CN117802789A - 一种原生态全棉织物的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及纺织技术领域，尤其是一种棉织物处理工艺，包括一种原生态全棉织物的加工工艺，包括如下步骤：步骤1、将全棉织物进行烧毛处理；步骤2、步骤1处理好的所述全棉织物用退浆液浸轧，浸轧好的所述全棉织物打卷堆置，然后将所述棉布放在的热水中清洗；步骤3、将步骤2处理好的所述全棉织物置于精练液中浸渍；步骤4、将步骤3中处理好的所述全棉织物浸泡在柔软剂溶液浸泡后用定型机定型，浸泡后烘干；步骤5、再将步骤4处理过的所述全棉织物用生物酶洗剂酶洗，然后将酶洗过的所述全棉织物放入空气拍打机中拍打；步骤6、将拍打过的所述全棉织物进行预缩处理。
Description
技术领域
本申请涉及纺织技术领域，尤其是一种棉织物处理工艺。
背景技术
棉布的前处理加工过程一般经过烧毛、退浆、精炼、漂白、丝光等工序以除去各种杂质、提升改善面料性质，同时这些工序也会使棉失去原有的特性，例如漂白在提高白度的同时让织物失去了原有的颜色，丝光可以赋予全棉织物丝一般光泽同时也失去了棉特有的光泽质感。棉布不丝光不漂白可以保留棉的一些特性，也会暴露出一些问题，比如棉籽壳残留，棉籽壳的残留会影响到织物的手感和外观，对此提供一种尽可能保持棉原有特性的工艺加工方法。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种原生态全棉织物的加工工艺，包括，其特征在于：
包括如下步骤：
步骤1、将全棉织物进行烧毛处理；此工序的目的是去除表面的毛羽，提高全棉织物的光洁度；
步骤2、步骤1处理好的所述全棉织物用退浆液浸轧，浸轧好的所述全棉织物打卷堆置，堆置温度40-50℃，堆放时间4-8h，然后将所述棉布放在65-80℃的热水中清洗5min；
步骤3、将步骤2处理好的所述全棉织物置于精练液中浸渍，保温时间为50-75min，温度95-100℃；
步骤4、将步骤3中处理好的所述全棉织物放入定型机中定型，定型温度为150-160℃，车速为20-30m/min，浸泡柔软剂，控制所述全棉织物带液率75％-85％；
步骤5、再将步骤4处理过的将所述的全棉织物放入装有生物酶洗剂的空气拍打机中，生物酶洗剂的温度为45-70℃，处理时间为50-90min，浸过酶制剂的全面织物进行空气拍打，全棉织物不断通过拍打机的出风口进行拍打；
步骤6、将拍打过的所述全棉织物进行预缩处理；此步骤的目的是减少在后续使用过程中的变形和缩水。
首先，本发明对原生态全棉织物的加工工艺进行了优化，优化后，缩短了织物前处理的步骤，与原有工艺相比，取消了漂白流程，可以保留棉花原有的颜色，不进行丝光，可以保持织物原有的光泽质感，通过生物酶洗和空气拍打相结合的方法，去除精练后残留在布面的棉籽壳，提升织物手感，使用生物酶洗剂酶洗全棉织物，除去全棉织物纤维表面的绒毛以及部分棉籽壳之间的链接使其容易掉落，然后再利用空气拍打机产生的气流的冲击，使棉籽壳从棉纤维表面脱落，全棉织物变整洁，空气拍打工序还可以使织物组织松软，赋予柔软、蓬松和饱满的手感，最后利用生物酶洗剂和空气拍打机去除棉籽壳减少了化学试剂的使用，更加环保。
优选，所述生物酶洗剂使用的酶为果胶酶和纤维素酶的复合酶，所述生物酶洗剂浓度为0.5-1g/L，浴比为1:4-1:5,pH值为6-7.5；果胶酶是一种能够降解果胶的酶类，是一种能够降解纤维素的酶类，两者混合使用能够有效除去全棉织物纤维表面的绒毛以及部分棉籽壳之间的链接使其容易掉落。
优选，所述空气拍打机中的车速为200-300m/min；本发明对一种原生态全棉织物的加工工艺中的；空气拍打机产生高速气体，冲击到全棉织物表面使棉籽壳剥离。
优选，所述空气拍打机设置有不锈钢格栅，所述空气拍打机产生的高速气流吹动所述全棉织物撞击在所述不锈钢格栅上；在空气拍打机产生高压气流冲击全棉织物时，全棉织物与不锈钢格栅撞击作用使棉籽壳脱落效果更好。
