CN101012406A - 一种复合脂肪酸多元醇酯润滑剂的制造方法 - Google Patents
一种复合脂肪酸多元醇酯润滑剂的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101012406A CN101012406A CN 200610053811 CN200610053811A CN101012406A CN 101012406 A CN101012406 A CN 101012406A CN 200610053811 CN200610053811 CN 200610053811 CN 200610053811 A CN200610053811 A CN 200610053811A CN 101012406 A CN101012406 A CN 101012406A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- wax
- fatty acid
- parts
- catalyzer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及一种复合脂肪酸多元醇酯润滑剂的制造方法,其技术方案是先将多元醇的一种或二种与脂肪酸在催化剂作用下进行酯化反应,然后加入多元酸的一种或多种原料,加入催化剂进行二次酯化反应,制取高分子产物后,再与脂肪酸金属盐的一种或多种,PE蜡或OPE蜡一起进行复配来制取产物。其具体过程包含酯化、二次酯化、复配;它缩短了反应过程,并降低了反应温度,可保证产品的色泽稳定,并且不用再进行后期的脱色,具有润滑性能优异、稳定性好、有协同作用等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种润滑剂的制造方法,尤其是涉及一种复合脂肪酸多元醇酯润滑剂的制造方法,它主要适用于聚氯乙烯塑料加工行业。
背景技术
塑料润滑剂是塑料加工中的一类重要的加工助剂,加量虽少,作用很大。可称为是塑料加工的“催化剂”。复合酯类塑料润滑剂,它是在高分子酯类产品中配入蜡类制品和脂肪酸金属盐类产品,提高产品的润滑性,稳定性、协同性,对塑料加工是很重要的,符合塑料加工的发展趋势。高新技术塑料加工企业迫切需要这类产品,以满足生产高档的塑料制品的市场需求。目前,酯类润滑剂在塑料加工中的应用普及程度相对较低,并且国内塑料加工上在酯类润滑剂的品种上很少,只有脂肪酸丁酯、单硬肪酸甘油酯及结构较为简单的酯类产品如G16、G60、G70S、G74这几个产品,如外润滑剂G70S、G74等产品,因其生产过程中的反应温度比较高,很难保证产品色泽的稳定性,如果发生变色,还需要进行脱色处理,造成生产工艺复杂,生产过程较长;这些润滑剂在塑料加工的应用过程中,其性能主要是润滑效率并不理想。而且这类润滑剂品种少,没有较大的选择余地。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的生产工艺复杂、耗时长、易变色、润滑效率不理想等的技术问题。本发明的目的是为了弥补技术背景中所叙述的不足,生产一种润滑性能优异、稳定性好、有协同作用的、高质量的复合酯类塑料润滑剂。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:先将多元醇的一种或二种与脂肪酸在催化剂作用下进行酯化反应,然后加入多元酸的一种或多种原料,加入催化剂进行二次酯化反应,制取高分子产物后,再与脂肪酸金属盐的一种或多种,PE蜡或OPE蜡一起进行复配来制取产物。其具体过程包含如下步骤:
a:酯化——在隋性气体或真空条件保护下,以无机盐或金属氧化物为催化剂,控制温度在160~260℃之间,令多元醇与脂肪酸进行酯化反应2~6小时;其用量以重量份数计,所述催化剂为0.01~0.2,所述多元醇为20~80,所述脂肪酸为80~180,所述多元醇是丙二醇、丙三醇、季戊四醇中任意一种或多种混合,所述脂肪酸是辛酸、癸酸、月桂酸、豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻油酸、羟基硬脂酸、芥酸、花生酸、山嵛酸等碳C6-30的天然脂肪酸中的任意一种或多种混合;所述无机金属盐或金属氧化物是三氯化铁、氯化亚锡、硫酸氢钠、氧化锌中的任意一种;
b:二次酯化——在隋性气体或真空条件保护下,加入多元酸,以无机盐或金属氧化物为催化剂,控制温度在160~260℃之间,进行二次酯化反应2~4小时;其用量以重量份数计,所述多元酸为25~65,所述催化剂为0.01~0.4,所述多元酸是丁二酸、己二酸、辛二酸、癸二酸任意一种或多种混合;
c:将二次酯化反应所得的高分子产物,在100~150℃左右时,与脂肪酸金属盐的一种或多种、PE蜡或OPE蜡一起进行搅拌,使其完全熔化在酯化所得产物中,然后进行冷却喷雾造粒或冷却切片粉碎制成复合脂肪酸多元醇酯润滑剂成品;其用量以重量份数计,所述脂肪酸金属盐为20~150,所述PE蜡或OPE蜡为30~70,所述复配原料可以是PE蜡、OPE蜡、各种脂肪酸金属盐类,如镁、锌、钙、钡的脂肪酸盐类。
