CN117818844A - 一种低温液货存储运输用薄膜型围护***的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低温液货存储运输用薄膜型围护***的安装方法，通过第一锚固件配合第一压块将次层绝缘模块安装在船体结构上，第一压块的内螺纹盲孔临时封堵后沿相邻的次层绝缘模块的间隙铺设粘结柔性次屏壁，柔性次屏壁对应内螺纹盲孔的位置割除并将内螺纹盲孔处的临时封堵清除后穿设第二锚固件配合第二压块对主层绝缘模块进行固定，最后第三锚固件安装紧固卡板搭接在主层绝缘模块边缘的搭接槽内。本发明锚固件对次层绝缘模块、主层绝缘模块进行安装固定，提升了安装的效率和强度，隔膜实现内螺纹盲孔外部区域第一层密封，隔膜外部区域通过粘合剂进行填充密封，保证第二锚固件穿过柔性次屏壁的位置的密性。
Description
技术领域
本发明涉及船舶建造领域，具体涉及一种低温液货存储运输用薄膜型围护***的安装方法。
背景技术
围护***一般由主层密封膜、主层绝缘层、次层密封膜和次层绝缘层四层组合形成，承受低温液货存储、运输时的压力和低温。次层绝缘层一般通过粘结、锚固的方式进行安装，主层绝缘层通常采用粘结或锚固的方式固定在次层绝缘层上。主层密封膜和次层密封膜安装需要保证密性，避免液货泄漏。次层绝缘层和主层绝缘层通常通过次层绝缘模块和主层绝缘模块拼接、组合形成。
现有的安装方式包括将次层绝缘模块、次层密封膜、主层绝缘层和金属波纹板依次进行安装或者将次层绝缘层、次层密封膜和主层绝缘层预制一体进行安装后再安装金属波纹板。
采用粘结方式进行次层绝缘模块和主层绝缘模块进行安装时，一方面安装牢固性低于锚固等机械连接的强度，另外一方面粘结周期相对较长，且粘结过程中需要借助工装进行定位及临时固定。如果将主层绝缘模块锚固在次层绝缘模块上，对次层绝缘模块局部受力要求较大。
主层密封膜通常采用殷瓦钢、304L不锈钢波纹板，次层密封膜通常采用殷瓦钢、304不锈钢、或者玻璃纤维复合金属膜，殷瓦钢、304L不锈钢这类次层密封膜可以通过粘结、焊接的方式进行固定，而玻璃纤维复合金属膜受材料的限制则只能采用粘结的方式进行安装，粘结的安装形式导致牢固性相对较差，采用焊接、锚固的方式对材料有限制，导致安装主层绝缘模块时无法采取金属件穿过柔性次屏壁进行固定。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种低温液货存储运输用薄膜型围护***的安装方法，通过机械锚固的方式对主层绝缘模块、次层绝缘模块以及柔性次屏壁进行固定，方便安装建造，提升建造效率，增加围护***的稳定性和牢固性。
本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：
一种低温液货存储运输用薄膜型围护***的安装方法，该方法包括：
步骤1、在船体结构上划出定位线和定位点，依照定位点焊接安装锚固件基座，然后根据定位线安装次层绝缘模块，次层绝缘模块预制设有刚性次屏壁，相邻的次层绝缘模块之间形成若干下部空间，锚固件基座位于下部空间的底部；
步骤2、在每个下部空间内安装第一锚固件，第一锚固件的一端螺纹配合连接锚固件基座，第一锚固件的另外一端连接第一压块，第一压块压住次层绝缘模块并将下部空间上端填平至与次层绝缘模块上端面齐平；第一压块上端面中心设有内螺纹盲孔；
步骤3、将内螺纹盲孔临时封堵后沿相邻的次层绝缘模块的间隙铺设柔性次屏壁，柔性次屏壁覆盖刚性次屏壁边缘并完全覆盖第一压块上端面，柔性次屏壁与刚性次屏壁和第一压块上端面粘结；
步骤4、将柔性次屏壁对应内螺纹盲孔的位置割除并将内螺纹盲孔处的临时封堵清除，然后对应每个次层绝缘模块安装主层绝缘模块，主层绝缘模块放置在次层绝缘模块的刚性次屏壁上，主层绝缘模块上端面边缘设有搭接槽；
步骤5、相邻的主层绝缘模块之间形成若干上部空间，上部空间与下部空间上下对应，在每个上部空间内安装第二锚固件和第二压块，第二锚固件一端穿过柔性次屏壁后与内螺纹盲孔螺纹配合连接，第二锚固件另外一端连接第二压块，第二压块压住主层绝缘模块；
步骤6、在主层绝缘模块边缘的搭接槽内安装紧固卡板，紧固卡板嵌入相邻的主层绝缘模块边缘的搭接槽内，通过第三锚固件穿过所述紧固卡板与第二压块上端面之间螺纹配合连接实现紧固卡板的安装。
进一步地，该方法还包括在主层绝缘模块上方铺设主层密封膜，紧固卡板上设有金属焊接板，待紧固卡板安装完成后在主层绝缘模块上方覆盖主层密封膜，主层密封膜与金属焊接板焊接连接。
进一步地，第三锚固件包括第三螺杆、金属密封片、金属密封帽，将第三螺杆的一端与第二压块的上端面螺纹配合连接，然后将第三螺杆的另外一端穿过紧固卡板，金属密封帽与第三螺杆的端部螺纹配合连接，将金属密封片通过金属密封帽锁在紧固卡板上。
进一步地，第三螺杆还安装有锁紧螺母，当第三螺杆与第二压块螺纹连接后，通过锁紧螺母从第二压块上端面将第三螺杆锁住。
进一步地，安装主层密封膜时，主层密封膜边缘对应第三锚固件的位置预先开口，将开口位置的主层密封膜搭接焊接在金属密封片上，再将金属密封帽与金属密封片焊接。
进一步地，在步骤1中，锚固件基座外部还套设有定距板，定距板呈正方形，定距板中心对应锚固件基座设有通孔，锚固件基座穿过定距板中心的通孔。
进一步地，在步骤1中，次层绝缘模块安装前，在次层绝缘模块设置刚性次屏壁的相对面涂覆条状承载树脂，根据定位线和定距板对次层绝缘模块进行定位。
进一步地，次层绝缘模块的边缘设有U型槽，U型槽内设有第一下部垫块，相邻的次层绝缘模块的U型槽相对设置形成下部空间；第一压块从第一下部垫块上方卡入U型槽内。
进一步地，在下部空间内第一下部垫块配合U型槽形成十字形空间，在第一锚固件外部套设十字形刚性保温材料，十字形刚性保温材料填充在十字形空间内。
进一步地，在步骤3中，在第一压块上端面粘结安装隔膜，隔膜覆盖内螺纹盲孔，隔膜外部的第一压块上端面区域粗糙化处理，然后在柔性次屏壁表面涂覆粘合剂后将柔性次屏壁涂覆有粘合剂的一侧粘结在刚性次屏壁上和第一压块上端面上。
进一步地，在步骤4中，依次割除对应内螺纹盲孔位置的柔性次屏壁和隔膜，割除面积大小大于或等于内螺纹盲孔口径大小且不超出隔膜范围。
进一步地，主层绝缘模块包括依次叠加预制一体的下部保温块、中部板材、上部保温块和顶部板材，下部保温块边缘和上部保温块边缘分别设有上下对应的矩形缺口，相邻的主层绝缘模块的矩形缺口相对设置形成上部空间；顶部板材面积小于上部保温块的面积，顶部板材的边缘在上部保温块上端面形成搭接槽。
进一步地，顶部板材设有纵横交错的贯穿型气体置换缝，贯穿型气体置换缝贯穿顶部板材的厚度方向；上部保温块对应贯穿型气体置换缝设置非贯穿型气体置换缝。
进一步地，主层绝缘模块安装前，在下部保温块边缘的矩形缺口内安装第二下部垫块，第二下部垫块的硬度大于下部保温块的硬度，第二下部垫块与下部保温块和中部板材连接固定；主层绝缘模块安装时，第二压块搭接嵌入上部保温块边缘的矩形缺口内将主层绝缘模块固定在次层绝缘模块上方。
进一步地，第二下部垫块与下部保温块和中部板材通过粘结或铆钉连接的方式连接固定。
进一步地，待次层绝缘模块安装后柔性次屏壁安装前，在相邻的次层绝缘模块之间填充柔性保温材料；待主层绝缘模块安装后紧固卡板安装前，在相邻的主层绝缘模块之间填充柔性保温材料；柔性保温材料填充在下部空间和上部空间以外的区域。
相比与现有技术，本发明的有益效果在于：
（1）本发明通过第一锚固件、第二锚固件、第三锚固件对次层绝缘模块、主层绝缘模块进行安装固定，一方面强度较高，另外一方面省去了大量的等待粘结固化时间，提升了安装的效率，也无需再设计专门的工装对次层绝缘模块和主层绝缘模块进行临时固定。
（2）第二锚固件穿过柔性次屏壁的位置，隔膜实现内螺纹盲孔外部区域第一层密封，隔膜外部区域通过第一压块上方和柔性次屏壁之间的粘合剂进行填充密封，保证了第二锚固件穿过柔性次屏壁的位置的密性，解决了现有的玻璃纤维复合金属膜类的次层密封膜无法穿设金属件的问题。
附图说明
图1是本发明中定位线划制示意图。
图2是本发明中条状承载树脂涂覆示意图。
图3是本发明中次层绝缘模块安装示意图。
图4是本发明中第一压块安装完成示意图。
图5是本发明中第一锚固件安装示意图。
图6是本发明中柔性次屏壁铺设示意图。
图7是本发明中主层绝缘模块安装示意图。
图8是本发明中第二锚固件和第三锚固件安装示意图。
图9是本发明中紧固卡板安装示意图。
图10是本发明中低温液货存储运输用薄膜型围护***安装完成后剖面图。
图11是本发明中主层绝缘模块结构示意图。
图12是本发明中次层绝缘模块结构示意图。
图13是本发明中沿主层绝缘模块宽度方向设置的紧固卡板结构示意图。
图14是本发明中沿主层绝缘模块长度方向设置的紧固卡板结构示意图。
图15是第二锚固件穿过柔性次屏壁位置的局部示意图。
图中，1、次层绝缘模块；2、主层绝缘模块；3、刚性次屏壁；4、柔性次屏壁；5、船体结构；6、第一锚固件；7、第一压块；8、第二锚固件；9、紧固卡板；10、第三锚固件；11、第二压块；12、主层密封膜；13、定位线；14、柔性保温材料；15、内螺纹盲孔；16、隔膜；17、粘合剂；18、粗糙化区域；
101、U型槽；102、下部空间；103、次层保温块；104、次层底板；105、第一下部垫块；106、十字形刚性保温材料；107、条状承载树脂；
201、下部保温块；202、中部板材；203、上部保温块；204、顶部板材；205、第二下部垫块；206、搭接槽；207、贯穿型气体置换缝；208、非贯穿型气体置换缝；
601、锚固件基座；602、定距板；603、第一螺杆；604、第一碟片弹簧；605、第一锁紧帽；
701、第一下部压板；702、第一中部桥接块；703、第一上部支撑板；704、第一螺栓；705、第一弹簧；
801、第二螺杆；802、第二碟片弹簧；803、第二锁紧帽；
901、金属焊接板；902、搭接端头；
1001、第三螺杆；1002、金属密封片；1003、金属密封帽；1004、锁紧螺母；
1101、第二下部压板；1102、第二中部桥接块；1103、第二上部支撑板；1104、第二螺栓；1105、第二弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述：
一种低温液货存储运输用薄膜型围护***的安装方法，该方法包括：
步骤1、根据次层绝缘模块1的大小以及安装位置在船体结构5上划出定位线13，根据第一锚固件6的安装位置在船体结构5上划出定位点的位置，定位点位于相邻的两个次层绝缘模块1的定位线之间，船体结构5如舱壁，依照定位点焊接安装锚固件基座601，如图1所示，然后根据定位线13安装次层绝缘模块1。
如图12所示，次层绝缘模块1包括次层保温块103和次层底板104，次层保温块103粘结在次层底板104上，次层保温块103采用导热系数较小的保温材料如聚氨酯泡沫块，次层底板104如木板、胶合板等硬质非金属材料；U型槽101设置在次层保温块103的侧面并贯穿次层保温块103的厚度方向，在U型槽101内安装有第一下部垫块105，第一下部垫块105贴合U型槽101的内壁设置。刚性次屏壁3的边缘对应U型槽设有U形开口，将刚性次屏壁3预制在次层绝缘模块1的次层保温块103上，通过刚性次屏壁3将次层保温块103的上端面完全覆盖，刚性次屏壁3与次层保温块103通过胶水粘结。
相邻的次层绝缘模块1之间U型槽相对设置形成若干下部空间102，锚固件基座601位于下部空间的底部。
锚固件基座601焊接在船体结构5上，由于船体结构5不同位置的水平度存在差异，如果直接将次层绝缘模块1放置在船体结构5上，次层绝缘模块1的平整度难以调节控制，因此在锚固件基座601外部还套设有定距板602，定距板602呈正方形，定距板602中心对应锚固件基座601设有通孔，本实施例中锚固件基座601呈现为圆柱形结构，对应的定距板602中心的通孔为圆形，锚固件基座穿601过定距板602中心的通孔。定距板602由若干层胶合板制成，通过调节胶合板的层数来控制定距板602的厚度，次层绝缘模块1放置在定距板602上，通过每个位置处定距板602厚度的调整以保证次层绝缘模块1安装的平整度。
次层绝缘模块1安装前，在次层绝缘模块1设置刚性次屏壁3的相对面也即在次层底板104上涂覆条状承载树脂107，如图2所示，根据定位线和定距板对次层绝缘模块1进行定位。
步骤2、如图3、图4、图5和图12所示，在每个下部空间102内安装第一锚固件6，第一锚固件6的一端螺纹配合连接锚固件基座601，第一锚固件6的另外一端连接第一压块7，第一压块7压住次层绝缘模块1并将下部空间102的上端填平至与次层绝缘模块1的上端面齐平；具体地，第一压块7搭接压在第一下部垫块105上。
第一锚固件6包括第一螺杆603，第一螺杆603的两端分别设置外螺纹，第一螺杆603的一端与锚固件基座601螺纹配合连接，第一螺杆603的另外一端与第一压块7连接。
作为优选，第一压块7设有用以第一锚固件6伸缩调整的弹性空间，通过弹性空间为次层绝缘模块热胀冷缩变化时提供变形缓冲空间。
第一压块7包括第一下部压板701、第一中部桥接块702、第一上部支撑板703，第一下部压板701和第一上部支撑板703分别设置在第一中部桥接块702的上下两侧；第一中部桥接块702对应第一下部压板701设有容置腔；
第一螺杆603的一端间隙穿过第一下部压板701后伸入容置腔内，容置腔内对应第一螺杆603设有第一碟片弹簧604和第一锁紧帽605，第一碟片弹簧604套设在第一螺杆603的外部，第一锁紧帽605将第一碟片弹簧604限制在第一下部压板701和第一锁紧帽605之间，第一锁紧帽605与第一螺杆603的端部螺纹配合连接；当次层绝缘模块发生热胀冷缩变化时，第一螺杆相对第一下部压板发生相对移动，以适应次层绝缘模块的这种变形，避免次层绝缘模块局部受力过大损坏。
内螺纹盲孔设置在第一上部支撑板703的上端面中心，第二锚固件8一端连接到内螺纹盲孔内。
第一上部支撑板703的边缘均匀安装有一圈第一螺栓，本实施例中第一上部支撑板703、第一中部桥接块702和第一下部压板701的平面为正方形，在其四角分别安装有一个第一螺栓704，第一螺栓704依次穿过第一上部支撑板703、第一中部桥接块702后与第一下部压板701的四角螺纹配合连接；第一中部桥接块702对应每个第一螺栓704设置台阶孔，台阶孔内安装有第一弹簧705，第一弹簧705的一端伸出台阶孔，第一螺栓704穿过台阶孔内的第一弹簧705。
将第一螺杆603的一端与锚固件基座601连接后，再安装第一压块7，将第一下部压板701中心的圆孔对准第一螺杆603使得第一螺杆603穿过第一下部压板701，然后在第一下部压板上方的第一螺杆603外部套设第一碟片弹簧604，通过第一锁紧帽605将第一碟片弹簧604锁住。然后安装第一中部桥接块702，将第一中部桥接块702放置在第一下部压板701上，在第一中部桥接块702的台阶孔内放置第一弹簧705，再通过第一螺栓将第一上部支撑板703、第一中部桥接块702和第一下部压板701连接。
作为优选，在下部空间102内第一下部垫块105配合U型槽101形成十字形空间，安装第一压块7之前，在第一锚固件6的第一螺杆603的外部套设十字形刚性保温材料106，十字形刚性保温材料106填充在十字形空间内。
待次层绝缘模块1安装后柔性次屏壁安装前，在相邻的次层绝缘模块1之间填充柔性保温材料14，下部空间102内不填充柔性保温材料14。
步骤3、将内螺纹盲孔临时封堵后沿相邻的次层绝缘模块的间隙铺设柔性次屏壁，柔性次屏壁覆盖刚性次屏壁边缘并完全覆盖第一压块上端面，柔性次屏壁与刚性次屏壁和第一压块上端面粘结；
具体地，在第一压块7的上端面粘结安装隔膜16，隔膜16覆盖内螺纹盲孔15，隔膜如玻璃胶带，通过隔膜16将内螺纹盲孔15进行封堵，隔膜16外部的第一压块7上端面区域粗糙化处理，粗糙化区域18参考图15，粗糙化方式如拉毛处理；然后在柔性次屏壁4表面涂覆粘合剂17后将柔性次屏壁4涂覆有粘合剂的一侧粘结在刚性次屏壁4上和第一压块7的上端面上，如图6和图15所示。
隔膜16覆盖区域的第一压块7上端面光滑，避免柔性次屏壁4安装时粘合剂17进入内螺纹盲孔15，隔膜16覆盖区域外部的第一压块7的上端面的粗糙化区域18比隔膜覆盖区域粗糙，保证内螺纹盲孔15外部的区域粘合剂17可以与第一压块7有效结合，进而保证第一压块7上端面区域的密性。
步骤4、将柔性次屏壁4对应内螺纹盲孔15的位置割除并将内螺纹盲孔15处的临时封堵清除，依次割除对应内螺纹盲孔位置的柔性次屏壁4和隔膜16，割除面积大小大于、等于内螺纹盲孔15口径的大小且不超出隔膜16的覆盖范围，然后对应每个次层绝缘模块安装主层绝缘模块2，主层绝缘模块放置在次层绝缘模块的刚性次屏壁上，主层绝缘模块上端面边缘设有搭接槽。
由于柔性次屏壁4安装后将内螺纹盲孔15完全覆盖，因此需要在柔性次屏壁4安装后找到内螺纹盲孔15的位置，本实施例提供了一种解决方案：
在次层绝缘模块的刚性次屏壁3上对应内螺纹盲孔15的位置做出标记点，待柔性次屏壁4安装后，连接相邻的两个次层绝缘模块的标记点得到中间点，中间点的位置即内螺纹盲孔15所在的位置。连接标记点可以采用拉线的方式或者制作一个工装，工装的长度等于两个标记点的距离，工装的中间设置开孔标记，工装对应相邻的两个次层绝缘模块上的标记点后对应开孔标记进行开孔。
如图11所示，主层绝缘模块2包括从下往上依次叠加设置的下部保温块201、中部板材202、上部保温块203和顶部板材204，下部保温块201和上部保温块203的边缘分别设有矩形缺口，下部保温块的矩形缺口内安装有第二下部垫块205，第二下部垫块205的硬度大于下部保温块201的硬度，下部保温块201、上部保温块203可以采用导热系数较小的保温材料如聚氨酯泡沫，中部板材202、顶部板材204如木板、胶合板等硬质非金属材料；下部保温块201、中部板材202、上部保温块203和顶部板材204分别为矩形板状结构，通过胶水粘合为一体，顶部板材204的边缘距离上部保温块203的边缘留有间距形成搭接槽206。
作为优选，顶部板材204设有纵横交错的贯穿型气体置换缝207，贯穿型气体置换缝207贯穿顶部板材204的厚度方向；上部保温块203对应贯穿型气体置换缝207设置非贯穿型气体置换缝208。贯穿型气体置换缝207配合非贯穿型气体置换缝208形成气体流动空间，当主层密封膜12安装后保证主层密封膜12与主层绝缘模块2之间填充的惰性气体可以流动，另外当主层密封膜12设有波纹时还可以释放一定的波纹应力。
步骤5、如图7和图8所示，相邻的主层绝缘模块2的矩形缺口相对设置形成上部空间，上部空间与下部空间上下对应，在每个上部空间内安装第二锚固件8和第二压块11。安装时先将第二锚固件8的一端穿过柔性次屏壁4后与内螺纹盲孔15螺纹配合后，然后安装第二压块11，将第二锚固件8的另外一端与第二压块11螺纹配合连接。第二压块11配合卡入上部保温块203边缘的矩形缺口内，第二压块11搭接压在第二下部垫块205上方的中部板材202上，通过第二压块11压住主层绝缘模块2。
作为优选，第二压块11设有用以第二锚固件8伸缩调整的弹性空间，通过弹性空间为主层绝缘模块热胀冷缩变化时提供变形缓冲空间。
具体地，第二压块11包括第二下部压板1101、第二中部桥接块1102、第二上部支撑板1103，第二下部压板1101和第二上部支撑板1103分别设置在第二中部桥接块1102的上下两侧；第二中部桥接块1102对应第二下部压板1101设有容置腔；
第二锚固件8包括第二螺杆801，第二螺杆801的两端分别设有外螺纹接头，第二螺杆801的一端间隙穿过第二下部压板1101后伸入第二中部桥接块1102的容置腔内，第二中部桥接块1102的容置腔内对应第二螺杆801设有第二碟片弹簧802和第二锁紧帽803，第二碟片弹簧802套设在第二螺杆801外部，第二锁紧帽803将第二碟片弹簧802限制在第二下部压板1101和第二锁紧帽803之间，第二锁紧帽803与第二螺杆801的端部螺纹配合连接。当主层绝缘模块2发生热胀冷缩变化时，第二螺杆801相对第二下部压板1101发生相对移动，以适应主层绝缘模块2的这种变形，避免主层绝缘模块2局部受力过大损坏。
第二上部支撑板1103的边缘均匀安装有一圈第二螺栓1104，第二螺栓1104依次穿过第二上部支撑板1103、第二中部桥接块1102后与第二下部压板1101螺纹配合连接；第二中部桥接块1102对应每个第二螺栓1104设置台阶孔，第二中部桥接块1102的台阶孔内安装有第二弹簧1105，第二弹簧1105的一端伸出第二中部桥接块1102的台阶孔，第二螺栓1104穿过第二中部桥接块1102的台阶孔内的第二弹簧1105。
主层绝缘模块2安装前，在下部保温块201的边缘的矩形缺口内安装第二下部垫块205，第二下部垫块205与下部保温块201和中部板材202通过粘结或铆钉连接的方式连接固定。主层绝缘模块2安装时，第二压块11搭接嵌入上部保温块203边缘的矩形缺口内将主层绝缘模块2固定在次层绝缘模块1的上方。
待主层绝缘模块2安装后、紧固卡板9安装前，在相邻的主层绝缘模块2之间填充柔性保温材料14，上部空间内不填充柔性保温材料。
步骤6、在主层绝缘模块2边缘的搭接槽206内安装紧固卡板9，如图9所示，紧固卡板9嵌入相邻的主层绝缘模块边缘的搭接槽206内，通过第三锚固件10穿过紧固卡板9后与第二压块11的上端面之间螺纹配合连接实现紧固卡板9的安装。沿主层绝缘模块2的长度方向设置的紧固卡板9的长度大于沿主层绝缘模块2的宽度方向设置的紧固卡板9的长度。
沿主层绝缘模块2的宽度方向设置的紧固卡板9的两端分别设有搭接端头902，如图13所示，沿主层绝缘模块2的宽度方向设置的紧固卡板9之间的搭接端头902上下搭接连接，搭接端头902的厚度为紧固卡板9厚度的一半，搭接端头902上下搭接后形成与紧固卡板9相同的厚度，搭接位置可以用铆钉固定连接。沿主层绝缘模块的长度方向设置的紧固卡板则不设置搭接端头，如图14所示。本实施例中，沿主层绝缘模块2的长度方向设置的紧固卡板9连接三个第三锚固件10，沿主层绝缘模块2的宽度方向设置的紧固卡板9连接一个第三锚固件10。
待紧固卡板9安装后，在主层绝缘模块上铺设主层密封膜12，主层密封膜12如殷瓦钢、304L不锈钢，304L不锈钢可以做出波纹形式，在紧固卡板9上安装有金属焊接板901，将主层密封膜12的边缘搭接焊接在金属焊接板901上，主层密封膜12之间搭接焊接连接，安装完成如图10所示。
第三锚固件10包括第三螺杆1001、金属密封片1002、金属密封帽1003，如图8所示，将第三螺杆1001的一端与第二压块11的上端面螺纹配合连接，然后将第三螺杆1001的另外一端穿过紧固卡板9，金属密封帽1003与第三螺杆1001的端部螺纹配合连接，将金属密封片1002通过金属密封帽1003锁在紧固卡板9上。主层密封膜12边缘对应第三锚固件10的位置预先开口，将开口位置的主层密封膜12搭接焊接在金属密封片1002上，再将金属密封帽1003与金属密封片1002焊接，保证主层密封膜12的密封性。