优选，所述退浆液使用的酶为淀粉酶，所述退浆液浓度为1-2g/L，渗透剂0-2g/L，浸轧温度为60-85℃，轧余率为100％，pH为5.5-7.5；淀粉酶是一种能够降解淀粉的酶类，它在退浆过程中可以帮助分解织物上的淀粉浆，渗透剂的作用是帮助淀粉酶更好地渗透到织物纤维中。
优选，所述精练液包括NaOH 10-15g/L，精练剂2-8g/L，浴比为1：10-1:30；精练剂用于去除纺织品中的杂质和残余物质，去除棉织物中的天然杂质如果胶、蜡质、灰分、含氮物质等，以及进一步除去织物表面的浆料。
优选，所述柔软剂是有机硅和软片混合的柔软剂，用量为8％-12％；有机硅是一种有机化合物，其分子中含有硅元素。有机硅在纺织品加工中可以改善纤维表面的润湿性和滑顺性，从而提高全棉织物柔软度的舒适感，软片可以提高纺织品的柔软度并增加全棉织物的可塑性。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，对本发明的具体实施方式作详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
本实施例提供了一种原生态全棉织物的加工工艺。
步骤1：烧毛，此工序的目的是去除表面的毛羽，提高全棉织物的光洁度；
步骤2：退浆：浸轧酶退浆溶液：配制生物酶退浆液，其中使用的生物酶为淀粉酶，溶液包括淀粉酶1.2g/L，渗透剂1g/L，浸轧温度为65℃，轧余率为100％(轧余率指织物经过浸轧的浸轧酶退浆溶液重量与织物本身重量的百分比)，pH为6.5，
将浸轧好的坯布打卷堆置，堆置温度45℃，时间为：6h。使酶充分渗透到淀粉浆内部，促进淀粉的分解，
水洗：将退浆后的棉布放在80℃的热水中清洗5min，洗去淀粉分解物以及多余的生物酶。
步骤3：精练：将步骤1处理过的棉织物置于精练液中浸渍，保温时间为时间60min，温度98℃，精练液包括NaOH 10g/L，精练剂2g/L，浴比为1：10，此步骤是为了去除棉织物中的天然杂质如果胶、蜡质、灰分、含氮物质等，以及进一步除去织物表面的浆料。
步骤4：柔软定型，此步骤的目的是纠正纬斜，稳定尺寸、控制克重等，本发明使用的是有机硅和软片混合的柔软剂，有机硅在纺织品加工中可以改善纤维表面的润湿性和滑顺性，从而提高全棉织物柔软度的舒适感，软片可以提高纺织品的柔软度并增加全棉织物的可塑性，将步骤3中处理好的所述全棉织物放入定型机中定型，定型温度为150-160℃，车速为20-30m/min，(车速指的是定型机每分钟处理全棉织物的长度)，浸泡柔软剂，柔软剂用量为10％，控制所述全棉织物带液率75％-85％(带液率为柔软剂重量与织物本身重量的百分比)。
步骤5：生物酶酶洗和物理拍打，生物酶洗剂的配制；此工序中使用的酶为果胶酶和纤维素酶的复合酶，浓度为0.6g/L。浴比为1:5，温度55℃，pH值为7.0，再将步骤4处理过的将所述的全棉织物放入装有生物酶洗剂的空气拍打机中，生物酶洗剂的温度为45-70℃，处理时间为50-90min，浸过酶制剂的全面织物进行空气拍打，全棉织物不断通过拍打机的出风口进行拍打，酶洗处理时间为50min，空气拍打机的车速为230m/min，车速指的是单位分钟内空气拍打机处理全棉织物的长度，空气拍打机的出风量保持不变，即车速越快单位时间内全棉织物经过的空气拍打次数越小。
此步骤的目的是使用生物酶，除去纤维表面的绒毛以及部分棉籽壳之间的链接使其容易掉落，然后在利用空气拍打过程中气流的冲击以及全棉织物与不锈钢格栅撞击作用，使棉籽壳从棉纤维表面脱落，全棉织物变整洁，空气拍打工序还可以使全棉织物组织松软，赋予柔软、蓬松和饱满的手感。
步骤6：预缩，在预缩机上对棉织物进行热处理，通常是通过高温和湿度的环境使织物缩水，然后再进行烘干和定型，使纺织品保持所需的尺寸，此步骤的目的是减少在后续使用过程中的变形和缩水。
实施例2
为本发明第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
步骤1：烧毛。
步骤2：退浆，退浆液包括淀粉酶1.2g/L，渗透剂1g/L，浸轧温度为65℃，轧余率为100％，pH为6.5，堆置温度45℃，时间为：6h。
水洗：将退浆后的棉布放在80℃的热水中清洗5min，洗去淀粉分解物以及多余的生物酶。
步骤3：精练：将步骤1处理过的棉织物置于精练液中浸渍，保温时间为时间60min，温度98℃，精练液包括NaOH 10g/L，精练剂2g/L，浴比为1：10。
步骤4：柔软定型，定型温度为160℃，车速为30m/min，柔软剂用量为10％，带液率为70％。
步骤5：生物酶酶洗+物理拍打，生物酶洗剂浓度为0.6/L，浴比为1:5，温度55℃，pH值为7.0。经上一步骤处理过的棉织物置于加了上述生物酶洗剂的连续酶洗空气拍打机中，处理时间为60min，车速为250m/min。
步骤6：预缩。
对比实验1
步骤1：烧毛。
步骤2：退浆，退浆液包括淀粉酶1.2g/L，渗透剂1g/L，浸轧温度为65℃，轧余率为100％，pH为6.5，将浸轧好的坯布打卷堆置，堆置温度45℃，时间为：6h。
水洗：将退浆后的棉布放在80℃的热水中清洗5min，洗去淀粉分解物以及多余的生物酶。
步骤3：精练：将步骤2处理过的棉织物置于精练液中浸渍，保温时间为时间60min，温度98℃，精练液包括NaOH 10g/L，精练剂2g/L，浴比为1：10。
步骤4：柔软定型，定型温度为160℃，车速为30m/min，柔软剂用量为10％，带液率为70％
步骤5：生物酶酶洗+物理拍打，生物酶洗剂的配制；不加生物酶，以水代替助剂，温度55℃，经上一步骤处理过的全棉织物置于加了上述生物酶洗剂的连续酶洗空气拍打机中处理时间为60min，车速为250m/min。
步骤6：预缩。
对比实验2
步骤1：烧毛。
步骤2：退浆，退浆液包括淀粉酶1.2g/L，渗透剂1g/L，浸轧温度为65℃，轧余率为100％，pH为6.5，将浸轧好的坯布打卷堆置，堆置温度45℃，时间为：6h。
水洗：将退浆后的棉布放在80℃的热水中清洗5min，洗去淀粉分解物以及多余的生物酶。
步骤3：精练：将步骤2处理过的棉织物置于精练液中浸渍，保温时间为时间60min，温度98℃，精练液包括NaOH 10g/L，精练剂2g/L，浴比为1：10。
步骤4：柔软定型，定型温度为160℃，车速为30m/min，柔软剂用量为10％，带液率为70％
步骤5：预缩。
数据对比
选取面料四块区域，记录10cm×10cm面积的内的棉籽壳平均数量；
实施例1实施例2对比实验1与对比实验2；
可以看出不加步骤5工序的对比实验的棉籽壳留存较多，对比实验1没有经过酶洗处理，棉籽壳残余量高于实施例1、实施例2，可以看出酶洗和空气拍打有助于棉籽壳的去除，减少空气拍打机使用时间，棉籽壳留存数量略大于实施例2。
手感评价
对实施例和对比实验中的面料进行评价，评级指标包括蓬松，软、滑，最后对综合手感进行排序。
蓬松度:实施例1>实施例2>对比实验1>对比实验2
软:实施例2>实施例1＝对比实验1>对比实验2
滑:实施例1＝实施例2＝对比实验1>对比实验2
起毛起球
实施例1、2、3与对照例织成的面料通过GB/T 4802.2-2008《纺织品织物起球试验马丁代尔法》测试其起毛起球性能。
经酶洗加物理拍打工序后，全棉织物的抗起毛起球性能有所提高。
水洗尺寸变化率
实施例1、2、3与对照例织成的面料通过GB/T 8629-2017、GB/T 8628-2013、GB/T8630-2013、4N悬挂晾干来测试水洗后尺寸的变化。
经过实验对比观察，棉籽壳的留存和布料的蓬松度均会影响布料手感，并且经加物理拍打工序后，全棉织物水洗后尺寸变化减小，未经生物酶洗剂酶洗的对比实验1的全棉织物水洗后尺寸变化比经过生物酶洗剂酶洗的实施例1和实施例2略大，看出经过步骤5处理后的全棉织物，全棉织物的抗起毛起球性能提高，经生物酶洗加物理空气拍打后全棉织物的棉籽壳数量明显降低，全棉织物变整洁，同时全棉织物的水洗尺寸变化率降低。
