RU2443595C2 - Способ изготовления изолирующей и герметичной стенки резервуара - Google Patents

Способ изготовления изолирующей и герметичной стенки резервуара Download PDF

Info

Publication number
RU2443595C2
RU2443595C2 RU2009131002/11A RU2009131002A RU2443595C2 RU 2443595 C2 RU2443595 C2 RU 2443595C2 RU 2009131002/11 A RU2009131002/11 A RU 2009131002/11A RU 2009131002 A RU2009131002 A RU 2009131002A RU 2443595 C2 RU2443595 C2 RU 2443595C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glue
bar
specified
sealing membrane
strips
Prior art date
Application number
RU2009131002/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009131002A (ru
Inventor
Бруно ГОМАР (FR)
Бруно Гомар
Original Assignee
Альстом
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Альстом filed Critical Альстом
Publication of RU2009131002A publication Critical patent/RU2009131002A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2443595C2 publication Critical patent/RU2443595C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/12—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge with provision for thermal insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • F17C3/027—Wallpanels for so-called membrane tanks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0619—Single wall with two layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/227—Assembling processes by adhesive means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/232—Manufacturing of particular parts or at special locations of walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/18—Longitudinally sectional layer of three or more sections
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined
    • Y10T428/192—Sheets or webs coplanar
    • Y10T428/197—Sheets or webs coplanar with noncoplanar reinforcement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Connection Or Junction Boxes (AREA)

Abstract

Изобретение касается изготовления изолирующей и герметичной стенки резервуара, составляющего часть несущей конструкции, например, корпуса судна. Способ изготовления стенки теплоизолированного резервуара для содержания текучей среды, например сжиженного газа, встроенного в несущую конструкцию (50) судна, характеризуется тем, что поверх полосы (35) гибкого полотна, обеспечивающей непрерывность вторичной герметизирующей мембраны (30), устанавливают заранее изготовленный брусок (25) в большей или меньшей степени прямоугольной формы. Установка указанного бруска (25) включает в себя операции, на которых на нижнюю поверхность указанного бруска (25) наносят две параллельные продольные полосы (26, 26') клея, причем указанные полосы (26, 26') клея разделены продольным центральным зазором (28) без клея. Указанный брусок (25), покрытый клеем, наклеивают на полосу (35) гибкого полотна путем прижимания указанного бруска (25) к указанной полосе (35) гибкого полотна так, что по завершении наклеивания указанный продольный центральный зазор (28) по меньшей мере частично заполнен клеем, с образованием в большей или меньшей степени непрерывного слоя клея на нижней поверхности бруска (25), причем такой в большей или меньшей степени непрерывный слой клея усиливает клеевое соединение указанной полосы (35) гибкого полотна для обеспечения герметичности вторичной герметизирующей мембраны (30). 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение касается способа изготовления изолирующей и герметичной стенки резервуара, составляющего часть несущей конструкции, например, корпуса судна.
Уровень техники
Такие резервуары могут представлять собой, например, резервуары, используемые на судах для транспортировки сжиженного газа. Они должны быть абсолютно герметичными и достаточно теплоизолирующими для поддержания низкой температуры сжиженного газа и ограничения его испарения. Как показано на фиг.1, такие стенки обычно состоят из двух последовательно расположенных герметизирующих мембран, одна из которых, первичная мембрана 10, находится в соприкосновении с продуктом, содержащимся в резервуаре, а вторая, вторичная мембрана 30, расположена между первичной мембраной 10 и несущей конструкцией 50, причем данные две мембраны расположены поочередно с двумя теплоизолирующими прокладками 20, 40. Так, в соответствии с одним из известных решений стенки резервуара могут быть образованы первичным изолирующим слоем 20, связанным с первичной мембраной 10, выполненной из железоникелевого сплава «инвар» или нержавеющей стали, и вторичным изолирующим слоем 40, связанным с вторичной мембраной 30, которая может быть гибкой или жесткой. Вторичная мембрана 30 содержит по меньшей мере один непрерывный тонкий металлический лист, выполненный, например, из алюминия, вклеенный между двумя слоями стекловолоконной ткани с использованием связующего материала, обеспечивающего сцепление между стекловолокном и алюминием. Инвар представляет собой сталь с 36-процентным содержанием никеля, обладающую термической устойчивостью при температурах от минус 200°С до плюс 400°С. Изолирующие и герметичные стенки таких резервуаров предпочтительно изготавливают путем сборки набора заранее изготовленных панелей. В соответствии с известными технологиями каждая из заранее изготовленных панелей имеет форму прямоугольного параллелепипеда, причем на виде сверху первичный изолирующий элемент 20 и вторичный изолирующий элемент 40 имеют форму, соответственно, первого прямоугольника и второго прямоугольника, стороны которых расположены в большей или меньшей степени параллельно, причем длина и/или ширина первого прямоугольника меньше соответствующих параметров второго прямоугольника, что обеспечивает возможность установки периферического бортика. Периферические бортики смежных вторичных изолирующих элементов 40 и боковые стенки первичных изолирующих элементов 20 ограничивают пазы 24, которые могут распространяться на всю длину, ширину или высоту резервуара. Для обеспечения непрерывности первичного изолирующего слоя 20 в пазы 24 вводят бруски 25. Для обеспечения непрерывности вторичной мембраны 30 на уровне соединения между двумя смежными панелями перед установкой указанных брусков 25 указанные периферические бортики покрывают полосой 35 гибкого полотна, содержащей, по меньшей мере, один непрерывный тонкий металлический лист. Установка таких отдельных панелей требует крайне строгого соблюдения правил работы и высокой точности монтажа для обеспечения термической изоляции и герметичности резервуара. Наклеивание полосы 35 гибкого полотна и обеспечиваемая данной операцией герметичность стыка между двумя панелями требуют особо высокой точности и надежности для обеспечения устойчивости к различным механическим напряжениям и долговременной прочности. Действительно, резервуары, используемые на таких судах, подвержены воздействию многочисленных нагрузок. Так, охлаждение резервуара перед его наполнением до крайне низких температур, например, порядка -160°С для хранения метана или даже до температур, близких к -170°С, может приводить к возникновению напряжений, вызванных неравномерным термическим сжатием конструкционных материалов стенок. Кроме того, судно, находящееся в плавании, подвержено разнообразным напряжениям, например, вызываемым волнением, что может приводить к деформации корпуса судна и, следовательно, вызывать деформацию стенок резервуара. Движения груза могут также создавать нагрузки из-за высокого давления или обратного давления на стенки резервуара. При этом области соединений между смежными панелями представляют собой области, подверженные различным напряжениям растяжения, сжатия и/или сдвига и, следовательно, должны обладать высокой и долговременной механической прочностью во избежание нарушения непрерывности вторичного герметизирующего слоя. Однако в известных решениях такой вторичный герметизирующий слой обладает недостаточной прочностью, в частности, в местах приклеивания полосы гибкого полотна.
Раскрытие изобретения
Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в устранении недостатков, присущих известным решениям.
В частности, задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в предложении способа, обеспечивающего устойчивость к низким температурам, в частности, с точки зрения воспроизводимости и долговременной прочности при приклеивании полосы гибкого полотна.
Таким образом, для решения поставленной задачи в соответствии с настоящим изобретением предлагается способ изготовления стенки теплоизолированного резервуара для содержания текучей среды, такой как сжиженный газ, встроенного в несущую конструкцию судна, причем стенка содержит первичную герметизирующую мембрану, находящуюся в соприкосновении с продуктом, содержащимся в резервуаре, первичный теплоизолирующий слой, вторичную герметизирующую мембрану и вторичный теплоизолирующий слой, соединенный с несущей конструкцией, причем указанная вторичная герметизирующая мембрана и указанный вторичный теплоизолирующий слой образованы путем сборки заранее изготовленных панелей, помещенных одна рядом с другой, причем между двумя смежными панелями существует просвет, а в пазе над указанным просветом между двух смежных панелей наклеена полоса гибкого полотна для обеспечения непрерывности вторичной герметизирующей мембраны, при этом указанный первичный теплоизолирующий слой образован путем сборки заранее изготовленных панелей, помещенных на панелях с образованием паза над каждым просветом, и в каждом пазе над каждой из полос гибкого полотна установлен в большей или меньшей степени прямоугольный заранее изготовленный брусок, отличающийся тем, что установка указанного бруска включает в себя операции, на которых:
- на нижнюю поверхность указанного бруска наносят две параллельные продольные полосы клея, причем указанные полосы клея разделены продольным центральным зазором без клея,
- указанный брусок, покрытый клеем, наклеивают в пазе на полосу гибкого полотна путем прижимания указанного бруска к указанной полосе гибкого полотна, так что по завершении наклеивания указанный продольный центральный зазор по меньшей мере частично заполнен клеем с образованием в большей или меньшей степени непрерывного слоя клея на нижней поверхности бруска, при этом такой в большей или меньшей степени непрерывный слой клея усиливает клеевое соединение указанной полосы гибкого полотна для обеспечения герметичности вторичной герметизирующей мембраны.
Предпочтительно толщина каждой из продольных полос клея для стандартного бруска при нанесении составляет от 3 мм до 4 мм, предпочтительно составляет от 3,1 мм до 3,6 мм, а в наиболее предпочтительном варианте приблизительно равна 3,4 мм.
Предпочтительно ширина каждой из продольных полос клея при нанесении составляет от 90 мм до 110 мм, а в предпочтительном варианте приблизительно равна 100 мм.
Предпочтительно для стандартного бруска, обращенная к резервуару сторона которого имеет размеры 1000 мм×250 мм, суммарная масса клея составляет от 765 г до 935 г, предпочтительно составляет от 780 г до 920 г, и в наиболее предпочтительном варианте приблизительно равна 850 г.
Предпочтительно для стандартного бруска, обращенная к резервуару сторона которого имеет размеры 720 мм×250 мм, суммарная масса клея составляет от 550 г до 670 г, предпочтительно составляет от 560 г до 660 г, и наиболее предпочтительно составляет порядка 610 г.
Предпочтительно ширина указанного продольного центрального зазора перед операцией наклеивания составляет меньше 20 мм и больше 10 мм.
Предпочтительно после операции наклеивания по меньшей мере 50%, а в предпочтительном варианте по меньшей мере 75% исходной площади продольного центрального зазора заполнено клеем.
Предпочтительно указанный клей, используемый для наклеивания брусков на полосах гибкого полотна, представляет собой полимеризующийся клей типа двухкомпонентного эпоксидного клея.
Краткое описание чертежей
Эти и другие особенности и преимущества настоящего изобретения станут более ясны из нижеследующего описания, приведенного со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют примеры осуществления изобретения, не накладывающие каких-либо ограничений. На чертежах:
- на фиг.1 схематически представлена в разрезе стенка резервуара, к которой может быть применено настоящее изобретение,
- на фиг.2 представлена в увеличенном масштабе подробная схема части, заключенной в рамку на фиг.1,
- на фиг.3 и 4 представлены виды, аналогичные фиг.1, соответственно до и после установки бруска, и
- на фиг.5 схематически изображена в плане нижняя поверхность бруска после нанесения клея, но до сборки.
Осуществление изобретения
Изобретение может быть применено к стенке резервуара, представленной на фиг.1 и описанной выше. Более конкретно, оно касается приклеивания брусков 25 в пазах 24, образованных между панелями В первичного теплоизолирующего слоя 20, над каждой из полос 35 гибкого полотна, обеспечивающих непрерывность вторичной герметизирующей мембраны 30. В соответствии с неожиданными результатами долгих исследований и многочисленных испытаний авторы изобретения констатируют, что характеристики клеевого соединения данных брусков 25 оказывают влияние на прочность клеевого соединения полосы 35 гибкого полотна.
Таким образом, поскольку после приклеивания бруска 25 слой клея данного бруска в большей или меньшей степени непрерывен, в соответствии с изобретением данный в большей или меньшей степени непрерывный слой клея разгружает и усиливает клеевое соединение 36 полосы 35 гибкого полотна, в частности, в условиях больших напряжений.
В соответствии с изобретением вклеивание брусков 25 в пазах 24 включает в себя операции, на которых на нижнюю поверхность бруска 25 наносят две параллельные продольные полосы клея, имеющие в большей или меньшей степени прямоугольную форму, сохраняя между ними продольный центральный зазор 28, ширина которого составляет предпочтительно менее 20 мм и более 10 мм. В предпочтительном варианте периферический бортик 29 делают скошенным, в частности, для обеспечения циркуляции азота. Полосы 26, 26' клея предпочтительно наносят с использованием машины, чтобы обеспечить нанесение на каждый из брусков полос клея, по существу, одинаковых размеров (ширины, длины и толщины), а также содержание одинакового количества клея на брусках.
Бруски 25 могут иметь различные размеры, однако предпочтительно используют бруски двух основных типов.
Так, при использовании стандартного бруска размером 1000 мм×250 мм клей наносят в количестве 850 г±10% (т.е. от 765 г до 935 г), в предпочтительном варианте - 850 г±8% (т.е. от 780 г до 920 г), а в наиболее предпочтительном варианте - приблизительно 850 г.
При использовании стандартного бруска размером 720 мм×250 мм клей наносят в количестве 610 г±10% (т.е. от 550 г до 670 г), в предпочтительном варианте - 610 г±8% (т.е. от 560 г до 660 г), а в наиболее предпочтительном варианте - приблизительно 610 г.
При нанесении клея толщина каждой из полос 26, 26' клея при использовании стандартного бруска составляет от 3 мм до 4 мм, в предпочтительном варианте составляет от 3,1 мм до 3,6 мм, а в наиболее предпочтительном варианте приблизительно равна 3,4 мм.
Ширина каждой из полос 26, 26' клея составляет от 90 мм до 110 мм, а в предпочтительном варианте приблизительно равна 100 мм.
Следует отметить, что размеры полос и масса наносимого под каждым бруском клея не могут быть увеличены неограниченно, т.к. чрезмерное количество клея препятствовало бы установке указанных брусков 25. Действительно, бруски должны быть установлены заподлицо с элементами первичного теплоизолирующего слоя 20 на уровне внешней поверхности. При наличии на нижней поверхности чрезмерного количества клея он может выталкивать брусок вверх, создавая нежелательные неровности на поверхности, на которую должна ложиться первичная герметизирующая мембрана 10 из инвара или нержавеющей стали. Нанесение клея на всю нижнюю поверхность бруска 25 также невозможно, т.к. это препятствовало бы распространению клея в боковых направлениях, что вызывало бы тот же негативный эффект вертикального выталкивания бруска. Таким образом, формы, размеры и масса полос 26, 26' клея точно рассчитаны так, чтобы, с одной стороны, обеспечить образование, по существу, непрерывного слоя клея после склеивания, а с другой стороны, исключить риск нанесения чрезмерного количества клея, которое препятствовало бы установке бруска и блокировало бы циркуляцию азота.
При установке бруска 25 с нанесенным на него клеем его прижимают к полосе 35 гибкого полотна, расположенной на дне паза 24, над просветом 45, имеющимся между двумя смежными панелями А. Такое давление приводит к раздавливанию полос 26, 26' клея, в результате чего клей распространяется в боковых направлениях как вовне, так и внутрь, т.е. в центральный зазор 28. По окончании сборки в соответствии с изобретением данный центральный зазор должен быть по меньшей мере частично заполнен клеем, который в предпочтительном варианте покрывает по меньшей мере 50%, а в наиболее предпочтительном варианте - 75% его исходной площади. Таким образом, получают в большей или меньшей степени непрерывный слой клея. Даже при наличии остаточных изолированных точечных областей, не покрытых клеем, было показано, что создание в большей или меньшей степени непрерывного слоя клея над полосой 35 гибкого полотна позволяет обеспечить значительное повышение ее прочности, в частности, области ее клеевого соединения 36, которое приобретает определенную устойчивость к наиболее сильным напряжениям. Напротив, было показано, что при приклеивании брусков 25 без образования непрерывного слоя клея полоса 35 гибкого полотна может быть недостаточно прочной и, в частности, возможно ее отсоединение, вызывающее возникновение течей во вторичной герметизирующей мембране.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения, проиллюстрированном на фиг.2, слой 36 клея, используемый для приклеивания полосы 35 гибкого полотна может несколько выступать за пределы указанной полосы 35 гибкого полотна. В таком случае, при приклеивании бруска 25 клей 26, 26' бруска 25 приходит в соприкосновение с клеем 36 полосы 35 гибкого полотна. Такое взаимодействие между слоями клея также выгодно постольку, поскольку клей бруска образует после приклеивания в большей или меньшей степени непрерывный слой клея.
Клей, используемый для приклеивания брусков 25, предпочтительно представляет собой полимеризующийся клей типа двухкомпонентного эпоксидного клея, образованного из смолы и отвердителя.
Специалистам в данной области должно быть очевидно, что в способ по изобретению, описанный выше на одном из примеров его осуществления, могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки настоящего изобретения, определенные прилагаемыми пунктами формулы изобретения.

Claims (8)

1. Способ изготовления стенки теплоизолированного резервуара для содержания текучей среды, такой как сжиженный газ, встроенного в несущую конструкцию (50) судна, причем стенка содержит первичную герметизирующую мембрану (10), находящуюся в соприкосновении с продуктом, содержащимся в резервуаре, первичный теплоизолирующий слой (20), вторичную герметизирующую мембрану (30) и вторичный теплоизолирующий слой (40), соединенный с несущей конструкцией (50), причем указанная вторичная герметизирующая мембрана (30) и указанный вторичный теплоизолирующий слой (40) образованы путем сборки заранее изготовленных панелей (А), помещенных одна рядом с другой, причем между двумя смежными панелями предусмотрен просвет (45), а в пазе (24) над указанным просветом (45) между смежными панелями (А) наклеена полоса (35) гибкого полотна для обеспечения непрерывности вторичной герметизирующей мембраны (30), при этом указанный первичный теплоизолирующий слой (20) образован путем сборки заранее изготовленных панелей (В), помещенных на панелях (А) с образованием паза (24) над каждым просветом (45), и в каждом пазе (24) над каждой из полос (35) гибкого полотна установлен в большей или меньшей степени прямоугольный заранее изготовленный брусок (25), отличающийся тем, что установка указанного бруска (25) включает в себя операции, на которых:
на нижнюю поверхность указанного бруска (25) наносят две параллельные продольные полосы (26, 26') клея, причем указанные полосы (26, 26') разделены продольным центральным зазором (28) без клея,
указанный брусок (25), покрытый клеем, наклеивают в пазе (24) на полосу (35) гибкого полотна путем прижимания указанного бруска (25) к указанной полосе (35) гибкого полотна, так что по завершении наклеивания указанный продольный центральный зазор (28) по меньшей мере частично заполнен клеем с образованием в большей или меньшей степени непрерывного слоя клея на нижней поверхности бруска (25), при этом такой в большей или меньшей степени непрерывный слой клея усиливает клеевое соединение указанной полосы (35) гибкого полотна для обеспечения герметичности вторичной герметизирующей мембраны (30).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина каждой из продольных полос (26, 26') клея при нанесении составляет от 3 мм до 4 мм, предпочтительно составляет от 3,1 мм до 3,6 мм, а в наиболее предпочтительном варианте составляет порядка 3,4 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что ширина каждой из продольных полос (26, 26') клея при нанесении составляет от 90 мм до 110 мм, и предпочтительно составляет порядка 100 мм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для стандартного бруска (25), обращенная к резервуару сторона которого имеет размеры 1000 мм×250 мм, суммарная масса клея составляет от 765 г до 935 г, предпочтительно составляет от 780 г до 920 г, и наиболее предпочтительно составляет порядка 850 г.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что для стандартного бруска (25), обращенная к резервуару сторона которого имеет размеры 720 мм×250 мм, суммарная масса клея составляет от 550 г до 670 г, предпочтительно составляет от 560 г до 660 г, и в наиболее предпочтительном варианте составляет порядка 610 г.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что ширина указанного продольного центрального зазора (28) перед операцией наклеивания составляет меньше 20 мм и больше 10 мм.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что после операции наклеивания по меньшей мере 50%, а предпочтительно по меньшей мере 75%, исходной площади центрального продольного зазора (28) заполнено клеем.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный клей, используемый для наклеивания брусков (25) на полосах (35) гибкого полотна, представляет собой полимеризующийся клей типа двухкомпонентного эпоксидного клея.
RU2009131002/11A 2007-01-23 2008-01-17 Способ изготовления изолирующей и герметичной стенки резервуара RU2443595C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0700438A FR2911576B1 (fr) 2007-01-23 2007-01-23 Procede de realisation d'une paroi isolante et etanche d'une cuve
FR0700438 2007-01-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009131002A RU2009131002A (ru) 2011-02-27
RU2443595C2 true RU2443595C2 (ru) 2012-02-27

Family

ID=38578637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009131002/11A RU2443595C2 (ru) 2007-01-23 2008-01-17 Способ изготовления изолирующей и герметичной стенки резервуара

Country Status (20)

Country Link
US (1) US8444803B2 (ru)
EP (1) EP2114759B1 (ru)
JP (1) JP5345553B2 (ru)
KR (1) KR101430568B1 (ru)
CN (1) CN101588960B (ru)
AT (1) ATE503682T1 (ru)
BR (1) BRPI0807412A2 (ru)
CA (1) CA2675935C (ru)
DE (1) DE602008005850D1 (ru)
ES (1) ES2364183T3 (ru)
FR (1) FR2911576B1 (ru)
HK (1) HK1135360A1 (ru)
HR (1) HRP20110469T1 (ru)
MY (1) MY148762A (ru)
PL (1) PL2114759T3 (ru)
PT (1) PT2114759E (ru)
RU (1) RU2443595C2 (ru)
TW (1) TWI388468B (ru)
UA (1) UA95125C2 (ru)
WO (1) WO2008107546A2 (ru)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2526870C1 (ru) * 2013-02-26 2014-08-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Термоизоляционная герметичная стенка емкости из полимерных композиционных материалов для сжиженного природного газа
RU2566588C2 (ru) * 2013-11-28 2015-10-27 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Способ изготовления блоков термоизоляционной герметичной стенки емкости нового типа из полимерных композиционных материалов для сжиженного природного газа
RU2641186C2 (ru) * 2012-10-09 2018-01-16 ГАЗТРАНСПОР э ТЕКНИГАЗ Герметичный и изотермический резервуар, содержащий металлическую мембрану с гофрированными ортогональными сгибами
RU2659691C2 (ru) * 2013-08-15 2018-07-03 Газтранспорт Эт Технигаз Герметичная, теплоизолированная ёмкость, содержащая угловую часть
RU2679995C2 (ru) * 2014-09-26 2019-02-14 Газтранспорт Эт Технигаз Герметизированный и теплоизолированный резервуар с соединительными элементами между панелями вспомогательного теплоизоляционного барьера
RU2762035C1 (ru) * 2018-02-09 2021-12-14 Газтранспорт Эт Технигаз Способ изготовления стенки герметичного и теплоизоляционного резервуара, содержащей межпанельные изоляционные заглушки
RU2763100C1 (ru) * 2018-01-23 2021-12-27 Газтранспорт Эт Технигаз Герметичный и теплоизоляционный резервуар
RU2764234C2 (ru) * 2017-11-27 2022-01-14 Газтранспорт Эт Технигаз Герметичный и теплоизоляционный резервуар
RU2767850C2 (ru) * 2017-06-28 2022-03-22 Газтранспорт Эт Технигаз Уплотнительная мембрана и способ сборки уплотнительной мембраны
RU2771636C2 (ru) * 2018-02-09 2022-05-11 Газтранспорт Эт Технигаз Герметичный и теплоизоляционный резервуар, включающий в себя межпанельные изоляционные заглушки

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2942164B1 (fr) * 2009-02-13 2011-03-18 Hutchinson Stratifie souple pour barriere d'etancheite cryogenique, cette barriere comportant ce stratifie colle sur un stratifie sous-jacent et son procede d'assemblage
FR2942540B1 (fr) * 2009-02-20 2011-04-29 Hutchinson Systeme et procede de verification de parametres de collage d'une barriere d'etancheite cryogenique
KR101195605B1 (ko) * 2010-07-30 2012-10-29 삼성중공업 주식회사 액화 가스 수송 선박의 화물창
FR2968284B1 (fr) * 2010-12-01 2013-12-20 Gaztransp Et Technigaz Barriere d'etancheite pour une paroi de cuve
FR3000042B1 (fr) * 2012-12-21 2015-01-23 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
CN103452955B (zh) * 2013-09-24 2015-11-04 中国工程物理研究院化工材料研究所 用于温等静压工作缸下端盖结构
FR3022971B1 (fr) * 2014-06-25 2017-03-31 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et isolante et son procede de fabrication
FR3038690B1 (fr) * 2015-07-06 2018-01-05 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante ayant une membrane d'etancheite secondaire equipee d'un arrangement d'angle a toles metalliques ondulees
FR3064042B1 (fr) * 2017-03-15 2021-10-22 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante comportant un bouchon isolant de renfort
FR3094477B1 (fr) * 2019-03-25 2021-09-24 Gaztransport Et Technigaz Procédé de fabrication de cordons de mastic
FR3099077B1 (fr) * 2019-07-23 2022-06-10 Gaztransport Et Technigaz Procédé de fabrication d'une paroi pour une cuve étanche et thermiquement isolante

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU820673A3 (ru) * 1974-01-24 1981-04-07 Текнигаз С.А. (Фирма) Термоизол ционна стенка резервуара
SU1637669A3 (ru) * 1986-06-03 1991-03-23 Сосьете Нувель Текнигаз (Фирма) Термоизол ционна стенка герметичного резервуара и ее узел
EP0543686A1 (fr) * 1991-11-20 1993-05-26 Gaz-Transport Cuve étanche et thermiquement isolante perfectionnée, intégrée à la structure porteuse d'un navire
EP0573327A1 (fr) * 1992-05-20 1993-12-08 Societe Nouvelle Technigaz Structure préfabriquée de formation de parois étanches et thermiquement isolantes pour enceinte de confinement d'un fluide à très basse température
FR2781556A1 (fr) * 1998-07-24 2000-01-28 Gaz Transport & Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante a panneaux prefabriques perfectionnes, integree dans une structure porteuse

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6152679A (ja) * 1984-08-23 1986-03-15 松下電器産業株式会社 接着剤付ラベル
JPS6191353A (ja) * 1984-10-11 1986-05-09 Chugoku Toryo Kk ケミカルタンクの内壁防食法
JPH06152679A (ja) 1992-11-11 1994-05-31 Fujitsu Ltd パケット網を利用した通信システム
FR2724623B1 (fr) * 1994-09-20 1997-01-10 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante perfectionnee integree dans une structure porteuse
US5686169A (en) 1994-11-21 1997-11-11 Eastman Kodak Company Pattern to control spread of adhesive during lamination of sheets
FR2781557B1 (fr) * 1998-07-24 2000-09-15 Gaz Transport & Technigaz Perfectionnement pour une cuve etanche et thermiquement isolante a panneaux prefabriques
FR2798902B1 (fr) * 1999-09-29 2001-11-23 Gaz Transport & Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante integree dans une structure porteuse de navire et procede de fabrication de caissons isolants destines a etre utilises dans cette cuve
FR2822815B1 (fr) * 2001-03-27 2003-10-31 Gaz Transport & Technigaz Machine pour le collage d'une bande, procede de collage d'une bande pour la realisation d'une paroi isolante et etanche, et paroi isolante et etanche
FR2868060B1 (fr) * 2004-03-26 2006-06-09 Alstom Sa Dispositif de mise sous pression de panneaux isolants

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU820673A3 (ru) * 1974-01-24 1981-04-07 Текнигаз С.А. (Фирма) Термоизол ционна стенка резервуара
SU1637669A3 (ru) * 1986-06-03 1991-03-23 Сосьете Нувель Текнигаз (Фирма) Термоизол ционна стенка герметичного резервуара и ее узел
EP0543686A1 (fr) * 1991-11-20 1993-05-26 Gaz-Transport Cuve étanche et thermiquement isolante perfectionnée, intégrée à la structure porteuse d'un navire
EP0573327A1 (fr) * 1992-05-20 1993-12-08 Societe Nouvelle Technigaz Structure préfabriquée de formation de parois étanches et thermiquement isolantes pour enceinte de confinement d'un fluide à très basse température
FR2781556A1 (fr) * 1998-07-24 2000-01-28 Gaz Transport & Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante a panneaux prefabriques perfectionnes, integree dans une structure porteuse

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2641186C2 (ru) * 2012-10-09 2018-01-16 ГАЗТРАНСПОР э ТЕКНИГАЗ Герметичный и изотермический резервуар, содержащий металлическую мембрану с гофрированными ортогональными сгибами
RU2526870C1 (ru) * 2013-02-26 2014-08-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Термоизоляционная герметичная стенка емкости из полимерных композиционных материалов для сжиженного природного газа
RU2659691C2 (ru) * 2013-08-15 2018-07-03 Газтранспорт Эт Технигаз Герметичная, теплоизолированная ёмкость, содержащая угловую часть
RU2566588C2 (ru) * 2013-11-28 2015-10-27 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Способ изготовления блоков термоизоляционной герметичной стенки емкости нового типа из полимерных композиционных материалов для сжиженного природного газа
RU2679995C2 (ru) * 2014-09-26 2019-02-14 Газтранспорт Эт Технигаз Герметизированный и теплоизолированный резервуар с соединительными элементами между панелями вспомогательного теплоизоляционного барьера
RU2767850C2 (ru) * 2017-06-28 2022-03-22 Газтранспорт Эт Технигаз Уплотнительная мембрана и способ сборки уплотнительной мембраны
RU2764234C2 (ru) * 2017-11-27 2022-01-14 Газтранспорт Эт Технигаз Герметичный и теплоизоляционный резервуар
RU2763100C1 (ru) * 2018-01-23 2021-12-27 Газтранспорт Эт Технигаз Герметичный и теплоизоляционный резервуар
RU2762035C1 (ru) * 2018-02-09 2021-12-14 Газтранспорт Эт Технигаз Способ изготовления стенки герметичного и теплоизоляционного резервуара, содержащей межпанельные изоляционные заглушки
RU2771636C2 (ru) * 2018-02-09 2022-05-11 Газтранспорт Эт Технигаз Герметичный и теплоизоляционный резервуар, включающий в себя межпанельные изоляционные заглушки
RU2780113C2 (ru) * 2018-05-07 2022-09-19 Газтранспорт Эт Технигаз Герметичная стенка резервуара, содержащая уплотнительную мембрану
RU2791736C2 (ru) * 2018-07-26 2023-03-13 Газтранспорт Эт Технигаз Сварка уплотнительной мембраны теплоизоляционного корпуса резервуара

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010516968A (ja) 2010-05-20
TWI388468B (zh) 2013-03-11
PT2114759E (pt) 2011-07-05
KR20090107552A (ko) 2009-10-13
EP2114759A2 (fr) 2009-11-11
CA2675935A1 (en) 2008-09-12
UA95125C2 (ru) 2011-07-11
MY148762A (en) 2013-05-31
FR2911576A1 (fr) 2008-07-25
FR2911576B1 (fr) 2009-03-06
WO2008107546A2 (fr) 2008-09-12
ATE503682T1 (de) 2011-04-15
CA2675935C (en) 2014-06-10
JP5345553B2 (ja) 2013-11-20
CN101588960A (zh) 2009-11-25
KR101430568B1 (ko) 2014-08-14
WO2008107546A3 (fr) 2008-10-30
HRP20110469T1 (hr) 2011-07-31
RU2009131002A (ru) 2011-02-27
PL2114759T3 (pl) 2011-09-30
CN101588960B (zh) 2011-12-14
DE602008005850D1 (de) 2011-05-12
US20100297379A1 (en) 2010-11-25
TW200904703A (en) 2009-02-01
US8444803B2 (en) 2013-05-21
ES2364183T3 (es) 2011-08-26
BRPI0807412A2 (pt) 2014-05-27
HK1135360A1 (en) 2010-06-04
EP2114759B1 (fr) 2011-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2443595C2 (ru) Способ изготовления изолирующей и герметичной стенки резервуара
EP2306065B1 (en) Insulation structure of lng carrier cargo tank and construction method thereof
KR940011618B1 (ko) 유밀(流密) 탱크용 단열 벽 구조물 또는 그 관련물에 대한 개량
JP6585635B2 (ja) 密閉式絶縁タンクおよびこれを製造する方法
FI112055B (fi) Lämmöneristyssuojarakenne
KR101105253B1 (ko) 단열 구조체 및 이를 갖는 극저온 액체저장탱크
KR200432563Y1 (ko) 액화천연가스 화물창 2차 방벽 압착 장치
KR101444370B1 (ko) 액화천연가스 운반선 화물창의 단열구조
CN210235248U (zh) 一种深冷液货舱用保温结构及深冷液货舱
KR100941788B1 (ko) 인슐레이션 패널 구조 및 그 조립방법
KR101302213B1 (ko) 액화천연가스 화물창의 단열구조물
KR20080101607A (ko) 액화가스의 저장실의 벽 구조 및 이를 제조하는 방법
CN116324259A (zh) 密封绝热贮罐
KR101434146B1 (ko) 단열방벽 접합구조
KR101259059B1 (ko) 액화천연가스 화물창의 단열구조물과 그 시공방법 및 이를 포함하는 선박
KR200484440Y1 (ko) Lng 선박의 화물창 패널연결부의 접착패치
KR101940836B1 (ko) 액체저장탱크의 단열벽

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160118