CN117664711A - 一种家具板材硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材检测技术领域，且公开了一种家具板材硬度检测装置，包括工作台，上料部安装在所述工作台上，控制液压杆二的内杆上升，横梁跟随上升，支臂二上升利用啮齿二带动齿轮二旋转，并推动检测板一向家具板的侧壁靠近并接触，两个检测板一在第二检测部工作下相互靠近并对家具板的两侧进行挤压，从而通过压力传感器一进行竖直面硬度检测，反之液压杆二推动检测板二向家具板靠近并挤压，通过压力传感器二对家具板的水平面进行硬度检测，人员利用本案装置能快速完成家具板的多面硬度检测，提高了家具板的检测精度，保证了家具板的多面硬度质量，根据家具板不同面的硬度可以针对性的进行家具制造，发挥家具板的使用价值。

Description

一种家具板材硬度检测装置

技术领域

本发明涉及板材检测技术领域，具体为一种家具板材硬度检测装置。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多、用料各异、品种齐全和用途不一，是建立工作生活空间的重要基础。

根据中国专利公开号为CN212540010U，该专利提供一种基于家具检测用硬度测试装置，包括所述底座顶端中部开设有安装槽，所述安装槽内壁开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有放置板，所述安装槽内壁远离放置板一侧位置处固定连接有挡板，所述底座顶端靠近放置板两侧位置处均开设有插槽，所述插槽内部滑动连接有插销，设置有放置板、滑槽、安装槽、挡板、插槽和插销，当板材放入放置板中时，通过滑槽，用外力将放置板缓缓推入安装槽中，以此便于板材的搬运，以放置板的滑动代替人工搬运，从而节省放置时间，提高工作效率，当放置板接触挡板时，放置板停止滑动，同时，将插销***插槽中，持续推动，使得插销将放置板限制在安装槽中，避免放置板滑出底座，造成机器损坏。

但是，用于制造家具的板材，随着家具的安装位置不同，板材自身的水平面或竖直面均有可能受到压力，所以上述专利中仅对板材的水平面进行硬度检测不够全面。故而提出一种家具板材硬度检测装置来解决上述所提出的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种家具板材硬度检测装置，解决了对板材的水平面进行硬度检测不够全面，还缺少对板材竖直面硬度检测的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具板材硬度检测装置，包括工作台，上料部安装在所述工作台上，用于对板材进行上料和下料，底座安装在所述工作台的底部，夹持部安装在所述工作台上，用于对板材进行夹持，调节部安装在所述底座内，用于调节所述夹持部夹持状态和解除夹持状态的自由切换，家具板夹持在所述夹持部与上料部之间，支撑部安装在所述工作台的侧边，第一检测部安装在所述支撑部上，用于对板材进行竖直面硬度检测，第二检测部安装在所述底座上，用于对板材进行水平面硬度检测，防护部安装在所述第一检测部上，用于防止不合格的板材碎裂溅射。

优选的，所述上料部包括滑槽，所述滑槽开设在工作台的顶部，所述滑槽的内壁开设有板槽，所述板槽的内壁中间开设有杆孔，所述板槽的内壁四角均开设有腿孔，所述工作台的顶部两侧均开设有通孔，所述工作台的底部连接有液压杆一，所述液压杆一的内杆滑动连接在杆孔的内壁，所述板槽的内壁贴合有上料板，所述上料板与液压杆一的内杆之间固定连接，所述上料板的底部四角均连接有支腿，四个所述支腿分别滑动连接在四个腿孔的内壁。上料部中所包含的滑槽、板槽、杆孔、腿孔和通孔均能保证所连接的部件稳定工作，不产生干涉阻碍。

优选的，所述夹持部包括安装块一，所述安装块一安装在工作台的顶部一侧，所述安装块一之间转动连接有转杆一，所述转杆一的两端均套设有曲臂，所述曲臂的侧壁连接有连接板，所述连接板上滑动贯穿有滑杆，所述滑杆的一端上连接有压臂，所述压臂与曲臂远离转杆一的一端贴合，所述滑杆远离压臂的一端连接有圆片，所述圆片与连接板之间连接有拉簧。拉簧的拉力能促使滑杆向家具板的方向滑动，并始终保持压臂贴合家具板防止错位。

优选的，所述调节部包括转杆二，所述转杆二转动连接在底座的内壁之间，所述转杆二的两端均套设有齿轮一，所述转杆二的中部与转杆一的中部均套设有皮带轮，所述皮带轮之间传动连接有传动带。利用传动带的传动，可以在液压杆一工作上料的同时完成对板材的夹持。

优选的，所述夹持部和调节部的数量有两个，另一个所述夹持部安装在工作台的顶部另一侧，另一个所述调节部安装在底座的内壁另一侧，两个所述夹持部和调节部均以家具板的中心线对称设置，两个所述夹持部中两个转杆一上的皮带轮分别设置在两个通孔的内壁。对称的夹持部能提高对板材的夹持能力，提高后续检测的稳定性。

优选的，所述家具板夹持在两个夹持部中两个压臂与上料板之间，四个所述支腿分别与两个调节部中的四个齿轮一对齐设置，每个所述支腿靠近自身对齐的齿轮一的一侧上分别开设有啮齿一，每个所述支腿分别通过啮齿一与自身相邻的齿轮一啮合。支腿通过啮齿一带动齿轮一旋转，从而能在支腿滑动过程中产生调节夹持部的联动。

优选的，所述支撑部包括两个支板，两个所述支板的顶部均安装有滑道，两个所述滑道的顶部均对称安装有限位板，两个所述滑道相互靠近的一侧分别连接在工作台的两侧，两个所述滑道与滑槽的两侧槽口对齐设置。限位板则用于稳定检测板一的滑动轨迹，避免错位偏移的问题。

优选的，所述第一检测部包括安装块二，所述安装块二连接在其中一个滑道的顶部，所述安装块二之间转动连接有轴杆，所述轴杆的两端均套设有齿轮二，所述轴杆的中部套设有齿轮三，所述安装块二所在滑道的内壁滑动连接有检测板一，所述检测板一与自身所在滑道的限位板之间贴合，所述检测板一靠近滑槽的一侧安装有压力传感器一，所述第一检测部的数量有两个，且另一个对称安装在另一个滑道上，两个所述第一检测部中两个检测板一的顶部均设置有啮齿三，每个所述检测板一分别通过啮齿三与自身相邻的齿轮三啮合。通过压力传感器一进行竖直面硬度检测。

优选的，所述第二检测部包括支架一，所述支架一的一端与底座之间固定连接，所述支架一的另一端连接有支架二，所述支架一上安装有液压杆二，所述液压杆二的内杆活动贯穿支架一并向下延伸，所述液压杆二的延伸端上安装有检测板二，所述检测板二的底部安装有压力传感器二，所述检测板二的顶部连接有横梁，所述横梁套设在液压杆二的延伸端外壁，所述横梁的两侧均连接有支臂一，每个所述支臂一远离横梁的一端底部均连接有支臂二，每个所述支臂二分别与两个第一检测部中的每个齿轮二对齐设置，每个所述支臂二靠近自身对齐的齿轮二的一侧均开设有啮齿二，每个所述支臂二分别通过啮齿二与自身对齐的齿轮二啮合。通过压力传感器二对家具板的水平面进行硬度检测。

优选的，所述防护部包括板条，所述板条安装在其中一个检测板一的顶部，所述板条上开设有凸形槽，所述凸形槽内壁滑动连接有凸形块，所述凸形块与凸形槽的内壁之间弹性连接有弹簧，所述凸形块的顶部连接有立杆的一端，所述立杆的远离凸形块的一端连接有挡片，所述立杆上滑动套设有滑片，所述滑片上连接有防护板，所述防护部的数量有两个，另一个所述防护部安装在另一个第一检测部上，两个所述防护部以家具板的中心线对称设置。两个防护板位于家具板的顶部上方并相互贴合进行遮挡，利用弹簧的形变始终保证防护板完全覆盖家具板上方。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种家具板材硬度检测装置，具备以下有益效果：

1、该家具板材硬度检测装置，采用控制液压杆二的内杆上升，横梁跟随上升，支臂二上升利用啮齿二带动齿轮二旋转，并推动检测板一向家具板的侧壁靠近并接触，两个检测板一在第二检测部工作下相互靠近并对家具板的两侧进行挤压，从而通过压力传感器一进行竖直面硬度检测，反之则液压杆二推动检测板二向家具板靠近并接触挤压，通过压力传感器二对家具板的水平面进行硬度检测，人员利用本案装置能快速完成家具板的多面硬度检测，提高了家具板的检测精度，保证了家具板的多面硬度质量，使得硬度检测结果更加全面，根据家具板不同面的硬度可以针对性的进行家具制造，发挥家具板的使用价值。

2、该家具板材硬度检测装置，采用控制液压杆一的内杆延伸从而推动上料板向上远离板槽，支腿通过啮齿一带动齿轮一旋转，同时带动转杆二产生旋转，在传动带的传动状态下促使转杆一利用曲臂翻转带动压臂远离家具板进行解除夹持状态，此时家具板被推送到工作台上方，方便进行下料并更换板料进行检测。

3、该家具板材硬度检测装置，采用家具板放在上料板上料后，液压杆一的内杆收缩，支腿通过啮齿一带动齿轮一旋转，利用传动带带动转杆一旋转，曲臂翻转并带动压臂接触家具板的顶部两侧，利用拉簧的拉力能促使滑杆向家具板的方向滑动，并始终保持压臂贴合家具板并压紧家具板，人员仅需要上料便能完成对家具板的自动夹持效果，省去了人工调节夹具的步骤，提高上料效率。

4、该家具板材硬度检测装置，采用两个检测板一相互靠近时，两侧的防护板相互靠近并位于家具板的顶部上方并相互贴合进行遮挡，从而避免家具板竖直面硬度检测时自身硬度不达标产生断裂崩碎，继而产生碎料弹出溅射的问题，有效防止了不合格板材对人员产生的意外损伤，同时崩碎的碎料也会集中在防护板底部区域，方便回收清理。

附图说明

图1为本发明提出的一种家具板材硬度检测装置整体轴视图；

图2为本发明提出的一种家具板材硬度检测装置工作台和支撑部的结构示意图；

图3为本发明提出的一种家具板材硬度检测装置工作台和底座和家具板的***图；

图4为本发明提出的一种家具板材硬度检测装置工作台和调节部的拆解图；

图5为本发明提出的一种家具板材硬度检测装置图4中A的放大图；

图6为本发明提出的一种家具板材硬度检测装置支撑部和第一检测部的结构示意图；

图7为本发明提出的一种家具板材硬度检测装置第二检测部的结构示意图；

图8为本发明提出的一种家具板材硬度检测装置防护部的拆解图。

图中：1、工作台；2、上料部；21、滑槽；22、板槽；23、杆孔；24、腿孔；25、通孔；26、液压杆一；27、上料板；28、支腿；3、底座；4、夹持部；41、安装块一；42、转杆一；43、曲臂；44、连接板；45、滑杆；46、压臂；47、圆片；48、拉簧；5、调节部；51、转杆二；52、齿轮一；53、皮带轮；54、传动带；6、家具板；7、支撑部；71、支板；72、滑道；73、限位板；8、第一检测部；81、安装块二；82、轴杆；83、齿轮二；84、齿轮三；85、检测板一；86、压力传感器一；9、第二检测部；91、支架一；92、支架二；93、液压杆二；94、检测板二；95、横梁；96、支臂一；97、支臂二；10、防护部；101、板条；102、凸形槽；103、凸形块；104、弹簧；105、立杆；106、挡片；107、滑片；108、防护板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种家具板材硬度检测装置，包括工作台1，工作台1上用于对板材进行硬度检测作业，上料部2安装在工作台1上，用于对板材进行上料和下料，底座3安装在工作台1的底部，夹持部4安装在工作台1上，用于对板材进行夹持，调节部5安装在底座3内，用于调节夹持部4夹持状态和解除夹持状态的自由切换，家具板6夹持在夹持部4与上料部2之间，支撑部7安装在工作台1的侧边，第一检测部8安装在支撑部7上，用于对板材进行竖直面硬度检测，第二检测部9安装在底座3上，用于对板材进行水平面硬度检测，防护部10安装在第一检测部8上，用于防止不合格的板材碎裂溅射。

本发明中，上料部2包括滑槽21，滑槽21开设在工作台1的顶部，滑槽21的内壁开设有板槽22，板槽22的内壁中间开设有杆孔23，板槽22的内壁四角均开设有腿孔24，工作台1的顶部两侧均开设有通孔25，工作台1的底部连接有液压杆一26，液压杆一26的内杆滑动连接在杆孔23的内壁，板槽22的内壁贴合有上料板27，上料板27与液压杆一26的内杆之间固定连接，液压杆一26的内杆伸缩可以带动上料板27升降，从而实现对板材的上下料工作，上料板27的底部四角均连接有支腿28，四个支腿28分别滑动连接在四个腿孔24的内壁。

本实施例中，夹持部4包括安装块一41，安装块一41安装在工作台1的顶部一侧，安装块一41之间转动连接有转杆一42，转杆一42的两端均套设有曲臂43，曲臂43的侧壁连接有连接板44，连接板44上滑动贯穿有滑杆45，滑杆45的一端上连接有压臂46，压臂46压紧家具板6实现夹持的效果，压臂46与曲臂43远离转杆一42的一端贴合，滑杆45远离压臂46的一端连接有圆片47，圆片47与连接板44之间连接有拉簧48，调节部5包括转杆二51，转杆二51转动连接在底座3的内壁之间，转杆二51的两端均套设有齿轮一52，转杆二51的中部与转杆一42的中部均套设有皮带轮53，皮带轮53之间传动连接有传动带54，夹持部4和调节部5的数量有两个，另一个夹持部4安装在工作台1的顶部另一侧，另一个调节部5安装在底座3的内壁另一侧，两个夹持部4和调节部5均以家具板6的中心线对称设置，两个夹持部4中两个转杆一42上的皮带轮53分别设置在两个通孔25的内壁，家具板6夹持在两个夹持部4中两个压臂46与上料板27之间，四个支腿28分别与两个调节部5中的四个齿轮一52对齐设置，每个支腿28靠近自身对齐的齿轮一52的一侧上分别开设有啮齿一，每个支腿28分别通过啮齿一与自身相邻的齿轮一52啮合，支腿28通过啮齿一带动齿轮一52进行旋转，从而实现皮带轮53与传动带54之间的联动，达到上料的同时夹持家具板6，下料的同时解除家具板6受夹持状态的效果。

值得注意的是，支撑部7包括两个支板71，两个支板71的顶部均安装有滑道72，两个滑道72的顶部均对称安装有限位板73，两个滑道72相互靠近的一侧分别连接在工作台1的两侧，两个滑道72与滑槽21的两侧槽口对齐设置，第一检测部8包括安装块二81，安装块二81连接在其中一个滑道72的顶部，安装块二81之间转动连接有轴杆82，轴杆82的两端均套设有齿轮二83，轴杆82的中部套设有齿轮三84，安装块二81所在滑道72的内壁滑动连接有检测板一85，检测板一85与自身所在滑道72的限位板73之间贴合，检测板一85靠近滑槽21的一侧安装有压力传感器一86，第一检测部8的数量有两个，且另一个对称安装在另一个滑道72上，两个检测板一85在第二检测部9工作下相互靠近并对家具板6的两侧进行挤压，从而通过压力传感器一86进行竖直面硬度检测，两个第一检测部8中两个检测板一85的顶部均设置有啮齿三，每个检测板一85分别通过啮齿三与自身相邻的齿轮三84啮合。