经过实验酶洗时间越长棉籽壳越容易去除空气拍打机拍打去除空气拍打机的生产效率就可以越快，但是在保证棉籽壳去除效果情况下车速越快蓬松度越差，现在保持10cm×10cm面积的内的棉籽壳平均数量小于3的情况下调整酶洗时间，酶洗时间50min，车速225-235m/min保证棉籽壳去除率即实施例1，酶洗时间60min，车速245-255m/min保证棉籽壳去除率即实施例2。
综合对比实施例1的蓬松度较好，实施例2布料较软，实施例2水洗后尺寸的变化率较小，实施例2的生产效率较高，由此可见将酶洗时间调整为60min，车速调整到250m/min可以保持生产效率且棉籽壳去除率(10cm×10cm面积的内的棉籽壳平均数量小于2)，且水洗后尺寸的变化小，布料手感好，起毛起球等级3-4，总会考虑下选择实施例子2进行生产，且这种工艺会不用经过漂白丝光保持了全棉织物的原有质感光泽和颜色。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖角度和优点的前提下，许多改型是可能的例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例，以及参数值例如，温度、压力等、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其他方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改进、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种原生态全棉织物的加工工艺，其特征在于，
包括如下步骤：
步骤1、将全棉织物进行烧毛处理；
步骤2、步骤1处理好的所述全棉织物用退浆液浸轧，浸轧好的所述全棉织物打卷堆置，堆置温度40-50℃，堆放时间4-8h，然后将所述棉布放在65-80℃的热水中清洗5min；
步骤3、将步骤2处理好的所述全棉织物置于精练液中浸渍，保温时间为50-75min，温度95-100℃；
步骤4、将步骤3中处理好的所述全棉织物放入定型机中定型，定型温度为150-160℃，车速为20-30m/min，浸泡柔软剂，控制所述全棉织物带液率75％-85％；
步骤5、再将步骤4处理过的将所述的全棉织物放入装有生物酶洗剂的空气拍打机中，生物酶洗剂的温度为45-70℃，处理时间为50-90min，浸过酶制剂的全面织物进行空气拍打，全棉织物不断通过拍打机的出风口进行拍打；
步骤6、将拍打过的所述全棉织物进行预缩处理。
2.根据权利要求1所述的一种原生态全棉织物的加工工艺，其特征在于：所述生物酶洗剂使用的酶为果胶酶和纤维素酶的复合酶，所述生物酶洗剂浓度为0.5-1g/L，浴比为1:4-1:5,pH值为6-7.5。
3.根据权利要求2所述的一种原生态全棉织物的加工工艺，其特征在于：所述空气拍打机中的车速为200-300m/min。
4.根据权利要求3所述的一种原生态全棉织物的加工工艺，其特征在于：所述空气拍打机设置有不锈钢格栅，所述空气拍打机产生的高速气流吹动所述全棉织物撞击在所述不锈钢格栅上。
5.根据权利要求4所述的一种原生态全棉织物的加工工艺，其特征在于：所述退浆液使用淀粉酶，所述淀粉酶浓度为1-2g/L，渗透剂0-2g/L，浸轧温度为60-85℃，轧余率为100％，pH为5.5-7.5。
6.根据权利要求5所述的一种原生态全棉织物的加工工艺，其特征在于：所述精练液包括NaOH 10-15g/L，精练剂2-8g/L，浴比为1：10-1:30。
7.根据权利要求6所述的一种原生态全棉织物的加工工艺，其特征在于：所述柔软剂是有机硅和软片混合的柔软剂，用量为8％-12％。
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