CN117682384B - 用于复合绉织物提花面料的络丝机结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于复合绉织物提花面料的络丝机结构，涉及络丝机相关技术领域，包括机械底座、机械架、张紧控制机构、收卷络丝组件以及码垛下料组件，所述机械底座的顶部安装有若干机械架，若干所述机械架并列设置，所述机械架的内部设置有张紧控制机构，所述张紧控制机构由伺服电机驱动，所述伺服电机安装在机械架的侧面；在本发明中，在对纱线进行络丝收卷时，可通过清理辊刷自动实现纱线的清理作业，减少纱线表面杂质络丝至络丝辊筒的外侧，并参与后续加工生产的概率，提升加工生产面料的质量，同时可对清理辊刷外部的清理的杂质进行吸附，减少清理辊刷外部杂质重新附着至纱线外部的概率，防止二次污染。

Description

用于复合绉织物提花面料的络丝机结构

技术领域

本发明涉及络丝机相关技术领域，具体为用于复合绉织物提花面料的络丝机结构。

背景技术

提花绸是一种复杂织结形式的绸缎面料，也就是用提花机使经纬线交错点织成各种花纹图案的绸缎，属于绸缎中的一个大类，其中，通过复合绉织物编织而成的提花绸是最为常见的一种，在对上述提花绸进行纺织时，需要用到络丝机，将不同形状丝坯络成具有一定规格形状的筒丝。

现有公开号为CN107738953A的中国专利申请，其公开了一种精密数码络筒机，包括电气柜和机架，所述电气柜顶端设置有控制面板，所述机架上安装有卷绕装置，所述卷绕装置等距设置有五组，所述卷绕装置下方安装有往返导丝箱体机构，所述往返导丝箱体机构设置有五组，且每组往返导丝箱体机构均位于相邻两组卷绕装置中间下方，五组所述往返导丝箱体机构下方均设置有退绕装置，所述退绕装置包括退绕电机座和丝饼支撑，所述丝饼支撑两端固定安装有护罩，靠近所述退绕电机座一侧的护罩固定连接有传动轴，远离所述退绕电机座一侧的护罩上安装有活动夹头；该发明，通过丝饼支撑、退绕装置按工艺要求所设定的张力值，能够实时闭环跟随(退绕转速无极调速)，保证退绕纱线张力的恒定及减少纱线退绕过程中的磨损，有效保持纤维的固有特性。

然而，该络丝机结构在具体使用时存在以下缺陷：

1.现有的络丝机结构在对面料进行进行加工时，需要对加工的纱线进行络丝处理，以方便后续的纺织再加工，其中，为了保证纱线收卷时的质量，需要对收卷的纱线进行张紧力调节，但是上述操作在实际进行时，收卷的纱线表面在实际加工时，难免会粘连部分杂质（丝线碎屑等），这些杂质在后续络丝时，会同步收卷至络丝辊筒的外部，并参与后续的面料加工作业，影响加工面料的质量；

2.现有的络丝机结构在对面料进行进行加工后，需要对收卷完成的络丝进行码垛收集，以方便后续的移动放卷，完成面料的加工，但是传统的络丝机在完成络丝后，一般缺少对应匹配的下料组件，在后续进行码垛时，需要工作人员手动操作或者机械手抓取搬运的方式完成下料以及码垛，成本较高，且影响络丝机的生产加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供用于复合绉织物提花面料的络丝机结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的用于复合绉织物提花面料的络丝机结构，包括机械底座、机械架、张紧控制机构、收卷络丝组件以及码垛下料组件，所述机械底座的顶部安装有若干机械架，若干所述机械架并列设置，所述机械架的内部设置有张紧控制机构，所述张紧控制机构由伺服电机驱动，所述伺服电机安装在机械架的侧面，所述机械架的顶部还安装***垛下料组件，所述码垛下料组件的上方设置有收卷络丝组件，所述张紧控制机构还包括有：

齿轮伸缩组件，所述齿轮伸缩组件安装在连接部的内部，所述连接部开设在机械架的内部，所述齿轮伸缩组件的侧面活动连接有导向轮，且由所述伺服电机驱动；

导丝清理组件，所述导丝清理组件安装在所述齿轮伸缩组件的内部，且由伺服马达进行驱动，所述伺服马达安装在齿轮伸缩组件的侧面，所述导丝清理组件的下方还安装有杂质收集箱，所述杂质收集箱安装在齿轮伸缩组件的内侧；

