CN118122656A - 一种产品质量检验装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于产品质量检验技术领域，尤其为一种产品质量检验装置，包括安装台，所述安装台的顶部设置有第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述安装台的顶部且位于第一输送带的上侧设置有平整检测机构；本装置通过输送机构与第一输送带、第二输送带的配合带动板材进行移动，通过平整检测机构可以对板材的平整度进行检测，通过强度检测机构对板材的强度进行检测，通过贴标装置对不合格的板材贴上标签，通过检测电眼对板材表面是否有标签进行检测，当发现有标签的板材时，通过抓取装置把不合格的板材筛除，本装置自动化程度高，准确度高，可以有效减少人工操作，进而提高工作效率。

Description

一种产品质量检验装置

技术领域

本发明属于建筑工程设备技术领域，具体涉及一种产品质量检验装置。

背景技术

板材是一种通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材最早是木工用的实木板，用作打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，并且板材也不仅仅局限于木质板材，也有很多板材是用金属制造的，板材在生产完成后，为了保证板材的质量，需要对板材进行检测。

现有板材凹坑平面度测量时需要将板材放置于一个平面上然后对其表面的平面进行测量，多采用深度尺进行测量，深度尺虽然精度较高，但检测范围有限，只适用于凹坑变形大的情况，且需要工作人员肉眼分别具有变形的位置，然后一一进行检测记录，使用较为麻烦，且工作人员劳力支出较高，现有的板材次品筛分装置一次调整尺寸后只能满足单一尺寸的夹紧固定，在面对不同尺寸厚度的板材时需要频繁调整夹紧固定尺寸，从而使强度检测工作效率大大降低。

为此，设计一种产品质量检验装置来解决上述问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种产品质量检验装置，通过输送机构与第一输送带、第二输送带的配合带动板材进行移动，通过平整检测机构可以对板材的平整度进行检测，通过强度检测机构对板材的强度进行检测，通过贴标装置对不合格的板材贴上标签，通过检测电眼对板材表面是否有标签进行检测，当发现有标签的板材时，通过抓取装置把不合格的板材去除，完成对板材的次品筛分处理，本装置自动化程度高，准确度高，可以有效减少人工操作，进而提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种产品质量检验装置，包括安装台，所述安装台的顶部设置有第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述安装台的顶部且位于第一输送带的上侧设置有平整检测机构；

所述平整检测机构包括第一安装架、安装块、调整电动缸、安装板、活动杆、挡片、检测弹簧和压轮，所述第一安装架固定安装在安装台的顶部，两个所述安装块固定安装在第一安装架的内侧顶部，所述调整电动缸与安装块的底部固定连接，所述安装板的顶部两端与两个调整电动缸固定连接，若干个所述活动杆活动设置在安装板的内部，所述安装板的内部设置有若干个通槽，所述活动杆的中部设置有挡片，所述挡片位于通槽的内部，所述检测弹簧位于挡片与通槽之间，所述压轮转动连接在活动杆的底部，两端所述活动杆的侧表面安装有对射电眼，中间部分所述活动杆的内部设置有检测槽，所述对射电眼对称设置，所述对射电眼与检测槽位于同一水平线上。

作为本发明一种产品质量检验装置优选的，所述安装台的顶部且位于第一输送带的两侧对称设置有输送机构，所述输送机构包括输送固定架、调整气缸、调整架、调整弹簧、调整杆、固定块、挡板和活动板，所述输送固定架固定安装在安装台的顶部，所述调整气缸固定安装在输送固定架的一侧，所述调整架与调整气缸固定连接，两个所述调整杆通过调整弹簧与调整架的两端活动连接，所述固定块固定安装在调整杆的顶部，所述挡板固定安装在固定块的一侧，所述输送固定架、调整架与调整杆的顶部均设置有齿轮，所述齿轮上设置有链条，所述链条上均匀安装有若干个夹紧块，所述调整架的一侧安装有活动板，所述活动板与输送固定架滑动连接。

作为本发明一种产品质量检验装置优选的，所述安装台的顶部且位于第一输送带与第二输送带之间设置有强度检测机构，所述强度检测机构包括第二安装架、液压缸、压块、检测台、安装固定架、直线位移传感器和检测板，所述第二安装架固定安装在安装台的顶部，所述液压缸固定安装在第二安装架的内侧顶部，所述压块与液压缸的输出端固定连接，所述检测台固定安装在安装台的顶部，所述检测台的内部设置有安装槽，所述安装固定架固定安装在安装槽的内侧底部，所述直线位移传感器固定安装在安装固定架的内侧底部，所述检测板与直线位移传感器的输出端固定连接，所述直线位移传感器输出端的侧表面设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于安装固定架和检测板之间。

作为本发明一种产品质量检验装置优选的，所述压块位于检测板的正上方，所述检测台与检测板的顶部均与第一输送带的上表面平齐。

作为本发明一种产品质量检验装置优选的，所述安装台的顶部且位于第二输送带的上侧设置有标记组件，所述标记组件包括第三安装架和贴标装置，所述第三安装架固定安装在安装台的顶部，所述贴标装置固定安装在第三安装架的内侧顶部，所述贴标装置位于第二输送带的正上方。

作为本发明一种产品质量检验装置优选的，所述安装台的顶部且位于第二输送带的上侧设置有抓取装置，所述抓取装置包括第四安装架、电机安装板、第一电机、第一丝杆、第一移动板、第二电机、第二丝杆、第二移动板、提升电动缸、夹紧板和滑动轴，所述第四安装架固定安装在安装台的顶部，所述电机安装板固定安装在第四安装架的一侧，所述第一电机固定安装在电机安装板的一侧，所述第一丝杆与第一电机的输出端固定连接，所述第一移动板与第一丝杆的侧表面螺纹连接，所述第二电机固定安装在第一移动板的一侧，所述第二丝杆与第二电机的输出端固定连接，所述第二移动板与第二丝杆的侧表面螺纹连接，四个所述提升电动缸固定安装在第一移动板与第二移动板的底部，所述夹紧板与提升电动缸的输出端固定连接，所述滑动轴固定安装在第二移动板的一侧，所述滑动轴与第一移动板滑动连接，所述夹紧板位于第三输送带的上侧。

作为本发明一种产品质量检验装置优选的，所述第四安装架的内侧顶部安装有检测电眼，所述检测电眼可识别贴标装置贴出的标签。

作为本发明一种产品质量检验装置优选的，所述安装台的一侧安装有PLC控制器，所述第一输送带、第二输送带、第三输送带、调整电动缸、对射电眼、调整气缸、液压缸、直线位移传感器、贴标装置、第一电机、第二电机、提升电动缸、检测电眼均与PLC控制器电性连接。

作为本发明一种产品质量检验装置优选的，所述第四安装架的顶部设置有报警灯与蜂鸣器，所述报警灯、蜂鸣器与检测电眼电性连接。

作为本发明一种产品质量检验装置优选的，所述安装台的顶部且位于第一输送带的一侧设置有清扫组件，所述清扫组件包括立板与清扫辊，所述清扫辊与第一输送带相接触，所述立板与安装台固定连接，所述立板与清扫辊转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过输送机构与第一输送带、第二输送带的配合带动板材进行移动，通过平整检测机构可以对板材的平整度进行检测，通过强度检测机构对板材的强度进行检测，通过贴标装置对不合格的板材贴上标签，通过检测电眼对板材表面是否有标签进行检测，当发现有标签的板材时，通过抓取装置把不合格的板材去除，完成对板材的次品筛分处理，本装置自动化程度高，准确度高，可以有效减少人工操作，进而提高工作效率。

通过设置有平整检测机构，可以对板材的平整度进行检测，通过调整电动缸根据板材的厚度进行调整，使压轮与板材的上表面相贴合，当板材不平整时，处于板材凸起位置的活动杆会向上升起，导致多个活动杆不能处于同一水平线上，使安装在两端活动杆侧表面的对射电眼不能通过检测槽完成信号对接，从而判断板材是否合格。

通过设置有输送机构，便于带动板材进行移动，也便于根据不同尺寸的板材进行宽度调整，使夹紧块始终与板材的侧表面相贴合，对板材进行限位，保证板材在输送的过程中不会歪斜，把板材放在夹紧块之间，根据板材的尺寸，通过调整气缸对调整架进行控制，使调整架带动齿轮与链条进行移动，使夹紧块与板材的侧表面相贴合，调整架的两端活动连接有调整杆，当调整架的位置发生改变时，调整杆通过调整弹簧可以使链条进行始终保持张紧，使夹紧块对板材的夹紧效果更好，与现有技术相比，可以根据板材的尺寸快速的调整输送机构的宽度，不需要人工频繁的调整，进而提高了工作效率。

通过设置有强度检测机构，便于对板材的强度进行检测，防止板材在使用的过程中出现断裂变形的现象，通过夹紧块把板材输送到检测台上，检测台内部的检测板与板材的底部相贴合，通过液压缸带动压块对板材施加一定的压力，通过设置在检测板底部的直线位移传感器，可以检测板材在一定压力下是否产生形变，从而检测板材的强度是否合格，检测完毕后通过夹紧块把板材输送到第二输送带上，进行后续的筛分处理，本机构结构简单，检测范围广，检测数值更加的精准。

通过设置抓取装置，可以把不合格的板材去除，完成对板材的次品筛分处理，通过第二丝杆带动第二移动板进行移动，通过第一移动板与第二移动板底部的夹紧板对板材进行夹紧，通过提升电动缸把板材升起，通过第一丝杆带动第一移动板进行移动，把板材移动到第三输送带上，完成对次品的筛分，本机构自动化程度高，降低生产成本，提高生产效率，减少人工成本，减少板材在筛除的过程中对第二输送带的磨损，便于推广使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的局部结构立体图；

图4为本发明中输送机构的结构示意图；

图5为本发明中平整检测机构的结构示意图；

图6为本发明中平整检测机构的局部结构示意图；

图7为本发明中强度检测机构的结构示意图；

图8为本发明中抓取装置的结构示意图。

图中：

1、安装台；11、第一输送带；12、第二输送带；13、第三输送带；

2、输送机构；21、输送固定架；22、调整气缸；23、调整架；24、齿轮；25、链条；26、夹紧块；27、调整弹簧；28、调整杆；29、固定块；210、挡板；211、活动板；

3、平整检测机构；31、第一安装架；32、安装块；33、调整电动缸；34、安装板；35、活动杆；36、通槽；37、挡片；38、检测弹簧；39、压轮；310、检测槽；311、对射电眼；

4、强度检测机构；41、第二安装架；42、液压缸；43、压块；44、检测台；45、安装槽；46、安装固定架；47、直线位移传感器；48、复位弹簧；49、检测板；

5、标记组件；51、第三安装架；52、贴标装置；

6、抓取装置；61、第四安装架；62、电机安装板；63、第一电机；64、第一丝杆；65、第一移动板；66、第二电机；67、第二丝杆；68、第二移动板；69、提升电动缸；610、夹紧板；611、滑动轴；

7、检测电眼；71、PLC控制器；72、清扫组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-图8所示：

一种产品质量检验装置，包括安装台1，安装台1的顶部设置有第一输送带11、第二输送带12和第三输送带13，安装台1的顶部且位于第一输送带11的上侧设置有平整检测机构3。

本实施方案中：通过设置有第一输送带11与第二输送带12，与输送机构2的配合便于带动板材进行移动，通过平整检测机构3可以对板材的平整度进行检测，通过设置有第三输送带13，可以把不合格的板材输送到废料处理处。

如图1-图8所示：

基于现有的产品质量检验装置，本发明通过输送机构2与第一输送带11、第二输送带12的配合带动板材进行移动，通过平整检测机构3可以对板材的平整度进行检测，通过强度检测机构4对板材的强度进行检测，通过贴标装置52对不合格的板材贴上标签，通过检测电眼7对板材表面是否有标签进行检测，当发现有标签的板材时，通过抓取装置6把不合格的板材去除，完成对板材的次品筛分处理，本装置自动化程度高，准确度高，可以有效减少人工操作，进而提高工作效率。

如图1、图2、图3、图5和图6所示；

结合上述内容，平整检测机构3包括第一安装架31、安装块32、调整电动缸33、安装板34、活动杆35、挡片37、检测弹簧38和压轮39，第一安装架31固定安装在安装台1的顶部，两个安装块32固定安装在第一安装架31的内侧顶部，调整电动缸33与安装块32的底部固定连接，安装板34的顶部两端与两个调整电动缸33固定连接，若干个活动杆35活动设置在安装板34的内部，安装板34的内部设置有若干个通槽36，活动杆35的中部设置有挡片37，挡片37位于通槽36的内部，检测弹簧38位于挡片37与通槽36之间，压轮39转动连接在活动杆35的底部，两端活动杆35的侧表面安装有对射电眼311，中间部分活动杆35的内部设置有检测槽310，对射电眼311对称设置，对射电眼311与检测槽310位于同一水平线上。

本实施方案中：通过设置有平整检测机构3，可以对板材的平整度进行检测，通过调整电动缸33根据板材的厚度进行高度调整，使压轮39与板材的上表面相贴合，当板材的表面不平整时，处于板材凸起位置的活动杆35会向上升起，会导致多个活动杆35不能处于同一水平线上，使安装在两端活动杆35侧表面的对射电眼311不能通过检测槽310完成信号对接，从而可以判断出板材的平整度是否合格，通过设置有检测弹簧38，可以使压轮39始终与板材的上表面相贴合，也便于对上一个板材检测后，使活动杆35进行复位，便于对下一个板材进行重新检测。

如图1、图2、图3和图4所示；

结合上述内容，安装台1的顶部且位于第一输送带11的两侧对称设置有输送机构2，输送机构2包括输送固定架21、调整气缸22、调整架23、调整弹簧27、调整杆28、固定块29、挡板210和活动板211，输送固定架21固定安装在安装台1的顶部，调整气缸22固定安装在输送固定架21的一侧，调整架23与调整气缸22固定连接，两个调整杆28通过调整弹簧27与调整架23的两端活动连接，固定块29固定安装在调整杆28的顶部，挡板210固定安装在固定块29的一侧，输送固定架21、调整架23与调整杆28的顶部均设置有齿轮24，齿轮24上设置有链条25，链条25上均匀安装有若干个夹紧块26，调整架23的一侧安装有活动板211，活动板211与输送固定架21滑动连接。

本实施方案中：通过设置有输送机构2，便于带动板材进行移动，也便于根据不同尺寸的板材进行宽度调整，使夹紧块26始终与板材的侧表面相贴合，对板材进行限位，保证板材在输送的过程中不会歪斜，把板材放在两侧的夹紧块26之间，根据板材的尺寸，通过调整气缸22对调整架23进行控制，使调整架23带动齿轮24与链条25进行移动，使夹紧块26与板材的侧表面相贴合，调整架23的两端活动连接有调整杆28，当调整架23的位置发生改变时，调整杆28通过调整弹簧27可以使链条25进行始终保持张紧，使夹紧块26对板材的夹紧效果更好，与现有技术相比，可以根据板材的尺寸快速的调整输送机构2的宽度，不需要人工频繁的调整，进而提高了工作效率。

需要说明的是：第一输送带11两侧的挡板210为开口状，可以对放在第一输送带11上歪斜的板材进行修正，使板材水平的进入夹紧块26之中进行夹紧，减少了夹紧过程中错误的发生，板材与夹紧块26位于同一平面，可以跟随调整架23一起进行移动，不用频繁的对挡板210进行调整，减少人工的操作，提高调整效率。

如图1、图2、图3和图7所示；

结合上述内容，安装台1的顶部且位于第一输送带11与第二输送带12之间设置有强度检测机构4，强度检测机构4包括第二安装架41、液压缸42、压块43、检测台44、安装固定架46、直线位移传感器47和检测板49，第二安装架41固定安装在安装台1的顶部，液压缸42固定安装在第二安装架41的内侧顶部，压块43与液压缸42的输出端固定连接，检测台44固定安装在安装台1的顶部，检测台44的内部设置有安装槽45，安装固定架46固定安装在安装槽45的内侧底部，直线位移传感器47固定安装在安装固定架46的内侧底部，检测板49与直线位移传感器47的输出端固定连接，直线位移传感器47输出端的侧表面设置有复位弹簧48，复位弹簧48位于安装固定架46和检测板49之间，压块43位于检测板49的正上方。

本实施方案中：通过设置有强度检测机构4，便于对板材的强度进行检测，防止板材在使用的过程中出现断裂变形的现象，通过夹紧块26把板材输送到检测台44上，检测台44内部的检测板49与板材的底部相贴合，通过液压缸42带动压块43对板材施加一定的压力，通过设置在检测板49底部的直线位移传感器47，可以检测在一定压力下板材是否产生形变，从而检测出板材的强度是否合格，检测完毕后通过夹紧块26把板材输送到第二输送带12上，进行后续的筛分处理，本机构结构简单，检测范围广，检测数值更加的精准。

需要说明的是：检测台44与检测板49的顶部均与第一输送带11的上表面平齐，使在板材从第一输送带11上对检测台44进行输送时更加的平稳，不会出现撞击的现象。

如图1、图2和图3所示；

结合上述内容，安装台1的顶部且位于第二输送带12的上侧设置有标记组件5，标记组件5包括第三安装架51和贴标装置52，第三安装架51固定安装在安装台1的顶部，贴标装置52固定安装在第三安装架51的内侧顶部，贴标装置52位于第二输送带12的正上方。

本实施方案中：通过设置有第三安装架51，便于对贴标装置52进行安装，通过对射电眼311与直线位移传感器47，可以把不合格的产品的位置通过PLC控制器71发送给贴标装置52，然后贴标装置52给不合格的产品贴上标签，便于抓取装置6对不合格的产品进行筛除，即使抓取装置6出现漏筛的情况，因为不合格的板材上贴有标签，在后续的加工过程中也可以轻松的对不合格的板材进行判断，从而大大的减少了不合格的板材流入市场的可能，提高了产品的检测成功率。

如图1、图2、图3和图8所示；

结合上述内容，安装台1的顶部且位于第二输送带12的上侧设置有抓取装置6，抓取装置6包括第四安装架61、电机安装板62、第一电机63、第一丝杆64、第一移动板65、第二电机66、第二丝杆67、第二移动板68、提升电动缸69、夹紧板610和滑动轴611，第四安装架61固定安装在安装台1的顶部，电机安装板62固定安装在第四安装架61的一侧，第一电机63固定安装在电机安装板62的一侧，第一丝杆64与第一电机63的输出端固定连接，第一移动板65与第一丝杆64的侧表面螺纹连接，第二电机66固定安装在第一移动板65的一侧，第二丝杆67与第二电机66的输出端固定连接，第二移动板68与第二丝杆67的侧表面螺纹连接，四个提升电动缸69固定安装在第一移动板65与第二移动板68的底部，夹紧板610与提升电动缸69的输出端固定连接，滑动轴611固定安装在第二移动板68的一侧，滑动轴611与第一移动板65滑动连接，夹紧板610位于第三输送带13的上侧。

本实施方案中：通过设置抓取装置6，可以把不合格的板材去除，完成对板材的次品筛分处理，通过第二丝杆67带动第二移动板68进行移动，通过第一移动板65与第二移动板68底部的夹紧板610对板材进行夹紧，通过提升电动缸69把板材升起，通过第一丝杆64带动第一移动板65进行移动，把板材移动到第三输送带13上，通过第三输送带13把不合格的板材输送到废料处进行理处，完成对次品的筛分，本装置自动化程度高，提高生产效率，减少人工成本，减少板材在筛除的过程中对第二输送带12的磨损，便于推广使用。

需要说明的是：第四安装架61的内侧顶部安装有检测电眼7，检测电眼7可识别贴标装置52贴出的标签，从而可以控制抓取装置6对不合格的板材进行筛除。

如图1-图8所示；

结合上述内容，安装台1的一侧安装有PLC控制器71，第一输送带11、第二输送带12、第三输送带13、调整电动缸33、对射电眼311、调整气缸22、液压缸42、直线位移传感器47、贴标装置52、第一电机63、第二电机66、提升电动缸69、检测电眼7均与PLC控制器71电性连接。

本实施方案中：通过PLC控制器71控制第一输送带11、第二输送带12、第三输送带13进行转动，当需要对输送机构2进行调整时，通过PLC控制器71控制调整气缸22对调整架23的位置进行调整，通过PLC控制器71控制调整电动缸33对压轮39的高度进行调整，PLC控制器71通过对射电眼311与直线位移传感器47把不合格板材的位置进行记录，从而控制贴标装置52对不合格板材进行贴标，通过检测电眼7可识别贴标装置52贴出的标签，从而控制第一电机63、第二电机66、提升电动缸69进行工作，对不合格板材进行筛除，通过第三输送带13把不合格的板材输送到废料处进行理处。