作为优选,所述生产脂肪酸金属盐的脂肪酸可以是辛酸、癸酸、月桂酸、豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻油酸、羟基硬脂酸、芥酸、花生酸、山嵛酸等碳C6-30的天然脂肪酸。
本发明缩短了反应过程,并降低了反应温度,可保证产品的色泽稳定,并且不用再进行后期的脱色工序。
本发明所述的方法可以用于生产液体的塑料加工外润滑剂,目前,在国内酯类润滑剂中还没有液体类的外润滑剂产品出现,我们知道PVC润滑剂与树脂粉的相熔应在液态中进行,由于它的相熔,加速了塑化,使PVC软化改变了流动性,提高了稳定剂,为此润滑剂也同时起到了稳定剂的作用。应该说对于润滑剂来说,液相润滑剂比粉未润滑剂在热塑性塑料加工中的润滑效果更好,特别对于PVC的透明片和薄膜来说更为明显。可以说润滑剂在加工过程中最后只有呈现出液相才能真正发挥效力,而粉未的润滑作用是不明显的。也就是说粉末的润滑剂也只能在液体状态下,才能够体现出好的润滑性。
本发明所述的方法中提到在润滑剂中添加脂肪酸金属盐和PE蜡或OPE蜡是为了提高产品的润滑性及润滑稳定性和协同效果。如PE和OPE蜡是非极性的烃类物质,有很好的外润滑性能,将其加入到酯类润滑剂中,可提高外润滑性能。硬脂酸金属盐即是润滑剂,也是稳定剂,在这些脂肪酸金属盐中,有的在加工初期的稳定性好,有的在加工的后期稳定性好,只要合理调节加入不同比例的硬脂酸金属盐类产品,不但可提高产品的润滑性能,也可以提高产品在塑料加工整个过程中的热稳定性能,特别在塑料加工的高温过程中,效果更为明显。从而也提高和稳定了产品在塑料加工过程中的润滑性能,这就是复合后的协同效应。
本发明方法所需生产过程在5~12小时之间,传统产品生产过程需20~30个小时,同传统产品工艺相比,这样即节约了反应时间,又提高了产品的色泽,产品可以不再进行脱色,即缩短了工艺流程,也提高了产品的得率。
本发明产品作为可用于聚氯乙烯塑料加工业中的高分子量的复合脂肪酸多元醇酯的润滑剂,外润滑性能优于现国内市场上的G74、G70S和PE蜡等产品,适用于透明制品,提高光洁度和透明性。因此,本发明具有工艺设计合理,润滑性能优异、稳定性好、有协同作用等特点。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:以重量份数计,油酸160份,甘油20份,季戊四醇15份,催化剂0.15份,在真空条件下,升温至160-260℃,经2-6小时反应至无水出来,结束第一步反应降温至120℃;
加入丁二酸24份,催化剂0.10份,在真空条件下,升温至160--260℃,经2-6小时反应至无水出来,结束第二步反应降温至100℃;加入液体石蜡30份,辛酸钙22份,辛酸镁33份,在100-150℃条件下搅拌均匀,经筛网过滤得到粘稠液体润滑剂产物。
实施例2:以重量份数计,硬脂酸160份,甘油20份,季戊四醇15份,催化剂0.15份,在真空条件下,升温至160-260℃,经2-6小时反应至无水出来,结束第一步反应降温至120℃;
加入己二酸24份,催化剂0.1份,在真空条件下,升温至160--260℃,经2-4小时反应至无水出来,结束第二步反应降温至100℃;加入OPE蜡30份,硬脂酸钙22份,硬脂酸镁33份,在100-150℃条件下搅拌均匀,经筛网过滤,冷却喷雾造粒或冷却切片粉碎得到白色粉未润滑剂产物。
实施例3:以重量份数计,羟基硬脂酸110份,硬脂酸160份,季戊四醇55份,催化剂0.35份,在真空条件下,升温至160--260℃,经2-6小时反应至无水出来,结束第一步反应降温至120℃;
加入癸二酸40份,己二酸15份,催化剂0.15份,在真空条件下,升温至160--260℃,经2-4小时反应至无水出来,结束第二步反应降温至100℃;加入PE蜡50份,硬脂酸锌10份,硬脂酸钙20份,硬脂酸镁30份,在100-150℃条件下搅拌均匀,经筛网过滤,冷却喷雾造粒或冷却切片粉碎得到白色粉未润滑剂产物。
实施例4:以重量份数计,硬脂酸215份,甘油20份,季戊四醇28份,催化剂0.5份,在惰性气体氮气保护下,控制反应温度在160-260℃,经2-6小时反应至无水出来,结束第一步反应降温至120℃;
加入癸二酸40份,己二酸15份,催化剂0.3份,在惰性气体氮气保护下,控制反应温度在160-260℃,经2-6小时反应至无水出来,,结束第二步反应降温至100℃;加入PE蜡60份,硬脂酸钙40份,硬脂酸锌50份,在100-150℃条件下搅拌均匀,经筛网过滤,冷却喷雾造粒或冷却切片粉碎得到白色粉未润滑剂产物。