所述机械底座的顶部还安装有定位组件，所述定位组件与齿轮伸缩组件、收卷络丝组件和码垛下料组件一一对应，所述机械架的侧面还安装有控制端口。

作为本发明的优选方案，所述收卷络丝组件包括有络丝座，所述络丝座通过螺钉安装在所述机械架的顶部，所述络丝座的一侧安装有主轴电机，所述主轴电机的输出端连接有气缸夹具，所述气缸夹具位于络丝座的侧面；络丝辊筒，所述络丝辊筒安装在所述气缸夹具的侧面。

作为本发明的优选方案，所述络丝辊筒内部的左右两侧设置有滚道槽，所述络丝辊筒的下方通过滚道槽连接***垛下料组件。

作为本发明的优选方案，所述码垛下料组件包括有下料滑轨，所述下料滑轨安装在所述机械架的顶部，且延伸至所述机械架的外侧，所述下料滑轨的顶部延伸至滚道槽的内部，且与所述滚道槽滑动连接；下支架，所述下支架安装在所述下料滑轨的外侧，且设置有两组，所述下支架安装固定在机械架的侧面，所述下支架的底部安装有支撑架，所述支撑架安装在机械架的侧面。

作为本发明的优选方案，所述齿轮伸缩组件包括有：

内框架，所述内框架安装在所述连接部的内部，且延伸至所述下支架的内部，所述内框架的内侧滑动连接有齿牙杆；

传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接在所述齿牙杆的顶部，且转动连接在所述连接部的内部，所述传动齿轮的内部中心处安装有转动轴，所述转动轴和伺服电机的输出端连接；

