CN106245295B - 干衣机的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种干衣机的控制方法,包括如下步骤:所述干衣机开启干衣程序时,通过湿度检测装置检测所述内筒内衣物的湿度,并将检测的第一湿度值与第一设定值A1进行比较;当所述第一湿度值≤所述第一设定值A1时,控制所述冷却风扇开启;持续检测所述内筒内衣物的湿度,并将检测的第二湿度值与第二设定值A2进行比较;当所述第二湿度值≤所述第二设定值A2时,所述干衣机停机,其中所述第二设定值A2<所述第一设定值A1。根据本发明的干衣机的控制方法,在干衣机的干衣过程中,当第一湿度值≤第一设定值A1时,控制冷却风扇开启,从而使得冷却风扇驱动周围空气流向压缩机,降低压缩机的温度,降低压缩机的功耗。

Description

干衣机的控制方法
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域,尤其涉及一种干衣机的控制方法。
背景技术
目前的滚筒式干衣机中,通常采用热泵***对衣物进行烘干,热泵***通常由压缩机、冷凝器和蒸发器等部件构成,相关技术中通常利用冷凝器和压缩机产生的热量对空气进行加热后,再由加热后的空气对衣物进行烘干。在干衣机烘干的过程中,内筒内的温度逐渐升高,衣物中的含水量逐渐减小,然而由于压缩机的功率负荷一直处在高值运行状态,在烘干的后期,进入内筒的热量并没有减少,内筒内的热量无法被循环空气带走,热泵***运行效率下降,增大了功率消耗,压缩机产生的热量利用率低,造成衣物烘干效率低。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明提出了一种干衣机的控制方法,在干衣机工作的后期,有利于降低压缩机的功耗,降低耗电量。
根据本发明实施例的干衣机的控制方法,所述干衣机包括内筒、电机、风道和热泵***,所述热泵***包括:压缩机、节流装置、冷凝器、蒸发器和冷却风扇,所述压缩机设在所述风道外,所述冷凝器和所述蒸发器设在所述风道内,所述冷凝器和所述蒸发器分别与所述压缩机相连,所述节流装置连接在所述冷凝器和所述蒸发器之间,所述冷却风扇适于朝向所述压缩机送风,所述控制方法包括如下步骤:
所述干衣机开启干衣程序时,通过湿度检测装置检测所述内筒内衣物的湿度,并将检测的第一湿度值与第一设定值A1进行比较;
当所述第一湿度值≤所述第一设定值A1时,控制所述冷却风扇开启;
持续检测所述内筒内衣物的湿度,并将检测的第二湿度值与第二设定值A2进行比较;
当所述第二湿度值≤所述第二设定值A2时,所述干衣机停机,其中所述第二设定值A2<所述第一设定值A1。
根据本发明实施例的干衣机的控制方法,在干衣机的干衣过程中,通过湿度检测装置检测内筒内衣物的湿度,并将检测的第一湿度值与第一设定值A1进行比较,当第一湿度值≤第一设定值A1时,控制冷却风扇开启,从而使得冷却风扇驱动周围空气流向压缩机,从而有利于提高空气与压缩机之间的换热效率,降低压缩机的温度,从而减少压缩机做功,降低压缩机的功耗,同时有利于在一定程度上减小流向容纳腔内的热量,在一定程度上提高热量的利用率,提高烘干效率。
根据本发明的一些实施例,所述湿度检测装置为湿度传感器。
根据本发明的一些实施例,所述A1的取值范围为5%≤A1≤10%。
根据本发明的一些实施例,所述A2的取值范围满足:A2≤3%。
根据本发明的一些实施例,所述冷凝器为管翅式冷凝器。
根据本发明的一些实施例,所述蒸发器为管翅式蒸发器。
根据本发明的一些实施例,所述节流装置为毛细管、电子膨胀阀或热力膨胀阀。
根据本发明的一些实施例,所述节流装置位于所述风道外。
根据本发明的一些实施例,所述冷却风扇设在所述压缩机的安装腔室内。
具体地,干衣机还包括导风管,所述导风管连接在所述风道和所述压缩机的安装腔室之间以将所述安装腔室内的气流引导至所述风道。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明实施例的干衣机的结构示意图;
图2是根据本发明实施例的干衣机的控制方法的流程图;
图3是根据本发明实施例的干衣机的控制方法中压缩机的功耗与相关技术中干衣机的控制方法的耗电量的对比图。