值得说明的是，第二检测部9包括支架一91，支架一91的一端与底座3之间固定连接，支架一91的另一端连接有支架二92，支架一91上安装有液压杆二93，液压杆二93的内杆活动贯穿支架一91并向下延伸，液压杆二93的延伸端上安装有检测板二94，检测板二94的底部安装有压力传感器二，液压杆二93的内杆延伸，从而推动检测板二94向家具板6靠近并接触挤压，通过压力传感器二对家具板6的水平面进行硬度检测，检测板二94的顶部连接有横梁95，横梁95套设在液压杆二93的延伸端外壁，横梁95的两侧均连接有支臂一96，每个支臂一96远离横梁95的一端底部均连接有支臂二97，每个支臂二97分别与两个第一检测部8中的每个齿轮二83对齐设置，每个支臂二97靠近自身对齐的齿轮二83的一侧均开设有啮齿二，每个支臂二97分别通过啮齿二与自身对齐的齿轮二83啮合，防护部10包括板条101，板条101安装在其中一个检测板一85的顶部，板条101上开设有凸形槽102，凸形槽102内壁滑动连接有凸形块103，凸形块103与凸形槽102的内壁之间弹性连接有弹簧104，凸形块103的顶部连接有立杆105的一端，立杆105的远离凸形块103的一端连接有挡片106，立杆105上滑动套设有滑片107，挡片106能防止滑片107滑动脱离掉落的问题，滑片107上连接有防护板108，防护部10的数量有两个，另一个防护部10安装在另一个第一检测部8上，两个防护部10以家具板6的中心线对称设置。

工作原理，控制液压杆一26的内杆延伸从而推动上料板27向上远离板槽22，同时支腿28沿着腿孔24滑动上升，通过啮齿一带动齿轮一52进行旋转，继而同时带动转杆二51产生旋转，此时转杆二51旋转带动皮带轮53旋转，在传动带54的传动状态下促使转杆一42进行旋转，从而利用曲臂43翻转带动压臂46远离家具板6进行解除夹持状态，此时家具板6被推送到工作台1上方，方便进行下料并更换板料进行检测，人员在上料后液压杆一26的内杆收缩，从而带动上料板27下降，此时支腿28通过啮齿一带动齿轮一52反转，从而利用传动带54带动转杆一42反转，促使曲臂43翻转并带动压臂46接触家具板6的顶部两侧，利用拉簧48的拉力能促使滑杆45向家具板6的方向滑动，并始终保持压臂46贴合家具板6防止错位，在上料完成后，即上料板27进入板槽22后，压臂46压紧家具板6实现夹持的效果，人员仅需要上料便能完成对家具板6的自动夹持效果，保证检测作业的稳定性，省去了人工调节夹具的步骤，提高上料效率。

在上料完成后，控制液压杆二93的内杆延伸，从而推动检测板二94向家具板6靠近并接触挤压，通过压力传感器二对家具板6的水平面进行硬度检测，在检测板二94下降时，横梁95跟随下降，并带动支臂一96和支臂二97同步下降，此时支臂二97利用啮齿二带动齿轮二83旋转，从而同时带动轴杆82旋转，与此同时齿轮三84旋转并啮合啮齿三推动检测板一85沿着滑道72滑动远离家具板6，故而不会产生检测板一85干预检测板二94检测结果的问题，保证水平面硬度检测的单一性和精确度。

在家具板6水平面硬度检测完成后，控制液压杆二93的内杆上升，此时检测板二94远离家具板6，横梁95跟随上升，根据上述步骤得知，支臂二97上升利用啮齿二带动齿轮二83旋转，并推动检测板一85向家具板6的侧壁靠近并接触，限位板73则用于稳定检测板一85的滑动轨迹，避免错位偏移的问题，两个检测板一85在第二检测部9工作下相互靠近并对家具板6的两侧进行挤压，从而通过压力传感器一86进行竖直面硬度检测，在实际应用中存在家具板6竖直安装的可能性，故而该家具板6的厚度面在本案中称之为竖直面，由于此时检测板二94远离家具板6，故而不会干预检测板一85的检测结果，保证竖直面硬度检测的单一性和精确度。

在家具板6水平面和竖直面均检测完成后，参考图1，控制液压杆二93的内杆延伸至上料板27和支架一91之间距离的中间位置，此时检测板一85和检测板二94均远离家具板6，便能采用前述步骤进行下料工作，本案中的检测结果均能反馈到现有技术CNC数控电脑中，本案不过多赘述，本案压力传感器是硬度传感器，属于力传感器，也是现有技术中压力传感器的一类。

利用CNC数控技术能保证每次对家具板6的压力一致，在两个检测板一85相互靠近对家具板6进行竖直面硬度检测时，两侧的防护板108会相互靠近，本案中防护板108靠近家具板6的一侧是弧面结构，故而能顺势沿着家具板6的厚度边沿进行滑动，从而使防护板108面对厚度大于检测板一85厚度的家具板6能顺势利用滑片107在立杆105上滑动，不会产生防护板108与家具板6卡住的问题，两个防护板108位于家具板6的顶部上方并相互贴合进行遮挡，利用弹簧104的形变，可以在家具板6尺寸小于两个防护板108拼合尺寸时，始终保证防护板108完全覆盖家具板6上方，不会出现防护板108拼接间隙，从而避免硬度不合格的家具板6碎裂溅射的问题。

本案涉及传感器可以采用深圳市瑞思特传感仪器有限公司生产的系列传感器，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本案涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种家具板材硬度检测装置，其特征在于，包括：

工作台（1）；

上料部（2），安装在所述工作台（1）上，用于对板材进行上料和下料；

底座（3），安装在所述工作台（1）的底部；

夹持部（4），安装在所述工作台（1）上，用于对板材进行夹持；

调节部（5），安装在所述底座（3）内，用于调节所述夹持部（4）夹持状态和解除夹持状态的自由切换；

家具板（6），夹持在所述夹持部（4）与上料部（2）之间；

支撑部（7），安装在所述工作台（1）的侧边；

第一检测部（8），安装在所述支撑部（7）上，用于对板材进行竖直面硬度检测；

第二检测部（9），安装在所述底座（3）上，用于对板材进行水平面硬度检测；

防护部（10），安装在所述第一检测部（8）上，用于防止不合格的板材碎裂溅射；

所述夹持部（4）包括安装块一（41），所述安装块一（41）安装在工作台（1）的顶部一侧，所述安装块一（41）之间转动连接有转杆一（42），所述转杆一（42）的两端均套设有曲臂（43），所述曲臂（43）的侧壁连接有连接板（44），所述连接板（44）上滑动贯穿有滑杆（45），所述滑杆（45）的一端上连接有压臂（46），所述压臂（46）与曲臂（43）远离转杆一（42）的一端贴合，所述滑杆（45）远离压臂（46）的一端连接有圆片（47），所述圆片（47）与连接板（44）之间连接有拉簧（48）。

2.根据权利要求1所述的一种家具板材硬度检测装置，其特征在于：所述上料部（2）包括滑槽（21），所述滑槽（21）开设在工作台（1）的顶部，所述滑槽（21）的内壁开设有板槽（22），所述板槽（22）的内壁中间开设有杆孔（23），所述板槽（22）的内壁四角均开设有腿孔（24），所述工作台（1）的顶部两侧均开设有通孔（25），所述工作台（1）的底部连接有液压杆一（26），所述液压杆一（26）的内杆滑动连接在杆孔（23）的内壁，所述板槽（22）的内壁贴合有上料板（27），所述上料板（27）与液压杆一（26）的内杆之间固定连接，所述上料板（27）的底部四角均连接有支腿（28），四个所述支腿（28）分别滑动连接在四个腿孔（24）的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种家具板材硬度检测装置，其特征在于：所述调节部（5）包括转杆二（51），所述转杆二（51）转动连接在底座（3）的内壁之间，所述转杆二（51）的两端均套设有齿轮一（52），所述转杆二（51）的中部与转杆一（42）的中部均套设有皮带轮（53），所述皮带轮（53）之间传动连接有传动带（54）。

4.根据权利要求3所述的一种家具板材硬度检测装置，其特征在于：所述夹持部（4）和调节部（5）的数量有两个，另一个所述夹持部（4）安装在工作台（1）的顶部另一侧，另一个所述调节部（5）安装在底座（3）的内壁另一侧，两个所述夹持部（4）和调节部（5）均以家具板（6）的中心线对称设置，两个所述夹持部（4）中两个转杆一（42）上的皮带轮（53）分别设置在两个通孔（25）的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种家具板材硬度检测装置，其特征在于：所述家具板（6）夹持在两个夹持部（4）中两个压臂（46）与上料板（27）之间，四个所述支腿（28）分别与两个调节部（5）中的四个齿轮一（52）对齐设置，每个所述支腿（28）靠近自身对齐的齿轮一（52）的一侧上分别开设有啮齿一，每个所述支腿（28）分别通过啮齿一与自身相邻的齿轮一（52）啮合。

6.根据权利要求2所述的一种家具板材硬度检测装置，其特征在于：所述支撑部（7）包括两个支板（71），两个所述支板（71）的顶部均安装有滑道（72），两个所述滑道（72）的顶部均对称安装有限位板（73），两个所述滑道（72）相互靠近的一侧分别连接在工作台（1）的两侧，两个所述滑道（72）与滑槽（21）的两侧槽口对齐设置。

7.根据权利要求6所述的一种家具板材硬度检测装置，其特征在于：所述第一检测部（8）包括安装块二（81），所述安装块二（81）连接在其中一个滑道（72）的顶部，所述安装块二（81）之间转动连接有轴杆（82），所述轴杆（82）的两端均套设有齿轮二（83），所述轴杆（82）的中部套设有齿轮三（84），所述安装块二（81）所在滑道（72）的内壁滑动连接有检测板一（85），所述检测板一（85）与自身所在滑道（72）的限位板（73）之间贴合，所述检测板一（85）靠近滑槽（21）的一侧安装有压力传感器一（86），所述第一检测部（8）的数量有两个，且另一个对称安装在另一个滑道（72）上，两个所述第一检测部（8）中两个检测板一（85）的顶部均设置有啮齿三，每个所述检测板一（85）分别通过啮齿三与自身相邻的齿轮三（84）啮合。

8.根据权利要求7所述的一种家具板材硬度检测装置，其特征在于：所述第二检测部（9）包括支架一（91），所述支架一（91）的一端与底座（3）之间固定连接，所述支架一（91）的另一端连接有支架二（92），所述支架一（91）上安装有液压杆二（93），所述液压杆二（93）的内杆活动贯穿支架一（91）并向下延伸，所述液压杆二（93）的延伸端上安装有检测板二（94），所述检测板二（94）的底部安装有压力传感器二，所述检测板二（94）的顶部连接有横梁（95），所述横梁（95）套设在液压杆二（93）的延伸端外壁，所述横梁（95）的两侧均连接有支臂一（96），每个所述支臂一（96）远离横梁（95）的一端底部均连接有支臂二（97），每个所述支臂二（97）分别与两个第一检测部（8）中的每个齿轮二（83）对齐设置，每个所述支臂二（97）靠近自身对齐的齿轮二（83）的一侧均开设有啮齿二，每个所述支臂二（97）分别通过啮齿二与自身对齐的齿轮二（83）啮合。

9.根据权利要求7所述的一种家具板材硬度检测装置，其特征在于：所述防护部（10）包括板条（101），所述板条（101）安装在其中一个检测板一（85）的顶部，所述板条（101）上开设有凸形槽（102），所述凸形槽（102）内壁滑动连接有凸形块（103），所述凸形块（103）与凸形槽（102）的内壁之间弹性连接有弹簧（104），所述凸形块（103）的顶部连接有立杆（105）的一端，所述立杆（105）的远离凸形块（103）的一端连接有挡片（106），所述立杆（105）上滑动套设有滑片（107），所述滑片（107）上连接有防护板（108），所述防护部（10）的数量有两个，另一个所述防护部（10）安装在另一个第一检测部（8）上，两个所述防护部（10）以家具板（6）的中心线对称设置。