CN117696894B - 一种粉末冶金零件的烧结后处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉末冶金零件烧结后处理技术领域，具体为一种粉末冶金零件的烧结后处理设备。本发明要解决的技术问题为：普通浸渍的油温为常温状态，且浸渍时粉末冶金零件为堆叠静止状态，导致粉末冶金零件之间存在接触面，减少了与润滑油的接触面，导致浸油的时间过长，降低了浸油效率。技术方案为：提供一种粉末冶金零件的烧结后处理设备，包括浸油池，所述浸油池的一侧设置有烧结炉，所述浸油池的一侧设置有控制器，用于对浸油池所需电源的集中控制。本发明的有益效果是：本发明利用借热机构、颠动机构与导流机构的配合使用，使油温升温至最佳温度，且对粉末冶金零件进行了扰动，增加其与润滑油的接触面，从而实现了对粉末冶金零件浸油效率的提升。

Description

一种粉末冶金零件的烧结后处理设备

技术领域

本发明涉及粉末冶金零件烧结后处理技术领域，具体为一种粉末冶金零件的烧结后处理设备。

背景技术

粉末冶金零件烧结后处理是指对粉末冶金零件进行烧结后的进一步处理，以提升其性能和满足特定要求的工艺过程，常见的粉末冶金零件烧结后处理包括浸渍、复压、复烧、化学热处理、水蒸气处理和表面处理等，这些处理方法能够改善烧结件的力学性能、外观、尺寸和形状精度等方面。

在对粉末冶金零件进行浸渍时，为了节约成本，通常会采用普通浸渍，但是普通浸渍的油温为常温状态，仅仅通过零件的毛细管力作用，通常需要几小时，导致浸油时间长，且粉末冶金零件通常为堆叠静止状态，导致粉末冶金零件之间存在接触面，减少了与润滑油的接触面，使浸油效率低下。

而我们结合上述的问题就会发现，目前市场上现有的粉末冶金零件的烧结后处理设备，在进行使用的时候，很难同时去规避上述提出的问题，并且即便是能够解决，也需要通过外部工具配合进行解决，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出一种粉末冶金零件的烧结后处理设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末冶金零件的烧结后处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金零件的烧结后处理设备，包括浸油池，所述浸油池的一侧设置有烧结炉，所述浸油池的一侧设置有控制器，用于对浸油池所需电源的集中控制，所述浸油池的内腔放置有收纳组件，所述浸油池的一侧设置有借热机构，所述浸油池的内侧设置有颠动机构，所述浸油池的内侧设置有导流机构；

所述借热机构用于将润滑油传递至烧结炉的表面，借用烧结炉表面的高温，将润滑油加热至浸油所需温度，提升零件浸油的效率；

所述颠动机构用于对放置于浸油池内的零件进行颠动，托举收纳组件进行上下运动，使零件在润滑油中产生竖向位移，零件的表面积完全暴露在润滑油中，从而与润滑油接触的更加充分，与借热机构配合使用，提升了浸油的效率；

所述导流机构用于对通过借热机构加热后进入浸油池内的润滑油进行导流，使加热后的润滑油能够快速的分散，加快加热后的润滑油在浸油池内的流动速度以及增加其热辐射范围，从而加快了浸油池内整体润滑油的升温速度，与借热机构和颠动机构配合使用，有效的加快了对零件的浸油速度。

优选的，所述借热机构包括支撑板，所述支撑板固定连接于浸油池的一侧，所述支撑板的顶部固定连接有油泵，所述油泵的输入端固定连通有进油管，所述进油管的一端贯穿至浸油池的内腔，所述油泵的输出端固定连通有输油管，所述烧结炉的表面固定连接有扁管，所述输油管的一端与扁管的一端固定连通，所述扁管的另一端固定连通有出油管，所述出油管的一端贯穿至浸油池的内腔。

优选的，所述浸油池的内侧固定连接有温度传感器，所述温度传感器与控制器之间电性连接，所述温度传感器设置于距离出油管下方最远的一侧，避免出油管导出的热油影响温度传感器的监测结果，所述温度传感器对润滑油的油温进行监测，当油温达到100度时，即达到温度传感器设定的值，所述温度传感器将该信号转换为电信号，通过控制器对油泵电源进行切断，从而将油温控制在零件浸油所需的范围内，提升浸油的效率。

