CN117802756A - 烘干控制方法及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及烘干领域，具体涉及一种烘干控制方法及衣物处理设备，其方法包括获取衣物处理设备内和外多个位置的温度值，得到温度参数，根据温度参数中多个位置对应的温度值控制控温风机的运行状态，根据温度参数中至少一个位置对应的温度值控制压缩机的运行参数。控温风机能够直接将外界环境中的气流导向压缩机，有助于提高控温风机对压缩机的降温效果和降温效率。控温风机的运行状态由多个位置对应的温度值进行控制，提高了控温风机的控制精度，有助于利用控温风机更加精确地改变烘干温度，提高烘干质量。在对控温风机进行控制的同时，还对压缩机的运行参数进行实时控制，进一步提高了烘干温度的控制精度，提高了烘干质量，满足低温烘干的需求。

Description

烘干控制方法及衣物处理设备

技术领域

本申请涉及烘干领域，具体而言，涉及一种烘干控制方法及衣物处理设备。

背景技术

热泵洗干一体机烘干时，由于筒体内热量的累积，烘干温度越来越高，过高的烘干温度引起织物纤维损伤，影响烘干品质，特别地，对于有些高档材质如丝绸，羊毛等，对烘干温度的更加敏感，需要较低的烘干温度。

常规的热泵烘干***往往采用定频压缩机以及借助辅助风扇散热的方式间接应对烘干温度过高的情况，但是此种方式主要是依靠压缩机停机实现降温，导致烘干温度波动大，影响了烘干质量。

发明内容

本申请提供了一种烘干控制方法及衣物处理设备，以至少解决烘干温度控制精度低下，影响烘干质量的技术问题。

根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种烘干控制方法，应用于具有烘干功能的衣物处理设备，所述衣物处理设备包括筒体和热泵模块，所述热泵模块包括压缩机、第一换热器和第二换热器，其中第二换热器用于作为蒸发器对烘干气流进行冷却去湿，所述第一换热器用于作为冷凝器加热冷却去湿后的烘干气流，所述衣物处理设备中设有形成在所述筒体和热泵模块之间的循环烘干流路，所述第一换热器和第二换热器均设置在所述循环烘干流路上且所述衣物处理设备中还设有为所述循环烘干流路提供循环动力的烘干风机，所述压缩机的外周还绕设有用于对压缩机进行降温的冷却通道，所述冷却通道的进口与外界环境连通，所述冷却通道中还设有用于将外界环境中的气流导向所述压缩机的冷却通道的控温风机，所述方法包括：

获取所述衣物处理设备内和外多个位置的温度值，得到温度参数；

根据所述温度参数中多个位置的温度值控制所述控温风机的运行状态；

根据所述温度参数中至少一个位置对应的温度值控制所述压缩机的运行参数。

可选地，所述温度参数包括所述衣物处理设备外界的环境温度和进入所述筒体的气流的烘干温度，以及所述冷凝器的冷凝温度和/或压缩机排气口的气流的排气温度。

可选地，所述根据所述温度参数中多个位置对应的温度值控制所述控温风机的运行状态，包括：

根据所述环境温度、烘干温度、冷凝温度和排气温度控制所述控温风机的运行状态。

可选地，所述根据所述环境温度、烘干温度、冷凝温度和排气温度控制所述控温风机的运行状态，包括：

满足下述任一种情况时，则控制所述控温风机持续开启：

所述环境温度低于预设的环境阈值且烘干温度高于预设的第一烘干阈值；

所述环境温度低于所述环境阈值、烘干温度低于所述第一烘干阈值、排气温度高于预设的第一排气阈值且排气温度高于预设的第二排气阈值；

所述环境温度高于所述环境阈值且烘干温度高于预设的第二烘干阈值；

所述环境温度高于所述环境阈值、烘干温度低于所述第二烘干阈值，同时，排气温度高于预设的第三排气阈值或冷凝温度高于预设的第一冷凝阈值。

可选地，所述根据所述环境温度、烘干温度、冷凝温度和排气温度控制所述控温风机的运行状态，包括：

满足下述任一种情况时，则控制所述控温风机间歇式开启：

所述环境温度低于所述环境阈值、烘干温度低于所述第一烘干阈值、排气温度高于所述第一排气阈值且排气温度低于所述第二排气阈值；

当所述环境温度高于所述环境阈值、烘干温度低于所述第二烘干阈值，同时，排气温度低于所述第三排气阈值或冷凝温度低于所述第一冷凝阈值时，所述排气温度不低于预设的第四排气阈值或所述冷凝温度不低于预设的第二冷凝阈值。