其中，所述齿牙杆的侧面安装有第一连接座，所述第一连接座的内侧活动连接有导向轮；

下连接架，所述下连接架通过螺栓安装在所述齿牙杆的外侧，且设置有两组，所述下连接架底部的内侧安装有第二连接座，所述第二连接座的内侧活动连接有另一组导向轮。

作为本发明的优选方案，所述第一连接座和第二连接座均设置为“凹”形，且处于同一竖直面，所述第一连接座和第二连接座之间设置有导丝清理组件；

其中，所述下连接架的侧面安装有伺服马达。

作为本发明的优选方案，所述导丝清理组件包括有：

内挡板，所述内挡板安装固定在所述下连接架的内侧，且设置有两组，所述内挡板位于第一连接座和第二连接座之间；

转轴，所述转轴和所述伺服马达的输出端连接，且活动连接在所述内挡板的内侧，所述转轴一端的外侧通过皮带轮连接有第一传动带；

其中，所述第一传动带活动连接在所述内挡板的侧面；

清理辊刷，所述清理辊刷通过轴端外部的皮带轮连接在所述第一传动带的内侧，且远离所述转轴设置；

第二传动带，所述第二传动带通过皮带轮连接在所述转轴的外侧，且远离所述第一传动带设置，所述第二传动带活动连接在内挡板的侧面；

轴杆，所述轴杆通过皮带轮连接在所述第二传动带的内侧，且远离所述转轴设置，所述轴杆的外侧安装固定有转动齿轮，所述转轴设置有两组，且活动连接在所述内挡板的内侧；

传动齿牙带，所述传动齿牙带啮合连接在所述转动齿轮的外侧，且延伸至所述杂质收集箱的内部，所述传动齿牙带的外侧安装有吸附皮带，所述吸附皮带位于清理辊刷的侧面。

作为本发明的优选方案，所述第一传动带和第二传动带分别位于清理辊刷的两侧，所述吸附皮带对清理辊刷侧面杂质进行吸附；

其中，所述清理辊刷和导向轮处于同一竖直面。

作为本发明的优选方案，所述杂质收集箱的内顶部开设有导入槽，所述导入槽的截面积大于吸附皮带的截面积；

其中，所述杂质收集箱的内底部设置有刮板，所述刮板位于吸附皮带的下方。

作为本发明的优选方案，所述定位组件包括有中心柱体，所述中心柱体安装在连接底盘的顶部，所述连接底盘安装在机械底座的顶部，所述中心柱体外侧呈环形等距设置有外限位杆。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、该用于复合绉织物提花面料的络丝机结构，在对纱线（用于纺织加工提花面料）进行络丝收卷时，可通过伺服马达带动其输出端转轴、第一传动带和清理辊刷进行运作的方式，使得清理辊刷可进行旋转，自动实现纱线的清理作业，减少纱线表面杂质络丝至络丝辊筒的外侧，并参与后续加工生产的概率，提升加工生产面料的质量，而转轴在进行旋转的同时，可同步带动其外侧通过皮带轮连接的第二传动带、轴杆、转动齿轮、传动齿牙带和吸附皮带进行运作，此时上述吸附皮带的传动，可对纱线进行清理的清理辊刷进行杂质的吸附作业，减少清理辊刷外部杂质重新附着至纱线外部的概率，防止二次污染，其中，上述对杂质进行吸附的吸附皮带，可通过刮板完成杂质的分离操作，并将杂质收集至杂质收集箱的内部，完成纱线杂质分离后的收集作业；

2、该用于复合绉织物提花面料的络丝机结构，在对纱线进行络丝时，气缸夹具可对络丝辊筒进行夹持固定，在完成固定后，可通过主轴电机带动其输出端气缸夹具和络丝辊筒进行转动的方式，完成纱线的自动络丝收卷操作，此时完成络丝的络丝辊筒，可通过下一组络丝辊筒的推动，使得络丝辊筒可通过内部设置的滚道槽，在下料滑轨的顶部进行滑动，保证络丝辊筒可自动移动至下支架的顶部，进而方便后续对络丝辊筒的码垛操作，更加方便，同时可减少码垛下料的成本；

3、该用于复合绉织物提花面料的络丝机结构，在实际对纱线进行络丝时，可通过伺服电机带动其输出端转动轴、传动齿轮、齿牙杆、第一连接座、下连接架、第二连接座和导向轮进行运作的方式，调节导向轮距离机械架之间的距离，实现对纱线张紧力的调节作业，进而保证对纱线进行络丝的质量，其中，进行张紧力调节的导向轮设置有两组，且位于同一竖直面，在对纱线进行支撑的同时，可保证后续清理辊刷在对纱线进行清理时，可处于垂直状态，在清理时更加的彻底；

4、该用于复合绉织物提花面料的络丝机结构，络丝辊筒内部开设的滚道槽，一方面可在对纱线完成络丝后，方便通过滚道槽在下料滑轨的顶部进行下料滑动，另一方面，络丝辊筒开设的滚道槽，可在络丝辊筒进行旋转络丝时，通过与之配合的下料滑轨，可完成对其的支撑操作，保证络丝辊筒进行转动时的稳定性，同时也可提升络丝辊筒在进行络丝时的效率。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

此外，术语“安装”“设置”“设有”“连接”“相连”“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明整体侧视的结构示意图；

图3是本发明整体正视的结构示意图；

图4是本发明整体俯视的结构示意图；

图5是本发明收卷络丝组件和下料滑轨连接的结构示意图；

图6是本发明机械架和张紧控制机构连接的结构示意图；

图7是本发明张紧控制机构和伺服电机连接的结构示意图；

图8是本发明伺服电机和齿轮伸缩组件连接的结构示意图；

图9是本发明导丝清理组件和伺服马达连接剖视的结构示意图；

图10是本发明导丝清理组件和杂质收集箱连接剖视的结构示意图；

图11是本发明定位组件的结构示意图；

图中：

10、机械底座；

20、机械架；20i、连接部；

30、张紧控制机构；30i、伺服电机；

40、收卷络丝组件；401、络丝座；402、主轴电机；403、气缸夹具；404、络丝辊筒；404i、滚道槽；

50、码垛下料组件；501、下料滑轨；502、下支架；503、支撑架；

60、齿轮伸缩组件；60i、导向轮；601、内框架；602、齿牙杆；603、传动齿轮；604、转动轴；605、第一连接座；606、下连接架；607、第二连接座；

70、导丝清理组件；70i、伺服马达；701、内挡板；702、转轴；703、第一传动带；704、清理辊刷；705、第二传动带；706、轴杆；707、转动齿轮；708、传动齿牙带；709、吸附皮带；

80、杂质收集箱；80a、导入槽；80b、刮板；

90、定位组件；901、中心柱体；901i、连接底盘；902、外限位杆；

100、控制端口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请参阅图1－图11，用于复合绉织物提花面料的络丝机结构，包括机械底座10、机械架20、张紧控制机构30、收卷络丝组件40以及码垛下料组件50，机械底座10的顶部安装有若干机械架20，若干机械架20并列设置，机械架20的内部设置有张紧控制机构30，张紧控制机构30由伺服电机30i驱动，伺服电机30i安装在机械架20的侧面，机械架20的顶部还安装***垛下料组件50，码垛下料组件50的上方设置有收卷络丝组件40，张紧控制机构30还包括有齿轮伸缩组件60，齿轮伸缩组件60安装在连接部20i的内部，连接部20i开设在机械架20的内部，齿轮伸缩组件60的侧面活动连接有导向轮60i，且由伺服电机30i驱动；导丝清理组件70，导丝清理组件70安装在齿轮伸缩组件60的内部，且由伺服马达70i进行驱动，伺服马达70i安装在齿轮伸缩组件60的侧面，导丝清理组件70的下方还安装有杂质收集箱80，杂质收集箱80安装在齿轮伸缩组件60的内侧；机械底座10的顶部还安装有定位组件90，定位组件90与齿轮伸缩组件60、收卷络丝组件40和码垛下料组件50一一对应，机械架20的侧面还安装有控制端口100。

上述工作原理：在对纱线进行络丝收卷时，首先将收卷的纱线放置在定位组件90的内侧，之后，在实际进行络丝时，纱线绕过导向轮60i的外侧，并缠绕至收卷络丝组件40的外侧，此时，通过收卷络丝组件40的运作，可对纱线部分进行络丝收卷，以方便后续对纱线的加工，而在实际对纱线进行络丝收卷时，可通过伺服电机30i启动齿轮伸缩组件60进行移动的方式，使得齿轮伸缩组件60侧面连接的导向轮60i进行伸缩移动，通过改变纱线的角度和位置，改变纱线的张紧力，满足纱线络丝收卷并的质量，其中，进行导向的导向轮60i，其内侧安装的导丝清理组件70可同步通过伺服马达70i进行运作的方式，使得导丝清理组件70可对络丝的纱线侧面进行持续清理，并移动至底部的杂质收集箱80内部，从而在对纱线进行络丝的同时进行清理作业，此时，完成络丝收卷的纱线，可通过下一组待络丝纱线的滚筒，推动完成络丝的滚筒在码垛下料组件50的顶部进行移动下料，自动完成下料作业，方便后续对纱线的码垛收集。

具体参考图5，收卷络丝组件40包括有络丝座401，络丝座401通过螺钉安装在机械架20的顶部，络丝座401的一侧安装有主轴电机402，主轴电机402的输出端连接有气缸夹具403，气缸夹具403位于络丝座401的侧面；络丝辊筒404，络丝辊筒404安装在气缸夹具403的侧面。

本实施例中，络丝辊筒404内部的左右两侧设置有滚道槽404i，络丝辊筒404的下方通过滚道槽404i连接***垛下料组件50，可通过滚道槽404i的设计，使得络丝辊筒404可在码垛下料组件50的顶部进行稳定的下料操作。

本发明的用于复合绉织物提花面料的络丝机结构，在对纱线进行络丝操作时，首先通过气缸夹具403完成对络丝辊筒404的固定，之后，将纱线缠绕在络丝辊筒404的外侧，并通过主轴电机402带动其输出端气缸夹具403以及络丝辊筒404进行旋转的方式，完成对纱线的络丝收卷，其中，络丝辊筒404内部的滚道槽404i，可在码垛下料组件50的顶部进行转动，通过码垛下料组件50可保证络丝辊筒404在进行转动时的稳定性。

具体参考图4，码垛下料组件50包括有下料滑轨501，下料滑轨501安装在机械架20的顶部，且延伸至机械架20的外侧，下料滑轨501的顶部延伸至滚道槽404i的内部，且与滚道槽404i滑动连接；下支架502，下支架502安装在下料滑轨501的外侧，且设置有两组，下支架502安装固定在机械架20的侧面，下支架502的底部安装有支撑架503，支撑架503安装在机械架20的侧面。

本发明的用于复合绉织物提花面料的络丝机结构，在络丝辊筒404完成纱线的络丝收卷操作后，气缸夹具403解除对络丝辊筒404的夹持固定，之后，络丝辊筒404停滞在下料滑轨501的顶部，而在对下一组络丝辊筒404进行纱线的络丝收卷时，该络丝辊筒404可推动上一组络丝辊筒404，并通过络丝辊筒404内部的滚道槽404i，保证络丝辊筒404可在下料滑轨501的顶部进行滑动，并通过下料滑轨501顶部的斜向部分，自动将络丝辊筒404移动至下支架502的顶部，其中，支撑架503可对下料滑轨501进行支撑，支撑架503的侧面设置有收集架，可对下料的络丝辊筒404进行收集码垛。

具体参考图7和图8，齿轮伸缩组件60包括有内框架601，内框架601安装在连接部20i的内部，且延伸至下支架502的内部，内框架601的内侧滑动连接有齿牙杆602；传动齿轮603，传动齿轮603啮合连接在齿牙杆602的顶部，且转动连接在连接部20i的内部，传动齿轮603的内部中心处安装有转动轴604，转动轴604和伺服电机30i的输出端连接；下连接架606，下连接架606通过螺栓安装在齿牙杆602的外侧，且设置有两组，下连接架606底部的内侧安装有第二连接座607，第二连接座607的内侧活动连接有另一组导向轮60i；下连接架606的侧面安装有伺服马达70i。

本实施例中，齿牙杆602的侧面安装有第一连接座605，第一连接座605的内侧活动连接有导向轮60i，可通过齿牙杆602的移动，使得齿牙杆602侧面通过第一连接座605连接的导向轮60i可进行移动，调节导向轮60i侧面设置的纱线位置，以调节其纱线络丝时的张紧力。

另外，本实施例中，第一连接座605和第二连接座607均设置为“凹”形，且处于同一竖直面，第一连接座605和第二连接座607之间设置有导丝清理组件70，可通过第一连接座605和第二连接座607位置的设计，使得第一连接座605和第二连接座607之间的纱线处于竖直状态，方便后续导丝清理组件70对纱线的清理。

本发明的用于复合绉织物提花面料的络丝机结构，在对纱线进行络丝收卷时，可通过伺服电机30i的运作，带动伺服电机30i输出端连接的转动轴604进行转动，而转动轴604的旋转，会带动其外侧安装的传动齿轮603进行转动，而传动齿轮603的旋转，会带动其底部外侧啮合连接的齿牙杆602进行移动，而齿牙杆602的移动，会带动其侧面通过第一连接座605连接的导向轮60i进行移动，而齿牙杆602在移动时，会带动其外侧通过下连接架606连接的第二连接座607进行移动，进而带动第二连接座607侧面连接的另一组导向轮60i进行同步移动，完成对纱线张紧力的调节作业。

具体参考图9和图10，导丝清理组件70包括有内挡板701，内挡板701安装固定在下连接架606的内侧，且设置有两组，内挡板701位于第一连接座605和第二连接座607之间；转轴702，转轴702和伺服马达70i的输出端连接，且活动连接在内挡板701的内侧，转轴702一端的外侧通过皮带轮连接有第一传动带703；清理辊刷704，清理辊刷704通过轴端外部的皮带轮连接在第一传动带703的内侧，且远离转轴702设置；第二传动带705，第二传动带705通过皮带轮连接在转轴702的外侧，且远离第一传动带703设置，第二传动带705活动连接在内挡板701的侧面；轴杆706，轴杆706通过皮带轮连接在第二传动带705的内侧，且远离转轴702设置，轴杆706的外侧安装固定有转动齿轮707，转轴702设置有两组，且活动连接在内挡板701的内侧；传动齿牙带708，传动齿牙带708啮合连接在转动齿轮707的外侧，且延伸至杂质收集箱80的内部，传动齿牙带708的外侧安装有吸附皮带709，吸附皮带709位于清理辊刷704的侧面。

本实施例中，第一传动带703活动连接在内挡板701的侧面，第一传动带703和第二传动带705分别位于清理辊刷704的两侧，吸附皮带709对清理辊刷704侧面杂质进行吸附，可通过第一传动带703和第二传动带705的传动，分别完成清理辊刷704的旋转清理以及对清理辊刷704侧面杂质的粘连吸附。

