CN117621356A - 一种精密塑胶件成型用的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于注塑设备技术领域，提供了一种精密塑胶件成型用的注塑装置，包括安装柜，安装柜的一端安装有挤压电机，挤压电机的输出端传动连接有丝杠，丝杠滑动连接于安装柜，丝杠远离挤压电机的一端安装有活动盘，活动盘安装有活动模具，活动模具中部设置有模腔，安装柜上安装有与活动模具匹配的固定模具，安装柜另一端安装有进料电机，进料电机的输出端转动连接有绞龙，绞龙外部套接有输送筒，输送筒安装于安装柜，输送筒连通有固定模具，输送筒顶部安装有进料斗，固定模具上方安装有气缸，气缸的输出端安装有推料板，借此，本发明通过活动盘与弹簧的配合方便脱模；气缸通过推料板推动塑胶件脱离固定模具，方便使用。

Description

一种精密塑胶件成型用的注塑装置

技术领域

本发明适用于注塑设备技术领域，提供了一种精密塑胶件成型用的注塑装置。

背景技术

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%-30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。

一般注塑机的成型工艺过程是 ：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。注塑机中的活动模具与固定模具在固化成型后，需要取出制品。

但是，传统注塑机在取出制品时，制品容易粘连在活动模具中，不方便取出，进而影响使用效率。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种精密塑胶件成型用的注塑装置，目的是为了解决背景的问题，包括安装柜，所述安装柜的一端安装有挤压电机，所述挤压电机的输出端传动连接有丝杠，所述丝杠滑动连接于安装柜，所述丝杠远离挤压电机的一端安装有活动盘，所述活动盘安装有活动模具，所述活动模具中部设置有模腔，所述安装柜上安装有与活动模具匹配的固定模具，所述安装柜另一端安装有进料电机，所述进料电机的输出端转动连接有绞龙，所述绞龙外部套接有输送筒，所述输送筒安装于安装柜，所述输送筒连通有固定模具，所述输送筒顶部安装有进料斗，所述固定模具上方安装有气缸，所述气缸的输出端安装有推料板。

进一步的，所述挤压电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮转动连接于安装柜，所述第二皮带轮螺纹连接于丝杠。

进一步的，所述进料电机的输出端固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过皮带转动连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮转动连接于安装柜，所述第四皮带轮固定连接于绞龙。

进一步的，所述安装柜一侧安装有散热扇，所述散热扇与固定模具相匹配。

进一步的，所述活动盘周壁设置有第一活动孔，所述活动模具设置有与第一活动孔匹配的第二活动孔，所述第一活动孔与第二活动孔内安装有活动柱。

进一步的，所述活动盘周壁设置有第一安装孔，所述活动模具设置有与第一安装孔匹配的第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔内安装有弹簧柱，所述弹簧柱外套接有弹簧。

进一步的，所述固定模具周壁设置有与第二活动孔匹配的第三活动孔。

进一步的，所述推料板两侧固定连接有导向柱，所述导向柱滑动连接有导向板，所述导向板安装于气缸的缸体一端。

进一步的，所述固定模具下方安装有收料斗，所述收料斗底部固定连接有转盘，所述转盘底部的中间设置有转动槽，所述转动槽转动连接有转动柱，所述转动柱固定连接有转盘座，所述转盘座固定连接于安装柜。

进一步的，所述转盘座中部设置有滑轨，所述转盘底部设置有与滑轨匹配的滑柱，所述滑柱滑动连接于滑轨。

有益效果

本发明通过挤压电机带动丝杠移动实现固定模具与活动模具的挤压；进料电机与绞龙的配合实现液态塑料的注入；活动盘与弹簧的配合方便脱模；在塑胶件粘连在活动模具时气缸通过推料板推动塑胶件脱离固定模具，方便使用；导向柱实现推料板移动过程的导向；收料电机通过齿轮和齿圈带动转盘转动，在收料斗收集到塑胶件后快速更换收料斗，方便取放塑胶件；散热扇方便固定模具和活动模具的快速散热；散热槽方便活动盘的快速散热。

附图说明

图1为本发明的轴测图；

图2为本发明的结构图；

图3为本发明的活动盘连接关系图；

图4为本发明的气缸连接关系图；

图5为本发明的转盘座轴测图；

图6为本发明的转盘第一视角轴测图；

图7为本发明的转盘第二视角轴测图；

在图中：1-安装柜、2-控制器、3-控制柜、4-挤压电机、5-第一皮带轮、6-皮带、7-第二皮带轮、8-丝杠、9-皮带轮轴承座、10-第一固定板、11-第一挡板、12-收料电机、13-齿轮、14-转盘座、141-滑轨、142-转动柱、15-转盘、151-收料槽、152-齿圈、153-转动槽、154-滑柱、16-收料斗、17-第二挡板、18-输送筒、19-第二固定板、20-进料斗、21-安装座、22-气缸、221-导向板、222-导向柱、223-推料板、23-固定模具、231-导入孔、232-第三活动孔、24-活动模具、241-模腔、242-第二安装孔、243-第二活动孔、25-活动盘、251-散热槽、252-第一安装孔、253-第一活动孔、254-活动柱、255-弹簧柱、256-弹簧、26-固定柱、27-进料电机、28-第三皮带轮、29-第四皮带轮、30-绞龙、31-进料筒、32-散热扇、33-吹气嘴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见附图1至7，本发明的目的在于提供一种精密塑胶件成型用的注塑装置，包括安装柜1，安装柜1一端通过螺栓连接有挤压电机4，挤压电机4的输出端键连接有第一皮带轮5，第一皮带轮5通过皮带6连接有第二皮带轮7，第二皮带轮7转动连接有皮带轮轴承座9，皮带轮轴承座9通过螺栓连接有第一固定板10，第一固定板10通过螺栓连接于安装柜1；第二皮带轮7中部螺纹连接有丝杠8，丝杠8滑动连接于安装柜1侧壁并贯穿第一挡板11，第一挡板11底部通过螺栓连接于安装柜1。

丝杠8远离挤压电机4的一端通过螺栓连接有活动盘25的中部，活动盘25周壁设置有均匀分布的第一安装孔252，第一安装孔252内通过螺栓连接有弹簧柱255，弹簧柱255外部套接有弹簧256，弹簧柱255远离活动盘25的一端安装有活动模具24，具体的，活动模具24周壁设置有与第一安装孔252匹配的第二安装孔242，弹簧柱255套接于第二安装孔242内部；弹簧256两端分别抵接于活动模具24和活动盘25；活动盘25周壁设置有两个相对设置的第一活动孔253，两个第一活动孔253内均螺纹连接有活动柱254；活动模具24设置有与第一活动孔253匹配的第二活动孔243；活动模具24远离活动盘25的一侧设置有模腔241；安装柜1远离活动模具24的一端安装有固定模具23，固定模具23中部设置有导入孔231；固定模具23设置有与第二活动孔243匹配的第三活动孔232；第二活动孔243、第三活动孔232内均与活动柱254滑动连接，实现固定模具23与活动模具24挤压过程中的限位，依靠丝杠8的水平移动挤压活动盘25、活动模具24，弹簧柱255尺寸与活动模具24的厚度相匹配，挤压结束后，丝杠8带动固定模具23远离活动模具24，弹簧256利用弹力弹出活动模具24。

固定模具23远离活动模具24的一端设置有进料机构；具体的，进料机构包括进料电机27，进料电机27的输出端键连接有第三皮带轮28，第三皮带轮28通过皮带6连接有第四皮带轮29，第四皮带轮29转动连接有皮带轮轴承座9，皮带轮轴承座9通过螺栓连接有第二固定板19，第二固定板19通过螺栓连接于安装柜1；第四皮带轮29中部键连接有绞龙30，绞龙30外部套接有输送筒18，输送筒18一端贯穿第二固定板19，输送筒18另一端连通有进料筒31，进料筒31远离输送筒18的一端连通有固定模具23的导入孔231，进料筒31螺纹连接有第二挡板17，第二挡板17通过螺栓连接于安装柜1；进料筒31远离输送筒18的一端焊接于固定模具23；输送筒18顶部焊接有进料斗20。

固定模具23上方设置有推料结构；具体的，推料结构包括安装座21，安装座21焊接于第二挡板17顶部，安装座21底部通过螺栓连接有气缸22的缸体，气缸22的缸体通过螺栓连接有导向板221，导向板221两端滑动连接有导向柱222，导向柱222一端通过螺栓连接有推料板223，推料板223为矩形结构，面积较大，推料板223靠近气缸22的一端通过螺栓连接于气缸22的活塞；在塑胶件粘连在固定模具23时推动塑胶件脱离固定模具23，方便使用；推料板223面积较大，便于推动。导向柱222实现推料板223移动过程的导向。安装座21一侧安装有吹气嘴33，吹气嘴33与固定模具23的位置相匹配，吹气嘴33通过管道与外界压缩空气连通，成型结束后，吹气嘴33利用压缩空气吹塑胶件，减轻塑胶件在固定模具23的黏结；并加快固定模具23与活动模具24的空气流动，加快固定模具23与活动模具24的冷却。

固定模具23底部设置有取料机构；具体的，取料机构包括转盘座14，转盘座14为圆形结构，转盘座14底部通过螺栓连接有安装柜1底部，且与固定模具23的位置相匹配；

转盘座14顶部设置有圆环形的滑轨141，转盘座14中心设置有转动柱142，转动柱142与转盘座14一体成型；转盘座14转动连接有转盘15；具体的，转盘15底部的中间设置有转动槽153，转动槽153与转动柱142相匹配，转动柱142通过圆柱滚子轴承与转动槽153转动连接；转盘15底部设置有四个滑柱154，滑柱154与滑轨141相匹配，滑柱154滑动连接于滑轨141，实现转盘15在水平方向的转动；转盘15顶部的周壁设置有收料槽151，收料槽151顶部焊接有收料斗16；转盘15外壁焊接有齿圈152，齿圈152啮合连接有齿轮13，齿轮13键连接有收料电机12，收料电机12通过螺栓连接于安装柜1；收料电机12通过齿轮13和齿圈152带动转盘15转动，在收料斗16收集到塑胶件后快速更换收料斗16，方便取放塑胶件。

优选的，安装柜1一侧通过螺栓连接有散热扇32，散热扇32与固定模具23的位置相匹配，方便固定模具23和活动模具24的快速散热。

优选的，挤压电机4、进料电机27、收料电机12均电连接有控制器2，控制器2通过螺栓连接有控制柜3，控制柜3通过螺栓连接于安装柜1的侧壁。

优选的，第一固定板10的斜对角位置分别通过螺栓连接有固定柱26，固定柱26依次贯穿第一挡板11和第二挡板17并通过螺栓连接于第二固定板19，加强第一挡板11和第二挡板17的结构稳定性。

优选的，活动盘25靠近活动模具24的一侧设置有散热槽251，方便活动盘25的快速散热。

综上所述，在实际使用时，将液态塑料导入进料斗20中，启动进料电机27，进料电机27带动第三皮带轮28旋转，第三皮带轮28通过皮带6带动第四皮带轮29旋转，第四皮带轮29带动绞龙30旋转，绞龙30将液态塑料挤进进料筒31中；与此同时，启动挤压电机4，挤压电机4带动第一皮带轮5旋转，第一皮带轮5通过皮带6带动第二皮带轮7旋转，第二皮带轮7带动丝杠8水平移动，丝杠8带动活动盘25挤压活动模具24，活动模具24与固定模具23相抵接；液态塑料通过导入孔231进入到模腔241，在模腔241中，液态塑料逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔241的整个表面上，成型为与模腔241相同的形状；然后，进料电机27停止转动，成型结束后，挤压电机4反转，丝杠8带动活动盘25远离活动模具24，活动模具24远离固定模具23，弹簧256通过弹力带动活动模具24弹性振动，成型的塑胶件掉落；与此同时，气缸22的伸缩端伸长，带动推料板223向下移动，推动塑胶件掉落；启动收料电机12，收料电机12带动齿轮13与齿圈152啮合，带动转盘15顶部的收料斗16到达模腔241底部，塑胶件掉落到收料斗16中；最后启动散热扇32，加快固定模具23、活动模具24的散热。

由此，该装置可通过挤压电机4带动丝杠8移动实现固定模具23与活动模具24的挤压；进料电机27与绞龙30的配合实现液态塑料的注入；活动盘25与弹簧256的配合方便脱模；在塑胶件粘连在活动模具24时气缸通过推料板223推动塑胶件脱离固定模具23，方便使用；导向柱222实现推料板223移动过程的导向；收料电机12通过齿轮13和齿圈152带动转盘15转动，在收料斗16收集到塑胶件后快速更换收料斗16，方便取放塑胶件；散热扇32方便固定模具23和活动模具24的快速散热；散热槽251方便活动盘25的快速散热。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种精密塑胶件成型用的注塑装置，其特征在于：包括安装柜（1），所述安装柜（1）的一端安装有挤压电机（4），所述挤压电机（4）的输出端传动连接有丝杠（8），所述丝杠（8）滑动连接于安装柜（1），所述丝杠（8）远离挤压电机（4）的一端安装有活动盘（25），所述活动盘（25）安装有活动模具（24），所述活动模具（24）中部设置有模腔（241），所述安装柜（1）上安装有与活动模具（24）匹配的固定模具（23），所述安装柜（1）另一端安装有进料电机（27），所述进料电机（27）的输出端转动连接有绞龙（30），所述绞龙（30）外部套接有输送筒（18），所述输送筒（18）安装于安装柜（1），所述输送筒（18）连通有固定模具（23），所述输送筒（18）顶部安装有进料斗（20），所述固定模具（23）上方安装有气缸（22），所述气缸（22）的输出端安装有推料板（223）。

2.根据权利要求1所述的精密塑胶件成型用的注塑装置，其特征在于，所述挤压电机（4）的输出端固定连接有第一皮带轮（5），所述第一皮带轮（5）通过皮带（6）转动连接有第二皮带轮（7），所述第二皮带轮（7）转动连接于安装柜（1），所述第二皮带轮（7）螺纹连接于丝杠（8）。

3.根据权利要求1所述的精密塑胶件成型用的注塑装置，其特征在于，所述进料电机（27）的输出端固定连接有第三皮带轮（28），所述第三皮带轮（28）通过皮带（6）转动连接有第四皮带轮（29），所述第四皮带轮（29）转动连接于安装柜（1），所述第四皮带轮（29）固定连接于绞龙（30）。

4.根据权利要求1所述的精密塑胶件成型用的注塑装置，其特征在于，所述安装柜（1）一侧安装有散热扇（32），所述散热扇（32）与固定模具（23）相匹配。

5.根据权利要求1所述的精密塑胶件成型用的注塑装置，其特征在于，所述活动盘（25）周壁设置有第一活动孔（253），所述活动模具（24）设置有与第一活动孔（253）匹配的第二活动孔（243），所述第一活动孔（253）与第二活动孔（243）内安装有活动柱（254）。

6.根据权利要求1所述的精密塑胶件成型用的注塑装置，其特征在于，所述活动盘（25）周壁设置有第一安装孔（252），所述活动模具（24）设置有与第一安装孔（252）匹配的第二安装孔（242），所述第一安装孔（252）与第二安装孔（242）内安装有弹簧柱（255），所述弹簧柱（255）外套接有弹簧（256）。

7.根据权利要求5所述的精密塑胶件成型用的注塑装置，其特征在于，所述固定模具（23）周壁设置有与第二活动孔（243）匹配的第三活动孔（232）。

8.根据权利要求1所述的精密塑胶件成型用的注塑装置，其特征在于，所述推料板（223）两侧固定连接有导向柱（222），所述导向柱（222）滑动连接有导向板（221），所述导向板（221）安装于气缸（22）的缸体一端。

9.根据权利要求1所述的精密塑胶件成型用的注塑装置，其特征在于，所述固定模具（23）下方安装有收料斗（16），所述收料斗（16）底部固定连接有转盘（15），所述转盘（15）底部的中间设置有转动槽（153），所述转动槽（153）转动连接有转动柱（142），所述转动柱（142）固定连接有转盘座（14），所述转盘座（14）固定连接于安装柜（1）。

10.根据权利要求9所述的精密塑胶件成型用的注塑装置，其特征在于，所述转盘座（14）中部设置有滑轨（141），所述转盘（15）底部设置有与滑轨（141）匹配的滑柱（154），所述滑柱（154）滑动连接于滑轨（141）。