优选的，所述颠动机构包括支撑块，所述支撑块固定连接于浸油池的一侧，所述支撑块的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有第一主动轮，所述浸油池的内侧固定连接有安装板，所述安装板的数量为五个，所述安装板的内壁转动连接有转动柱，所述转动柱的一端固定连接有第一从动轮，所述第一主动轮的表面设置有第一传动带，所述第一主动轮与第一从动轮之间通过第一传动带传动连接，所述转动柱的表面固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮的数量为两个，所述浸油池的内侧固定连接有第一定位杆，所述第一定位杆的数量为两个，所述第一定位杆的内壁转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二从动轮，所述第二主动轮的表面设置有第二传动带，所述第二主动轮与第二从动轮之间通过第二传动带传动连接，所述连接杆的另一端固定连接有转动轮，所述第一定位杆的一侧转动连接有导向条，所述转动轮的一侧固定连接有第一导向柱，所述第一导向柱与导向条的内壁滑动连接，所述浸油池的内侧固定连接有第二定位杆，所述第二定位杆的内壁滑动连接有第二导向柱，所述第二导向柱的表面与导向条的内壁滑动连接，所述第二导向柱的一端固定连接有导向板，所述导向板的表面与第二定位杆的内壁滑动连接，所述导向板的一侧固定连接有托举块。

优选的，所述导向条的表面开设有第一导向孔与第二导向孔，所述第一导向柱的表面与第一导向孔的内腔滑动连接，所述第二导向柱的表面与第二导向孔的内腔滑动连接。

通过设置第一导向孔，对第一导向柱的运动轨迹进行导向，使导向条能够跟随第一导向柱的转动实现规律的上下运动，第二导向孔的设置，能够与第二导向柱配合使用，带动第二导向柱进行循环上下运动，从而完成了对第二导向柱移动轨迹的导向。

优选的，所述第二定位杆的顶部开设有滑动槽，所述导向板的表面与滑动槽的内腔滑动连接，所述第二定位杆的一侧开设有限位孔，所述限位孔贯穿至滑动槽的内腔，所述第二导向柱的表面与限位孔的内腔滑动连接。

通过设置滑动槽，能够实现对导向板移动轨迹的的导向，使导向板保持竖直运动，且通过滑动槽内侧对导向板侧面的夹持支撑，增加了导向板在进行上下运动时的稳定性，通过设置限位孔，对第二导向柱的竖向移动距离进行限位，且通过限位孔内侧对第二导向柱表面的夹持支撑，避免了第二导向柱在移动时发生随意晃动。

优选的，所述第一定位杆的内壁设置有轴承，所述轴承内圈的内侧与连接杆的表面固定连接，所述轴承外圈的外侧与第一定位杆的内壁固定连接，用于减小连接杆与第一定位杆内壁之间的摩擦力，减小动能损耗，提升连接杆转动时的顺滑度。

优选的，所述导流机构包括定位板，所述定位板固定连接于浸油池的内侧，所述定位板的数量为六个，六个所述定位板分为三个一行，呈上下两行分布，所述定位板的内壁转动连接有第一连接柱和第二连接柱，所述第一连接柱位于第二连接柱的上方，所述第一连接柱和第二连接柱的表面均固定连接有导流轮，所述导流轮的数量为六个，分布方式与定位板相同，其中一个所述导流轮位于出油管的下方，借润滑油从出油管冲出时的冲击力，为导流轮的转动提供驱动力，所述第一连接柱的一端固定连接有第三主动轮，所述第二连接柱的一端固定连接有第三从动轮，所述第三主动轮的表面设置有第三传动带，所述第三主动轮与第三从动轮之间通过第三传动带传动连接。

优选的，所述收纳组件包括底框，所述底框的两侧与托举块的内侧活动连接，所述底框的顶部固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱与第二支撑柱的数量均为四个，所述第一支撑柱的一端固定连接有第一定位块，所述第二支撑柱的一端固定连接有第二定位块，所述第一定位块与第二定位块的数量均为五个，沿纵向均匀分布，最顶层的所述第一定位块与第二定位块的顶部均固定连接有握环。