可选地，所述根据所述环境温度、烘干温度、冷凝温度和排气温度控制所述控温风机的运行状态，包括：

满足下述任一种情况时，所述控温风机保持关闭状态：

所述环境温度低于所述环境阈值、烘干温度低于所述第一烘干阈值且排气温度低于所述第一排气阈值；

当所述环境温度高于所述环境阈值、烘干温度低于所述第二烘干阈值，同时，排气温度低于所述第三排气阈值或冷凝温度低于所述第一冷凝阈值时，所述排气温度低于预设的第四排气阈值或所述冷凝温度低于预设的第二冷凝阈值。

可选地，所述第一烘干阈值等于第二烘干阈值，所述第二排气阈值等于第三排气阈值，所述第一排气阈值小于第二排气阈值，所述第四排气阈值小于所述第二排气阈值，所述第一冷凝阈值大于第二冷凝阈值。

可选地，所述根据所述温度参数中至少一个位置对应的温度值控制所述压缩机的运行参数，包括：

响应于所述衣物处理设备的烘干模式信号，根据所述衣物处理设备的烘干模式、所述烘干温度以及预设的频率表控制所述压缩机的运行频率。

可选地，所述根据所述衣物处理设备的烘干模式、所述烘干温度以及预设的频率表控制所述压缩机的运行频率，包括：

当所述烘干模式为非低温烘干模式时，计算所述烘干温度与预设的第一目标值间的第一差异值，根据所述第一差异值到预设的第一频率表中调取所述运行频率以对所述压缩机进行控制；

当所述烘干模式为低温烘干模式时，计算所述烘干温度与预设的第二目标值间的第二差异值，根据所述第二差异值到预设的第二频率表中调取所述运行频率以对所述压缩机进行控制。

可选地，所述方法还包括：

响应于温度获取信号，判断是否能够获取所述环境温度；

若能够获取所述环境温度，在预设的时长内获取多个环境温度并计算平均值，得到所述温度参数中的环境温度；

若不能够获取所述环境温度，将预设的设定值作为所述温度参数中的环境温度。

可选地，所述衣物处理设备包括容纳盒，所述容纳盒中开设有用于容纳所述压缩机的容纳腔，所述容纳盒被设计为压缩机位于容纳腔中时，压缩机的外壳与容纳盒之间形成有绕流通道，所述容纳盒的第一侧壁上开设有与所述绕流通道流通的第一通孔，所述容纳盒的第二侧壁上开设有与所述绕流通道连通的第二通孔，所述控温风机安装在所述第一侧壁上且与所述第一通孔的位置对应设置。

根据本申请实施例的第二个方面，提供了一种衣物处理设备，包括筒体和热泵模块，所述热泵模块包括压缩机、第一换热器和第二换热器，其中第二换热器用于作为蒸发器对烘干气流进行冷却去湿，所述第一换热器用于作为冷凝器加热冷却去湿后的烘干气流，所述衣物处理设备中设有形成在所述筒体和热泵模块之间的循环烘干流路，所述第一换热器和第二换热器均设置在所述循环烘干流路上且所述衣物处理设备中还设有为所述循环烘干流路提供循环动力的烘干风机，所述压缩机的外周还绕设有用于对压缩机进行降温的冷却通道，所述冷却通道的进口与外界环境连通，所述冷却通道中还设有用于将外界环境中的气流导向所述压缩机的冷却通道的控温风机；

所述衣物处理设备还包括容纳盒，所述容纳盒中开设有用于容纳所述压缩机的容纳腔，所述容纳盒被设计为压缩机位于容纳腔中时，压缩机的外壳与容纳盒之间形成有绕流通道，所述容纳盒的第一侧壁上开设有与所述绕流通道流通的第一通孔，所述容纳盒的第二侧壁上开设有与所述绕流通道连通的第二通孔，所述控温风机安装在所述第一侧壁上且与所述第一通孔的位置对应设置。

