CN117657516B - 一种冻干粉针注射剂灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种冻干粉针注射剂灌装设备，包括加工箱，还包括：灌装管，所述加工箱内部设置有用于输送灌装瓶的传送带，所述传送带上方设置有固定架，所述固定架上设置有连通管，所述连通管的两端均设置有灌装管，所述加工箱内部设置有驱动杆，所述驱动杆外部设置有转盘，所述调节块外部设置有转轴，所述转轴一端设置有连接杆，驱动机构带动转盘和驱动杆转动，转盘通过与连接杆相配合的方式带动灌装筒和活动管相互靠近，活塞将药液压入连通管中，实现了多个灌装瓶的同时灌注，无需对药液进行转运，同时实现药液的配制和灌装，加快药液的配制速度，同时能够防止药液发生沉淀。

Description

一种冻干粉针注射剂灌装设备

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种冻干粉针注射剂灌装设备。

背景技术

冻干粉是在无菌环境下将药液冷冻成固态，抽成真空，将水分升华和干燥而成的无菌粉注射剂，这个过程称为冻干，可以保持原有的药物作用。冻干粉针剂在使用前需要重新溶解，将适量的溶剂（如生理盐水）注入冻干粉针剂的容器中，待药物恢复成液体形式后，再行注射。

现有技术中，冻干粉针剂在进行加工时，需要将配制好的药液装入灌装设备后，才能继续分装，即设备无法同时实现药液的配制和灌装，使产品生产效率较低，无法适用于大批量的冻干粉针剂生产，而且转运过程中的药液容易受到污染，影响产品的质量及药液的后续使用。

发明内容

为解决上述问题，本发明的提供了一种冻干粉针注射剂灌装设备，包括如下技术方案：

一种冻干粉针注射剂灌装设备，包括加工箱，所述加工箱内部设置有用于输送灌装瓶的传送带，所述传送带上方设置有固定架，所述固定架上设置有连通管，所述连通管的两端均设置有灌装管，所述加工箱内部设置有驱动杆，四个所述驱动杆圆周外部分别设置有转盘和第一转盘，所述转盘与第一转盘上均设置有调节块，所述调节块外部设置有转轴，所述转轴一端设置有连接杆，靠近转盘的连接杆一端固定设置有灌装筒，靠近第一转盘的连接杆一端固定设置有活动管，所述活动管一端穿入灌装筒内部并设置有活塞，所述灌装筒上设置有与连通管相连接的出液管，所述活动管底部设置有进液管，所述进液管一端设置有配重球；

所述加工箱内腔设置有支撑块和滑轨，两个所述滑轨之间设置有多组转动杆、第一转动杆和转动辊，所述滑轨外部滑动设置有防护板，两个所述防护板上均转动设置有转动杆，所述转动杆与第一转动杆的圆周外部均设置有转动辊，所述滑轨上设置有导向架，所述导向架内部设置有滑块，所述滑块上设置有固定杆，所述固定杆与第一转动杆之间设置有传动板；

驱动机构，与所述驱动杆相连接；

传动机构，设置在所述第一转动杆与第一转盘之间；驱动机构带动驱动杆转动，灌装筒和活动管相互靠近，活塞通过沿着灌装筒内壁滑动的方式将药液向外挤出，灌装管通过排出药液的方式实现了药液的灌装。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述驱动机构包括电机和传动带，所述电机为双轴电机并固定设置在加工箱外部，所述电机的转动端与驱动杆相连接，两个所述驱动杆之间设置有传动带。

在一种可选方案中：所述传动机构包括压板、压块和齿轮，所述固定杆上设置有压板，所述第一转盘上设置有与压板相配合的压块，所述转动杆与第一转动杆一端均穿入滑轨内部并设置有齿轮，所述滑轨内部开设有多个与齿轮相啮合的齿轮槽。

在一种可选方案中：所述灌装筒外部设置有多个活动杆，所述活动杆一端设置有搅拌杆，所述活动管外部设置有传动架，所述活动杆外部开设有多个传动槽，所述传动架内部设置有与传动槽相配合的传动齿。

在一种可选方案中：所述固定架与灌装管之间设置有复位弹簧，所述灌装管内部设置有竖杆，所述竖杆顶端设置有密封塞。

在一种可选方案中：所述出液管上设置有单向阀，所述活动管内腔底端转动设置有挡板，所述挡板侧壁设置有弹簧，所述弹簧一端与活动管内壁相连接。

在一种可选方案中：所述转盘与第一转盘上均开设有调节槽，所述调节块滑动设置在调节槽内部，所述调节块上设置有固定螺栓。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

冻干粉针注射剂灌装设备能够实现药液的自动灌装，驱动机构带动转盘和驱动杆转动，转盘通过与连接杆相配合的方式带动灌装筒和活动管相互靠近，活塞将药液压入连通管中，实现了多个灌装瓶的同时灌注，无需对药液进行转运，同时实现药液的配制和灌装，效率较高，转盘通过压块和连接弹簧带动压板上下移动，转动辊沿着滑轨转动并自转，能够对加工箱底部的药液进行搅拌，加快药液的配制速度，同时能够防止药液发生沉淀。

附图说明

图1为冻干粉针注射剂灌装设备的结构示意图。

图2为冻干粉针注射剂灌装设备中灌装筒的结构示意图。

图3为冻干粉针注射剂灌装设备中驱动机构的结构示意图。

图4为冻干粉针注射剂灌装设备中转盘的结构示意图。

图5为冻干粉针注射剂灌装设备中调节块的结构示意图。

图6为冻干粉针注射剂灌装设备中活动管的剖视图。

图7为冻干粉针注射剂灌装设备中连通管的剖视图。

图8为冻干粉针注射剂灌装设备中支撑块的结构示意图。

图9为冻干粉针注射剂灌装设备中滑轨的结构示意图。

附图标记注释：1-加工箱、2-支撑块、201-凹槽、3-排气管、4-连通管、5-传送带、6-灌装管、7-复位弹簧、8-固定架、9-转盘、901-第一转盘、902-调节槽、10-驱动杆、11-灌装筒、12-搅拌杆、13-滑轨、131-齿轮槽、132-导向架、14-防护板、15-转动辊、16-转动杆、161-第一转动杆、17-压板、18-进液管、19-配重球、20-传动架、21-活动杆、211-传动槽、22-传动齿、23-调节块、231-转轴、232-固定螺栓、24-连接杆、25-活动管、251-活塞、252-挡板、253-弹簧、26-压块、27-出液管、28-单向阀、29-密封塞、30-竖杆、31-固定杆、32-传动板、33-滑块、34-连接弹簧、35-齿轮、36-电机、37-传动带。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-9所示，为本发明一个实施例提供的一种冻干粉针注射剂灌装设备，包括加工箱1，所述加工箱1内部设置有传送带5，用于包装冻干粉针剂的灌装瓶依次放置在传送带5上，所述传送带5上方设置有固定架8，固定架8固定设置在加工箱1内部，所述固定架8上固定设置有U形结构的连通管4，连通管4顶部设置有排气管3，排气管3从加工箱1上端伸出，排气管3上端安装有放气螺钉，将放气螺钉拧开，即可排出连通管4中聚集的气泡，以保证药液的正常灌装，所述连通管4的两端均滑动设置有灌装管6，所述加工箱1内部转动设置有驱动杆10，四个所述驱动杆10圆周外部分别固定设置有转盘9和第一转盘901，转盘9与第一转盘901上下对称设置，所述转盘9与第一转盘901上均设置有调节块23，所述调节块23外部设置有转轴231，所述转轴231一端设置有连接杆24，连接杆24通过转轴231与调节块23转动连接，靠近转盘9的连接杆24一端固定设置有灌装筒11，靠近第一转盘901的连接杆24一端固定设置有活动管25；

如图1-5所示，位于同一竖直方向的转盘9与第一转盘901之间设置有灌装筒11和活动管25，灌装筒11为底部开口的圆柱筒，活动管25一端设置有活塞251并穿入灌装筒11内部，所述灌装筒11上设置有与连通管4相连接的出液管27，所述活动管25底部设置有进液管18，所述进液管18一端设置有配重球19，保证进液管18能够垂下在加工箱1底部的药液面下，以能持续吸取加工箱1底部的药液并向上输送；

所述加工箱1内腔设置有支撑块2和滑轨13，支撑块2顶部开设有半圆柱形的凹槽201，两个滑轨13位于凹槽201的两侧，两个滑轨13之间设置有多组转动杆16、第一转动杆161和转动辊15，滑轨13为圆弧形板，多个所述转动辊15均滑动设置在凹槽201内部，转动辊15转动并对加工箱1底部的药液进行搅拌，可以加快药液的配制速度，同时能够防止药液发生沉淀，转动辊15沿着凹槽201内壁转动，能够将药液中未完全溶解的固体碾碎以加速其溶解；

如图1-9所示，所述滑轨13的外部开口位置设置有两个相对称的防护板14，两个防护板14均为弧形板并滑动设置在滑轨13内部，两个防护板14相靠近的一端位于滑轨13的中心位置并相互接触，两个所述防护板14上均转动设置有转动杆16，转动杆16与第一转动杆161的圆周外部均设置有转动辊15，所述滑轨13顶部中心位置固定设置有导向架132，所述导向架132内部滑动设置有滑块33，所述滑块33上固定设置有固定杆31，所述固定杆31上转动连接有传动板32，两个传动板32底端分别与两个第一转动杆161转动连接，滑块33下降并通过传动板32带动第一转动杆161沿着滑轨13向外侧滑动，第一转动杆161带动防护板14沿着滑轨13滑动，两个防护板14相互远离，防护板14带动转动杆16移动，转动杆16带动转动辊15沿着凹槽201转动；

驱动机构，与所述驱动杆10相连接；

传动机构，设置在所述第一转动杆161与第一转盘901之间；驱动机构通过驱动杆10带动转盘9和第一转盘901转动，灌装筒11和活动管25相互靠近，活塞251沿着灌装筒11内壁滑动将药液向外挤出，灌装管6通过排出药液的方式实现了药液的灌装。

如图1-3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动机构包括电机36和传动带37，所述电机36为双轴电机并固定设置在加工箱1背面，四个驱动杆10的位置如图3所示，位于上方的两个驱动杆10分别与两个电机36的转动端相连接，位于对角线两端的两个驱动杆10之间设置有传动带37，使得四个驱动杆10能够如图2所示的方向转动。

如图1-9所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动机构包括压板17、压块26和齿轮35，所述固定杆31上固定设置有压板17，所述第一转盘901上设置有与压板17相配合的压块26，所述滑块33滑动设置在导向架132内部，所述滑块33顶部设置有连接弹簧34，所述连接弹簧34一端与导向架132内壁相连接，第一转盘901带动压块26转动，压块26向下挤压压板17，使得压板17下降，压板17带动固定杆31下降，固定杆31通过传动板32带动第一转动杆161动，连接弹簧34能够带动滑块33向上复位；所述转动杆16与第一转动杆161的一端穿入滑轨13内部并设置有齿轮35，所述滑轨13内部开设有多个与齿轮35相啮合的齿轮槽131，转动辊15的外表面与支撑块2相接触，转动杆16和第一转动杆161沿着滑轨13内壁移动，齿轮35带动转动辊15自转，使得转动辊15的搅拌效果更好。

如图1-5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述灌装筒11外部转动设置有多个活动杆21，所述活动杆21一端设置有搅拌杆12，所述活动管25外部固定设置有L形结构的传动架20，所述活动杆21外部开设有多个传动槽211，所述传动架20内部设置有与传动槽211相配合的传动齿22，当灌装筒11和活动管25相互靠近或远离时，传动架20通过传动齿22带动活动杆21转动，活动杆21带动搅拌杆12转动，能够对药液进行搅拌，防止药液发生沉淀。

如图1-7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定架8与灌装管6之间设置有复位弹簧7，灌装管6滑动设置在连通管4底部并通过复位弹簧7进行弹性连接，所述灌装管6内部设置有竖杆30，所述竖杆30顶端设置有密封塞29，密封塞29能够关闭连通管4；药液被活塞251压入出液管27和连通管4中，药液挤压密封塞29和灌装管6下降，密封塞29与连通管4底端脱离，药液被压入灌装瓶中。

如图4-7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述出液管27上设置有单向阀28，使得药液只能沿着出液管27流入连通管4中，防止连通管4中的药液回流，所述活动管25内腔底端转动设置有挡板252，所述挡板252侧壁设置有弹簧253，所述弹簧253一端与活动管25内壁相连接，在弹簧253的拉动下，挡板252处于初始位置，此时挡板252关闭进液管18，防止活动管25中的药液回流，即药液只能沿着进液管18流入活动管25中；也可以在进液管18上安装单向阀28，用于替换挡板252。

如图4-5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转盘9和第一转盘901上均开设有调节槽902，所述调节块23滑动设置在调节槽902内部，所述调节块23上设置有固定螺栓232，调节块23沿着调节槽902滑动并通过固定螺栓232进行固定，对调节块23的使用位置进行调节，能够控制活塞251沿着灌装筒11内壁移动的距离，对灌装筒11向外排出的药液量进行调节，对灌装管6排出的药液量进行控制。

在一种实施例中，所述驱动机构的结构不加限制，也可以采用电机和齿轮组相配合的方式进行驱动。

本发明上述实施例中提供了一种冻干粉针注射剂灌装设备，将需要灌装药液的灌装瓶放置在传送带5上，传送带5移动并带动灌装瓶进入加工箱1内部，需要灌装的药液放置在加工箱1内部，电机36和传动带37带动驱动杆10转动，第一转盘901通过压块26和连接弹簧34带动压板17上下移动，转动辊15沿着滑轨13转动并自转，能够对加工箱1底部的药液进行搅拌，加快药液的配制速度，同时能够防止药液发生沉淀；调节块23带动连接杆24移动，两个连接杆24带动灌装筒11和活动管25相互远离，活塞251将药液通过进液管18吸入灌装筒11中，灌装筒11和活动管25相互靠近，活塞251将药液通过出液管27压入连通管4中，药液在连通管4中逐渐聚集并产生压力，能够向下挤压灌装管6，使得灌装管6下降，密封塞29与连通管4底端脱离，药液被压入灌装瓶中，配合传送带5的间歇性移动，能够实现药液的自动分装，传送带5带动灌装完成的药液从加工箱1内部移出，将药液重新冻干成粉针剂并进行封口，即可实现冻干粉针注射剂的生产。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种冻干粉针注射剂灌装设备，包括加工箱（1），其特征在于，所述加工箱（1）内部设置有用于输送灌装瓶的传送带（5），所述传送带（5）上方设置有固定架（8），所述固定架（8）上设置有连通管（4），所述连通管（4）的两端均设置有灌装管（6），所述加工箱（1）内部设置有驱动杆（10），四个所述驱动杆（10）圆周外部分别设置有转盘（9）和第一转盘（901），所述转盘（9）与第一转盘（901）上均设置有调节块（23），所述调节块（23）外部设置有转轴（231），所述转轴（231）一端设置有连接杆（24），靠近转盘（9）的连接杆（24）一端固定设置有灌装筒（11），靠近第一转盘（901）的连接杆（24）一端固定设置有活动管（25），所述活动管（25）一端穿入灌装筒（11）内部并设置有活塞（251），所述灌装筒（11）上设置有与连通管（4）相连接的出液管（27），所述活动管（25）底部设置有进液管（18），所述进液管（18）一端设置有配重球（19）；

所述加工箱（1）内腔设置有支撑块（2）和滑轨（13），两个所述滑轨（13）之间设置有多组转动杆（16）、第一转动杆（161）和转动辊（15），所述滑轨（13）外部滑动设置有防护板（14），两个所述防护板（14）上均转动设置有转动杆（16），所述转动杆（16）与第一转动杆（161）的圆周外部均设置有转动辊（15），所述滑轨（13）上设置有导向架（132），所述导向架（132）内部设置有滑块（33），所述滑块（33）上设置有固定杆（31），所述固定杆（31）与第一转动杆（161）之间设置有传动板（32）；

驱动机构，与所述驱动杆（10）相连接；

传动机构，设置在所述第一转动杆（161）与第一转盘（901）之间；驱动机构带动驱动杆（10）转动，灌装筒（11）和活动管（25）相互靠近，活塞（251）通过沿着灌装筒（11）内壁滑动的方式将药液向外挤出，灌装管（6）通过排出药液的方式实现了药液的灌装；

所述驱动机构包括电机（36）和传动带（37），所述电机（36）为双轴电机并固定设置在加工箱（1）外部，所述电机（36）的转动端与驱动杆（10）相连接，两个所述驱动杆（10）之间设置有传动带（37）；

所述传动机构包括压板（17）、压块（26）和齿轮（35），所述固定杆（31）上设置有压板（17），所述第一转盘（901）上设置有与压板（17）相配合的压块（26），所述滑块（33）顶部设置有连接弹簧（34），所述连接弹簧（34）一端与导向架（132）内壁相连接，所述转动杆（16）与第一转动杆（161）一端均穿入滑轨（13）内部并设置有齿轮（35），所述滑轨（13）内部开设有多个与齿轮（35）相啮合的齿轮槽（131）。

2.根据权利要求1所述的冻干粉针注射剂灌装设备，其特征在于，所述灌装筒（11）外部设置有多个活动杆（21），所述活动杆（21）一端设置有搅拌杆（12），所述活动管（25）外部设置有传动架（20），所述活动杆（21）外部开设有多个传动槽（211），所述传动架（20）内部设置有与传动槽（211）相配合的传动齿（22）。

3.根据权利要求1所述的冻干粉针注射剂灌装设备，其特征在于，所述固定架（8）与灌装管（6）之间设置有复位弹簧（7），所述灌装管（6）内部设置有竖杆（30），所述竖杆（30）顶端设置有密封塞（29）。

4.根据权利要求1所述的冻干粉针注射剂灌装设备，其特征在于，所述出液管（27）上设置有单向阀（28），所述活动管（25）内腔底端转动设置有挡板（252），所述挡板（252）侧壁设置有弹簧（253），所述弹簧（253）一端与活动管（25）内壁相连接。

5.根据权利要求3所述的冻干粉针注射剂灌装设备，其特征在于，所述转盘（9）与第一转盘（901）上均开设有调节槽（902），所述调节块（23）滑动设置在调节槽（902）内部，所述调节块（23）上设置有固定螺栓（232）。