优选的，所述第一定位块与第二定位块的相对侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有支撑网板，用于对零件的镂空支撑，且通过网孔为润滑油的渗透提供了通道，加快了润滑油与零件的接触速度，通过设置滑槽，对支撑网板嵌入第一定位块与第二定位块之间进行导向，且通过滑槽内侧对支撑网板两侧的支撑，增加了支撑网板放置后的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用借热机构、颠动机构与导流机构，借热机构通过借用烧结炉表面的温度对润滑油进行升温，升温后的润滑油能够更好的被粉末冶金零件所吸收，颠动机构通过产生往复的上下运动，对粉末冶金零件产生上下的往复运动，使粉末冶金零件在润滑油中进行浮动，增加粉末冶金零件暴露在润滑油中的表面积，从而使二者接触的更加全面，导流机构能够将借热机构导出的有热量的润滑油进行分散，使其快速扩散在浸油池的内腔，增加整个浸油池内油温的提升速度与均匀性，从而实现了对粉末冶金零件浸油效率的提升。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明借热机构与颠动机构分布示意图；

图3为本发明颠动机构的立体示意图；

图4为本发明连接杆与轴承的立体分解示意图；

图5为本发明滑动槽与限位孔的立体示意图；

图6为本发明导流机构的立体示意图；

图7为本发明收纳组件的局部立体示意图；

图8为本发明滑槽与支撑网板的立体示意图。

图中：1、浸油池；11、控制器；2、烧结炉；3、收纳组件；31、底框；32、第一支撑柱；33、第二支撑柱；34、第一定位块；35、第二定位块；36、握环；37、滑槽；38、支撑网板；4、借热机构；41、支撑板；42、油泵；43、进油管；44、输油管；45、扁管；46、出油管；47、温度传感器；5、颠动机构；51、支撑块；52、电机；53、转动杆；54、第一主动轮；55、安装板；56、转动柱；57、第一从动轮；58、第一传动带；59、第二主动轮；510、第一定位杆；511、连接杆；512、第二从动轮；513、第二传动带；514、转动轮；515、导向条；516、第一导向柱；517、第二定位杆；518、第二导向柱；519、导向板；520、托举块；521、第一导向孔；522、第二导向孔；523、滑动槽；524、限位孔；525、轴承；6、导流机构；61、定位板；62、第一连接柱；63、第二连接柱；64、导流轮；65、第三主动轮；66、第三从动轮；67、第三传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种粉末冶金零件的烧结后处理设备，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进，包括浸油池1，浸油池1的一侧设置有烧结炉2，浸油池1的一侧设置有控制器11，用于对浸油池1所需电源的集中控制，浸油池1的内腔放置有收纳组件3，浸油池1的一侧设置有借热机构4，浸油池1的内侧设置有颠动机构5，浸油池1的内侧设置有导流机构6；

借热机构4用于将润滑油传递至烧结炉2的表面，借用烧结炉2表面的高温，将润滑油加热至浸油所需温度，提升零件浸油的效率。

作为本发明借热机构4的进一步限定，借热机构4包括支撑板41，支撑板41固定连接于浸油池1的一侧，支撑板41的顶部固定连接有油泵42，油泵42的输入端固定连通有进油管43，进油管43的一端贯穿至浸油池1的内腔，油泵42的输出端固定连通有输油管44，烧结炉2的表面固定连接有扁管45，输油管44的一端与扁管45的一端固定连通，扁管45的另一端固定连通有出油管46，出油管46的一端贯穿至浸油池1的内腔。

浸油池1的内侧固定连接有温度传感器47，温度传感器47与控制器11之间电性连接，温度传感器47设置于距离出油管46下方最远的一侧，避免出油管46导出的热油影响温度传感器47的监测结果，温度传感器47对润滑油的油温进行监测，当油温达到100度时，即达到温度传感器47设定的值，温度传感器47将该信号转换为电信号，通过控制器11对油泵42电源进行切断，从而将油温控制在零件浸油所需的范围内，提升浸油的效率。

本实施例的具体实施方式为：完成对粉末冶金零件的烧结后，需要对零件进行浸油处理，以增加零件的润滑度，操作人员将浸油池1内灌注适量的润滑油，润滑油的深度位于出油管46下方，不能高于出油管46，操作人员通过控制器11启动支撑板41顶部的油泵42，启动后的油泵42将浸油池1内的润滑油通过进油管43抽入油泵42，再通过油泵42的输出端进入输油管44，随后通过输油管44进入扁管45，扁管45与烧结炉2的表面紧密贴合，烧结炉2在工作时，表面的温度能达到800度以上，扁管45对烧结炉2表面的温度进行传递，使热量传递至扁管45内流动的润滑油内，对润滑油进行升温，升温后的润滑油进入出油管46，通过出油管46进入浸油池1内，经过若干圈循环后，浸油池1内的润滑油油温逐渐上升，直至油温上升至100度，通过温度传感器47与控制器11配合，切断油泵42的电源，停止对润滑油的传递，扁管45设置为倾斜状，便于油泵42停止后，扁管45内残留的润滑油通过重力作用，自然流入出油管46。

实施例二

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种粉末冶金零件的烧结后处理设备，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进，颠动机构5用于对放置于浸油池1内的粉末冶金零件进行颠动，托举收纳组件3进行上下运动，使粉末冶金零件在润滑油中产生竖向位移，粉末冶金零件的表面积完全暴露在润滑油中，从而与润滑油接触的更加充分，与借热机构4配合使用，提升了浸油的效率。

作为本发明颠动机构5的进一步限定，颠动机构5包括支撑块51，支撑块51固定连接于浸油池1的一侧，支撑块51的顶部固定连接有电机52，电机52的输出端固定连接有转动杆53，转动杆53的一端固定连接有第一主动轮54，浸油池1的内侧固定连接有安装板55，安装板55的数量为五个，安装板55的内壁转动连接有转动柱56，转动柱56的一端固定连接有第一从动轮57，第一主动轮54的表面设置有第一传动带58，第一主动轮54与第一从动轮57之间通过第一传动带58传动连接，转动柱56的表面固定连接有第二主动轮59，第二主动轮59的数量为两个，浸油池1的内侧固定连接有第一定位杆510，第一定位杆510的数量为两个，第一定位杆510的内壁转动连接有连接杆511，连接杆511的一端固定连接有第二从动轮512，第二主动轮59的表面设置有第二传动带513，第二主动轮59与第二从动轮512之间通过第二传动带513传动连接，连接杆511的另一端固定连接有转动轮514，第一定位杆510的一侧转动连接有导向条515，转动轮514的一侧固定连接有第一导向柱516，第一导向柱516与导向条515的内壁滑动连接，浸油池1的内侧固定连接有第二定位杆517，第二定位杆517的内壁滑动连接有第二导向柱518，第二导向柱518的表面与导向条515的内壁滑动连接，第二导向柱518的一端固定连接有导向板519，导向板519的表面与第二定位杆517的内壁滑动连接，导向板519的一侧固定连接有托举块520。

导向条515的表面开设有第一导向孔521与第二导向孔522，第一导向柱516的表面与第一导向孔521的内腔滑动连接，第二导向柱518的表面与第二导向孔522的内腔滑动连接，通过设置第一导向孔521，对第一导向柱516的运动轨迹进行导向，使导向条515能够跟随第一导向柱516的转动实现规律的上下运动，第二导向孔522的设置，能够与第二导向柱518配合使用，带动第二导向柱518进行循环上下运动，从而完成了对第二导向柱518移动轨迹的导向。

第二定位杆517的顶部开设有滑动槽523，导向板519的表面与滑动槽523的内腔滑动连接，第二定位杆517的一侧开设有限位孔524，限位孔524贯穿至滑动槽523的内腔，第二导向柱518的表面与限位孔524的内腔滑动连接，通过设置滑动槽523，能够实现对导向板519移动轨迹的的导向，使导向板519保持竖直运动，且通过滑动槽523内侧对导向板519侧面的夹持支撑，增加了导向板519在进行上下运动时的稳定性，通过设置限位孔524，对第二导向柱518的竖向移动距离进行限位，且通过限位孔524内侧对第二导向柱518表面的夹持支撑，避免了第二导向柱518在移动时发生随意晃动。

第一定位杆510的内壁设置有轴承525，轴承525内圈的内侧与连接杆511的表面固定连接，轴承525外圈的外侧与第一定位杆510的内壁固定连接，用于减小连接杆511与第一定位杆510内壁之间的摩擦力，减小动能损耗，提升连接杆511转动时的顺滑度。

本实施例的具体实施方式为：进行粉末冶金零件的浸油时，操作人员将粉末冶金零件放置于收纳组件3内，将收纳组件3放置于浸油池1内，使收纳组件3的底部嵌于托举块520的内侧，通过控制器11启动支撑块51顶部的电机52，通过电机52输出端的转动带动转动杆53进行转动，转动杆53的转动带动第一主动轮54进行转动，第一主动轮54的转动带动第一传动带58进行转动，第一传动带58的转动带动第一从动轮57进行转动，第一从动轮57的转动带动转动柱56进行转动，转动柱56的转动带动两个第二主动轮59进行转动，第二主动轮59的转动带动第二传动带513进行转动，第二传动带513的转动带动第二从动轮512进行转动，第二从动轮512的转动带动连接杆511在第一定位杆510的内壁进行转动，连接杆511的转动带动转动轮514进行转动，转动轮514的转动带动其一侧的第一导向柱516进行偏心旋转，第一导向柱516的转动带动导向条515进行上下往复运动，导向条515的上下往复运动，带动第二导向柱518跟随导向条515进行上下往复运动，第二导向柱518带动导向板519进行上下往复运动，导向板519带动托举块520进行上下往复运动，从而实现对收纳组件3的上下往复托举，收纳组件3在进行上下运动时，对浸油池1内润滑油的流动秩序进行扰乱，在润滑油的温度还未达到100度正在升温的过程中，通过收纳组件3的上下运动，加快了不同温度润滑油混合的速度，且通过收纳组件3带动粉末冶金零件的上下运动，使粉末冶金零件产生振动，从而增加了粉末冶金零件与润滑油的接触表面积，加快了浸油的速度。

实施例三

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种粉末冶金零件的烧结后处理设备，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进，导流机构6用于对通过借热机构4加热后进入浸油池1内的润滑油进行导流，使加热后的润滑油能够快速的分散，加快加热后的润滑油在浸油池1内的流动速度以及增加其热辐射范围，从而加快了浸油池1内整体润滑油的升温速度，与借热机构4和颠动机构5配合使用，有效的加快了对零件的浸油速度。

作为本发明导流机构6的进一步限定，导流机构6包括定位板61，定位板61固定连接于浸油池1的内侧，定位板61的数量为六个，六个定位板61分为三个一行，呈上下两行分布，定位板61的内壁转动连接有第一连接柱62和第二连接柱63，第一连接柱62位于第二连接柱63的上方，第一连接柱62和第二连接柱63的表面均固定连接有导流轮64，导流轮64的数量为六个，分布方式与定位板61相同，其中一个导流轮64位于出油管46的下方，借润滑油从出油管46冲出时的冲击力，为导流轮64的转动提供驱动力，第一连接柱62的一端固定连接有第三主动轮65，第二连接柱63的一端固定连接有第三从动轮66，第三主动轮65的表面设置有第三传动带67，第三主动轮65与第三从动轮66之间通过第三传动带67传动连接。

收纳组件3包括底框31，底框31的两侧与托举块520的内侧活动连接，底框31的顶部固定连接有第一支撑柱32和第二支撑柱33，第一支撑柱32与第二支撑柱33的数量均为四个，第一支撑柱32的一端固定连接有第一定位块34，第二支撑柱33的一端固定连接有第二定位块35，第一定位块34与第二定位块35的数量均为五个，沿纵向均匀分布，最顶层第一定位块34与第二定位块35的顶部均固定连接有握环36，通过设置收纳组件3，便于操作人员对粉末冶金零件进行均匀平铺，错开零件与零件之间的接触，增加零件与润滑油接触的表面积，从而提升浸油效率，通过底框31实现对整个收纳组件3的支撑与成型，底框31与托举块520内侧相嵌，实现了对收纳组件3放置于浸油池1内腔时的定位，通过第一支撑柱32与第二支撑柱33实现了对五个第一定位块34与第二定位块35之间的连接，使其均匀分布于底框31的左右两边，通过两个握环36，为操作人员移动收纳组件3时提供了连接面，提升了移动时的便捷性。

第一定位块34与第二定位块35的相对侧均开设有滑槽37，滑槽37的内腔滑动连接有支撑网板38，用于对零件的镂空支撑，且通过网孔为润滑油的渗透提供了通道，加快了润滑油与零件的接触速度，通过设置滑槽37，对支撑网板38嵌入第一定位块34与第二定位块35之间进行导向，且通过滑槽37内侧对支撑网板38两侧的支撑，增加了支撑网板38放置后的稳定性。

本实施例的具体实施方式为：润滑油在进行升温时，通过出油管46进入浸油池1内腔的润滑油，对其中一个导流轮64进行冲击，使导流轮64进行转动，导流轮64的转动带动第一连接柱62在定位板61的内壁进行转动，从而带动其表面的剩余导流轮64进行转动，第一连接柱62的转动带动第三主动轮65进行转动，第三主动轮65的转动带动第三传动带67进行转动，第三传动带67的转动带动第三从动轮66进行转动，第三从动轮66的转动带动第二连接柱63在定位板61的内壁进行转动，从而带动其表面的导流轮64进行转动，通过六个导流轮64的同时转动，对从出油管46注入浸油池1内的带有热量的润滑油进行分散，使其均匀分布在浸油池1内，提升了浸油池1内润滑油温度的均匀性，从而提升了对粉末冶金零件的浸油效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种粉末冶金零件的烧结后处理设备，包括浸油池（1），其特征在于：所述浸油池（1）的一侧设置有烧结炉（2），所述浸油池（1）的一侧设置有控制器（11），用于对浸油池（1）所需电源的集中控制，所述浸油池（1）的内腔放置有收纳组件（3），所述浸油池（1）的一侧设置有借热机构（4），所述浸油池（1）的内侧设置有颠动机构（5），所述浸油池（1）的内侧设置有导流机构（6）；

所述借热机构（4）用于将润滑油传递至烧结炉（2）的表面，借用烧结炉（2）表面的高温，将润滑油加热至浸油所需温度；

所述颠动机构（5）用于对放置于浸油池（1）内的零件进行颠动，托举收纳组件（3）进行上下运动，使零件在润滑油中产生竖向位移，零件的表面积完全暴露在润滑油中，从而与润滑油接触的更加充分，与借热机构（4）配合使用；

所述导流机构（6）用于对通过借热机构（4）加热后进入浸油池（1）内的润滑油进行导流，使加热后的润滑油能够快速的分散，加快加热后的润滑油在浸油池（1）内的流动速度以及增加其热辐射范围，从而加快了浸油池（1）内整体润滑油的升温速度，与借热机构（4）和颠动机构（5）配合使用；

所述借热机构（4）包括支撑板（41），所述支撑板（41）固定连接于浸油池（1）的一侧，所述支撑板（41）的顶部固定连接有油泵（42），所述油泵（42）的输入端固定连通有进油管（43），所述进油管（43）的一端贯穿至浸油池（1）的内腔，所述油泵（42）的输出端固定连通有输油管（44），所述烧结炉（2）的表面固定连接有扁管（45），所述输油管（44）的一端与扁管（45）的一端固定连通，所述扁管（45）的另一端固定连通有出油管（46），所述出油管（46）的一端贯穿至浸油池（1）的内腔；