附图标记:
100:干衣机;
1:内筒,11:容纳腔;
2:风道;21:进风口,22:出风口,23:电机,231:电机轴,24:叶轮;
3:压缩机;
4:冷凝器;
5:蒸发器;
6:导风管,61:进口端,62:出口端,;
7:冷却风扇;
8:节流装置;
9:湿度传感器。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
下面首先参考图1对本发明实施例的干衣机100的结构进行详细说明。
如图1所示,根据本发明实施例的干衣机100可以包括壳体、内筒1、湿度检测装置、电机23、风道2和热泵***。内筒1、电机23、风道2和热泵***可位于壳体内。
具体地,内筒1具有容纳腔11,待烘干的衣物放置在容纳腔11内。电机23可驱动内筒1转动。风道2具有进风口21和出风口22,出风口22与容纳腔11连通。通过出风口22可将干热空气通入容纳腔11内以对衣物进行烘干。
热泵***可以包括压缩机3、节流装置8、冷凝器4、蒸发器5和冷却风扇7,压缩机3设在风道2外,冷凝器4和蒸发器5设在风道2内,且分别与压缩机3相连,冷却风扇7适于驱动气流流向压缩机3以与压缩机3进行换热。可选地,冷凝器4为管翅式冷凝器4,结构简单,换热效率高。
可选地,蒸发器5为管翅式蒸发器5,结构简单,换热效率高。
如图1所示,蒸发器5和冷凝器4在风道2沿空气的流动方向上依次设置,节流装置8连接在冷凝器4和蒸发器5之间,制冷剂在压缩机3、冷凝器4、节流装置8和蒸发器5之间循环流动,并释放大量的热量,以对风道2内的空气加热。其中,冷凝器4进行放热,蒸发器5用于制冷。可选地,节流装置8为毛细管、电子膨胀或热力膨胀阀,结构简单可靠。
具体地,节流装置8位于风道2外,从而有利于简化风道2内的结构以便留出更多适于气流流过的空间,当然本发明不限于此,在另一些实施例中,节流装置8也可以位于风道2内。
具体而言,干衣机100在进行干衣机100时,热泵***开始工作,容纳腔11内的空气进入风道2,先经过蒸发器5进行降温除湿,然后经过冷凝器4进行加热升温,变为干热空气后流向出风口22,并经过出风口22流向容纳腔11内以对衣物进行干燥,最后流向风道2,并首先经过蒸发器5进行降温除湿,如此反复循环完成干衣过程。
干衣机100还可以包括叶轮24,电机23设在风道2外,电机23具有电机轴231,叶轮24设在电机轴231上且位于出风口22与容纳腔11之间,电机23可驱动叶轮24转动以将风道2内的气流导入容纳腔11内。
湿度检测装置可设在内筒1的侧壁上,湿度检测装置可用于检测内筒1内衣物的湿度,并将检测值反馈给干衣机100的控制器。可选地,湿度检测装置为湿度传感器9,由此,结构简单,反应灵敏。
在本发明的一些实施例中,将冷却风扇7设在干衣机100的壳体内且使其邻近压缩机3设置,不但结构简单,而且有利于冷却风扇7送出的风直接吹向压缩机3,从而提高空气与压缩机3的换热效率。
在本发明的一些实施例中,干衣机100包括导风管6,导风管6连接在风道2和压缩机3之间以将流经压缩机3的气流引导至风道2,流经压缩机3的气流与压缩机3进行换热后温度升高,利用导风管6将该部分气流导向风道2内参与对内筒1内衣物的烘干,可在一定程度上提高烘干效率。
如图1所示,导风管6的进口端61邻近压缩机3设置,导风管6的出口端62与风道2相连通,导风管6的出口端62可设置为朝向出风口22的方向倾斜。这样,空气从导风管6的出口端62流向风道2时,可沿朝向出风口22的方向倾斜流动,从而有利于导风管6导入风道2内的空气流向出风口22,减少风道2内空气流动阻力。
在本发明的一些实施例中,导风管6与风道2连通的一端(即如图1所示的出口端62)可位于冷凝器4和蒸发器5之间。如图1所示,导风管6的出口端62设在冷凝器4与蒸发器5之间,由此,导风管6的空气导入风道2后,可经过冷凝器4进一步地加热后流向容纳腔11,从而可提高流向容纳腔11内的空气的温度,进一步地提高干衣效果。
可选地,导风管6的横截面积可沿导风管6内的气流方向逐渐减小。从而可使得热空气从流向风道2时风量更加集中,提高热空气流向风道2时的风速。