可选地，所述衣物处理设备采用上述所述的烘干控制方法。

可选地，所述衣物处理设备为干衣机或热泵洗干一体机。

在本申请实施例中，控温风机能够直接将外界环境中的气流导向压缩机，使得压缩机的温度能够直接被外界气流的温度所影响，有助于提高控温风机对压缩机的降温效果和降温效率。同时，控温风机的运行状态由多个位置对应的温度值进行控制，提高了控温风机的控制精度，有助于利用控温风机更加精确地改变烘干温度，提高烘干质量。此外，在对控温风机进行控制的同时，还对压缩机的运行参数进行实时控制，进一步提高了烘干温度的控制精度，提高了烘干质量，满足低温烘干的需求。

附图说明

图1是一个实施例中衣物处理设备的***图。

图2是一个实施例中衣物处理设备中控温风机相关示意图。

图3是一个实施例中衣物处理设备绕流通道相关示意图。

图4是一个实施例中衣物处理设备控温风机鼓动的气流流向示意图。

图5是一个实施例中控制方法的流程图。

图6是一个实施例中控制方法的应用流程图。

图7是一个实施例中控制方法的压缩机运行频率控制流程图。

标记说明：1、压缩机；2、冷凝器；3、蒸发器；4、容纳盒；5、控温风机；6、绕流通道；7、第一通孔；8、第二通孔；9、第一感温包；10、第二感温包。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

根据本申请实施例，提供了一种烘干控制方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机***中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

如图1-4所示，衣物处理设备包括筒体和热泵模块，所述热泵模块包括压缩机1、第一换热器和第二换热器，其中第二换热器用于作为蒸发器3对烘干气流进行冷却去湿，所述第一换热器用于作为冷凝器2加热冷却去湿后的烘干气流，所述衣物处理设备中设有形成在所述筒体和热泵模块之间的循环烘干流路，所述第一换热器和第二换热器均设置在所述循环烘干流路上且所述衣物处理设备中还设有为所述循环烘干流路提供循环动力的烘干风机，所述压缩机的外周还绕设有用于对压缩机进行降温的冷却通道，所述冷却通道的进口与外界环境连通，所述冷却通道中还设有用于将外界环境中的气流导向所述压缩机1的冷却通道的控温风机5。

所述衣物处理设备包括容纳盒4，所述容纳盒4中开设有用于容纳所述压缩机1的容纳腔，所述容纳盒4被设计为压缩机1位于容纳腔中时，压缩机1的外壳与容纳盒4之间形成有绕流通道6，所述容纳盒4的第一侧壁上开设有与所述绕流通道6流通的第一通孔7，所述容纳盒4的第二侧壁上开设有与所述绕流通道6连通的第二通孔8，所述控温风机5安装在所述第一侧壁上且与所述第一通孔7的位置对应设置。

具体的，以衣物处理设备为热泵洗干一体机为例进行说明，热泵洗干一体机中的变频压缩机1、冷凝器2、节流器、蒸发器3通过管路依次连接，热泵洗干一体机中的空气从筒体-烘干风道-容纳盒4-循环风机之间循环流动，容纳盒4中安装有压缩机1、冷凝器2、节流器和蒸发器3。控温风机5的空气入口对接热泵洗干一体机的外壳上的百叶窗，控温风机5的空气出口对接第一通孔7；控温风机5开启后，控温风机5从百叶窗吸风，将外界冷风透过第一通孔7进入扰流风道中，冷风在扰流风道中流动并于压缩机1换热，降低压缩机1温度，而后从第二通孔8流出，排放到热泵洗干一体机外界。

冷凝器2中部设置有第一感温包9，用于检测冷凝温度T1；压缩机1排气口管路上设置有第二感温包10，用于检测排气温度T2；筒体入口设置有第三感温包，用于检测烘干温度T3；筒体外设置有环境温度感温包，用于检测环境温度T4。