所述颠动机构（5）包括支撑块（51），所述支撑块（51）固定连接于浸油池（1）的一侧，所述支撑块（51）的顶部固定连接有电机（52），所述电机（52）的输出端固定连接有转动杆（53），所述转动杆（53）的一端固定连接有第一主动轮（54），所述浸油池（1）的内侧固定连接有若干个安装板（55），所述安装板（55）的内壁转动连接有转动柱（56），所述转动柱（56）的一端固定连接有第一从动轮（57），所述第一主动轮（54）的表面设置有第一传动带（58），所述第一主动轮（54）与第一从动轮（57）之间通过第一传动带（58）传动连接，所述转动柱（56）的表面固定连接有若干个第二主动轮（59），所述浸油池（1）的内侧固定连接有若干个第一定位杆（510），所述第一定位杆（510）与所述第二主动轮（59）的数量相等且一一对应，所述第一定位杆（510）的内壁转动连接有连接杆（511），所述连接杆（511）的一端固定连接有第二从动轮（512），所述第二主动轮（59）的表面设置有第二传动带（513），所述第二主动轮（59）与第二从动轮（512）之间通过第二传动带（513）传动连接，所述连接杆（511）的另一端固定连接有转动轮（514），所述第一定位杆（510）的一侧转动连接有导向条（515），所述转动轮（514）的一侧固定连接有第一导向柱（516），所述第一导向柱（516）与导向条（515）的内壁滑动连接，所述浸油池（1）的内侧固定连接有第二定位杆（517），所述第二定位杆（517）的内壁滑动连接有第二导向柱（518），所述第二导向柱（518）的表面与导向条（515）的内壁滑动连接，所述第二导向柱（518）的一端固定连接有导向板（519），所述导向板（519）的表面与第二定位杆（517）的内壁滑动连接，所述导向板（519）的一侧固定连接有托举块（520）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金零件的烧结后处理设备，其特征在于：所述浸油池（1）的内侧固定连接有温度传感器（47），所述温度传感器（47）与控制器（11）之间电性连接，所述温度传感器（47）设置于出油管（46）下方的一侧，所述温度传感器（47）用于对润滑油的油温进行监测。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金零件的烧结后处理设备，其特征在于：所述导向条（515）的表面开设有第一导向孔（521）与第二导向孔（522），所述第一导向柱（516）的表面与第一导向孔（521）的内腔滑动连接，所述第二导向柱（518）的表面与第二导向孔（522）的内腔滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金零件的烧结后处理设备，其特征在于：所述第二定位杆（517）的顶部开设有滑动槽（523），所述导向板（519）的表面与滑动槽（523）的内腔滑动连接，所述第二定位杆（517）的一侧开设有限位孔（524），所述限位孔（524）贯穿至滑动槽（523）的内腔，所述第二导向柱（518）的表面与限位孔（524）的内腔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金零件的烧结后处理设备，其特征在于：所述第一定位杆（510）的内壁设置有轴承（525），所述轴承（525）内圈的内侧与连接杆（511）的表面固定连接，所述轴承（525）外圈的外侧与第一定位杆（510）的内壁固定连接，用于减小连接杆（511）与第一定位杆（510）内壁之间的摩擦力。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金零件的烧结后处理设备，其特征在于：所述导流机构（6）包括若干个定位板（61），所述定位板（61）固定连接于浸油池（1）的内侧，若干个所述定位板（61）分为上下两行分布，所述定位板（61）的内壁转动连接有第一连接柱（62）和第二连接柱（63），所述第一连接柱（62）位于第二连接柱（63）的上方，所述第一连接柱（62）和第二连接柱（63）的表面均固定连接有若干个导流轮（64），所述导流轮（64）与定位板（61）间隔分布，其中一个所述导流轮（64）位于出油管（46）的下方，借润滑油从出油管（46）冲出时的冲击力，为导流轮（64）的转动提供驱动力，所述第一连接柱（62）的一端固定连接有第三主动轮（65），所述第二连接柱（63）的一端固定连接有第三从动轮（66），所述第三主动轮（65）的表面设置有第三传动带（67），所述第三主动轮（65）与第三从动轮（66）之间通过第三传动带（67）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金零件的烧结后处理设备，其特征在于：所述收纳组件（3）包括底框（31），所述底框（31）的两侧与托举块（520）的内侧活动连接，所述底框（31）的顶部固定连接有若干个第一支撑柱（32）和第二支撑柱（33），所述第一支撑柱（32）的一端固定连接有第一定位块（34），所述第二支撑柱（33）的一端固定连接有第二定位块（35），所述第一定位块（34）与第二定位块（35）的数量均为五个，沿纵向均匀分布，最顶层的所述第一定位块（34）与第二定位块（35）的顶部均固定连接有握环（36）。

8.根据权利要求7所述的一种粉末冶金零件的烧结后处理设备，其特征在于：所述第一定位块（34）与第二定位块（35）的相对侧均开设有滑槽（37），所述滑槽（37）的内腔滑动连接有支撑网板（38），用于对零件的镂空支撑。