ID=90520444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311827438.2A Pending CN117820724A (zh) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 一种高效复合pvc润滑剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117820724A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4544694A (en) * | 1982-12-27 | 1985-10-01 | American Hoechst Corporation | Extrusion lubricant composition and process |
| CN101012406A (zh) * | 2006-10-12 | 2007-08-08 | 李建成 | 一种复合脂肪酸多元醇酯润滑剂的制造方法 |
| CN101578356A (zh) * | 2006-10-30 | 2009-11-11 | 霍尼韦尔国际公司 | 用于加工硬质氯乙烯聚合物的多组分润滑剂组合物 |
| CN101602863A (zh) * | 2009-06-22 | 2009-12-16 | 温州天盛塑料助剂有限公司 | 用于pvc加工的环保型无尘钙锌复合热稳定剂 |
| CN106046599A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-10-26 | 广州湘环新材料有限公司 | 一种pvc管材用热塑剂及其制备方法 |
-
2023
- 2023-12-28 CN CN202311827438.2A patent/CN117820724A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4544694A (en) * | 1982-12-27 | 1985-10-01 | American Hoechst Corporation | Extrusion lubricant composition and process |
| CN101012406A (zh) * | 2006-10-12 | 2007-08-08 | 李建成 | 一种复合脂肪酸多元醇酯润滑剂的制造方法 |
| CN101578356A (zh) * | 2006-10-30 | 2009-11-11 | 霍尼韦尔国际公司 | 用于加工硬质氯乙烯聚合物的多组分润滑剂组合物 |
| CN101602863A (zh) * | 2009-06-22 | 2009-12-16 | 温州天盛塑料助剂有限公司 | 用于pvc加工的环保型无尘钙锌复合热稳定剂 |
| CN106046599A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-10-26 | 广州湘环新材料有限公司 | 一种pvc管材用热塑剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103386461B (zh) | 一种微乳状有色金属脱模剂及其制备方法 | |
| CN102504924A (zh) | 一种poss改性植物油乳液脱模剂及其制备方法 | |
| CN102504330A (zh) | 一种制备聚烯烃蜡的方法 | |
| CN102432961A (zh) | 一种pvc用复合热稳定剂及其制备方法 | |
| CN107384562A (zh) | 一种铝合金水基压铸脱模剂及其制备方法 | |
| CN104593113A (zh) | 一种利用地沟油生产固体燃料的方法 | |
| CN117820724A (zh) | 一种高效复合pvc润滑剂及其制备方法 | |
| CN108250678A (zh) | 一种环保pvc型材有机锡稳定剂 | |
| CN108865444B (zh) | 一种以大豆油酸生产柴油抗磨剂的制备方法 | |
| CN103304788A (zh) | 一种聚对苯二甲酸丁二醇酯聚酯树脂的制备方法 | |
| CN103113186A (zh) | 一种双乙烯酮生产残渣的处理方法及装置 | |
| CN107011972A (zh) | 一种新型复合锂钙基润滑脂及其制备方法 | |
| CN1127743A (zh) | 特定级硬脂酸锌及其生产工艺方法 | |
| CN1309546C (zh) | 一种环氧玻璃钢复合材料制造用脱模剂的制备方法 | |
| CN102010519B (zh) | 一种聚丙烯降解用粉体组合物母料 | |
| CN101318892B (zh) | 由蓖麻油类化合物制备癸二酸的方法 | |
| CN108048180A (zh) | 一种可生物降解型拉丝油的制备方法 | |
| CN1634690A (zh) | 混凝土脱模剂及其生产方法 | |
| CN104726168A (zh) | 一种锂锌复合润滑剂及其制备方法 | |
| CN102358863B (zh) | 一种复合锂基润滑脂的生产工艺 | |
| CN103146214B (zh) | 一种阻燃pe木塑制配方及其制备方法 | |
| CN111040063A (zh) | 一种食品级丁基橡胶的生产工艺 | |
| CN112899025B (zh) | 一种粉尘抑制剂专用绿色食品级白油的制备方法 | |
| CN112724425B (zh) | 一种高分散型氧化锑母粒的制备工艺 | |
| CN103881751B (zh) | 一种褐煤蜡皂化精制的溶剂型蜡及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |