CN104619906A - 具有装载求取装置的冷凝烘干机以及用于其运行的方法 - Google Patents

具有装载求取装置的冷凝烘干机以及用于其运行的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104619906A
CN104619906A CN201380048108.1A CN201380048108A CN104619906A CN 104619906 A CN104619906 A CN 104619906A CN 201380048108 A CN201380048108 A CN 201380048108A CN 104619906 A CN104619906 A CN 104619906A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat exchanger
washings
condensation
temperature
loading
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201380048108.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104619906B (zh
Inventor
A·格特莱恩
A·黑内尔
M·西蒙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of CN104619906A publication Critical patent/CN104619906A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104619906B publication Critical patent/CN104619906B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/32—Control of operations performed in domestic laundry dryers 
    • D06F58/34—Control of operations performed in domestic laundry dryers  characterised by the purpose or target of the control
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/02—Characteristics of laundry or load
    • D06F2103/08—Humidity
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/28—Air properties
    • D06F2103/32—Temperature
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/58—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers related to condensation, e.g. condensate water level
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/58—Indications or alarms to the control system or to the user
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种冷凝烘干机(1)，其具有过程空气通道(2)、用于容纳洗涤物的滚筒(3)、用于冷凝潮湿温暖的过程空气中的水的热交换器(5，15)、控制装置(10)、至少一个温度传感器(27，28，29，30)和用于确定在所述热交换器中冷凝的水的量的装置(11，20，32)，其特征在于，所述至少一个温度传感器(27，28，29，30)布置在冷却介质通道(24)中和/或所述过程空气通道(2)中并且所述控制装置(10)设置用于根据借助所述至少一个温度传感器(27，28，29，30)测量的温度的时间变化过程和经冷凝的水的量的时间变化过程求取所述滚筒(3)以洗涤物的装载。此外，本发明涉及一种适合用于运行所述烘干机的方法。