实施例5:以重量份数计,硬脂酸162份,甘油20份,季戊四醇15份,催化剂0.3份,在隋性气体氮气保护下,控制反应温度在160-260℃,经2-6小时反应至无水出来,结束第一步反应降温至120℃;
加入癸二酸40份,催化剂0.2份,在惰性气体氮气保护下,控制反应温度在160-260℃,经2-4小时反应至无水出来,结束第二步反应降温至100℃;加入PE蜡60份,硬脂酸钙30份,在120℃条件下搅拌均匀,经筛网过滤,冷却喷雾造粒或冷却切片粉碎得到白色粉未润滑剂产物。
最后,应当指出,以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然,本发明的技术方案并不限于上述实施例,还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种复合脂肪酸多元醇酯润滑剂的制造方法,其特征是包含如下步骤:
a:酯化——在隋性气体或真空条件保护下,以无机盐或金属氧化物为催化剂,控制温度在160~260℃之间,令多元醇与脂肪酸进行酯化反应2~6小时;其用量以当量份数计,所述催化剂为0.01~0.2,所述多元醇为20~80,所述脂肪酸为80~180,所述多元醇是丙二醇、丙三醇、季戊四醇中任意一种或多种混合,所述脂肪酸是辛酸、癸酸、月桂酸、豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻油酸、羟基硬脂酸、芥酸、花生酸、山嵛酸等碳C6-30的天然脂肪酸中的任意一种或多种混合;所述无机金属盐或金属氧化物是三氯化铁、氯化亚锡、硫酸氢钠、氧化锌中的任意一种;
b:二次酯化——在隋性气体或真空条件保护下,加入多元酸,以无机盐或金属氧化物为催化剂,控制温度在160~260℃之间,进行二次酯化反应2~6小时;所述多元酸是丁二酸、己二酸、辛二酸、癸二酸任意一种或多种混合;其用量以当量份数计,所述多元酸为25~65,所述催化剂为0.01~0.4;
c:将二次酯化反应所得的高分子产物,在100~150℃左右时,与脂肪酸金属盐的一种或多种、PE蜡或OPE蜡一起进行搅拌,使其完全熔化在酯化所得产物中,然后进行冷却喷雾造粒或冷却切片粉碎制成复合脂肪酸多元醇酯润滑剂成品;其用量以重量份数计,所述脂肪酸金属盐为20~150,所述PE蜡或OPE蜡为30~70,所述复配原料可以是PE蜡、OPE蜡、各种脂肪酸金属盐类,如镁、锌、钙、钡的脂肪酸盐类。
2.根据权利要求1所述的一种复合脂肪酸多元醇酯润滑剂的制造方法,其特征是所述生产脂肪酸金属盐的脂肪酸可以是辛酸、癸酸、月桂酸、豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻油酸、羟基硬脂酸、芥酸、花生酸、山嵛酸等碳C6-30的天然脂肪酸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610053811 CN101012406A (zh) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | 一种复合脂肪酸多元醇酯润滑剂的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610053811 CN101012406A (zh) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | 一种复合脂肪酸多元醇酯润滑剂的制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101012406A true CN101012406A (zh) | 2007-08-08 |
Family
ID=38700135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200610053811 Pending CN101012406A (zh) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | 一种复合脂肪酸多元醇酯润滑剂的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101012406A (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101691525B (zh) * | 2009-10-12 | 2011-11-30 | 河南兴泰科技实业有限公司 | 一种甘油脂肪酸酯及其制备方法 |
CN102718985A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-10-10 | 江南大学 | 一种含有n,n’-乙撑双硬脂酰胺环保复合润滑剂的合成方法 |
CN104130866A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脂肪酸回收再利用的方法 |
