CN218946627U - 一种龙门机架式刨槽与激光切割复合一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门机架式刨槽与激光切割复合一体机，包括：刨切工作平台和龙门机架，龙门机架可纵向往复移动地架设在刨切工作平台上，或者，龙门机架跨越刨切工作平台地架设在刨切工作平台两侧安装基面上，且龙门机架可操控地沿纵向往复移动；龙门机架上设置有刨槽装置和激光切割装置，刨切工作平台上开设有与激光切割装置相适配的切割避空槽；或者，龙门机架上设置有刨槽装置，刨切工作平台下方设置有激光切割装置，刨切工作平台上开设有与激光切割装置相适配的激光切割用缝。将现有的刨槽、剪切分两台设备完成的步骤集成在一台设备上完成，即在开槽和剪切两道工艺之间无需转换设备，大大节省了被加工金属板材刨槽和切割的时间，即提高了刨槽和切割的工作效率。

Description

一种龙门机架式刨槽与激光切割复合一体机

技术领域

本实用新型涉及金属板材开槽技术领域，特别涉及一种龙门机架式刨槽与激光切割复合一体机。

背景技术

国内外新兴的中高档建筑材料装饰行业对所需要的金属装饰材料提出了更高的要求，即要求弯制后的金属薄板料工件棱边圆弧半径尽可能小，金属薄板料工件表面无折光；要求金属薄板料工件的弯制断面形状更复杂，更能体现设计师的新潮设计风格。目前传统的强制折弯方式和自由折弯方式，甚至三点式折弯工艺都已无法弯制小圆弧的金属板料工件，也就是说单独用折弯机弯制金属薄板料工件已不能满足设计师的设计要求，达不到中高档装饰的档次和装饰效果。

目前，在金属板材的刨槽加工行业，通常是在对被加工的金属板材完成刨槽后，在将整块金属板材移送到另外的设备上进行切割或者裁剪，将大面积的大块板材分隔成单件金属板材。如现有专利ZL2019201435757，公开了龙门式结构的双向刨槽，但是其没有设置切割装置，即在该刨槽机上无法现实板材的切割。现有工艺的缺陷在于：1、需要多台设备，提高了刨槽、切割的成本，同时设备间的转换也加长了工序的时间，即降低了效率；2、上料定位、刨槽、转换剪切，至少需要8个操作工人，人工成本大，且存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种龙门机架式刨槽与激光切割复合一体机，利用龙门式机架结构将现有的刨槽、剪切分两台设备完成的步骤集成在一台设备上完成，即在开槽和剪切两道工艺之间无需转换设备，大大节省了被加工金属板材刨槽和切割的时间，即提高了刨槽和切割的工作效率；另一方面，龙门式的机架通过龙门机架带动刨槽装置和激光切割装置在纵向上运行而实现对金属板材的刨槽和激光切割，与刨槽装置或/和激光切割装置通过运行板沿机架纵向运行相比，其稳定性有很大的提高，以及可以多组刨槽装置或/和激光切割装置同时进行刨槽或/和激光切割作业。为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型的一种龙门机架式刨槽与激光切割复合一体机，包括：刨切工作平台和龙门机架，所述龙门机架可纵向往复移动地架设在所述刨切工作平台上，或者，所述龙门机架跨越所述刨切工作平台地架设在所述刨切工作平台两侧安装基面上，且所述龙门机架可操控地沿纵向往复移动；所述龙门机架上设置有刨槽装置和激光切割装置，所述刨切工作平台上开设有与所述激光切割装置相适配的切割避空槽；或者，所述龙门机架上设置有刨槽装置，所述刨切工作平台下方设置有激光切割装置，所述刨切工作平台上开设有与所述激光切割装置相适配的激光切割用缝。本实用新型所述的“纵向”，即是被加工金属板材刨槽的方向或者是激光切割的方向，亦即是龙门机架纵梁长度的方向；“横向”就是在水平面上与所述“纵向”垂直的方向。

进一步地，所述龙门机架包括：机架上梁和机架支腿，所述机架上梁与两侧所述机架支腿固定相连，两侧所述机架支腿架设在所述刨切工作平台台面板上或者两侧壁上或者两侧安装基面上；所述机架上梁安装有至少一个所述激光切割装置，所述激光切割装置在所述机架上梁上横向位置固定或者可操控地连续移动或者可操控地逐节移动。