Description

具有装载求取装置的冷凝烘干机以及用于其运行的方法
技术领域
本发明涉及一种具有以洗涤物的装载(以下也以“装载”或“装载量”简称)的求取装置的冷凝烘干机(以下也以“烘干机”简称)以及适合用于运行所述烘干机的方法。本发明尤其涉及具有过程空气通道的冷凝烘干机、用于容纳洗涤物的滚筒、用于冷凝湿热的过程空气中的水的热交换器、控制装置、至少一个温度传感器和用于确定在热交换器中冷凝的水(以下也称作“冷凝液”)的量的装置。
背景技术
其工作原理以洗涤物中的借助于温暖的过程空气蒸发的水分的冷凝为基础的冷凝烘干机不需要排气软管并且非常受欢迎，因为它们可以在位于室内浴室中或者较大的住宅区的洗衣间中使用。在冷凝烘干机中，空气(所谓的“过程空气”)在一个很大程度上封闭的回路中运动。通常，首先冷却的过程空气由鼓风机首先导至加热装置之上。然后，干燥温暖的过程空气进入作为烘干室的滚筒中，所述滚筒包含待烘干的潮湿的洗涤物。在滚筒中，热的过程空气吸收洗涤物中的水分。然后潮湿的过程空气从用于脱水的滚筒被导入热交换器中。通常，空气-空气热交换器或者热泵的蒸发器作为热交换器使用。潮湿温暖的过程空气在其中被冷却，从而在所述过程空气中所包含的水冷凝。接着，经冷凝的水通常聚集在合适的收集器中，并且经冷却的和经烘干的空气再次提供给加热装置和接着提供给滚筒。
在各个烘干阶段期间，不同的装载量处于不同的情况，从而使烘干过程与装载量相匹配是有意义的。如果反之在烘干机中烘干阶段仅仅按照额定装载调整，则例如在装载较小时，洗涤物常常“过度烘干”并且因此消耗不必要的能量。此外，洗涤物的烘干方法持续过度长时间。这些缺点能够通过装载量的确定来克服。这允许，能够匹配烘干方法并且实现最优的烘干结果。此外，由此也降低能量消耗并且因此保护环境并且为使用者节省成本。
DE 10 2008 025 496 A1描述了一种用于求取关于洗涤物烘干机的当前装载的信息的测量装置，其中，替代欧姆导纳地，考虑电极布置的所评估的电视在导纳用于信息获取。
DE 10 2008 021 598 A1描述了一种洗涤烘干器具和一种用于其控制的方法，其中，在该洗涤烘干器具中的控制单元设置用于基于装载传感器的传感器数据控制烘干过程。在该方法中，借助于装载传感器检测装载重量。
DE 10 2009 001 112 A1描述了一种用于监视洗涤物烘干机的洗涤滚筒的装载和/或用于监视放入到洗涤滚筒中的洗涤物的干燥度的方法，其中，洗涤滚筒借助于电动机驱动。在此，根据电流的测量值推断洗涤物的干燥度和/或滚筒的装载。
最后，DE 10 2009 028 358 A1描述了一种洗涤物处理器具，其具有可转动地支承的用于烘干和/或洗涤洗涤物的滚筒，其中，也考虑电动机的电参数用于确定放入到滚筒中的洗涤物的质量(Masse)。
DE 42 43 594 C2公开了一种方法，其中，根据过程空气的温度改变和过程空气的湿度值确定洗涤物的装载量。为此，所述温度改变通过在过程空气流中布置在滚筒的排出口处的温度传感器在一个确定的时间段上求取。附加地，借助于湿度传感器测量由滚筒排出的空气的湿度。然后，求取洗涤物数量值，其方式是，由温度改变和湿度值形成绝对总和并且除以2。由该洗涤物数量值出发，将洗涤物数量确定为小的、大的或者非常大的洗涤物数量。借助湿度值，该方法利用与环境温度有关的参量，然而其中，忽略环境温度，这导致不准确度。
DE 10 2006 037 239 A1描述了用于控制潮湿的洗涤物的烘干的方法和洗涤物烘干机或者洗衣烘干机。在此，在考虑待烘干的洗涤物的至少一个湿度值或者与之相应的测量值的情况下结束烘干过程，其中，附加地，考虑在洗涤物的烘干中在达到预给定的湿度值或者与之相应的测量值时或者之后所求取的、相应于洗涤物滚筒的相应的洗涤物类型和/或相应的装载状态的温度参量用于有针对性地结束烘干。
DE 44 11 958 A1描述了一种具有电子程序控制装置以及具有可转动地支承的洗涤滚筒和用于输送从加热体旁经过流动的烘干空气通过洗涤滚筒的通风机，其中，检测和分析处理烘干物品的电阻随时间的上升和由滚筒入口温度和滚筒出口温度组成的温度差。借助于电子装置由此得出关于烘干物品的洗涤物类型和洗涤物重量的结论，并且将以此方式得到的数据作为控制参量提供给用于程序控制装置的所选择的烘干程序的进一步的进程控制。
DE 199 18 877 A1描述了一种用于在家用洗涤物烘干机中在烘干过程进行之前估计装载和/或烘干持续时间的方法，其中，求取与洗涤物湿度有关的参量和用于在空气流与洗涤物接触之前和/或之后烘干洗涤物的空气流的温度的尺度。在其与洗涤物接触之前和/或之后空气流的温度的尺度相结合地将与洗涤物湿度有关的参量用于估计装载和/或烘干持续时间。作为与洗涤物湿度有关的参量，尤其求取用于洗涤物的电阻的尺度。
DE 199 39 274 A1描述了一种用于借助在滚筒入口和滚筒出口处连续的温度检测和湿度控制的烘干程序求取洗涤物烘干机中的烘干过程的预计的烘干时间的方法，其中，至少在器具的起动之后及早地使用至少两个相互无关的测量参量并且使其相关。作为用于测量参量的例子，列举洗涤物在烘干过程开始时的电阻/导纳、在接通加热装置之后在过程空气的滚筒出口处的温度的时间变化过程以及分别可由此在数学/物理上导出的参量和更多的另外的与温度有关的测量参量。
发明内容
在此背景下，本发明的任务在于，提供具有更好的装载求取的冷凝烘干机(以下也以“烘干机”简称)。此外，本发明的任务在于，提供适合用于运行该烘干机的方法。
根据本发明，该任务的解决由一种冷凝烘干机以及一种适合用于运行该干燥机的、具有相应的独立的权利要求的特征的方法来实现。根据本发明的烘干机的优选的实施方式以及根据本发明的方法的优选的实施方式在相应的从属权利要求中列出。根据本发明的烘干机的优选的实施方式相应于根据本发明的方法的优选的实施方式并且反之亦然，即使这在此未明确说明。
因此，本发明的主题是冷凝烘干机，其具有过程空气通道、用于容纳洗涤物的滚筒、用于冷凝潮湿温暖的过程空气中的水的热交换器、控制装置、至少一个温度传感器和用于确定在所述热交换器中冷凝的水的量的装置，其中，所述至少一个温度传感器布置在冷却介质通道中和/或所述过程空气通道中并且所述控制装置设置用于根据借助所述至少一个温度传感器测量的温度的时间变化过程和经冷凝的水的量的时间变化过程求取所述滚筒以洗涤物的装载。
在此，装载理解为放入到滚筒中的待干燥的洗涤物的干燥质量(Trockenmasse)。
根据本发明，使用至少一个温度传感器。如果使用仅仅一个温度传感器，则尤其测量在该温度传感器的位置上的温度随时间的变化，并且同时将其考虑将其用于确定装载。如果使用多于一个温度传感器，则也可以测量例如在过程空气通道中的两个位置之间的温度差，并且尤其也追踪其随时间的变化。如果不但在过程空气通道中而且在冷却介质通道中分别布置一个温度传感器，则可以测量两个通道中的温度并且同时考虑所述温度随时间的变化用于确定装载。
因此，根据本发明优选使用至少两个温度传感器。
在此，温度传感器的类型不受限，然而优选NTC传感器。
在冷凝烘干机的一种优选的实施方式中，第一温度传感器在冷却介质通道中布置在热交换器的用于冷却介质的入口或出口处，优选在入口处。
在冷凝烘干机的另一种优选的实施方式中，第二温度传感器在冷却介质通道中布置在热交换器的用于冷却介质的出口处。
此外，根据本发明的冷凝烘干机通常具有加热装置，其中，所述加热装置尤其是电加热装置或者气体加热装置，其中，优选使用电加热装置。加热装置用于过程空气在导入到冷凝烘干机的滚筒中之前的加热。
此外，为了输送过程空气，冷凝烘干机通常在过程空气通道中具有鼓风机。