如图1所示；

结合上述内容，第四安装架61的顶部设置有报警灯与蜂鸣器，报警灯、蜂鸣器与检测电眼7电性连接。

本实施方案中：通过在第四安装架61的顶部设置有报警灯与蜂鸣器，当检测电眼7检测到一个不合格的板材时，报警灯会进行一次闪烁，对操作人员进行提醒，当检测电眼7连续检测到不合格的板材时，蜂鸣器会响起，对操作人员进行提醒，操作人员会对装置进行观察，看看是否是检测电眼7出现问题，防止出现误判的情况。

如图1所示；

结合上述内容，安装台1的顶部且位于第一输送带11的一侧设置有清扫组件72，清扫组件72包括立板与清扫辊，清扫辊与第一输送带11相接触，立板与安装台1固定连接，立板与清扫辊转动连接。

本实施方案中：通过在安装台1的顶部且位于第一输送带11的一侧设置有清扫组件72，通过设置有立板，便于对清扫辊进行安装，通过清扫辊与第一输送带11表面的接触，可以对第一输送带11的表面进行清扫，防止有灰尘在第一输送带11的表面堆积，影响平整检测机构3的检测效果。

工作原理：

把板材放置第一输送带11上进行输送，通过挡板210对板材进行修正后进入输送机构2中，通过链条25带动夹紧块26对板材进行限位与夹紧，然后经过平整检测机构3对板材的平整度进行检测，然后通过第一输送带11与夹紧块26带动板材进行移动，当板材移动到检测台44上时，第一输送带11与链条25停止转动，通过强度检测机构4，对板材的强度进行检测，然后通过PLC控制器71对射电眼311与直线位移传感器47检测到的不合格板材的位置进行记录，当不合格板材经过贴标装置52时，控制贴标装置52对不合格板材进行贴标，通过检测电眼7可识别贴标装置52贴出的标签，从而控制抓取装置6对不合格的板材进行筛除，完成对不合格板材的检测与筛除，本装置自动化程度高，提高生产效率，减少人工成本，便于推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种产品质量检验装置，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）的顶部设置有第一输送带（11）、第二输送带（12）和第三输送带（13），所述安装台（1）的顶部且位于第一输送带（11）的上侧设置有平整检测机构（3）；

所述平整检测机构（3）包括第一安装架（31）、安装块（32）、调整电动缸（33）、安装板（34）、活动杆（35）、挡片（37）、检测弹簧（38）和压轮（39），所述第一安装架（31）固定安装在安装台（1）的顶部，两个所述安装块（32）固定安装在第一安装架（31）的内侧顶部，所述调整电动缸（33）与安装块（32）的底部固定连接，所述安装板（34）的顶部两端与两个调整电动缸（33）固定连接，若干个所述活动杆（35）活动设置在安装板（34）的内部，所述安装板（34）的内部设置有若干个通槽（36），所述活动杆（35）的中部设置有挡片（37），所述挡片（37）位于通槽（36）的内部，所述检测弹簧（38）位于挡片（37）与通槽（36）之间，所述压轮（39）转动连接在活动杆（35）的底部，两端所述活动杆（35）的侧表面安装有对射电眼（311），中间部分所述活动杆（35）的内部设置有检测槽（310），所述对射电眼（311）对称设置，所述对射电眼（311）与检测槽（310）位于同一水平线上；

所述安装台（1）的顶部且位于第一输送带（11）的两侧对称设置有输送机构（2），所述输送机构（2）包括输送固定架（21）、调整气缸（22）、调整架（23）、调整弹簧（27）、调整杆（28）、固定块（29）、挡板（210）和活动板（211），所述输送固定架（21）固定安装在安装台（1）的顶部，所述调整气缸（22）固定安装在输送固定架（21）的一侧，所述调整架（23）与调整气缸（22）固定连接，两个所述调整杆（28）通过调整弹簧（27）与调整架（23）的两端活动连接，所述固定块（29）固定安装在调整杆（28）的顶部，所述挡板（210）固定安装在固定块（29）的一侧，所述输送固定架（21）、调整架（23）与调整杆（28）的顶部均设置有齿轮（24），所述齿轮（24）上设置有链条（25），所述链条（25）上均匀安装有若干个夹紧块（26），所述调整架（23）的一侧安装有活动板（211），所述活动板（211）与输送固定架（21）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的产品质量检验装置，其特征在于：所述安装台（1）的顶部且位于第一输送带（11）与第二输送带（12）之间设置有强度检测机构（4），所述强度检测机构（4）包括第二安装架（41）、液压缸（42）、压块（43）、检测台（44）、安装固定架（46）、直线位移传感器（47）和检测板（49），所述第二安装架（41）固定安装在安装台（1）的顶部，所述液压缸（42）固定安装在第二安装架（41）的内侧顶部，所述压块（43）与液压缸（42）的输出端固定连接，所述检测台（44）固定安装在安装台（1）的顶部，所述检测台（44）的内部设置有安装槽（45），所述安装固定架（46）固定安装在安装槽（45）的内侧底部，所述直线位移传感器（47）固定安装在安装固定架（46）的内侧底部，所述检测板（49）与直线位移传感器（47）的输出端固定连接，所述直线位移传感器（47）输出端的侧表面设置有复位弹簧（48），所述复位弹簧（48）位于安装固定架（46）和检测板（49）之间。

3.根据权利要求2所述的产品质量检验装置，其特征在于：所述压块（43）位于检测板（49）的正上方，所述检测台（44）与检测板（49）的顶部均与第一输送带（11）的上表面平齐。

4.根据权利要求1所述的产品质量检验装置，其特征在于：所述安装台（1）的顶部且位于第二输送带（12）的上侧设置有标记组件（5），所述标记组件（5）包括第三安装架（51）和贴标装置（52），所述第三安装架（51）固定安装在安装台（1）的顶部，所述贴标装置（52）固定安装在第三安装架（51）的内侧顶部，所述贴标装置（52）位于第二输送带（12）的正上方。

5.根据权利要求1所述的产品质量检验装置，其特征在于：所述安装台（1）的顶部且位于第二输送带（12）的上侧设置有抓取装置（6），所述抓取装置（6）包括第四安装架（61）、电机安装板（62）、第一电机（63）、第一丝杆（64）、第一移动板（65）、第二电机（66）、第二丝杆（67）、第二移动板（68）、提升电动缸（69）、夹紧板（610）和滑动轴（611），所述第四安装架（61）固定安装在安装台（1）的顶部，所述电机安装板（62）固定安装在第四安装架（61）的一侧，所述第一电机（63）固定安装在电机安装板（62）的一侧，所述第一丝杆（64）与第一电机（63）的输出端固定连接，所述第一移动板（65）与第一丝杆（64）的侧表面螺纹连接，所述第二电机（66）固定安装在第一移动板（65）的一侧，所述第二丝杆（67）与第二电机（66）的输出端固定连接，所述第二移动板（68）与第二丝杆（67）的侧表面螺纹连接，四个所述提升电动缸（69）固定安装在第一移动板（65）与第二移动板（68）的底部，所述夹紧板（610）与提升电动缸（69）的输出端固定连接，所述滑动轴（611）固定安装在第二移动板（68）的一侧，所述滑动轴（611）与第一移动板（65）滑动连接，所述夹紧板（610）位于第三输送带（13）的上侧。

6.根据权利要求5所述的产品质量检验装置，其特征在于：所述第四安装架（61）的内侧顶部安装有检测电眼（7），所述检测电眼（7）可识别贴标装置（52）贴出的标签。

7.根据权利要求1所述的产品质量检验装置，其特征在于：所述安装台（1）的一侧安装有PLC控制器（71），所述第一输送带（11）、第二输送带（12）、第三输送带（13）、调整电动缸（33）、对射电眼（311）、调整气缸（22）、液压缸（42）、直线位移传感器（47）、贴标装置（52）、第一电机（63）、第二电机（66）、提升电动缸（69）、检测电眼（7）均与PLC控制器（71）电性连接。

8.根据权利要求5所述的产品质量检验装置，其特征在于：所述第四安装架（61）的顶部设置有报警灯与蜂鸣器，所述报警灯、蜂鸣器与检测电眼（7）电性连接。

9.根据权利要求1所述的产品质量检验装置，其特征在于：所述安装台（1）的顶部且位于第一输送带（11）的一侧设置有清扫组件（72），所述清扫组件（72）包括立板与清扫辊，所述清扫辊与第一输送带（11）相接触，所述立板与安装台（1）固定连接，所述立板与清扫辊转动连接。