常规的热泵衣物处理设备往往采用定频压缩机1以及借助辅助风扇散热的方式间接应对烘干温度过高的情况。然而这种方式存在如下问题：

定频压缩机1无法调节输出，只能主动停机降低烘干温度，频繁开停机导致热泵***频繁建立压差，烘干效率低下，并且会导致烘干温度波动大。

采用辅助风扇散热的方式，其控制辅助风扇开停的依据往往是排气温度或冷凝器2温度限值，其主要目的是为了降低***负荷保持压缩机1正常运转，但无法有效控制烘干温度的稳定性，影响烘干性能和烘干品质，更无法做到较低的烘干温度(37℃烘干)。

辅助风扇给压缩机1吹风冷却时，压缩机1周边没有空气流通通道，吹到压缩机1表面的风比较分散，大部分风未有效利用。

基于现有技术不能实现低温烘干(37℃烘干)，以及无法对烘干温度进行稳定有效的控制，本专利提出一种热泵洗干一体机低温烘干控制方法及装置，可以实现低温烘干并且维持稳定的烘干温度。

基于此，如图5所示，本实施例提供的方法包括如下步骤：

S101、获取所述衣物处理设备内和外多个位置的温度值，得到温度参数。

在一实施例中，衣物处理设备包括多个设备和多个区域，不同设备的不同位置以及不同的区域均能够检测到相应的温度值，通过获取多个位置的温度值，即能够得到温度参数。需要说明的是，具体获取哪个位置的温度值根据实际需求确定。其中，实际需求指控温风机5的控制需求。也就是说，根据哪些位置的温度值对控温风机5的运行状态进行控制的准确度更高，则获取哪些位置的温度值，本实施例对此不做具体限定。

S102、根据所述温度参数中多个位置对应的温度值控制所述控温风机5的运行状态。

在一实施例中，在得到温度参数后，温度参数中有多个位置对应的温度值，而后根据多个位置对应的温度值控制控温风机5的运行状态。具体的，可以根据两个位置对应的温度值对控温风机5的运行状态进行控制，也可以根据三个位置或者所有位置对应的温度值，本实施例对此不做具体限定。

在一实施例中，控温风机5的运行状态包括启动和制动。在另一实施例中，控温风机5的运行状态还包括控温风机5不同的风档或者工作频率。

S103、根据所述温度参数中至少一个位置对应的温度值控制所述压缩机1的运行参数。

在一实施例中，由于温度参数包括多个位置对应的温度值，因此可以根据至少一个位置对应的温度值对压缩机1的运行参数进行控制。例如，当需要降低压缩机1的运行频率时，可以根据压缩机1所处环境的温度值作为参考，从而对压缩机1的运行频率进行控制。

通过上述步骤，控温风机5能够直接将外界环境中的气流导向压缩机1，使得压缩机1的温度能够直接被外界气流的温度所影响，有助于提高控温风机5对压缩机1的降温效果和降温效率。同时，控温风机5的运行状态由多个位置对应的温度值进行控制，提高了控温风机5的控制精度，有助于利用控温风机5更加精确地改变烘干温度，提高烘干质量。此外，在对控温风机5进行控制的同时，还对压缩机1的运行参数进行实时控制，进一步提高了烘干温度的控制精度，提高了烘干质量，满足低温烘干的需求。

在本申请的另一种实施方式中，所述温度参数包括所述衣物处理设备外界的环境温度和进入所述筒体的气流的烘干温度，以及所述冷凝器2的冷凝温度和/或压缩机1排气口的气流的排气温度。

在一实施例中，可以通过安装温度传感器或者感温包对相应位置的温度值进行采集，本实施例对此不作限定。

通过上述步骤，由于环境温度、烘干温度、冷凝温度和排气温度能够表征出衣物处理设备中的烘干温度情况，因此利用环境温度、烘干温度、冷凝温度和排气温度对控温风机5的运行状态和压缩机1的运行参数进行控制，便于提高控制效果，从而提高烘干质量。