在根据本发明的冷凝烘干机中，存在至少一个用于使潮湿温暖的过程空气脱水的热交换器，从而来自滚筒的潮湿温暖的过程空气不被导入到烘干机的放置室中。取而代之地，通过冷凝从潮湿温暖的过程空气中除去水分的至少一部分。这通常通过潮湿温暖的过程空气的冷却来实现。为了使过程空气脱水，所述热交换器通常使用冷却介质、例如冷却空气或者制冷剂。然后，被凝结的水通常首先聚集在冷凝液槽中或者由冷凝液泵泵出，例如泵至冷凝液容器中。
热交换器尤其是空气-空气热交换器或者热泵的散热器、尤其是蒸发器。在此，热泵的特性在于两个热交换器，即散热器、热源和泵装置，在散热器中接收热，在热源中放出热，所述泵装置必要时在温度改变的情况下将热从散热器转移到热源。在配备有压缩机类型的热泵的冷凝烘干机中，温暖的、载有湿气的过程空气的冷却基本上在热泵的也称为蒸发器的散热器中进行，在那里，所传递的热用于蒸发在构型为回路的泵装置中循环的制冷剂。由于加热而被蒸发的制冷剂在泵装置中通过热源的压缩机提供给热泵，所述热源是用于制冷剂的液化器，在那里，由于气态的制冷剂的液化而释放热，所述热用于在过程空气进入到滚筒中之前加热过程空气。在液化器之后，使现在液态的制冷剂在泵装置的节流阀中膨胀，由此降低其内在压力并且所述液态的制冷剂最终返回到蒸发器。
在根据本发明的冷凝器烘干机中，无论如何，优选空气-空气热交换器或者热泵的蒸发器、特别优选热泵的蒸发器位于过程空气通道中。
优选在空气-空气热交换器中存在冷却空气通道，尤其来自烘干机的放置室的空气作为冷却介质借助于冷却空气鼓风机引导穿过该冷却空气通道。
在根据本发明的冷凝烘干机中，测量所产生的经冷凝的水——即冷凝液——的量的时间变化过程，并且同时考虑将其用于确定以洗涤物的装载。为此，冷凝率K描述由待烘干的洗涤物凝结的水关于确定的时间段的量。因此，以下适用于冷凝率K：
K＝mH2O/Δt
在这里，mH2O是从待烘干的洗涤物获得的冷凝水的量，并且Δt是与之相应的时间段。根据本发明，该时间段Δt仅仅限制在其必须足够大以便可靠地确定冷凝率K的范围内，其中，相应的最小时间段Δtmin通常与用于确定冷凝率的方法有关。
能够以不同的方式确定在热交换器中积累的经冷凝的水的量的量，其中，为了改善准确度，也能够将多种确定方法相互组合。为此，考虑这样的情况：冷凝液通常首先聚集在布置在热交换器下方的冷凝液槽中。然后，能够借助于水位传感器测量在冷凝液槽中超过水位的冷凝液的量。
因此，在冷凝烘干机的一种优选的实施方式中，在热交换器下方的冷凝液槽中或者在冷凝液容器中布置水位传感器。
通常，泵出冷凝液用于进行清除或者用于中间存储在冷凝液容器中。为此，冷凝液通道位于冷凝液槽和冷凝液容器之间，在所述冷凝液通道中通常布置冷凝液泵用于输送冷凝液。替代地，为了进行清除，冷凝液也可以简单地通过冷凝液通道泵到下水管道中。
无论如何，在使用冷凝液通道时，可以有利地考虑流量传感器用于确定冷凝率，所述流量传感器测量流过的冷凝液的量。这在直接清除冷凝液时可行，但是当冷凝液通过冷凝液通道输送以便中间存储在冷凝液容器中时也行。
在使用水位传感器或流量传感器时，可以选择相对较小的时间区段，在所述时间区段中，根据所使用的传感器还提供准确的测量值，然而，在通过用于泵出冷凝液的泵的泵循环的数量来求取时，时间段Δtmin应包括优选至少两个泵循环。在这里，特别有利地，总的时间段Δt位于主烘干阶段中，由此，Δtmax相当于主烘干阶段的持续时间。在此，主烘干阶段为烘干过程的以下阶段，在该阶段中，在过程空气温度几乎恒定的情况下主要发生洗涤物的烘干。
根据本发明的冷凝烘干机尤其是洗涤物烘干机自身或洗衣烘干机。在这里，洗衣烘干机是组合器具，该组合器具具有用于洗涤洗涤物的洗涤功能和用于烘干潮湿的洗涤物的烘干功能。
有利地，烘干机具有用于烘干机的不同状态的光学的和/或声学的显示装置。对此，优选使用光学的显示装置。例如显示装置可以通过输出文字或通过不同色彩的发光二极管闪烁提供关于烘干机的运行的信息，例如关于装载量或者关于相应地匹配地进行的烘干程序或者关于烘干程序的剩下的剩余时间。
此外，本发明的主题是用于运行冷凝烘干机的方法，所述冷凝烘干机具有过程空气通道、具有放置在其中的洗涤物的滚筒、用于冷凝潮湿温暖的过程空气中的水的热交换器、控制装置、至少一个温度传感器和用于确定在所述热交换器中冷凝的水的量的装置，其中，所述至少一个温度传感器布置在冷却介质通道中和/或所述过程空气通道中并且所述控制装置设置用于根据借助所述温度传感器测量的温度的时间变化过程和经冷凝的水的量的时间变化过程求取所述滚筒以所述洗涤物的装载，其中在所述方法中，对于至少一个预给定的时间段Δt1求取借助所述至少一个温度传感器测量的温度的时间变化过程和经冷凝的水的量的时间变化过程并且通过与在所述控制装置中所存储的、这些时间变化过程和所述滚筒的装载之间的关联求取所述滚筒以洗涤物的装载。
在这里，装载理解为放入到滚筒中的待烘干的洗涤物的干燥质量，所述干燥质量在根据本发明的方法的和尤其所实施的烘干程序的持续时间上不改变。因此，装载的根据本发明的确定在烘干程序期间仅仅需要一次，尽管所述确定必要时也能够更频繁地进行。
根据本发明，用于确定在热交换器中冷凝的水的量的装置尤其是在冷凝液槽或冷凝液容器中的水位传感器、是流量传感器或冷凝液泵、尤其是这样的其功能与冷凝液的最小体积有关的冷凝液泵，从而在预给定的时间段内泵循环的数量可以作为用于所输送的并且因此所产生的冷凝液的量的尺度来考虑。
通过在冷凝液槽中或者在冷凝液容器中的水位传感器，能够以简单的方式推断冷凝率。为此，例如在所定义的时间段Δt上测量水位，并且首先根据冷凝液槽的已知的尺寸求取由待烘干的洗涤物凝结的水的量mH2O，然后由此得出冷凝率K。
如果使用水位传感器，则根据本发明不限制其类型。然而，优选使用模拟的水位传感器。但是，例如也已经由于其他原因能够在冷凝液槽或者在冷凝液容器中设置水位传感器，然后也能够访问所述水位传感器。
因此，优选借助于水位传感器求取经冷凝的水的量的时间变化过程、即冷凝率，所述水位传感器布置在在热交换器下方布置的冷凝液槽中或者布置在冷凝液容器中。
替代地，优选，在冷凝液通道中布置流量传感器。在这里，冷凝液通道是这样的通道，冷凝液在该通道中被运走，例如从冷凝液槽运到冷凝液容器中。通过这样布置的流量传感器也能够以简单的方式推断冷凝率，例如其方式是，在所定义的时间段Δt上测量流量，由此首先确定由待烘干的洗涤物凝结的水的量mH2O，然后由此得出冷凝率K。因此，对于所述确定方法替代地或者补充地，借助于布置在冷凝液通道中的流量传感器求取冷凝率。
在冷凝烘干机中通常也存在用于输送冷凝液的冷凝泵。通常，借助于冷凝液泵运走冷凝液，可以在时间上控制或者“事件控制”所述冷凝液泵。在此，在时间上控制意味着根据例如在程序进程中的预先确定的时间值进行控制。“事件控制”意味着在确定的水量的情况下触发泵。在“事件控制”的泵的情况下，即冷凝液泵通常在存在确定的预给定的水量的情况下才工作，其中，通常泵然后以预给定的恒定的输送功率工作。如果未达到预给定的水量，则关断泵。因此，总之得出具有不同的运行阶段和停止阶段的泵的运行，其中，根据在预给定的时间段内运行阶段的持续时间和因此在确定的时间段内泵循环的数量可以推断所输送的和因此在热交换器中所积累的冷凝液量。
因此，在根据本发明的方法的一种优选的实施方式中，借助于在冷凝液通道中所布置的冷凝液泵的对于每单位时间泵循环的数量求取冷凝率。
如果烘干机配备有时间控制的泵，则优选，通过水位传感器或流量传感器求取冷凝率。在具有事件控制的泵的烘干机中，优选根据在确定的时间段Δt中泵循环的数量确定冷凝率。这具有以下优点：不需要附加的传感器。
在根据本发明的方法中，优选在热交换器的冷却介质通道中以第一温度传感器测量在热交换器的入口处冷却介质的温度TKE和以第二温度传感器测量在热交换器的出口处的温度TKA，并且考虑冷却介质的温度差ΔTK＝(TKA-TKE)的时间变化过程用于确定滚筒以洗涤物的装载，对此，在控制装置中对于经冷凝的水、——即冷凝液——的量的不同的值存储ΔTK和装载之间的关联。
在一种优选的实施方式中，为了确定所述滚筒以洗涤物的装载，考虑在所述控制装置中附加地存储的、在借助所述至少一个温度传感器测量的温度的时间变化过程、经冷凝的水的量的时间变化过程、所述冷却介质的温度差ΔTK＝(TKA-TKE)的时间变化过程和所述滚筒的和/或过程空气鼓风机的转速以及所述加热装置的加热功率和所述滚筒以洗涤物的装载之间的关联，其中，TKE是在所述热交换器的入口处所述冷却介质的温度，TKA是在所述热交换器的出口处所述冷却介质的温度。
由此，能够考虑滚筒的转速。滚筒的转动影响洗涤物在滚筒中的分布并且因此影响过程空气经由滚筒的气流。此外，由此影响烘干，因为首先通常进行洗涤物的表面烘干，并且因此应优选考虑潮湿的洗涤物对于温暖和干燥的过程空气而言的可接触性。
为了改善装载确定的准确度，在一个优选的实施方式中设置：为了确定装载，附加地使用湿度传感器，所述湿度传感器在滚筒中确定洗涤物的湿度。尤其可以使用导电性传感器作为湿度传感器，即这样的传感器，在所述传感器中，可以通过洗涤物的与湿度有关的导电性来测量洗涤物的湿度。例如在滚筒的轴承端盖中的电极作为湿度传感器使用。
此外，也可以通过观察在预给定的时间段内的马达电流和输出到电驱动马达上的功率来求取洗涤物的湿度、即干燥度，因为电流梯度和/或功率梯度随着洗涤物的减小的湿度而变得更小。
如果为了确定装载附加地考虑洗涤物的与时间有关的湿度，则这具有以下优点：也能够在非常不同的条件下求取用于装载的准确的值，例如当在烘干过程中相对晚的时间才确定装载或者当在烘干机中已经存在相对干燥的洗涤物时。
例如在EP 2 227 585 B1中描述了一种合适的湿度确定装置以及一种用于运行这样的冷凝烘干机的方法。
通常，在洗涤物烘干机中，烘干方法分为三个阶段。首先进行加热阶段，在该加热阶段期间，在所观察的位置处、例如在滚筒的入口或者出口处过程空气的温度上升，直到达到确定的温度值。在其之后是主烘干阶段，在所述主烘干阶段中，在准静止的热力学状态下运行烘干机，即过程空气的温度在所观察的位置上几乎保持不变。因此，该阶段也称作“平衡阶段”。当达到过程空气温度的确定的值(阈值)时，主烘干阶段开始，并且洗涤物的继续的烘干过程在过程空气温度几乎相等的情况下发生。在该阶段期间，进行洗涤物的主要烘干。然后，烘干方法以冷却阶段结束，在所述冷却阶段中，关断加热装置。
在加热阶段中，借助至少一个温度传感器测量的温度的和/或温度差的时间变化过程与以洗涤物的装载的相关性相对复杂。因此优选，为了确定装载，已经在加热阶段中在控制装置中存储尽可能多的关于在装载和测量的温度值和冷凝率等等之间的关联的数据。另一方面，烘干过程的及早的确定或者与装载的相匹配是值得期望的。
因此，在根据本发明的方法的一种优选的实施方式中，在加热阶段期间和/或在主烘干过程阶段开始时求取装载。在一种特别优选的实施方式中，在主烘干阶段开始时求取装载。在此特别优选的是，用于求取冷凝率Δt的时间段尽可能小并且因此相当于Δtmin。装载B的这样的求取能够实现烘干过程的进一步变化过程与装载的及早匹配。
能够以不同的方式求取由待烘干的洗涤物凝结的水的量mH2O和因此求取冷凝率K。例如能够在所定义的时间段上借助水位传感器测量在冷凝槽中或者在冷凝容器中的水位并且由此推断冷凝率K。替代地，在时间控制冷凝泵的情况下，可以借助于流量传感器测量在确定的时间段内所输送的水量。
根据本发明，装载确定包括冷凝率K的求取。那么，对于不同的冷凝率，通常在控制装置中存储用于装载的相应的值。装载尤其与冷凝率K相关，因为在洗涤物装载小的情况下，过程空气从洗涤物中比在洗涤物装载大的情况下吸收更少的水分。即，在装载大的情况下，冷凝率K高，而在装载小的情况下，冷凝率K较小。通常，冷凝率在很大程度上与洗涤物的初始湿度无关。洗涤物的初始湿度通常主要影响烘干过程的持续时间，然但几乎不影响冷凝率。
通常，冷凝率K决定性地受到在用于使过程空气脱水的热交换器中的冷却介质TK的温度影响。在用于使过程空气脱水的热交换器中的冷却介质有助于冷却过程空气并且因此导致所期望的冷凝。因此，冷却介质的温度TK越小，则冷凝率K越大。冷却介质的温度TK可以例如根据洗涤物烘干机的环境温度而改变。所述关联尤其在具有空气/空气热交换器的洗涤物烘干机中变得明显，所述空气/空气热交换器将环境空气作为冷却介质使用，并且因此在所述空气/空气热交换器中，冷凝率K与环境温度有关。因此，大的冷凝率K不但表明高的装载和/或低的环境温度。
这意味着，如此布置至少一个温度传感器，使得它能够求取冷却介质的温度TK。在这里，冷却介质通道通常是直接包围冷却介质的装置，例如在空气/空气热交换器的情况下是从冷却空气进入洗涤物烘干机的入口至其从洗涤物烘干机排出的出口导向的冷却空气导向装置，或者在热泵烘干机的情况下是制冷剂的相应的导向装置。
因此，为了确定洗涤物烘干机的装载，不仅仅求取与冷凝率K的依赖关系，而且求取与冷却介质TK的温度的依赖关系，并且通过在控制装置中所存储的适当的关联考虑所述依赖关系用于装载的确定。在此，优选在时间段Δt之内的时刻求取冷却介质TK的温度，在所述时间段内也确定冷凝率。
此外，根据本发明优选，在相同的时间段内进行温度、温度差、冷凝率等等的在时间上的追踪。在这里，可以在一个或多个时间区段中进行测量。
通常确定洗涤物烘干机以洗涤物的装载，其方式是，在控制装置中对于不同的冷凝率K在冷却介质的不同的温度TK下分别存储用于装载B的相应的值。因此能够准确地确定装载B。
根据本发明，温度传感器优选布置在热交换器的冷却介质入口处。这意味着，温度传感器布置在冷却介质通道中的以下位置处，在该位置处，冷却介质进入热交换器中。例如，这是冷却空气到空气/空气热交换器中的进入位置或者制冷剂到蒸发器中的进入位置。通过这类的布置可以得出关于冷却介质TK的温度的尽可能准确的结论，然后，所述温度确定在用于使过程空气脱水的装置中的冷凝率K。
在一种特别优选的实施方式中，另外的温度传感器布置在用于使过程空气脱水的装置的冷却介质出口处。在此，该另外的温度传感器布置在冷却介质通道中的以下位置处，在该位置处，冷却介质从热交换器排出。例如这是冷却空气从空气/空气热交换器排出的排出位置或者制冷剂从蒸发器排出的排出位置。以此方式能够求取冷却介质的在其入口处冷却介质的温度TKE和在其从用于脱水的装置排出的出口处冷却介质的温度TKA之间的温度差ΔTK。冷却介质的温度差ΔTK能够实现关于热交换器的“冷却功率”的结论。因此，提供特别准确的用于确定装载的基础。在该实施方式中，尤其根据冷凝率K和两个温度值TKE和TKA确定装载，或者根据冷凝率K和温度差ΔTK确定装载，通常通过将相应的数据在控制装置中的存储来确定装载。因此能够准确地确定装载。
如果存在于冷凝烘干机中，则冷凝容器可以固定地或者可取下地安装在冷凝烘干机中。
作为确定洗涤物烘干机以洗涤物的装载的结果，能够实施与装载相协调的烘干方法。因此，尤其能够适当地选择加热装置的功率、鼓风机转速(如果存在，过程空气鼓风机、冷却空气鼓风机)、滚筒转速和/或烘干方法的持续时间，以便实现最优的烘干结果。
本发明具有以下优点：能够以更好的效率运行烘干机。本发明尤其允许，使烘干方法的变化过程分别与装载相匹配。由此避免洗涤物的不充分的烘干或者过度烘干。尤其能够通过本发明实现所期望的最终剩余湿度。因此，使用者可以选择，他期望洗涤物多“干燥”。此外，通过避免过度干燥也保护洗涤物。
此外，在小于额定装载的装载量的情况下，烘干方法与所述减小的装载的根据本发明的尽可能的匹配具有以下优点：比在已知的烘干方法的情况下实现烘干时间的缩短和减小的能量消耗。
在此，本发明通过多种确定方法的使用实现，能够非常精确地确定装载。
附图说明
参照附图的图1和2由两个不进行限制的用于根据本发明的烘干机的实施例的以下描述得出本发明的另外的细节，在所述烘干机中可以实施根据本发明的方法。附图示出：
图1示出根据本发明的第一实施方式的冷凝烘干机的垂直剖面，所述冷凝烘干机作为用于使过程空气脱水的热交换器具有热泵的蒸发器；
图2示出根据本发明的第二实施方式的冷凝烘干机的垂直剖面，所述冷凝烘干机作为用于使过程空气脱水的热交换器具有空气/空气热交换器；
具体实施方式
在图1和2中带有填满的箭首的箭头示出过程空气的流动方向。
因此，图1示出冷凝烘干机1的垂直剖面，所述冷凝烘干机作为热交换器15具有热泵12、13、14、15的蒸发器并且具有可绕水平轴线旋转的滚筒3作为烘干室，在所述烘干室之内固定有用于在滚筒旋转期间使洗涤物运动的携带件21。在携带件21上安装有湿度传感器34——其在这里构型为导电性传感器，以便能确定放入到滚筒中的洗涤物的湿度。在封闭的过程空气通道2中，借助于过程空气鼓风机6将过程空气导至电加热装置4之上。在此被加热的过程空气然后到达滚筒3中，在那里，从在图1中未示出的潮湿的洗涤物抽走水分。在此，被电加热装置4加热的过程空气从后方，即从滚筒3的与烘干机门22相对置的侧通过其打孔的底部导入滚筒3中。潮湿温暖的过程空气通过绒毛网格(Flusengitter)31离开滚筒3并且在过程空气通道2中流动到热泵的蒸发器15。在蒸发器15中，在热泵回路12、13、14、15中循环的制冷剂由于与潮湿温暖的过程空气的热交换而被蒸发并且通过压缩机13提供给液化器12。在此，潮湿的、温暖的过程空气在热泵12、13、14、15的蒸发器15中被冷却，并且热泵的被蒸发的制冷剂通过压缩机13导至液化器12，在那里，制冷剂通过向在过程空气通道中流动的经冷却和经脱水的过程空气放热而液化。然后以液态的形式存在的制冷剂通过节流阀14再次导至蒸发器15，由此制冷剂回路封闭。
在图1中所示出的第一实施方式中，第一温度传感器27布置在制冷剂进入蒸发器15的入口处，并且第二温度传感器28布置在制冷剂从蒸发器15排出的出口处，它们测量在热泵回路12、13、14、15中循环的制冷剂的相应的温度TKE和TKA。
在蒸发器15中积累的冷凝液聚集在冷凝液槽17中并且借助于在冷凝液通道18中的冷凝液泵20泵到冷凝液容器19中。水位传感器11位于冷凝液槽17中，在这里，水位传感器与永磁性的浮子相结合地构型为舌簧触点(Reed-Kontakt)。
能够如此控制冷凝液泵20，使得它仅仅在预给定的最小体积的冷凝液的情况下起动，但是，在低于该值的情况下中断其运行。然后，由每单位时间泵循环的数量可以推断每单位时间所产生的冷凝液的量、即冷凝率。
对此替代地或者补充地，为确定冷凝率可以在冷凝液通道18中使用流量计32。
在图1中所示出的实施方式中，滚筒3在后方的底部处借助于旋转轴承支承并且在前方借助于轴承端盖7支承，其中，滚筒3以边缘(Krempe)支撑在轴承端盖7上的滑动条带8上并且因此保持在前端部上。烘干机的控制可以通过控制装置10来进行，所述控制装置10可以由使用者通过操作单元9来调节。
显示装置33能够实现所求取的装载的或者烘干机的另外的状态的、如例如烘干方法的剩余运行时间的显示。
在图1中所示出的第一实施方式中，为确定以洗涤物的装载，烘干机尤其具有控制装置10、水位传感器11以及第一温度传感器27和第二温度传感器28。在主烘干阶段开始时，即当恰好达到过程空气温度的预给定的阈值时，在时间段Δt1上借助于水位传感器11测量冷凝液槽17中的水位。借助于这些数据，在控制装置10中根据冷凝液槽17的已存储的尺寸首先求取经冷凝的水的量mH2OX。然后，根据确定的时间段Δtx确定冷凝率KX。此外，与时间段Δt1的开始同时地，借助两个温度传感器27和28测量并且同时向控制装置10传送在热泵回路12、13、14、15中循环的制冷剂的温度TKE和TKA。在控制装置10中首先由所述温度TKE和TKA求取制冷剂的温度差ΔTKx。然后，将如此确定的、用于冷凝率KX和制冷剂的温度差ΔTKx的值与在控制装置10中所存储的、用于冷凝率K和制冷剂的温度差ΔTK的值相比较，并且在所述值一致时求取相应地存储的、用于装载B的值。
然后，根据如此求取的装载值，在控制装置10中以这里未详细描述的方式与装载相匹配地优化烘干方法的进一步变化过程。
图2示出根据本发明的另一实施方式的冷凝烘干机的垂直剖面，该冷凝烘干机作为用于使过程空气脱水的热交换器具有空气/空气热交换器。
替代蒸发器地，在图2中所示出的第二实施方式中使用空气/空气热交换器5。在该烘干机中过程空气基本上如用于图1所示出地被导向。然而，潮湿的、温暖的过程空气在从滚筒3排出之后为了脱水通过过程空气通道2不被导向热泵的蒸发器，而被导向空气/空气热交换器5，在那里过程空气被冷却。在那里，由于冷却，由过程空气从洗涤物吸收的水分冷凝，并且聚集在冷凝液槽17中。水位传感器11位于冷凝液槽17中。
与图1的第一实施方式不同，温暖的、载有水分的、来自滚筒3的过程空气的冷却在空气/空气热交换器5中通过与作为冷却介质的冷却空气热交换来进行。所述冷却空气从烘干机1的放置室通过冷却空气入口23进入冷却空气通道24中并且通过冷却空气鼓风机25输送穿过空气/空气热交换器5直到冷却空气出口26。
在图2中所示出的第二实施方式中，第一温度传感器29布置在冷却空气进入空气/空气热交换器5的入口处，并且第二温度传感器30布置在冷却空气从空气/空气热交换器5排出的出口处。这两个温度传感器测量冷却空气的温度TKE和TKA。
能够如此控制冷凝液泵20，使得它仅仅在预给定的最小体积的冷凝液的情况下起动，但是，在低于该值的情况下中断其运行。然后，由每单位时间泵循环的数量可以推断每单位时间所产生的冷凝液的量。
对此替代地或者补充地，为确定该冷凝率，可以在冷凝液通道18中使用流量计32。
在图2的实施方式中，过程空气鼓风机6、冷却空气鼓风机25以及滚筒3由相同的马达16驱动，其中，鼓风机6和冷却空气鼓风机25位于马达16的反向的侧上。
在图2中所示出的第二实施方式中，为确定以洗涤物的装载，烘干机尤其也具有控制装置10、水位传感器11以及在构型为冷却空气通道的冷却介质通道24中的第一温度传感器29和第二温度传感器30。与在图1中所示出的第一实施方式类似地，在主烘干阶段开始时，在时间段ΔtY上借助于水位传感器11测量冷凝液槽17中的水位并且根据所述水位在控制装置10中确定冷凝率K。此外，与时间段Δt1的开始同时地，借助温度传感器29和30测量并且同时向控制装置10传送冷却空气的温度TKE和TKA。由温度TKE和TKA在控制装置10中首先求取冷却空气的温度差ΔTK。然后，将如此确定的、用于冷凝率K和冷却空气的温度差ΔTK的值与在控制装置10中所存储的、用于冷凝率K和冷却空气的温度差ΔTK的值相比较，并且在所述值一致时求取相应地存储的、用于装载的值。
在携带件21上安装有湿度传感器34，其在这里构型为导电性传感器，以便能够确定放入到滚筒中的洗涤物的湿度。
此外，未单独列出的参考标记具有与对于图1来说相同的意义。
然后，在第二实施方式中，也根据如此求取的装载值在控制装置10中确定烘干方法的进一步变化过程，其中，可以考虑以洗涤物的装载。
参考标记列表
1  烘干机、冷凝烘干机
2  过程空气通道
3  滚筒
4  加热装置、尤其电加热装置
5  热交换器；空气-空气热交换器
6  过程空气鼓风机
7  轴承端盖
8  滑动条带
9  操作单元
10 控制装置
11 水位传感器
12 液化器
13 压缩机
14 节流阀
15 蒸发器
16 马达
17 冷凝液槽
18 冷凝液通道
19 冷凝液容器
20 泵、冷凝液泵
21 (洗涤物)携带件
22 门、烘干机门
23 冷却空气入口
24 冷却介质通道；冷却空气通道；制冷剂通道
25 冷却空气鼓风机
26 冷却空气出口
27 在制冷剂通道中的第一温度传感器
28 在制冷剂通道中的第二温度传感器
29 在冷却空气通道中的第一温度传感器
30 在冷却空气通道中的第二温度传感器
31 绒毛网格
32 流量传感器
33 显示装置、光学的/声学的