作为优选，第三螺杆1001还安装有锁紧螺母1004，当第三螺杆1001与第二压块11螺纹连接后，通过锁紧螺母1004从第二压块11的上端面将第三螺杆1001锁住。
本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (16)
1.一种低温液货存储运输用薄膜型围护***的安装方法，其特征在于，该方法包括：
步骤1、在船体结构上划出定位线和定位点，依照定位点焊接安装锚固件基座，然后根据定位线安装次层绝缘模块，次层绝缘模块预制设有刚性次屏壁，相邻的次层绝缘模块之间形成若干下部空间，锚固件基座位于下部空间的底部；
步骤2、在每个下部空间内安装第一锚固件，第一锚固件的一端螺纹配合连接锚固件基座，第一锚固件的另外一端连接第一压块，第一压块压住次层绝缘模块并将下部空间上端填平至与次层绝缘模块上端面齐平；第一压块上端面中心设有内螺纹盲孔；
步骤3、将内螺纹盲孔临时封堵后沿相邻的次层绝缘模块的间隙铺设柔性次屏壁，柔性次屏壁覆盖刚性次屏壁边缘并完全覆盖第一压块上端面，柔性次屏壁与刚性次屏壁和第一压块上端面粘结；
步骤4、将柔性次屏壁对应内螺纹盲孔的位置割除并将内螺纹盲孔处的临时封堵清除，然后对应每个次层绝缘模块安装主层绝缘模块，主层绝缘模块放置在次层绝缘模块的刚性次屏壁上，主层绝缘模块上端面边缘设有搭接槽；
步骤5、相邻的主层绝缘模块之间形成若干上部空间，上部空间与下部空间上下对应，在每个上部空间内安装第二锚固件和第二压块，第二锚固件一端穿过柔性次屏壁后与内螺纹盲孔螺纹配合连接，第二锚固件另外一端连接第二压块，第二压块压住主层绝缘模块；
步骤6、在主层绝缘模块边缘的搭接槽内安装紧固卡板，紧固卡板嵌入相邻的主层绝缘模块边缘的搭接槽内，通过第三锚固件穿过所述紧固卡板与第二压块上端面之间螺纹配合连接实现紧固卡板的安装。
2.根据权利要求1所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护***的安装方法，其特征在于，该方法还包括在主层绝缘模块上方铺设主层密封膜，所述紧固卡板上设有金属焊接板，待紧固卡板安装完成后在主层绝缘模块上方覆盖主层密封膜，主层密封膜与金属焊接板焊接连接。
3.根据权利要求2所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护***的安装方法，其特征在于，所述第三锚固件包括第三螺杆、金属密封片、金属密封帽，将所述第三螺杆的一端与第二压块的上端面螺纹配合连接，然后将第三螺杆的另外一端穿过紧固卡板，金属密封帽与第三螺杆的端部螺纹配合连接，将金属密封片通过金属密封帽锁在紧固卡板上。
4.根据权利要求3所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护***的安装方法，其特征在于，第三螺杆还安装有锁紧螺母，当第三螺杆与第二压块螺纹连接后，通过锁紧螺母从第二压块上端面将第三螺杆锁住。
5.根据权利要求3所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护***的安装方法，其特征在于，安装主层密封膜时，主层密封膜边缘对应第三锚固件的位置预先开口，将开口位置的主层密封膜搭接焊接在金属密封片上，再将金属密封帽与金属密封片焊接。
6.根据权利要求1所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护***的安装方法，其特征在于，在所述步骤1中，锚固件基座外部还套设有定距板，定距板呈正方形，定距板中心对应锚固件基座设有通孔，锚固件基座穿过定距板中心的通孔。
7.根据权利要求6所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护***的安装方法，其特征在于，在所述步骤1中，所述次层绝缘模块安装前，在次层绝缘模块设置刚性次屏壁的相对面涂覆条状承载树脂，根据定位线和定距板对次层绝缘模块进行定位。