在本申请的另一种实施方式中，所述根据所述温度参数中多个位置对应的温度值控制所述控温风机5的运行状态，包括：

根据所述环境温度、烘干温度、冷凝温度和排气温度的温度高低情况控制所述控温风机5的运行状态。

在一实施例中，四个位置的温度值均使用，以对控温风机5的运行状态进行控制，便于提高控制准确性，从而提高烘干质量。

在本申请的另一种实施方式中，如图6所示，所述根据所述环境温度、烘干温度、冷凝温度和排气温度控制所述控温风机5的运行状态，包括：

满足下述任一种情况时，则控制所述控温风机5持续开启：

所述环境温度低于预设的环境阈值且烘干温度高于预设的第一烘干阈值；

所述环境温度低于所述环境阈值、烘干温度低于所述第一烘干阈值、排气温度高于预设的第一排气阈值且排气温度高于预设的第二排气阈值；

所述环境温度高于所述环境阈值且烘干温度高于预设的第二烘干阈值；

所述环境温度高于所述环境阈值、烘干温度低于所述第二烘干阈值，同时，排气温度高于预设的第三排气阈值或冷凝温度高于预设的第一冷凝阈值。

所述根据所述环境温度、烘干温度、冷凝温度和排气温度控制所述控温风机5的运行状态，包括：

满足下述任一种情况时，则控制所述控温风机5间歇式开启：

所述环境温度低于所述环境阈值、烘干温度低于所述第一烘干阈值、排气温度高于所述第一排气阈值且排气温度低于所述第二排气阈值；

当所述环境温度高于所述环境阈值、烘干温度低于所述第二烘干阈值，同时，排气温度低于所述第三排气阈值或冷凝温度低于所述第一冷凝阈值时，所述排气温度不低于预设的第四排气阈值或所述冷凝温度不低于预设的第二冷凝阈值。

所述根据所述环境温度、烘干温度、冷凝温度和排气温度控制所述控温风机5的运行状态，包括：

满足下述任一种情况时，所述控温风机5保持关闭状态：

所述环境温度低于所述环境阈值、烘干温度低于所述第一烘干阈值且排气温度低于所述第一排气阈值；

当所述环境温度高于所述环境阈值、烘干温度低于所述第二烘干阈值，同时，排气温度低于所述第三排气阈值或冷凝温度低于所述第一冷凝阈值时，所述排气温度低于预设的第四排气阈值或所述冷凝温度低于预设的第二冷凝阈值。

具体的，当所述环境温度低于预设的环境阈值且烘干温度高于预设的第一烘干阈值时，控制所述控温风机5持续开启；

当所述环境温度低于所述环境阈值、烘干温度低于所述第一烘干阈值、排气温度高于预设的第一排气阈值且排气温度高于预设的第二排气阈值时，控制所述控温风机5持续开启；

当所述环境温度低于所述环境阈值、烘干温度低于所述第一烘干阈值、排气温度高于所述第一排气阈值且排气温度低于所述第二排气阈值时，控制所述控温风机5间歇式开启；

当所述环境温度低于所述环境阈值、烘干温度低于所述第一烘干阈值且排气温度低于所述第一排气阈值时，所述控温风机5保持关闭状态；

当所述环境温度高于所述环境阈值且烘干温度高于预设的第二烘干阈值时，控制所述控温风机5持续开启；

当所述环境温度高于所述环境阈值、烘干温度低于所述第二烘干阈值，同时，排气温度高于预设的第三排气阈值或冷凝温度高于预设的第一冷凝阈值时，控制所述控温风机5持续开启；

当所述环境温度高于所述环境阈值、烘干温度低于所述第二烘干阈值，同时，排气温度低于所述第三排气阈值或冷凝温度低于所述第一冷凝阈值时，判断所述排气温度是否低于预设的第四排气阈值或判断所述冷凝温度是否低于预设的第二冷凝阈值，如果是，则所述控温风机5保持关闭状态，如果否，则控制所述控温风机5间歇式开启。

为了便于理解，如图6所示，环境温度为T环境，烘干温度为T3，排气温度为T2，冷凝温度为T1，环境阈值为D℃，第一烘干阈值为(K+1)℃，第二烘干阈值为(K+1)℃，第一排气阈值为M℃，第二排气阈值为N℃，第三排气阈值为N℃，第四排气阈值为(N-5)℃，第一冷凝阈值为P℃，第二冷凝阈值为(P-2)℃。