Claims (15)

1.一种冷凝烘干机(1)，其具有过程空气通道(2)、用于容纳洗涤物的滚筒(3)、用于冷凝潮湿温暖的过程空气中的水的热交换器(5，15)、控制装置(10)、至少一个温度传感器(27，28，29，30)和用于确定在所述热交换器中冷凝的水的量的装置(11，20，32)，其特征在于，所述至少一个温度传感器(27，28，29，30)布置在冷却介质通道(24)中和/或所述过程空气通道(2)中并且所述控制装置(10)设置用于根据借助所述至少一个温度传感器(27，28，29，30)测量的温度的时间变化过程和经冷凝的水的量的时间变化过程求取所述滚筒(3)以洗涤物的装载。
2.根据权利要求1所述的冷凝烘干机(1)，其特征在于，第一温度传感器(27，29)在所述冷却介质通道(24)中布置在所述热交换器(5，15)的用于所述冷却介质的入口处。
3.根据权利要求2所述的冷凝烘干机(1)，其特征在于，第二温度传感器(28，30)在所述冷却介质通道(24)中布置在所述热交换器(5，15)的用于所述冷却介质的出口处。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的冷凝烘干机(1)，其特征在于，所述热交换器(5，15)是热泵(12、13、14、15)的蒸发器(15)。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的冷凝烘干机(1)，其特征在于，所述热交换器(5，15)是空气-空气热交换器(5)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的冷凝烘干机(1)，其特征在于，在所述热交换器(5，15)下方的冷凝液槽(17)中或者在冷凝液容器(19)中布置有水位传感器(11)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的冷凝烘干机(1)，其特征在于，在冷凝液通道(18)中布置有流量传感器(32)。
8.一种用于运行冷凝烘干机(1)的方法，所述冷凝烘干机具有过程空气通道(2)、具有放置在其中的洗涤物的滚筒(3)、用于冷凝潮湿温暖的过程空气中的水的热交换器(5，15)、控制装置(10)、至少一个温度传感器(27，28，29，30)和用于确定在所述热交换器(5，15)中冷凝的水的量的装置(11，20，32)，其中，所述至少一个温度传感器(27，28，29，30)布置在冷却介质通道(24)中和/或所述过程空气通道(2)中并且所述控制装置(10)设置用于根据借助所述温度传感器(27，28，29，30)测量的温度的时间变化过程和经冷凝的水的量的时间变化过程求取所述滚筒(3)以所述洗涤物的装载，其特征在于，对于至少一个预给定的时间段Δt1求取借助所述至少一个温度传感器(27，28，29，30)测量的温度的时间变化过程和经冷凝的水的量的时间变化过程并且通过与在所述控制装置(10)中所存储的、这些时间变化过程和所述滚筒(3)的装载之间的关联求取所述滚筒(3)以洗涤物的装载。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述热交换器(5，15)的所述冷却介质通道(24)中以第一温度传感器(27，29)测量在所述热交换器的入口处所述冷却介质的温度TKE和以第二温度传感器(28，30)测量在所述热交换器(5，15)的出口处的温度TKA，并且考虑所述冷却介质的温度差ΔTK＝(TKA-TKE)的时间变化过程用于确定所述滚筒(3)以洗涤物的装载，对此，在所述控制装置(10)中对于经冷凝的水的量的不同的值存储ΔTK和所述装载之间的关联。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，为了确定所述滚筒(3)以洗涤物的装载，考虑在所述控制装置(10)中附加地存储的、在借助所述至少一个温度传感器(27，28，29，30)测量的温度的时间变化过程、经冷凝的水的量的时间变化过程、所述冷却介质的温度差ΔTK＝(TKA-TKE)的时间变化过程和所述滚筒(3)的和/或过程空气鼓风机(6)的转速以及所述加热装置(4)的加热功率和所述滚筒(3)以洗涤物的装载之间的关联，其中，TKE是在所述热交换器(5，15)的入口处所述冷却介质的温度，TKA是在所述热交换器(5，15)的出口处所述冷却介质的温度。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的方法，其特征在于，借助于水位传感器(11)求取经冷凝的水的量的时间变化过程、即所述冷凝率，所述水位传感器布置在在所述热交换器下方布置的冷凝液槽(17)中或者布置在冷凝液容器(19)中。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的方法，其特征在于，借助于流量传感器(32)求取冷凝率，所述流量传感器布置在冷凝液通道(18)中。
13.根据权利要求8至12中任一项所述的方法，其特征在于，为了确定所述装载，附加地使用湿度传感器(34)，所述湿度传感器在所述滚筒(3)中确定所述洗涤物的湿度。
14.根据权利要求8至13中任一项所述的方法，其特征在于，借助于在所述冷凝液通道(18)中布置的冷凝液泵(20)的对于每单位时间泵循环的数量来求取冷凝率。
15.根据权利要求8至14中任一项所述的方法，其特征在于，在加热阶段期间和/或在主烘干阶段开始时求取所述装载。
CN201380048108.1A 2012-09-14 2013-09-05 具有装载求取装置的冷凝烘干机以及用于其运行的方法 Active CN104619906B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012216397.2 2012-09-14
DE102012216397.2A DE102012216397A1 (de) 2012-09-14 2012-09-14 Kondensationstrockner mit Ermittlung der Beladung sowie Verfahren zu seinem Betrieb
PCT/EP2013/068363 WO2014040904A2 (de) 2012-09-14 2013-09-05 Kondensationstrockner mit ermittlung der beladung sowie verfahren zu seinem betrieb