另外，本实施例中，清理辊刷704和导向轮60i处于同一竖直面，可通过清理辊刷704完成对导向轮60i侧面竖直状态纱线的清理作业。

本发明的用于复合绉织物提花面料的络丝机结构，在实际对纱线进行络丝收卷时，位于导向轮60i侧面的纱线，可通过伺服马达70i带动其输出端转轴702进行旋转的方式，带动转轴702外侧通过第一传动带703连接的清理辊刷704进行转动，通过清理辊刷704完成对纱线的清理作业，而转轴702在进行旋转时，会同步带动其外侧通过皮带轮连接的第二传动带705进行传动，进而带动第二传动带705内侧通过皮带轮连接的轴杆706进行转动，而轴杆706的旋转，会带动其外侧安装的转动齿轮707进行旋转，进而带动转动齿轮707外侧啮合连接的传动齿牙带708进行传动，而传动齿牙带708的传动，又会带动其内侧安装的吸附皮带709进行同步传动，通过吸附皮带709自动完成对清理辊刷704的粘连清理作业，减少清理辊刷704表面的杂质，防止粘连的杂质重新附着在纱线外部的现象。

具体参考图9和图10，杂质收集箱80的内顶部开设有导入槽80a，导入槽80a的截面积大于吸附皮带709的截面积，可通过导入槽80a的设计，使得吸附皮带709侧面吸附的杂质可移动至杂质收集箱80的内部。

本实施例中，杂质收集箱80的内底部设置有刮板80b，刮板80b位于吸附皮带709的下方，可通过刮板80b的设计，将吸附皮带709内部吸附的杂质进行分离，使得杂质最终收集至杂质收集箱80的内部。

具体参考图11，定位组件90包括有中心柱体901，中心柱体901安装在连接底盘901i的顶部，连接底盘901i安装在机械底座10的顶部，中心柱体901外侧呈环形等距设置有外限位杆902。

本发明的用于复合绉织物提花面料的络丝机结构，中心柱体901位于对纱线进行收卷的圆柱形滚筒的内部中心处，外限位杆902位于圆柱形滚筒的外侧，此时通过外限位杆902和中心柱体901的设计，可对放卷的圆柱形滚筒进行定位。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于复合绉织物提花面料的络丝机结构，其特征在于：包括机械底座（10）、机械架（20）、张紧控制机构（30）、收卷络丝组件（40）以及码垛下料组件（50），所述机械底座（10）的顶部安装有若干机械架（20），若干所述机械架（20）并列设置，所述机械架（20）的内部设置有张紧控制机构（30），所述张紧控制机构（30）由伺服电机（30i）驱动，所述伺服电机（30i）安装在机械架（20）的侧面，所述机械架（20）的顶部还安装***垛下料组件（50），所述码垛下料组件（50）的上方设置有收卷络丝组件（40），所述张紧控制机构（30）还包括有：

齿轮伸缩组件（60），所述齿轮伸缩组件（60）安装在连接部（20i）的内部，所述连接部（20i）开设在机械架（20）的内部，所述齿轮伸缩组件（60）的侧面活动连接有导向轮（60i），且由所述伺服电机（30i）驱动；

导丝清理组件（70），所述导丝清理组件（70）安装在所述齿轮伸缩组件（60）的内部，且由伺服马达（70i）进行驱动，所述伺服马达（70i）安装在齿轮伸缩组件（60）的侧面，所述导丝清理组件（70）的下方还安装有杂质收集箱（80），所述杂质收集箱（80）安装在齿轮伸缩组件（60）的内侧；

所述机械底座（10）的顶部还安装有定位组件（90），所述定位组件（90）与齿轮伸缩组件（60）、收卷络丝组件（40）和码垛下料组件（50）一一对应，所述机械架（20）的侧面还安装有控制端口（100）；

其中，所述码垛下料组件（50）包括有：

下料滑轨（501），所述下料滑轨（501）安装在所述机械架（20）的顶部，且延伸至所述机械架（20）的外侧，所述下料滑轨（501）的顶部延伸至滚道槽（404i）的内部，且与所述滚道槽（404i）滑动连接；以及

下支架（502），所述下支架（502）安装在所述下料滑轨（501）的外侧，且设置有两组，所述下支架（502）安装固定在机械架（20）的侧面，所述下支架（502）的底部安装有支撑架（503），所述支撑架（503）安装在机械架（20）的侧面；

其中，所述齿轮伸缩组件（60）包括有：

内框架（601），所述内框架（601）安装在所述连接部（20i）的内部，且延伸至所述下支架（502）的内部，所述内框架（601）的内侧滑动连接有齿牙杆（602）；

传动齿轮（603），所述传动齿轮（603）啮合连接在所述齿牙杆（602）的顶部，且转动连接在所述连接部（20i）的内部，所述传动齿轮（603）的内部中心处安装有转动轴（604），所述转动轴（604）和伺服电机（30i）的输出端连接，

其中，所述齿牙杆（602）的侧面安装有第一连接座（605），所述第一连接座（605）的内侧活动连接有导向轮（60i）；以及

下连接架（606），所述下连接架（606）通过螺栓安装在所述齿牙杆（602）的外侧，且设置有两组，所述下连接架（606）底部的内侧安装有第二连接座（607），所述第二连接座（607）的内侧活动连接有另一组导向轮（60i），

其中，所述第一连接座（605）和第二连接座（607）均设置为“凹”形，且处于同一竖直面，所述第一连接座（605）和第二连接座（607）之间设置有导丝清理组件（70）；

其中，所述下连接架（606）的侧面安装有伺服马达（70i），

其中，所述导丝清理组件（70）包括有：

内挡板（701），所述内挡板（701）安装固定在所述下连接架（606）的内侧，且设置有两组，所述内挡板（701）位于第一连接座（605）和第二连接座（607）之间；

转轴（702），所述转轴（702）和所述伺服马达（70i）的输出端连接，且活动连接在所述内挡板（701）的内侧，所述转轴（702）一端的外侧通过皮带轮连接有第一传动带（703），

其中，所述第一传动带（703）活动连接在所述内挡板（701）的侧面；

清理辊刷（704），所述清理辊刷（704）通过轴端外部的皮带轮连接在所述第一传动带（703）的内侧，且远离所述转轴（702）设置；

第二传动带（705），所述第二传动带（705）通过皮带轮连接在所述转轴（702）的外侧，且远离所述第一传动带（703）设置，所述第二传动带（705）活动连接在内挡板（701）的侧面；

轴杆（706），所述轴杆（706）通过皮带轮连接在所述第二传动带（705）的内侧，且远离所述转轴（702）设置，所述轴杆（706）的外侧安装固定有转动齿轮（707），所述转轴（702）设置有两组，且活动连接在所述内挡板（701）的内侧；以及

传动齿牙带（708），所述传动齿牙带（708）啮合连接在所述转动齿轮（707）的外侧，且延伸至杂质收集箱（80）的内部，所述传动齿牙带（708）的外侧安装有吸附皮带（709），所述吸附皮带（709）位于清理辊刷（704）的侧面，

其中，所述杂质收集箱（80）的内顶部开设有导入槽（80a），所述导入槽（80a）的截面积大于吸附皮带（709）的截面积；

其中，所述杂质收集箱（80）的内底部设置有刮板（80b），所述刮板（80b）位于吸附皮带（709）的下方。

2.根据权利要求1所述的用于复合绉织物提花面料的络丝机结构，其特征在于：所述收卷络丝组件（40）包括有络丝座（401），所述络丝座（401）通过螺钉安装在所述机械架（20）的顶部，所述络丝座（401）的一侧安装有主轴电机（402），所述主轴电机（402）的输出端连接有气缸夹具（403），所述气缸夹具（403）位于络丝座（401）的侧面；络丝辊筒（404），所述络丝辊筒（404）安装在所述气缸夹具（403）的侧面。

3.根据权利要求2所述的用于复合绉织物提花面料的络丝机结构，其特征在于：所述络丝辊筒（404）内部的左右两侧设置有滚道槽（404i），所述络丝辊筒（404）的下方通过滚道槽（404i）连接***垛下料组件（50）。

4.根据权利要求1所述的用于复合绉织物提花面料的络丝机结构，其特征在于：所述第一传动带（703）和第二传动带（705）分别位于清理辊刷（704）的两侧，所述吸附皮带（709）对清理辊刷（704）侧面杂质进行吸附；

其中，所述清理辊刷（704）和导向轮（60i）处于同一竖直面。

5.根据权利要求1所述的用于复合绉织物提花面料的络丝机结构，其特征在于：所述定位组件（90）包括有中心柱体（901），所述中心柱体（901）安装在连接底盘（901i）的顶部，所述连接底盘（901i）安装在机械底座（10）的顶部，所述中心柱体（901）外侧呈环形等距设置有外限位杆（902）。