CN104212534A (zh) * | 2014-09-28 | 2014-12-17 | 广州米奇化工有限公司 | 一种多功能极压润滑剂及其制备方法 |
CN104945769A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-30 | 镇江鑫联塑胶新材料科技有限公司 | Gh-104无毒级pvc环保电缆料润滑光亮剂及其生产工艺 |
CN106188616A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-07 | 嘉兴瑞勒新材料科技有限公司 | 烯烃扩链酸润滑剂、其制备及含该润滑剂的热塑性塑料 |
CN107540541A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-05 | 浙江锦润生物科技有限公司 | 无色无味液体塑料润滑剂及合成方法 |
CN109312245A (zh) * | 2016-06-14 | 2019-02-05 | 日油株式会社 | 润滑油基油 |
CN110396444A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-11-01 | 常州轻工职业技术学院 | 一种低凝固点己二酸酯类柴油抗磨剂的制备方法 |
CN110407692A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-05 | 嘉兴中诚环保科技股份有限公司 | 聚己二酸丙三醇叔癸酸酯的合成方法 |
CN111621103A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-04 | 石家庄市德塑助剂有限公司 | 一种以脂肪酸酯为主的固体增塑剂及其制作方法 |
CN112210416A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种新戊基多元醇酯的制备方法 |
CN112457195A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-09 | 顾地科技股份有限公司 | 一种用作pvc塑料增韧剂的多元醇酯及其制备方法与应用 |
CN117820724A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-04-05 | 中山华明泰科技股份有限公司 | 一种高效复合pvc润滑剂及其制备方法 |
-
2006
- 2006-10-12 CN CN 200610053811 patent/CN101012406A/zh active Pending
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101691525B (zh) * | 2009-10-12 | 2011-11-30 | 河南兴泰科技实业有限公司 | 一种甘油脂肪酸酯及其制备方法 |
CN102718985A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-10-10 | 江南大学 | 一种含有n,n’-乙撑双硬脂酰胺环保复合润滑剂的合成方法 |
CN102718985B (zh) * | 2012-07-10 | 2013-07-17 | 江南大学 | 一种含有n,n’-乙撑双硬脂酰胺环保复合润滑剂的合成方法 |
CN104130866A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脂肪酸回收再利用的方法 |
CN104212534A (zh) * | 2014-09-28 | 2014-12-17 | 广州米奇化工有限公司 | 一种多功能极压润滑剂及其制备方法 |
CN104945769A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-30 | 镇江鑫联塑胶新材料科技有限公司 | Gh-104无毒级pvc环保电缆料润滑光亮剂及其生产工艺 |
CN109312245A (zh) * | 2016-06-14 | 2019-02-05 | 日油株式会社 | 润滑油基油 |
CN109312245B (zh) * | 2016-06-14 | 2021-09-14 | 日油株式会社 | 润滑油基油 |
CN106188616A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-07 | 嘉兴瑞勒新材料科技有限公司 | 烯烃扩链酸润滑剂、其制备及含该润滑剂的热塑性塑料 |