下面参考图2描述根据本发明实施例的干衣机的控制方法,所述干衣机为上述实施例中的干衣机。
根据本发明实施例的控制方法包括如下步骤:
如图2所示,在干衣机开启干衣程序时,通过湿度检测装置检测内筒内衣物的湿度,并将检测的第一湿度值与第一设定值A1进行比较;具体而言,干衣机包括控制器,控制器可与湿度检测装置相连,以判断湿度检测装置检测的第一湿度值与第一设定值A的大小。在干衣机开启干衣程序时,干衣机的电机和压缩机先后启动。
当第一湿度值≤第一设定值A1时,可控制冷却风扇开启,从而使得冷却风扇驱动周围空气流向压缩机,从而有利于提高空气与压缩机之间的换热效率,降低压缩机的温度,从而减少压缩机做功,降低压缩机的功耗,同时有利于在一定程度上减小流向容纳腔内的热量,在一定程度上提高热量的利用率,提高烘干效率。可选地,A1的取值范围为5%≤A1≤10%。
持续检测内筒内衣物的湿度,并将检测的第二湿度值与第二设定值A2进行比较;具体而言,控制器可根据湿度检测装置检测的第二湿度值与第二设定值A2进行比较
当第二湿度值≤第二设定值A2时,说明干衣机干衣完成,从而干衣机停机。其中第二设定值A2<第一设定值A1。可选地,A2的取值范围满足:A2≤3%。
可以理解的是,干衣机的干衣过程中,湿度检测装置持续检测内筒内衣物的湿度。
如图3所示为现有技术中干衣机的控制方法的耗电量与本实施例中的干衣机的控制方法的对比图,由图3可以明确地得出本实施例的控制方法中压缩机的功耗得到降低。
根据本发明实施例的干衣机的控制方法,在干衣机的干衣过程中,通过湿度检测装置检测内筒内衣物的湿度,并将检测的第一湿度值与第一设定值A1进行比较,当第一湿度值≤第一设定值A1时,控制冷却风扇开启,从而使得冷却风扇驱动周围空气流向压缩机,从而有利于提高空气与压缩机之间的换热效率,降低压缩机的温度,从而减少压缩机做功,降低压缩机的功耗,同时有利于在一定程度上减小流向容纳腔内的热量,在一定程度上提高热量的利用率,提高烘干效率。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种干衣机的控制方法,其特征在于,所述干衣机包括内筒、电机、风道和热泵***,所述热泵***包括:压缩机、节流装置、冷凝器、蒸发器和冷却风扇,所述压缩机设在所述风道外,所述冷凝器和所述蒸发器设在所述风道内,所述冷凝器和所述蒸发器分别与所述压缩机相连,所述节流装置连接在所述冷凝器和所述蒸发器之间,所述冷却风扇适于驱动气流流向所述压缩机,所述控制方法包括如下步骤:
所述干衣机开启干衣程序时,通过湿度检测装置检测所述内筒内衣物的湿度,并将检测的第一湿度值与第一设定值A1进行比较,所述A1的取值范围为5%≤A1≤10%,所述湿度检测装置为湿度传感器;
仅当所述第一湿度值≤所述第一设定值A1时,控制所述冷却风扇开启;
持续检测所述内筒内衣物的湿度,并将检测的第二湿度值与第二设定值A2进行比较;
当所述第二湿度值≤所述第二设定值A2时,所述干衣机停机,其中所述第二设定值A2<所述第一设定值A1,所述A2的取值范围满足:A2≤3%。
2.根据权利要求1所述的干衣机的控制方法,其特征在于,所述冷凝器为管翅式冷凝器。
3.根据权利要求1所述的干衣机的控制方法,其特征在于,所述蒸发器为管翅式蒸发器。
4.根据权利要求1所述的干衣机的控制方法,其特征在于,所述节流装置为毛细管、电子膨胀阀或热力膨胀阀。
5.根据权利要求1所述的干衣机的控制方法,其特征在于,所述节流装置位于所述风道外。
6.根据权利要求1所述的干衣机的控制方法,其特征在于,所述冷却风扇设在所述干衣机的壳体内且邻近所述压缩机设置。
7.根据权利要求1所述的干衣机的控制方法,其特征在于,所述干衣机还包括导风管,所述导风管连接在所述风道和所述压缩机之间以将流经所述压缩机的气流引导至所述风道。
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Applicant after: Wuxi Swan Electrical Appliances Co., Ltd.

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