8.根据权利要求1所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护***的安装方法，其特征在于，所述次层绝缘模块的边缘设有U型槽，U型槽内设有第一下部垫块，相邻的次层绝缘模块的U型槽相对设置形成下部空间；第一压块从第一下部垫块上方卡入U型槽内。
9.根据权利要求8所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护***的安装方法，其特征在于，在所述下部空间内第一下部垫块配合U型槽形成十字形空间，在第一锚固件外部套设十字形刚性保温材料，所述十字形刚性保温材料填充在十字形空间内。
10.根据权利要求1所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护***的安装方法，其特征在于，在所述步骤3中，在第一压块上端面粘结安装隔膜，隔膜覆盖内螺纹盲孔，隔膜外部的第一压块上端面区域粗糙化处理，然后在柔性次屏壁表面涂覆粘合剂后将柔性次屏壁涂覆有粘合剂的一侧粘结在刚性次屏壁上和第一压块上端面上。
11.根据权利要求10所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护***的安装方法，其特征在于，在所述步骤4中，依次割除对应内螺纹盲孔位置的柔性次屏壁和隔膜，割除面积大小等于内螺纹盲孔口径大小且不超出隔膜范围。
12.根据权利要求1所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护***的安装方法，其特征在于，所述主层绝缘模块包括依次叠加预制一体的下部保温块、中部板材、上部保温块和顶部板材，下部保温块边缘和上部保温块边缘分别设有上下对应的矩形缺口，相邻的主层绝缘模块的矩形缺口相对设置形成上部空间；所述顶部板材面积小于上部保温块的面积，顶部板材的边缘在上部保温块上端面形成搭接槽。
13.根据权利要求12所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护***的安装方法，其特征在于，所述顶部板材设有纵横交错的贯穿型气体置换缝，所述贯穿型气体置换缝贯穿顶部板材的厚度方向；所述上部保温块对应贯穿型气体置换缝设置非贯穿型气体置换缝。
14.根据权利要求12所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护***的安装方法，其特征在于，主层绝缘模块安装前，在下部保温块边缘的矩形缺口内安装第二下部垫块，第二下部垫块的硬度大于下部保温块的硬度，第二下部垫块与下部保温块和中部板材连接固定；主层绝缘模块安装时，第二压块搭接嵌入上部保温块边缘的矩形缺口内将主层绝缘模块固定在次层绝缘模块上方。
15.根据权利要求14所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护***的安装方法，其特征在于，所述第二下部垫块与下部保温块和中部板材通过粘结或铆钉连接的方式连接固定。
16.根据权利要求1所述的一种低温液货存储运输用薄膜型围护***的安装方法，其特征在于，待次层绝缘模块安装后柔性次屏壁安装前，在相邻的次层绝缘模块之间填充柔性保温材料；待主层绝缘模块安装后紧固卡板安装前，在相邻的主层绝缘模块之间填充柔性保温材料；柔性保温材料填充在下部空间和上部空间以外的区域。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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