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104619906A true CN104619906A (zh) 2015-05-13
CN104619906B CN104619906B (zh) 2016-08-31

Family

ID=49111223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380048108.1A Active CN104619906B (zh) 2012-09-14 2013-09-05 具有装载求取装置的冷凝烘干机以及用于其运行的方法

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2895652B1 (zh)
CN (1) CN104619906B (zh)
DE (1) DE102012216397A1 (zh)
PL (1) PL2895652T3 (zh)
WO (1) WO2014040904A2 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106811945A (zh) * 2015-11-27 2017-06-09 无锡小天鹅股份有限公司 干衣机及其负载量判断方法
CN110359258A (zh) * 2018-04-11 2019-10-22 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 用于衣物处理设备的控制方法和衣物处理设备
CN110685112A (zh) * 2019-10-24 2020-01-14 长虹美菱股份有限公司 自动烘干方法在滚筒洗衣干衣机上的应用
CN110820286A (zh) * 2018-07-23 2020-02-21 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 一种防溢水方法及干衣机

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2927367A1 (en) * 2014-03-31 2015-10-07 Electrolux Appliances Aktiebolag Method of conducting a drying cycle in a laundry treating machine, laundry treating machine and electronic controller unit
EP3023531B1 (en) * 2014-11-19 2018-06-06 Samsung Electronics Co., Ltd Clothes dryer
DE102015201831A1 (de) 2015-02-03 2016-08-04 BSH Hausgeräte GmbH Verfahren zur Ermittlung von Wäscheeigenschaften und hierfür geeigneter Kondensationstrockner
DE102016210265A1 (de) 2016-06-10 2017-12-14 BSH Hausgeräte GmbH Verfahren zur Ermittlung der Endrestfeuchte in einem Kondensationstrockner sowie hierfür geeigneter Kondensationstrockner
DE102016225113A1 (de) 2016-12-15 2018-06-21 BSH Hausgeräte GmbH Verfahren zum Betrieb eines Wäschebehandlungsgeräts mit verbesserter Steuerung sowie hierzu geeignetes Wäschebehandlungsgerät

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060048405A1 (en) * 2003-05-23 2006-03-09 Baek Seung M Drum type washing machine and dryer and method for automatic drying by using the same
CN1766199A (zh) * 2004-10-27 2006-05-03 乐金电子(天津)电器有限公司 洗衣机的自动烘干方法
CN1773006A (zh) * 2004-11-12 2006-05-17 Lg电子株式会社 用于具有干燥功能/干燥机的洗衣机的干燥控制方法
CN102560988A (zh) * 2010-12-24 2012-07-11 V-楚格股份公司 具有温控附加热交换器的干衣机