CN107540541A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-05 | 浙江锦润生物科技有限公司 | 无色无味液体塑料润滑剂及合成方法 |
CN110396444A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-11-01 | 常州轻工职业技术学院 | 一种低凝固点己二酸酯类柴油抗磨剂的制备方法 |
CN110396444B (zh) * | 2019-07-01 | 2022-01-25 | 常州工业职业技术学院 | 一种低凝固点己二酸酯类柴油抗磨剂的制备方法 |
CN110407692A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-05 | 嘉兴中诚环保科技股份有限公司 | 聚己二酸丙三醇叔癸酸酯的合成方法 |
CN111621103A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-04 | 石家庄市德塑助剂有限公司 | 一种以脂肪酸酯为主的固体增塑剂及其制作方法 |
CN112210416A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种新戊基多元醇酯的制备方法 |
CN112457195A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-09 | 顾地科技股份有限公司 | 一种用作pvc塑料增韧剂的多元醇酯及其制备方法与应用 |
CN117820724A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-04-05 | 中山华明泰科技股份有限公司 | 一种高效复合pvc润滑剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101012406A (zh) | 一种复合脂肪酸多元醇酯润滑剂的制造方法 | |
CN101173103A (zh) | 一种聚氯乙烯酯类内外润滑剂的制造方法 | |
CN104893156B (zh) | 厚度为6‑17mm的聚氯乙烯发泡广告板及其制备方法 | |
CN108102792B (zh) | 烛光专用蜡及其制备方法 | |
CN101037579A (zh) | 粉末注射成型用粘结剂及其制备方法 | |
CN102911456B (zh) | 一种高抗冲pvc/asa管材及其制备方法 | |
CN111100409A (zh) | 可熔融流延成膜的高温水溶pva组合物及其粒子和制备方法 | |
CN104312665B (zh) | 一种双复合锂基润滑脂及其制备方法 | |
CN101591424B (zh) | 环氧树脂快速固化剂及其制备方法 | |
CN101177029A (zh) | 一种聚氯乙烯扣板专用复合环氧酯类润滑剂的制造方法 | |
CN103773580B (zh) | 一种复合锂基润滑脂的制备方法 | |
CN101550268A (zh) | 一种车灯装饰圈用聚对苯二甲酸丁二醇酯材料 | |
RU2386514C2 (ru) | Металлический порошковый состав, содержащий связующее на высыхающем масле | |
CN102924842A (zh) | 一种高抗冲pvc/nbr管材及其制备方法 | |
CN104177700A (zh) | 一种增强型聚丙烯及其制备方法 | |
CN103665671A (zh) | Pvc用复合稳定剂及其制备方法 | |
CN102061225B (zh) | 脂肪酸蜡烛及其制作方法 | |
CN106189013A (zh) | 热塑性聚乙烯醇材料及其制备方法 | |
CN109054082B (zh) | 一种含有亚磷酸有机酯稳定剂及其合成方法 | |
CN112570705B (zh) | 一种难熔高熵合金粉末用粘结剂及其制备方法 | |
CN103951849A (zh) | 天然无机盐复合热稳定剂及其制备方法 | |
CN106633469A (zh) | 一种新型环保pvc管材专用尿嘧啶锌复合稳定剂的制备与应用 | |
CN110105552B (zh) | 一种生物质环保聚酯多元醇及其制备方法 | |
CN101935406B (zh) | 用于塑料型材的复合稳定剂 | |
WO2011046736A2 (en) | Use of epoxidized alkyl soyates to plasticize cellulose alkanoates |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20070808 |