进一步地，所述机架上梁安装有至少一个所述刨槽装置，所述刨槽装置上设置有至少两块刨槽刀片，至少两块所述刨槽刀片在纵向方向上呈直线设置。

进一步地，还包括：压板装置，所述压板装置安装在所述刨切工作平台一侧边缘，用于将被加工金属板材压紧在所述刨切工作平台上。

本实用新型的有益效果是：

通过将现有的刨槽、剪切分两台设备完成的步骤集成在一台设备上完成，即在开槽和剪切两道工艺之间无需转换设备，大大节省了被加工金属板材刨槽和切割的时间，即提高了刨槽和切割的工作效率；另一方面，龙门式的机架通过龙门机架带动刨槽装置和激光切割装置在纵向上运行而实现对金属板材的刨槽和激光切割，与刨槽装置或/和激光切割装置通过运行板沿机架纵向运行相比，其稳定性有很大的提高，以及可以多组刨槽装置或/和激光切割装置同时进行刨槽或/和激光切割作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型龙门机架式刨槽与激光切割复合一体机的立体结构示意图；

图2是本实用新型龙门机架式刨槽与激光切割复合一体机第一种安装方式横截面简单示意图；

图3是本实用新型龙门机架式刨槽与激光切割复合一体机第二种安装方式横截面简单示意图；

图4是本实用新型龙门机架式刨槽与激光切割复合一体机第三种安装方式横截面简单示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参考图1至图4，本实施例的一种龙门机架式刨槽与激光切割复合一体机，包括：刨切工作平台1和龙门机架2。参见图2和图4，龙门机架2可纵向往复移动地架设在刨切工作平台1上，且龙门机架2可操控地沿纵向往复移动；或者，参见图3，龙门机架2跨越刨切工作平台1地架设在刨切工作平台1两侧安装基面上，且龙门机架2可操控地沿纵向往复移动。

龙门机架2上设置有刨槽装置3和激光切割装置4，刨切工作平台1上开设有与激光切割装置4相适配的切割避空槽11，参考图2和图3；或者，龙门机架2上设置有刨槽装置3，刨切工作平台1下方设置有激光切割装置4，刨切工作平台1上开设有与激光切割装置4相适配的激光切割用缝12，参考图4。

优选地，龙门机架2包括：机架上梁21和机架支腿22，机架上梁21与两侧机架支腿22固定相连，两侧机架支腿22架设在刨切工作平台1台面板上或者两侧壁上或者两侧安装基面上；机架上梁21安装有至少一个激光切割装置4，激光切割装置4在机架上梁21上横向位置固定或者可操控地连续移动或者可操控地逐节移动。

优选地，机架上梁21安装有至少一个刨槽装置3，刨槽装置3上设置有至少两块刨槽刀片31，至少两块刨槽刀片31在纵向方向上呈直线设置。

优选地，该龙门机架式刨槽与激光切割复合一体机还包括：压板装置5，压板装置5安装在刨切工作平台1一侧边缘，用于将被加工金属板材压紧在刨切工作平台1上。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种龙门机架式刨槽与激光切割复合一体机，其特征在于，包括：刨切工作平台(1)和龙门机架(2)，所述龙门机架(2)可纵向往复移动地架设在所述刨切工作平台(1)上，或者，所述龙门机架(2)跨越所述刨切工作平台(1)地架设在所述刨切工作平台(1)两侧安装基面上，且所述龙门机架(2)可操控地沿纵向往复移动；

所述龙门机架(2)上设置有刨槽装置(3)和激光切割装置(4)，所述刨切工作平台(1)上开设有与所述激光切割装置(4)相适配的切割避空槽(11)；或者，所述龙门机架(2)上设置有刨槽装置(3)，所述刨切工作平台(1)下方设置有激光切割装置(4)，所述刨切工作平台(1)上开设有与所述激光切割装置(4)相适配的激光切割用缝(12)。

2.根据权利要求1所述的龙门机架式刨槽与激光切割复合一体机，其特征在于，所述龙门机架(2)包括：机架上梁(21)和机架支腿(22)，所述机架上梁(21)与两侧所述机架支腿(22)固定相连，两侧所述机架支腿(22)架设在所述刨切工作平台(1)台面板上或者两侧壁上或者两侧安装基面上；

所述机架上梁(21)安装有至少一个所述激光切割装置(4)，所述激光切割装置(4)在所述机架上梁(21)上横向位置固定或者可操控地连续移动或者可操控地逐节移动。

3.根据权利要求2所述的龙门机架式刨槽与激光切割复合一体机，其特征在于，所述机架上梁(21)安装有至少一个所述刨槽装置(3)，所述刨槽装置(3)上设置有至少两块刨槽刀片(31)，至少两块所述刨槽刀片(31)在纵向方向上呈直线设置。

4.根据权利要求3所述的龙门机架式刨槽与激光切割复合一体机，其特征在于，还包括：压板装置(5)，所述压板装置(5)安装在所述刨切工作平台(1)一侧边缘，用于将被加工金属板材压紧在所述刨切工作平台(1)上。

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