需要说明的是，在烘干流程结束后，若控温风机5的运行状态为开启，则关闭控温风机5。或者在烘干温度低于K℃时，控制控温风机5关闭。

通过上述步骤，结合环境温度、烘干温度、排气温度和冷凝温度对控温风机5进行开启、关闭或者间歇式开启，有助于提高烘干温度的控制精度，从而提高烘干质量。

在本申请的另一种实施方式中，所述第一烘干阈值等于第二烘干阈值，所述第二排气阈值等于第三排气阈值，所述第一排气阈值小于第二排气阈值，所述第四排气阈值小于所述第二排气阈值，所述第一冷凝阈值大于第二冷凝阈值。

在本申请的另一种实施方式中，所述根据所述温度参数中至少一个位置对应的温度值控制所述压缩机1的运行参数，包括：

响应于所述衣物处理设备的烘干模式信号，根据所述衣物处理设备的烘干模式、所述烘干温度以及预设的频率表控制所述压缩机1的运行频率。

通过上述步骤，通过预设频率表的方式，根据烘干温度对压缩机1的运行频率进行控制，且不同的烘干模式控制的程度不同，便于提高压缩机1的控制精度，从而准确地控制烘干温度，提高烘干质量。

在本申请的另一种实施方式中，如图7所示，所述根据所述衣物处理设备的烘干模式、所述烘干温度以及预设的频率表控制所述压缩机1的运行频率，包括：

当所述烘干模式为非低温烘干模式时，计算所述烘干温度与预设的第一目标值间的第一差异值，根据所述第一差异值到预设的第一频率表中调取所述运行频率以对所述压缩机1进行控制；

当所述烘干模式为低温烘干模式时，计算所述烘干温度与预设的第二目标值间的第二差异值，根据所述第二差异值到预设的第二频率表中调取所述运行频率以对所述压缩机1进行控制。

通过上述步骤，不同的烘干模式使用不同的频率表，从而得到不同的压缩机1运行频率，便于提高压缩机1的控制精度，从而准确地控制烘干温度，提高烘干质量。

在本申请的另一种实施方式中，如图7所示，所述方法还包括：

响应于温度获取信号，判断是否能够获取所述环境温度；

若能够获取所述环境温度，在预设的时长内获取多个环境温度并计算平均值，得到所述温度参数中的环境温度；

若不能够获取所述环境温度，将预设的设定值作为所述温度参数中的环境温度。

通过上述步骤，利用求取平均值的方式确定环境温度，有助于提高环境温度的准确度，便于后续判断的准确性和科学性，使得判断结果更加贴合实际情况。

本申请实施例还提供一种衣物处理设备，如图1-4所示，包括筒体和热泵模块，所述热泵模块包括压缩机1、第一换热器和第二换热器，其中第二换热器用于作为蒸发器3对烘干气流进行冷却去湿，所述第一换热器用于作为冷凝器2加热冷却去湿后的烘干气流，所述衣物处理设备中设有形成在所述筒体和热泵模块之间的循环烘干流路，所述第一换热器和第二换热器均设置在所述循环烘干流路上且所述衣物处理设备中还设有为所述循环烘干流路提供循环动力的烘干风机，所述压缩机的外周还绕设有用于对压缩机进行降温的冷却通道，所述冷却通道的进口与外界环境连通，所述冷却通道中还设有用于将外界环境中的气流导向所述压缩机1的冷却通道的控温风机5；

所述衣物处理设备还包括容纳盒4，所述容纳盒4中开设有用于容纳所述压缩机1的容纳腔，所述容纳盒4被设计为压缩机1位于容纳腔中时，压缩机1的外壳与容纳盒4之间形成有绕流通道6，所述容纳盒4的第一侧壁上开设有与所述绕流通道6流通的第一通孔7，所述容纳盒4的第二侧壁上开设有与所述绕流通道6连通的第二通孔8，所述控温风机5安装在所述第一侧壁上且与所述第一通孔7的位置对应设置。