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1246211B (it) * 1990-10-18 1994-11-16 Eurodomestici Ind Riunite Metodo ed apparecchiatura per controllare la fase di asciugatura in una macchina asciugabiancheria, lavabiancheria o similare.
KR940006250B1 (ko) 1991-12-23 1994-07-13 주식회사 금성사 복합 센서 방식 의류 건조기의 제어방법 및 그 회로
DE4411958A1 (de) * 1994-04-07 1995-10-12 Licentia Gmbh Haushalt-Wäschetrockner
DE19918877A1 (de) * 1999-04-26 2000-11-02 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Verfahren zum Schätzen der Beladung und der Trocknungsdauer in Haushaltwäschetrocknern vor Ablauf des Trocknungsvorgangs
DE19939274A1 (de) * 1999-08-19 2001-02-22 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Verfahren zur Ermittlung der Laufzeit eines Trocknungsvorganges in Wäschetrocknern mit feuchtegesteuerten Trocknungsprogrammen
EP1501975B1 (en) * 2002-03-01 2006-12-06 Ayla Cevik A method and an apparatus for automatic ironing
DE102006037239A1 (de) 2006-08-09 2008-02-14 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren und Wäschetrockner bzw. Waschtrockner zum Steuern des Trocknens von feuchter Wäsche
DE102007061519A1 (de) 2007-12-20 2009-06-25 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Wäschetrocknungsgerät mit einer Feuchtigkeitsbestimmungseinrichtung und Ver-fahren zum Betreiben eines Wäschetrocknungsgeräts
DE102008021598A1 (de) 2008-04-30 2009-11-05 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Wäschetrocknungsgerät und Verfahren zur Steuerung eines Trocknungsvorgangs des Wäschetrocknungsgeräts
DE102008025496A1 (de) 2008-05-28 2009-12-03 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Messanordnung zur Ermittlung einer Information über die Beladung eines Wäschetrockners
DE102009001112A1 (de) 2009-02-24 2010-08-26 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zum Überwachen einer Beladung einer Wäschetrommel und/oder eines Trocknungsgrades von Wäschestücken und entsprechende Schaltungsanordnung
DE102009028358B4 (de) 2009-08-07 2012-03-08 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Wäschebehandlungsgerät mit einem Elektromotor
DE102010030062A1 (de) * 2010-06-15 2011-12-15 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Wäschebehandlungsgerät und Verfahren zum Betreiben eines Wäschebehandlungsgeräts

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060048405A1 (en) * 2003-05-23 2006-03-09 Baek Seung M Drum type washing machine and dryer and method for automatic drying by using the same
CN1766199A (zh) * 2004-10-27 2006-05-03 乐金电子(天津)电器有限公司 洗衣机的自动烘干方法
CN1773006A (zh) * 2004-11-12 2006-05-17 Lg电子株式会社 用于具有干燥功能/干燥机的洗衣机的干燥控制方法
CN102560988A (zh) * 2010-12-24 2012-07-11 V-楚格股份公司 具有温控附加热交换器的干衣机

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106811945A (zh) * 2015-11-27 2017-06-09 无锡小天鹅股份有限公司 干衣机及其负载量判断方法
CN110359258A (zh) * 2018-04-11 2019-10-22 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 用于衣物处理设备的控制方法和衣物处理设备
CN110359258B (zh) * 2018-04-11 2021-11-26 青岛海尔洗涤电器有限公司 用于衣物处理设备的控制方法和衣物处理设备
CN110820286A (zh) * 2018-07-23 2020-02-21 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 一种防溢水方法及干衣机
CN110685112A (zh) * 2019-10-24 2020-01-14 长虹美菱股份有限公司 自动烘干方法在滚筒洗衣干衣机上的应用

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014040904A3 (de) 2014-05-22
DE102012216397A1 (de) 2014-03-20
CN104619906B (zh) 2016-08-31
PL2895652T3 (pl) 2017-01-31
EP2895652A2 (de) 2015-07-22
EP2895652B1 (de) 2016-08-24
WO2014040904A2 (de) 2014-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104619906A (zh) 具有装载求取装置的冷凝烘干机以及用于其运行的方法
CN102016161B (zh) 尤其用于干燥衣物的家用电器
EP2333141B1 (en) Clothes dryer
KR100811487B1 (ko) 덕트리스 건조기
EP3660205B1 (en) Method and apparatus for determining clothes drying
JP4858321B2 (ja) 衣類乾燥機
US10724169B2 (en) Laundry treatment apparatus and method for operating a laundry treatment apparatus
EA018159B1 (ru) Прибор для сушки белья с устройством для определения влажности и способ работы такого прибора
CN107489008B (zh) 用于运行冷凝干燥机的方法以及冷凝干燥机
US8991068B2 (en) Energy efficient cycle for clothes dryer
CN103328714B (zh) 控制可旋转滚筒式衣物干燥机的方法以及实施该方法的可旋转滚筒式衣物干燥机
CN107208350B (zh) 用于求取洗涤物特性的方法和适用于此的冷凝干燥机
CN101831781A (zh) 滚筒洗衣机的自动烘干方法
JP2018515192A (ja) 衣類凝縮乾燥機及び衣類凝縮乾燥方法
CN104047154A (zh) 热泵干衣机干衣判断方法及控制方法和干衣机
ES2427913T3 (es) Método para secar ropa en una secadora y control de la estimación de la humedad para obtener el fin automático del ciclo
CN105780432B (zh) 衣物烘干机及其工作方法
KR101853674B1 (ko) 농수산물 건조장치
EP2716811A1 (en) A method for controlling the rotation speed of a laundry drum in a laundry dryer and a corresponding laundry dryer
EP3149238B1 (en) Improvements in and relating to tumble dryers
CN114753131B (zh) 干衣设备控制方法、装置、存储介质
CN106521908A (zh) 干衣机
WO2015028071A1 (en) Heat pump laundry dryer with system for monitoring level of dryness
CN116103902A (zh) 干衣机及其控制方法、控制装置和存储介质
JP2021186081A (ja) 洗濯乾燥機

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: Munich, Germany

Applicant after: BSH Household Electrical Appliance Co., Ltd

Address before: Munich, Germany

Applicant before: BSH Bosch and Siemens Household Appliances Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: BOSCH UND SIEMENS HAUSGERATE GMBH TO: BSH HOME APPLIANCES CO., LTD.

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM:

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant