CN113967824A - 一种便于刨刃的刀具加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于刨刃的刀具加工方法,包括刀具坯条、合金条的准备、焊接及刨刀口,所述的刀具坯条、合金条的准备包含以下步骤:确定不同刀具的需要,包括刀体的宽度、刀体的厚度、刀体刃部所需合金条的宽度、厚度,以准备相应规格的刀具坯条及合金条;刀具坯条在设置刃部的边侧的一个表面沿刀体的长度方向设置槽台,槽台的尺寸与合金条的尺寸相应;刀具坯条在设置槽台相对的另一个侧面设有刃部斜面,刀具坯条轧制而成。该方法加工过程中,省去刨槽台的工序,且大大减少了刨刀口的工作量,同时减少了钢材料的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及刀具加工,确切地说是一种便于刨刃的刀具加工方法。
背景技术
刀具加工过程中,由于刀对对切削的刃部硬度要求较高,一般是通过在制作刀体的钢材料的基板主体上开槽台,在槽台上铺设、焊接高速钢条,利用高速钢条刨出刃部,增加刃部的锋利、耐磨性能。
现有刀具加工的具体过程,包括以下步骤:下料-冲孔-坯料较直-刨槽台-清洗-焊接-回火(根据需要多次回火,一般2-3次)-校直-磨单面-铣单面-精磨宽度-精磨长度-刨刀口-校直-精磨刃部-清洗、防锈、成品包装。
(1)加工过程中,需要刨槽台,刨槽台后利用刨出的槽台焊接高速钢条,每块坯料单独进行操作,费时费力。
(2)加工过程中,刨刀口需要对坯料焊接高速钢条的对面进行刨除,形成刃面并在高速钢条处形成刃锋,刨除工作量较大,费时费力。
(3)刨槽台、刨刀口过程中,还导致大量的钢材料的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种便于刨刃的刀具加工方法,该方法加工过程中,省去刨槽台的工序,且大大减少了刨刀口的工作量,同时减少了钢材料的浪费。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术手段:
一种便于刨刃的刀具加工方法,包括刀具坯条、合金条的准备、焊接及刨刀口,所述的刀具坯条、合金条的准备包含以下步骤:确定不同刀具的需要,包括刀体的宽度、刀体的厚度、刀体刃部所需合金条的宽度、厚度,以准备相应规格的刀具坯条及合金条;刀具坯条在设置刃部的边侧的一个表面沿刀体的长度方向设置槽台,槽台的尺寸与合金条的尺寸相应;刀具坯条在设置槽台相对的另一个侧面设有刃部斜面,刀具坯条轧制而成。
本技术方案由于刀具坯条经过轧制而成,其具有槽台用焊接合金条,使刀具生产加工过程中省去了刨槽台的工序;同时由于刀具坯条在设置槽台相对的另一个侧面设有刃部斜面,使后续工序的刨刃口可以沿刃部斜面进行,刃部斜面的存在大大减少了刨刃口的工作量,同时还大大减少了钢材料的浪费,提高材料利用率,节省工人,提高刀具加工效率。
进一步的优选技术方案如下:
所述的刀具坯条、合金条经过下料截取需要的长度,然后对截取后的刀具坯条进行冲孔,冲孔后进行较直,较直后清洗再焊接,将合金条焊接到刀具坯条的槽台上。
上述方式生产刀具,是按传统工艺过程生产,但可以减少刨槽台的工序。
所述的刀具坯条先较直,较直后清洗再焊接,将合金条焊接到刀具坯条的槽台上,再根据刀具的长度需要截取,然后对截取后的刀具坯条进行冲孔,冲孔后进行较直。
上述生产工艺,是先焊接,焊接后再截取加工,其好处是增加焊接的效率,提高焊接质量。
所述的刨刀口沿刃部斜面进行。
由于刃部斜面的存在,沿刃部斜面刨刀口可以大大增加刨刀口的效率。
附图说明
图1是本发明的刀具坯条的结构示意图;
图2是本发明的刀具具坯条的立体图。
附图标记说明:1-槽台;2-刃部斜面。
具体实施方式
下面结合实施例,进一步说明本发明。
参见图1、图2可知,本发明的一种便于刨刃的刀具加工方法,包括刀具坯条、合金条的准备、焊接及刨刀口,刀具坯条、合金条的准备包含以下步骤:确定不同刀具的需要,包括刀体的宽度、刀体的厚度、刀体刃部所需合金条的宽度、厚度,以准备相应规格的刀具坯条及合金条;刀具坯条在设置刃部的边侧的一个表面沿刀体的长度方向设置槽台1,槽台1的尺寸与合金条的尺寸相应;刀具坯条在设置槽台1相对的另一个侧面设有刃部斜面2,刀具坯条轧制而成。
由于刀具坯条经过轧制而成,其具有槽台1用焊接合金条,使刀具生产加工过程中省去了刨槽台1的工序;同时由于刀具坯条在设置槽台1相对的另一个侧面设有刃部斜面2,使后续工序的刨刃口可以沿刃部斜面2进行,刃部斜面2的存在大大减少了刨刃口的工作量,同时还大大减少了钢材料的浪费,提高材料利用率,节省工人,提高刀具加工效率。
刀具坯条、合金条经过下料截取需要的长度,然后对截取后的刀具坯条进行冲孔,冲孔后进行较直,较直后清洗再焊接,将合金条焊接到刀具坯条的槽台1上。
上述方式生产刀具,是按传统工艺过程生产,但可以减少刨槽台1的工序。
刀具坯条先较直,较直后清洗再焊接,将合金条焊接到刀具坯条的槽台1上,再根据刀具的长度需要截取,然后对截取后的刀具坯条进行冲孔,冲孔后进行较直。
上述生产工艺,是先焊接,焊接后再截取加工,其好处是增加焊接的效率,提高焊接质量。
刨刀口沿刃部斜面2进行。
由于刃部斜面2的存在,沿刃部斜面2刨刀口可以大大增加刨刀口的效率。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已,并非因此局限本发明的权利范围,凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (4)
1.一种便于刨刃的刀具加工方法,包括刀具坯条、合金条的准备、焊接及刨刀口,其特征在于,所述的刀具坯条、合金条的准备包含以下步骤:确定不同刀具的需要,包括刀体的宽度、刀体的厚度、刀体刃部所需合金条的宽度、厚度,以准备相应规格的刀具坯条及合金条;刀具坯条在设置刃部的边侧的一个表面沿刀体的长度方向设置槽台,槽台的尺寸与合金条的尺寸相应,刀具坯条在设置槽台相对的另一个侧面设有刃部斜面,刀具坯条轧制而成。
2.根据权利要求1所述的便于刨刃的刀具加工方法,其特征在于:所述的刀具坯条、合金条经过下料截取需要的长度,然后对截取后的刀具坯条进行冲孔,冲孔后进行较直,较直后清洗再焊接,将合金条焊接到刀具坯条的槽台上。
3.根据权利要求1所述的便于刨刃的刀具加工方法,其特征在于:所述的刀具坯条先较直,较直后清洗再焊接,将合金条焊接到刀具坯条的槽台上,再根据刀具的长度需要截取,然后对截取后的刀具坯条进行冲孔,冲孔后进行较直。
4.根据权利要求1所述的便于刨刃的刀具加工方法,其特征在于:所述的刨刀口沿刃部斜面进行。
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