通过上述步骤，控温风机5能够直接将外界环境中的气流导向压缩机1，有助于提高控温风机5对压缩机1的降温效果和降温效率。

在本申请的另一种实施方式中，所述衣物处理设备采用上述所述的烘干控制方法。

在本申请的另一种实施方式中，所述衣物处理设备为干衣机或热泵洗干一体机。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (14)

1.一种烘干控制方法，应用于具有烘干功能的衣物处理设备，所述衣物处理设备包括筒体和热泵模块，所述热泵模块包括压缩机(1)、第一换热器和第二换热器，其中第二换热器用于作为蒸发器(3)对烘干气流进行冷却去湿，所述第一换热器用于作为冷凝器(2)加热冷却去湿后的烘干气流，所述衣物处理设备中设有形成在所述筒体和热泵模块之间的循环烘干流路，所述第一换热器和第二换热器均设置在所述循环烘干流路上且所述衣物处理设备中还设有为所述循环烘干流路提供循环动力的烘干风机，其特征在于：所述压缩机的外周还绕设有用于对压缩机进行降温的冷却通道，所述冷却通道的进口与外界环境连通，所述冷却通道中还设有用于将外界环境中的气流导向所述压缩机(1)的冷却通道的控温风机(5)，所述方法包括：

获取所述衣物处理设备内和外多个位置的温度值，得到温度参数；

根据所述温度参数中多个位置的温度值控制所述控温风机(5)的运行状态；

根据所述温度参数中至少一个位置对应的温度值控制所述压缩机(1)的运行参数。

2.根据权利要求1所述的烘干控制方法，其特征在于，所述温度参数包括所述衣物处理设备外界的环境温度和进入所述筒体的气流的烘干温度，以及所述冷凝器(2)的冷凝温度和/或压缩机(1)排气口的气流的排气温度。

3.根据权利要求2所述的烘干控制方法，其特征在于，所述根据所述温度参数中多个位置对应的温度值控制所述控温风机(5)的运行状态，包括：

根据所述环境温度、烘干温度、冷凝温度和排气温度控制所述控温风机(5)的运行状态。

4.根据权利要求3所述的烘干控制方法，其特征在于，所述根据所述环境温度、烘干温度、冷凝温度和排气温度控制所述控温风机(5)的运行状态，包括：

满足下述任一种情况时，则控制所述控温风机(5)持续开启：

所述环境温度低于预设的环境阈值且烘干温度高于预设的第一烘干阈值；

所述环境温度低于所述环境阈值、烘干温度低于所述第一烘干阈值、排气温度高于预设的第一排气阈值且排气温度高于预设的第二排气阈值；

所述环境温度高于所述环境阈值且烘干温度高于预设的第二烘干阈值；

所述环境温度高于所述环境阈值、烘干温度低于所述第二烘干阈值，同时，排气温度高于预设的第三排气阈值或冷凝温度高于预设的第一冷凝阈值。

5.根据权利要求4所述的烘干控制方法，其特征在于，所述根据所述环境温度、烘干温度、冷凝温度和排气温度控制所述控温风机(5)的运行状态，包括：

满足下述任一种情况时，则控制所述控温风机(5)间歇式开启：

所述环境温度低于所述环境阈值、烘干温度低于所述第一烘干阈值、排气温度高于所述第一排气阈值且排气温度低于所述第二排气阈值；

当所述环境温度高于所述环境阈值、烘干温度低于所述第二烘干阈值，同时，排气温度低于所述第三排气阈值或冷凝温度低于所述第一冷凝阈值时，所述排气温度不低于预设的第四排气阈值或所述冷凝温度不低于预设的第二冷凝阈值。

6.根据权利要求5所述的烘干控制方法，其特征在于，所述根据所述环境温度、烘干温度、冷凝温度和排气温度控制所述控温风机(5)的运行状态，包括：

满足下述任一种情况时，所述控温风机(5)保持关闭状态：

所述环境温度低于所述环境阈值、烘干温度低于所述第一烘干阈值且排气温度低于所述第一排气阈值；

当所述环境温度高于所述环境阈值、烘干温度低于所述第二烘干阈值，同时，排气温度低于所述第三排气阈值或冷凝温度低于所述第一冷凝阈值时，所述排气温度低于预设的第四排气阈值或所述冷凝温度低于预设的第二冷凝阈值。

7.根据权利要求6所述的烘干控制方法，其特征在于，所述第一烘干阈值等于第二烘干阈值，所述第二排气阈值等于第三排气阈值，所述第一排气阈值小于第二排气阈值，所述第四排气阈值小于所述第二排气阈值，所述第一冷凝阈值大于第二冷凝阈值。

8.根据权利要求2所述的烘干控制方法，其特征在于，所述根据所述温度参数中至少一个位置对应的温度值控制所述压缩机(1)的运行参数，包括：

响应于所述衣物处理设备的烘干模式信号，根据所述衣物处理设备的烘干模式、所述烘干温度以及预设的频率表控制所述压缩机(1)的运行频率。

9.根据权利要求8所述的烘干控制方法，其特征在于，所述根据所述衣物处理设备的烘干模式、所述烘干温度以及预设的频率表控制所述压缩机(1)的运行频率，包括：

当所述烘干模式为非低温烘干模式时，计算所述烘干温度与预设的第一目标值间的第一差异值，根据所述第一差异值到预设的第一频率表中调取所述运行频率以对所述压缩机(1)进行控制；

当所述烘干模式为低温烘干模式时，计算所述烘干温度与预设的第二目标值间的第二差异值，根据所述第二差异值到预设的第二频率表中调取所述运行频率以对所述压缩机(1)进行控制。

10.根据权利要求2-9任一项所述的烘干控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

响应于温度获取信号，判断是否能够获取所述环境温度；

若能够获取所述环境温度，在预设的时长内获取多个环境温度并计算平均值，得到所述温度参数中的环境温度；

若不能够获取所述环境温度，将预设的设定值作为所述温度参数中的环境温度。

11.根据权利要求1-9任一项所述的烘干控制方法，其特征在于，所述衣物处理设备包括容纳盒(4)，所述容纳盒(4)中开设有用于容纳所述压缩机(1)的容纳腔，所述容纳盒(4)被设计为压缩机(1)位于容纳腔中时，压缩机(1)的外壳与容纳盒(4)之间形成有绕流通道(6)，所述容纳盒(4)的第一侧壁上开设有与所述绕流通道(6)流通的第一通孔(7)，所述容纳盒(4)的第二侧壁上开设有与所述绕流通道(6)连通的第二通孔(8)，所述控温风机(5)安装在所述第一侧壁上且与所述第一通孔(7)的位置对应设置。

12.一种衣物处理设备，其特征在于，包括筒体和热泵模块，所述热泵模块包括压缩机(1)、第一换热器和第二换热器，其中第二换热器用于作为蒸发器(3)对烘干气流进行冷却去湿，所述第一换热器用于作为冷凝器(2)加热冷却去湿后的烘干气流，所述衣物处理设备中设有形成在所述筒体和热泵模块之间的循环烘干流路，所述第一换热器和第二换热器均设置在所述循环烘干流路上且所述衣物处理设备中还设有为所述循环烘干流路提供循环动力的烘干风机，其特征在于：所述压缩机的外周还绕设有用于对压缩机进行降温的冷却通道，所述冷却通道的进口与外界环境连通，所述冷却通道中还设有用于将外界环境中的气流导向所述压缩机(1)的冷却通道的控温风机(5)；

所述衣物处理设备还包括容纳盒(4)，所述容纳盒(4)中开设有用于容纳所述压缩机(1)的容纳腔，所述容纳盒(4)被设计为压缩机(1)位于容纳腔中时，压缩机(1)的外壳与容纳盒(4)之间形成有绕流通道(6)，所述容纳盒(4)的第一侧壁上开设有与所述绕流通道(6)流通的第一通孔(7)，所述容纳盒(4)的第二侧壁上开设有与所述绕流通道(6)连通的第二通孔(8)，所述控温风机(5)安装在所述第一侧壁上且与所述第一通孔(7)的位置对应设置。

13.根据权利要求12所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备采用权利要求1-9任一项所述的烘干控制方法。

14.根据权利要求12或13所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备为干衣机或热泵洗干一体机。