CN117655746A - 一种金属板材的智能刨槽激光切割方法以及智能刨切一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属板材的智能刨槽激光切割方法以及用于实现该方法的智能刨切一体机，该方法包括以下步骤：S1，将待刨切的金属板材通过送料机构运送到智能刨切一体机的刨切工位上，按照预设程序启动智能刨切一体机的刨槽装置对金属板材进行刨槽，其中，刨槽的槽型、槽深和槽宽通过智能刨切一体机的控制***预先设定；S2，对金属板材完成刨槽工序之后，关停刨槽装置，调整金属板材位置，启动激光切割装置，激光切割装置对金属板材进行预定形状的切割，根据设计要求，激光切割装置可对金属板材进行直线切割、弧线切割、方形切割、圆形切割、椭圆形切割、圆环形切割和打孔切割；S3，如对金属板材进行直线切割，则送料机构将金属板材推送到预定位置后，激光切割装置纵向运行进行切割，将金属板材切割成条形金属带/条；如对金属板材进行设定形状的二维切割，则送料机构夹持住金属板材横向移动配合激光切割装置纵向运行实施设定形状的二维切割。
Description
技术领域
本发明涉及金属板材刨槽和激光切割技术领域，特别涉及一种金属板材的智能刨槽激光切割方法，以及用于实现金属板材智能刨槽激光切割方法的智能刨切一体机。
背景技术
国内外新兴的中高档建筑材料装饰行业对所需要的金属装饰材料提出了更高的要求，即要求弯制后的金属薄板料工件棱边圆弧半径尽可能小，金属薄板料工件表面无折光；要求金属薄板料工件的弯制断面形状更复杂，更能体现设计师的新潮设计风格。目前传统的强制折弯方式和自由折弯方式，甚至三点式折弯工艺都已无法弯制小圆弧的金属板料工件，也就是说单独用折弯机弯制金属薄板料工件已不能满足设计师的设计要求，达不到中高档装饰的档次和装饰效果。
目前，在金属板材的刨槽加工行业，通常是在对被加工的金属板材完成刨槽后，在将整块金属板材移送到另外的设备上进行切割或者裁剪，将大面积的大块板材分隔成单件金属板材。现有工艺的缺陷在于：1、需要多台设备，提高了刨槽、切割的成本，同时设备间的转换也加长了工序的时间，即降低了效率；2、上料定位、刨槽、转换剪切，至少需要8个操作工人，人工成本大，且存在较大的安全隐患。
同时，在装饰行业和卫浴五金行业，对金属板材的折弯以及开孔、切割预设图形等有更高的要求，现有的开孔、预设图形切割都是采用冲压设备冲压成型；或者，单一板材定型板材也有采用激光切割的情形，但是在对大面积/大型板件既需要按照预设尺寸进行切割分离又需要在该板材上刨出折弯槽以及切割出预设形状的孔等情形时，没有相应的设备和方法。
发明内容
本发明提供一种金属板材的智能刨槽激光切割方法，以及实现该方法的智能刨切一体机，该方法将现有的刨槽、切割分两台设备完成的步骤集成在一台设备上完成，即在开槽和切割两道工艺之间无需转换设备，这样对整张金属板材进行刨槽、切割(剪切)，省时省力，降低了生产成本；同时，可以在刨槽后的金属板上采用激光切割出预设形状的孔洞，比如圆形通孔、方形通孔等等，大大减少了刨槽、切断、切割各种形状通孔等步骤之间的设备转换。为了解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明的一种金属板材的智能刨槽激光切割方法，利用智能刨切一体机对金属板材进行刨槽和激光切割，所述方法包括以下步骤：
S1，将待刨切的金属板材通过送料机构运送到智能刨切一体机的刨切工位上，按照预设程序启动智能刨切一体机的刨槽装置对金属板材进行刨槽，其中，刨槽的槽型、槽深和槽宽通过智能刨切一体机的控制***预先设定；
S2，对金属板材完成刨槽工序之后，关停刨槽装置，调整金属板材位置，启动激光切割装置，激光切割装置对金属板材进行预定形状的切割，根据设计要求，激光切割装置可对金属板材进行直线切割、弧线切割、方形切割、圆形切割、椭圆形切割、圆环形切割和打孔切割；
S3，如对金属板材进行直线切割，则送料机构将金属板材推送到预定位置后，激光切割装置纵向运行进行切割，将金属板材切割成条形金属带/条；如对金属板材进行设定形状的二维切割，则送料机构夹持住金属板材横向移动配合激光切割装置纵向运行实施设定形状的二维切割。
进一步地，在步骤S1中，若同一条槽需要刨槽装置两次或者两次以上的刨削时，刨槽装置在回程中也有刨刀进行刨削操作。
进一步地，在对金属板材进行设计图形的二维切割时，步骤S1和步骤S2的先后顺序可以调换，即可以先对金属板材进行刨槽再对金属板材进行二维切割，也可以先对金属板材进行二维切割再对金属板材进行刨槽。
进一步地，对金属板材进行二维切割时，送料机构夹持住金属板材可以在横向和纵向移动，激光切割装置可以在横向和纵向运行。
本发明提供一种金属板材的智能刨切一体机，用于实现上述的智能刨槽激光切割方法。
进一步地，所述智能刨切一体机的刨槽装置和激光切割装置在横向上错开设置，刨槽装置与激光切割装置在横向上错开的距离为0.1mm-300mm，所述智能刨切一体机的工作面板上设置有与激光切割装置相适配的避空结构。
本发明与现有技术相比，现有的金属板材刨槽和切割工艺是：首先将被加工的金属板材上料到刨槽机上，并通过液压压板将整块金属板材固定在预定的工位位置，调整好刨刀的加工起点，启动刨刀对金属板材进行切屑刨槽，在金属板材上加工成预设的V型槽或者U型槽等等；然后，整块金属板材上的所有预设槽加工完成后，将该整块金属板材转运(转移)到剪切设备上，对其进行剪切后形成窄条的单件金属板材，这种方式的显著缺陷是需要两台设备、且大幅度转移场地/位置，刨槽切割的成本翻倍，且人工转运存在更多的安全风险。另外一种现有方式是：整块金属板材上的所有预设槽加工完成后，再在预设的剪切处进行刨槽，此处的刨槽尽可能地深至用人工可折断***；然后将整块金属板料转移到其他平台上，采用人工折断(扳断)形成窄条的单件金属板材，这种方式的显著缺陷是折断处由于没有完全刨断而存在断痕不光洁、生成毛刺的现象。
本发明的智能刨槽激光切割方法，是将刨槽和切割集成在同一台设备上完成，本发明的“切割”：既可以将大面积的板材切断成小块的板片，也可以在板材/板片上切割处预定形状的通孔，比如圆形通孔、方形通孔、椭圆形通孔以及其他复杂/不规范图案的通孔等等，刨槽与切割工艺之间不需要将金属板材转换设备，仅调整好金属板材的切割位置即可实施切割；一方面，减少了厂房设备成本、减少了人工成本，仅人工成本就降低了70％-80％；另一方面，由于无需在两道工序之间进行金属板材的转运，从而提高了加工效率，也提升了自动化程度；再一方面，省去转运过程而降低了安全隐患。虽然是将传统的两个工艺集成在一起，但是在本领域的现有金属板材刨槽以及切割加工中没有任何厂家实施，也没有任何成型设备能够实现，本发明的金属板材刨槽和切割工艺解决了金属板材加工中的多年存在的技术痛点，达到了意想不到的技术效果，即速度快效率高、安全隐患低、刨槽切割质量更好。
本发明的有益效果是：
将刨槽和切割放在同一台设备上完成，中间不需要转换设备；一方面，减少了设备厂房成本、减少了人工成本，另一方面，提高了加工效率、自动化程度提升；再一方面，省去转运过程而降低了安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明智能刨槽激光切割方法流程示意图；
图2是本发明智能刨切一体机的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例一
请参考图1，本实施例的一种金属板材的智能刨槽激光切割方法，利用智能刨切一体机对金属板材进行刨槽和激光切割，该方法包括以下步骤：
S1，将待刨切的金属板材通过送料机构运送到智能刨切一体机的刨切工位上，按照预设程序启动智能刨切一体机的刨槽装置对金属板材进行刨槽，其中，刨槽的槽型、槽深和槽宽通过智能刨切一体机的控制***预先设定；
S2，对金属板材完成刨槽工序之后，关停刨槽装置，调整金属板材位置，启动激光切割装置，激光切割装置对金属板材进行预定形状的切割，根据设计要求，激光切割装置可对金属板材进行直线切割、弧线切割、方形切割、圆形切割、椭圆形切割、圆环形切割和打孔切割；
S3，如对金属板材进行直线切割，则送料机构将金属板材推送到预定位置后，激光切割装置纵向运行进行切割，将金属板材切割成条形金属带/条；如对金属板材进行设定形状的二维切割，则送料机构夹持住金属板材横向移动配合激光切割装置纵向运行实施设定形状的二维切割。
优选地，在步骤S1中，若同一条槽需要刨槽装置两次或者两次以上的刨削时，刨槽装置在回程中也有刨刀进行刨削操作。
优选地，在对金属板材进行设计图形的二维切割时，步骤S1和步骤S2的先后顺序可以调换，即可以先对金属板材进行刨槽再对金属板材进行二维切割，也可以先对金属板材进行二维切割再对金属板材进行刨槽。
优选地，对金属板材进行二维切割时，送料机构夹持住金属板材可以在横向和纵向移动，激光切割装置可以在横向和纵向运行。
实施例二
请参考图2，本实施例的一种金属板材的智能刨切一体机，用于实现实施例一所述的智能刨槽激光切割方法。
优选地，该智能刨切一体机的刨槽装置和激光切割装置在横向上错开设置，刨槽装置与激光切割装置在横向上错开的距离为0.1mm-300mm，智能刨切一体机的工作面板上设置有与激光切割装置相适配的避空结构。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。
以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属板材的智能刨槽激光切割方法，利用智能刨切一体机对金属板材进行刨槽和激光切割，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1，将待刨切的金属板材通过送料机构运送到智能刨切一体机的刨切工位上，按照预设程序启动智能刨切一体机的刨槽装置对金属板材进行刨槽，其中，刨槽的槽型、槽深和槽宽通过智能刨切一体机的控制***预先设定；
S2，对金属板材完成刨槽工序之后，关停刨槽装置，调整金属板材位置，启动激光切割装置，激光切割装置对金属板材进行预定形状的切割，根据设计要求，激光切割装置可对金属板材进行直线切割、弧线切割、方形切割、圆形切割、椭圆形切割、圆环形切割和打孔切割；
S3，如对金属板材进行直线切割，则送料机构将金属板材推送到预定位置后，激光切割装置纵向运行进行切割，将金属板材切割成条形金属带/条；如对金属板材进行设定形状的二维切割，则送料机构夹持住金属板材横向移动配合激光切割装置纵向运行实施设定形状的二维切割。
2.根据权利要求1所述的金属板材的智能刨槽激光切割方法，其特征在于，在步骤S1中，若同一条槽需要刨槽装置两次或者两次以上的刨削时，刨槽装置在回程中也有刨刀进行刨削操作。
3.根据权利要求2所述的金属板材的智能刨槽激光切割方法，其特征在于，在对金属板材进行设计图形的二维切割时，步骤S1和步骤S2的先后顺序可以调换，即可以先对金属板材进行刨槽再对金属板材进行二维切割，也可以先对金属板材进行二维切割再对金属板材进行刨槽。
4.根据权利要求3所述的金属板材的智能刨槽激光切割方法，其特征在于，对金属板材进行二维切割时，送料机构夹持住金属板材可以在横向和纵向移动，激光切割装置可以在横向和纵向运行。
5.一种金属板材的智能刨切一体机，其特征在于，用于实现权利要求1至4中任一项所述的方法。
6.根据权利要求5所述的金属板材的智能刨切一体机，其特征在于，所述智能刨切一体机的刨槽装置和激光切割装置在横向上错开设置，刨槽装置与激光切割装置在横向上错开的距离为0.1mm-300mm，所述智能刨切一体机的工作面板上设置有与激光切割装置相适配的避空结构。
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