CN116493595A - 一种金属合金靶材的成型压制设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及合金靶材成型技术领域，提出了一种金属合金靶材的成型压制设备及方法，包括安装底座，安装底座的顶端上安装有液压机构，还包括具有支撑调节功能的支撑安装台，用于对不同尺寸的模具的底部进行固定支撑，支撑安装台安装在液压机构的工作端底部，具有自动出料功能的模具，支撑安装台的两侧均固定连接有滑动板，该金属合金靶材的成型压制设备能够保证在对模具进行粉末加注时，使粉末原料加注进模具后能够保证粉末原料在模具中保持平整均匀，来使后续对粉末原料的成型作业时生产出的合金靶材质地均匀，同时能够避免使用者对于模具在压制成型过程中对模具的拆卸以及成型靶材的自动脱模取出作业。
Description
技术领域
本发明涉及合金靶材成型技术领域，具体涉及一种金属合金靶材的成型压制设备及方法。
背景技术
金属合金靶材是具有耐高温、耐磨性能好、有良好的延展性、导电性超过其它贵金属产品等特点的半成品元件，其应用于多种领域，在机械、化工提炼、光学、高精密等方面有着优良的用途，是多种大型设备中部分零部件的生产原料，而合金靶材的生产方法包括粉末冶金法，加工过程基本是由将一定配比的合金原料熔炼，浇注成锭然后破碎，将粉碎形成的粉末经等静压成形，然后高温烧结，形成靶材，而在对粉末进行压制成型时，一般都会使用专用的压制机来将输送进对应的模具中的金属粉末进行挤压定型，从而将其挤压成一个坚固的个体。
而现有对粉末进行压制成型用的压制机在对粉末进行成型作业时，大多需要使用者在将粉末加注进模具中后，在固定放置在压制机工作端的底侧，通过压制机上设置的液压机构对粉末原料进行压制成型作业，所以在对合金靶材的成型过程中需要使用者对模具以及粉末的加注作业进行多次将手部移入到压制机工作端的底部的行为，增加了对模具的取放而浪费多余时间，同时为了使后续对合金靶材成型压制过程后，生产出的合金靶材的尺寸表面较为光滑平整，所以在对粉末加注进对应模具时，要保证对模具中的粉末在模具中平整均匀，从而保证对合金靶材的压制成型后的质量合格，而对于粉末在模具中保持平整，又会浪费使用者对模具中的粉末的整理时间。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属合金靶材的成型压制设备及方法，其能够解决背景技术中所提出的需要使用者多次将加注进粉末的模具在压制机工作端的底部进行取放作业，同时在对粉末加注进模具后，对于模具中的粉末整理时间影响对合金靶材的成型压制时间。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属合金靶材的成型压制设备，包括安装底座，所述安装底座的顶端上安装有液压机构，
具有支撑调节功能的支撑安装台，用于对不同尺寸的模具的底部进行固定支撑，所述支撑安装台安装在安装底座的顶端，所述支撑安装台包括固定台和支撑座，两个所述滑动板的一端分别安装在固定台的顶端两侧，所述固定台的顶端开设有滑动槽，所述滑动槽的两侧内壁之间转动连接有转动杆一，所述固定台的顶部两侧均开设有固定槽，两个所述固定槽之间转动连接有转动杆二，所述转动杆一和所述转动杆二的两端上均设置有螺纹段，相互对应的两个所述螺纹段螺纹相反，所述固定台的两侧均安装有第一电机，所述第一电机的输出端和对应的转动杆一或转动杆二固定连接，所述支撑座的数量为多个，多个所述支撑座分别滑动连接在所述滑动槽和所述固定槽的内壁上，且所述支撑座的底部和对应的所述螺纹段螺纹连接，所述支撑座的顶端开设有多个安装槽，多个所述安装槽的内底壁上安装有弹性垫，所述弹性垫的顶端设置有支撑杆；
具有自动出料功能的模具，所述支撑安装台的两侧均固定连接有滑动板，所述滑动板的一端之间固定连接有放置组件，用于对模具进行放置，所述模具包括成型槽体，所述成型槽体的内底壁上开设有推动槽，所述推动槽的内壁上贴合设置有推动板，所述成型槽体的底端固定连接有安装筒，所述安装筒上安装有第一电动缸，所述第一电动缸的输出端和推动板固定连接；
粉末均匀机构，所述粉末均匀机构和两个所述滑动板的一侧之间设置有升降组件，所述粉末均匀机构上设置有均匀加料机构，用于向模具中均匀加注粉末原料，同时保持一定的密封性，所述粉末均匀机构包括转动套，所述转动套的底端转动连接有转轴，所述转动套的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和所述转轴固定连接，所述转轴的底端固定连接有安装套，所述安装套上固定连接有多个抚平板；
所述均匀加料机构包括加料筒和密封罩，所述加料筒和两个升降板之间均固定连接有连接板，所述加料筒的顶端安装有封盖，所述封盖上连通有进料管，所述加料筒的内壁底部上转动连接有转动环，所述转动环的内壁上转动连接有封闭筒，所述封闭筒和封盖的内顶壁固定连接，所述转动环的底端一侧连通有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述转动环上固定连接有多个推料板，所述转轴的中部固定套设有固定环，所述固定环和排料管之间固定连接有连接块，所述密封罩固定套设在转轴的底部，所述排料管的底部贯穿密封罩的顶端，所述密封罩的底端设置有防护罩，所述防护罩的底端设置有弹性环套，所述弹性环套的底端设置有多个转动球；
模具移动机构，所述模具移动机构设置在两个滑动板的一侧之间，两个所述滑动板的顶端之间滑动设置有挤压组件，所述挤压组件用于配合液压机构对模具中的粉末进行压制成型作业，所述模具移动机构包括移动台和弧形板，所述移动台滑动连接在两个所述滑动板之间，两个所述滑动板的一端之间通过安装件安装有第三电动缸，所述第三电动缸的输出端和移动台固定连接，所述移动台的顶端两侧均通过安装块安装有第四电动缸，所述弧形板的数量为两个，两个所述弧形板的两端均转动连接有夹持板，所述第四电动缸的输出端和对应的弧形板固定连接，所述弧形板的两端均固定连接有安装框，所述安装框的内壁上安装有安装片，所述夹持板靠近安装框的一端上滑动连接有滑动块，所述安装片和滑动块之间设置有弹簧。
一种金属合金靶材的成型压制方法，包括上述的一种金属合金靶材的成型压制设备，还包括以下步骤：
S1、首先将成型槽体和安装筒放置在支撑环套上，接着在向成型槽体中加注足够的粉末原料，通过封盖上连通的进料管向加料筒中加注粉末原料，启动驱动电机来带动转轴转动，在转轴转动的过程中，带动固定环、连接块和转动环沿着转轴的中心点转动，多个推料板推动加料筒中的粉末原料在加料筒和封闭筒之间移动，加料筒中的粉末原料通过排料管输送进密封罩中，接着进入到成型槽体中，带动安装套以及安装套上固定连接的多个抚平板沿着转轴的中心点转动，同时启动第二电机，来带动螺杆转动，两个升降板在对应的升降框中纵向移动，在多个抚平板对粉末原料进行均匀整理的同时带动抚平板缓缓上升；
S2、启动第二电动缸通过推动移动板来使安装筒和成型槽体在支撑环套中上升，然后启动第三电动缸来推动移动台在两个滑动板之间移动，同时在两个弧形板移动到成型槽体的两侧之后，启动两个第四电动缸来推动对应的弧形板向成型槽体的方向移动，通过弧形板和两侧的夹持板和成型槽体的外壁一侧贴合，接着在第三电动缸的作用下使移动台带动成型槽体等部件在两个滑动板之间移动；
S3、启动第五电动缸来推动对应的连接座，使安装罩在两个滑动框之间下降，安装罩和成型槽体的顶端贴合，同时滑动柱的底部和压制板进入到成型槽体中，接着在成型槽体的移动过程中，使安装罩、滑动框和滑动条在两个滑动板的顶端之间滑动，安装罩跟随成型槽体一起移动到液压机构工作端的底端，启动两个第一电机来带动对应的转动杆一和转动杆二进行转动，通过螺纹段来带动对应的支撑座移动，多个支撑杆移动到成型槽体的四周以及安装筒的外侧之间，在后续液压机构工作端在下降过程中，通过推动推动座，从而使滑动在安装罩上开设的滑槽中的滑动柱的底端固定连接的压制板对成型槽体中的加注的粉末原料进行压制，从而使其快速定型，接着启动第一电动缸来推动推动板使成型后的合金靶材从成型槽体中取出。
为了对模具进行加料作业时能够使模具保持稳定，进一步的，所述放置组件包括支撑环套，所述支撑环套的底端固定连接有支撑台，所述支撑台两端和所述滑动板之间固定连接有连接板，所述安装筒放置在支撑环套的内壁上，所述支撑台上开设有凹槽，所述支撑台的底端安装有第二电动缸，所述凹槽中设置有移动板，所述第二电动缸的输出端和移动板固定连接。
为了带动粉末均匀机构在模具中上升，从而对粉末在模具中进行均匀平整，再进一步的，所述升降组件包括升降框，所述升降框的数量为两个，两个所述升降框分别固定连接在两个所述滑动板相背的一端，所述转动套的两端均固定连接有升降板，两个所述升降板的一端分别和两个所述升降框的内壁滑动连接，其中一个所述升降框的上下两侧内壁之间转动连接有螺杆，另一个所述升降框的上下两侧内壁之间固定连接有滑动杆，其中一个所述升降框的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端和螺杆固定连接，其中一个所述升降板和滑动杆滑动连接，另一个所述升降板和螺杆螺纹连接。
为了配合液压机构对模具中加注的粉末进行压制成型作业，作为本方案进一步的方案，所述挤压组件包括安装罩，所述安装罩的顶端开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的底端固定连接有压制板，所述滑动柱的顶端固定连接有推动座，两个所述滑动板的顶端滑动连接有滑动条，两个所述滑动条相对应的一端固定连接有滑动框，两个所述滑动框的内壁上均滑动连接有连接座，两个所述连接座和安装罩的两端固定连接，其中一个所述滑动框上安装有第五电动缸，所述第五电动缸的输出端和位于同一侧的连接座的顶端固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种金属合金靶材的成型压制设备及方法，具备以下有益效果：
本发明中，在需要向模具中加注用于合金靶材压制成型用的粉末原料时，通过在粉末均匀机构上设置有均匀加料机构，能够保证对模具中进行加料作业时，使得粉末原料在模具中保证分布均匀，同时因为粉末原料的体积较小，均匀加料机构能够保证对模具中进行加料时，保证粉末原料不易从模具中溢出，通过粉末均匀机构能够将模具中的粉末原料整理至端面平整，从而在后续压制成型作业中，来保证生产出的合金靶材质地均匀；
本发明中，在完成对粉末原料的压制成型的过程中，通过模具移动机构和滑动设置在两个滑动板顶端之间的挤压组件的配合，从而无需使用者手动完成对模具在压制作业过程中的更换，在提高工作效率的同时，来减少使用者受伤的概率，同时在能够调节对模具支撑位置的支撑安装台的作用下，来保证对各种尺寸的模具都能够进行固定支撑作用，来提高本发明在使用上的灵活性；
因此，该金属合金靶材的成型压制设备能够保证在对模具进行粉末加注时，使粉末原料加注进模具后能够保证粉末原料在模具中保持平整均匀，来使后续对粉末原料的成型作业时生产出的合金靶材质地均匀，同时能够避免使用者对于模具在压制成型过程中对模具的拆卸以及成型靶材的自动脱模取出作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中支撑安装台、放置组件、粉末均匀机构、升降组件、均匀加料机构配合的立体结构示意图；
图2为本发明整体的立体结构示意图；
图3为本发明中支撑安装台、放置组件、粉末均匀机构、升降组件、均匀加料机构局部剖视的配合的立体结构示意图；
图4为本发明中模具、放置组件、粉末均匀机构和升降组件配合的局部剖视的立体结构示意图；
图5为本发明中粉末均匀机构和均匀加料机构配合的局部剖视的立体结构示意图；
图6为本发明中支撑安装台和模具移动机构配合的局部剖视的立体结构示意图；
图7为本发明中挤压组件配合的局部剖视的立体结构示意图；
图8为本发明中模具配合的局部剖视的立体结构示意图。
图中的标号分别代表：1、液压机构；2、滑动板；
100、支撑安装台；3、固定台；4、转动杆一；5、转动杆二；6、第一电机；7、支撑座；8、支撑杆；
200、模具；9、成型槽体；10、推动板；11、第一电动缸；
300、放置组件；12、支撑环套；13、支撑台；14、第二电动缸；15、移动板；
400、粉末均匀机构；16、转动套；17、转轴；18、驱动电机；19、抚平板；
500、升降组件；20、升降框；21、升降板；22、螺杆；23、第二电机；
600、均匀加料机构；24、加料筒；25、封盖；26、进料管；27、转动环；28、排料管；29、推料板；30、密封罩；31、防护罩；32、弹性环套；
700、模具移动机构；33、移动台；34、第三电动缸；35、第四电动缸；36、弧形板；37、夹持板；38、安装框；
800、挤压组件；39、安装罩；40、滑动柱；41、压制板；42、滑动框；43、第五电动缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，一种金属合金靶材的成型压制设备，包括安装底座，安装底座的顶端安装有液压机构1，液压机构1为现实生活中常见的压制机设备中使用较广的一种驱动方式，其一般通过液压的工作方式来对压制用部件进行升降，从而对其他部件起到压迫力，支撑安装台100安装在液压机构1的工作端底部，支撑安装台100包括固定台3和支撑座7，两个滑动板2的一端分别安装在固定台3的顶端两侧，固定台3的顶端开设有滑动槽，滑动槽的两侧内壁之间转动连接有转动杆一4，固定台3的顶部两侧均开设有固定槽，两个固定槽之间转动连接有转动杆二5，转动杆一4和转动杆二5的两端上均设置有螺纹段，相互对应的两个螺纹段螺纹相反，固定台3的两侧均安装有第一电机6，第一电机6的输出端和对应的转动杆一4或转动杆二5固定连接，支撑座7的数量为多个，多个支撑座7分别滑动连接在滑动槽和固定槽的内壁上，且支撑座7的底部和对应的螺纹段螺纹连接，支撑座7的顶端开设有多个安装槽，多个安装槽的内底壁上安装有弹性垫，弹性垫的顶端设置有支撑杆8，在将成型槽体9移动到固定台3的顶端中部之后，启动两个第一电机6来带动对应的转动杆一4和转动杆二5进行转动，通过螺纹段来带动对应的支撑座7移动，从而使多个支撑杆8移动到成型槽体9的四周以及安装筒的外侧之间，在后续液压机构1工作端在下降过程中，通过推动推动座，从而使滑动在安装罩39上开设的滑槽中的滑动柱40的底端固定连接的压制板41对成型槽体9中的加注的粉末原料进行压制，从而使其快速定型，而在多个支撑杆8的支撑，从而避免对成型槽体9底部设置的多个部件产生损伤问题。
请参阅图1、图2、图3、图4、图6和图8，支撑安装台100的两侧均固定连接有滑动板2，滑动板2的一端之间固定连接有放置组件300，用于对模具200进行放置，模具200包括成型槽体9，成型槽体9的内底壁上开设有推动槽，推动槽的内壁上贴合设置有推动板10，成型槽体9的底端固定连接有安装筒，安装筒上安装有第一电动缸11，安装筒上开设有多个散热口，第一电动缸11的输出端和推动板10固定连接，放置组件300包括支撑环套12，支撑环套12的底端固定连接有支撑台13，支撑台13两端和滑动板2之间固定连接有连接板，安装筒放置在支撑环套12的内壁上，支撑台13上开设有凹槽，支撑台13的底端安装有第二电动缸14，凹槽中设置有移动板15，第二电动缸14的输出端和移动板15固定连接，在需要对成型槽体9中加注进适量的粉末原料时，首先将成型槽体9和安装筒放置在支撑环套12上，接着在向成型槽体9中加注足够的粉末原料，接着在需要对成型槽体9以及安装筒进行移动时，启动第二电动缸14通过推动移动板15来使安装筒和成型槽体9在支撑环套12中上升，从而便于将安装筒、成型槽体9以及成型槽体9中加注的粉末原料在两个滑动板2之间移动，而在对成型槽体9中的粉末压制成型后，启动第一电动缸11来推动推动板10使成型后的合金靶材从成型槽体9中取出。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，粉末均匀机构400和两个滑动板2的一侧之间设置有升降组件500，粉末均匀机构400上设置有均匀加料机构600，用于向模具200中均匀加注粉末原料，同时保持一定的密封性，粉末均匀机构400包括转动套16，转动套16的底端转动连接有转轴17，转动套16的顶端安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端和转轴17固定连接，转轴17的底端固定连接有安装套，安装套上固定连接有多个抚平板19，升降组件500包括升降框20，升降框20的数量为两个，两个升降框20分别固定连接在两个滑动板2相背的一端，转动套16的两端均固定连接有升降板21，两个升降板21的一端分别和两个升降框20的内壁滑动连接，其中一个升降框20的上下两侧内壁之间转动连接有螺杆22，另一个升降框20的上下两侧内壁之间固定连接有滑动杆，其中一个升降框20的顶端安装有第二电机23，第二电机23的输出端和螺杆22固定连接，其中一个升降板21和滑动杆滑动连接，另一个升降板21和螺杆22螺纹连接，在需要对加注进成型槽体9中的粉末原料进行整理，从而使其更加平整便于后续成型压制作业时，启动驱动电机18来带动转轴17转动，从而带动安装套以及安装套上固定连接的多个抚平板19沿着转轴17的中心点转动，使粉末原料在成型槽体9中加注均匀，同时启动第二电机23，来带动螺杆22转动，使得两个升降板21在对应的升降框20中纵向移动，同时在滑动杆的作用下，使得升降板21的上升作业更加稳定，在多个抚平板19对粉末原料进行均匀整理的同时带动抚平板19缓缓上升，从而对粉末原料的顶端整理平整，便于后续的压制成型作业；
均匀加料机构600包括加料筒24和密封罩30，加料筒24和两个升降板21之间均固定连接有连接板，加料筒24的顶端安装有封盖25，封盖25上连通有进料管26，加料筒24的内壁底部上转动连接有转动环27，转动环27的内壁上转动连接有封闭筒，封闭筒和封盖25的内顶壁固定连接，转动环27的底端一侧连通有排料管28，排料管28上安装有阀门，转动环27上固定连接有多个推料板29，转轴17的中部固定套设有固定环，固定环和排料管28之间固定连接有连接块，密封罩30固定套设在转轴17的底部，排料管28的底部贯穿密封罩30的顶端，密封罩30的底端设置有防护罩31，防护罩31的底端设置有弹性环套32，弹性环套32的底端设置有多个转动球，在需要向成型槽体9内加注粉末原料时，首先通过封盖25上连通的进料管26向加料筒24中加注粉末原料，在转轴17转动的过程中，带动固定环、连接块和转动环27沿着转轴17的中心点转动，从而对转动环27上固定连接的多个推料板29推动加料筒24中的粉末原料在加料筒24和封闭筒之间移动，同时排料管28沿着转轴17的中心点转动，从而将加料筒24中的粉末原料通过排料管28输送进密封罩30中，接着进入到成型槽体9中，同时在对成型槽体9中加注粉末原料之前，首先将弹性的弹性环套32设置在成型槽体9的外壁上，同时在密封罩30跟随着排料管28一起沿着转轴17的中心点转动的过程中，通过转动球能够使弹性环套32一起在成型模具200的外侧移动，同时在防护罩31的作用下，有效防止粉末原料的外溢现象。
请参阅图1、图2、图3、图6和图7，模具移动机构700设置在两个滑动板2的一侧之间，两个滑动板2的顶端之间滑动设置有挤压组件800，挤压组件800用于配合液压机构1对模具200中的粉末进行压制成型作业，模具移动机构700包括移动台33和弧形板36，移动台33滑动连接在两个滑动板2之间，两个滑动板2的一端之间通过安装件安装有第三电动缸34，第三电动缸34的输出端和移动台33固定连接，移动台33的顶端两侧均通过安装块安装有第四电动缸35，弧形板36的数量为两个，两个弧形板36的两端均转动连接有夹持板37，第四电动缸35的输出端和对应的弧形板36固定连接，弧形板36的两端均固定连接有安装框38，安装框38的内壁上安装有安装片，夹持板37靠近安装框38的一端上滑动连接有滑动块，安装片和滑动块之间设置有弹簧，在需要对成型槽体9和安装筒进行移动时，启动第三电动缸34来推动移动台33在两个滑动板2之间移动，同时在两个弧形板36移动到成型槽体9的两侧之后，启动两个第四电动缸35来推动对应的弧形板36向成型槽体9的方向移动，从而通过弧形板36和两侧的夹持板37和成型槽体9的外壁一侧贴合，夹持板37在安装片和滑动块之间设置的弹簧的推动效果下，使夹持板37在安装框38中移动，从而来对不同尺寸的成型槽体9进行固定夹持，接着在第三电动缸34的作用下使移动台33带动成型槽体9等部件在两个滑动板2之间移动；
挤压组件800包括安装罩39，安装罩39的顶端开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑动柱40，滑动柱40的底端固定连接有压制板41，滑动柱40的顶端固定连接有推动座，两个滑动板2的顶端滑动连接有滑动条，两个滑动条相对应的一端固定连接有滑动框42，两个滑动框42的内壁上均滑动连接有连接座，两个连接座和安装罩39的两端固定连接，其中一个滑动框42上安装有第五电动缸43，第五电动缸43的输出端和位于同一侧的连接座的顶端固定连接，在成型槽体9移动到安装罩39的正下方后，启动第五电动缸43来推动对应的连接座，使安装罩39在两个滑动框42之间下降，使安装罩39和成型槽体9的顶端贴合，同时滑动柱40的底部和压制板41进入到成型槽体9中，并且和成型槽体9中的粉末原料贴合，接着在成型槽体9的移动过程中，使安装罩39、滑动框42和滑动条在两个滑动板2的顶端之间滑动，安装罩39跟随成型槽体9一起移动到液压机构1的工作端的底端。
该金属合金靶材的成型压制设备的使用原理：首先将成型槽体9和安装筒放置在支撑环套12上，接着在向成型槽体9中加注足够的粉末原料，通过封盖25上连通的进料管26向加料筒24中加注粉末原料，在转轴17转动的过程中，带动固定环、连接块和转动环27沿着转轴17的中心点转动，从而对转动环27上固定连接的多个推料板29推动加料筒24中的粉末原料在加料筒24和封闭筒之间移动，同时排料管28沿着转轴17的中心点转动，从而将加料筒24中的粉末原料通过排料管28输送进密封罩30中，接着进入到成型槽体9中，同时在对成型槽体9中加注粉末原料之前，首先将弹性的弹性环套32设置在成型槽体9的外壁上，同时在密封罩30跟随着排料管28一起沿着转轴17的中心点转动的过程中，通过转动球能够使弹性环套32一起在成型模具200的外侧移动，启动驱动电机18来带动转轴17转动，从而带动安装套以及安装套上固定连接的多个抚平板19沿着转轴17的中心点转动，使粉末原料在成型槽体9中加注均匀，同时启动第二电机23，来带动螺杆22转动，使得两个升降板21在对应的升降框20中纵向移动，同时在滑动杆的作用下，使得升降板21的上升作业更加稳定，在多个抚平板19对粉末原料进行均匀整理的同时带动抚平板19缓缓上升，从而对粉末原料的顶端整理平整，便于后续的压制成型作业；
接着在需要对成型槽体9以及安装筒进行移动时，启动第二电动缸14通过推动移动板15来使安装筒和成型槽体9在支撑环套12中上升，从而便于将安装筒、成型槽体9以及成型槽体9中加注的粉末原料在两个滑动板2之间移动，而在对成型槽体9中的粉末压制成型后，启动第一电动缸11来推动推动板10使成型后的合金靶材从成型槽体9中取出，在需要对成型槽体9和安装筒进行移动时，启动第三电动缸34来推动移动台33在两个滑动板2之间移动，同时在两个弧形板36移动到成型槽体9的两侧之后，启动两个第四电动缸35来推动对应的弧形板36向成型槽体9的方向移动，从而通过弧形板36和两侧的夹持板37和成型槽体9的外壁一侧贴合，夹持板37在安装片和滑动块之间设置的弹簧的推动效果下，使夹持板37在安装框38中移动，从而来对不同尺寸的成型槽体9进行固定夹持，接着在第三电动缸34的作用下使移动台33带动成型槽体9等部件在两个滑动板2之间移动；
在成型槽体9移动到安装罩39的正下方后，启动第五电动缸43来推动对应的连接座，使安装罩39在两个滑动框42之间下降，使安装罩39和成型槽体9的顶端贴合，同时滑动柱40的底部和压制板41进入到成型槽体9中，并且和成型槽体9中的粉末原料贴合，接着在成型槽体9的移动过程中，使安装罩39、滑动框42和滑动条在两个滑动板2的顶端之间滑动，安装罩39跟随成型槽体9一起移动到液压机构1的工作端的底端，启动两个第一电机6来带动对应的转动杆一4和转动杆二5进行转动，通过螺纹段来带动对应的支撑座7移动，从而使多个支撑杆8移动到成型槽体9的四周以及安装筒的外侧之间，在后续液压机构1工作端在下降过程中，通过推动推动座，从而使滑动在安装罩39上开设的滑槽中的滑动柱40的底端固定连接的压制板41对成型槽体9中的加注的粉末原料进行压制，从而使其快速定型，而在多个支撑杆8的支撑，从而避免对成型槽体9底部设置的多个部件产生损伤问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种金属合金靶材的成型压制设备，包括安装底座，所述安装底座的顶端上安装有液压机构，其特征在于，还包括：
具有支撑调节功能的支撑安装台(100)，用于对不同尺寸的模具(200)的底部进行固定支撑，所述支撑安装台(100)安装在安装底座的顶端；
具有自动出料功能的模具(200)，所述支撑安装台(100)的两侧均固定连接有滑动板(2)，所述滑动板(2)的一端之间固定连接有放置组件(300)，用于对模具(200)进行放置；
粉末均匀机构(400)，所述粉末均匀机构(400)和两个所述滑动板(2)的一侧之间设置有升降组件(500)，所述粉末均匀机构(400)上设置有均匀加料机构(600)，用于向模具(200)中均匀加注粉末原料，同时保持一定的密封性；
模具移动机构(700)，所述模具移动机构(700)设置在两个滑动板(2)的一侧之间，两个所述滑动板(2)的顶端之间滑动设置有挤压组件(800)，所述挤压组件(800)用于配合液压机构(1)对模具(200)中的粉末进行压制成型作业。
2.根据权利要求1所述的一种金属合金靶材的成型压制设备，其特征在于，所述支撑安装台(100)包括：
固定台(3)，两个所述滑动板(2)的一端分别安装在固定台(3)的顶端两侧，所述固定台(3)的顶端开设有滑动槽，所述滑动槽的两侧内壁之间转动连接有转动杆一(4)，所述固定台(3)的顶部两侧均开设有固定槽，两个所述固定槽之间转动连接有转动杆二(5)，所述转动杆一(4)和所述转动杆二(5)的两端上均设置有螺纹段，相互对应的两个所述螺纹段螺纹相反，所述固定台(3)的两侧均安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端和对应的转动杆一(4)或转动杆二(5)固定连接；
支撑座(7)，所述支撑座(7)的数量为多个，多个所述支撑座(7)分别滑动连接在所述滑动槽和所述固定槽的内壁上，且所述支撑座(7)的底部和对应的所述螺纹段螺纹连接，所述支撑座(7)的顶端开设有多个安装槽，多个所述安装槽的内底壁上安装有弹性垫，所述弹性垫的顶端设置有支撑杆(8)。
3.根据权利要求2所述的一种金属合金靶材的成型压制设备，其特征在于，所述模具(200)包括：
成型槽体(9)，所述成型槽体(9)的内底壁上开设有推动槽，所述推动槽的内壁上贴合设置有推动板(10)，所述成型槽体(9)的底端固定连接有安装筒，所述安装筒上安装有第一电动缸(11)，所述第一电动缸(11)的输出端和推动板(10)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属合金靶材的成型压制设备，其特征在于，所述放置组件(300)包括：
支撑环套(12)，所述支撑环套(12)的底端固定连接有支撑台(13)，所述支撑台(13)两端和所述滑动板(2)之间固定连接有连接板，所述安装筒放置在支撑环套(12)的内壁上，所述支撑台(13)上开设有凹槽，所述支撑台(13)的底端安装有第二电动缸(14)，所述凹槽中设置有移动板(15)，所述第二电动缸(14)的输出端和移动板(15)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属合金靶材的成型压制设备，其特征在于，所述粉末均匀机构(400)包括：
转动套(16)，所述转动套(16)的底端转动连接有转轴(17)，所述转动套(16)的顶端安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端和所述转轴(17)固定连接，所述转轴(17)的底端固定连接有安装套，所述安装套上固定连接有多个抚平板(19)。
6.根据权利要求5所述的一种金属合金靶材的成型压制设备，其特征在于，所述升降组件(500)包括：
升降框(20)，所述升降框(20)的数量为两个，两个所述升降框(20)分别固定连接在两个所述滑动板(2)相背的一端，所述转动套(16)的两端均固定连接有升降板(21)，两个所述升降板(21)的一端分别和两个所述升降框(20)的内壁滑动连接，其中一个所述升降框(20)的上下两侧内壁之间转动连接有螺杆(22)，另一个所述升降框(20)的上下两侧内壁之间固定连接有滑动杆，其中一个所述升降框(20)的顶端安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端和螺杆(22)固定连接，其中一个所述升降板(21)和滑动杆滑动连接，另一个所述升降板(21)和螺杆(22)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种金属合金靶材的成型压制设备，其特征在于，所述均匀加料机构(600)包括：
加料筒(24)，所述加料筒(24)和两个升降板(21)之间均固定连接有连接板，所述加料筒(24)的顶端安装有封盖(25)，所述封盖(25)上连通有进料管(26)，所述加料筒(24)的内壁底部上转动连接有转动环(27)，所述转动环(27)的内壁上转动连接有封闭筒，所述封闭筒和封盖(25)的内顶壁固定连接，所述转动环(27)的底端一侧连通有排料管(28)，所述排料管(28)上安装有阀门，所述转动环(27)上固定连接有多个推料板(29)，所述转轴(17)的中部固定套设有固定环，所述固定环和排料管(28)之间固定连接有连接块；
密封罩(30)，所述密封罩(30)固定套设在转轴(17)的底部，所述排料管(28)的底部贯穿密封罩(30)的顶端，所述密封罩(30)的底端设置有防护罩(31)，所述防护罩(31)的底端设置有弹性环套(32)，所述弹性环套(32)的底端设置有多个转动球。
8.根据权利要求7所述的一种金属合金靶材的成型压制设备，其特征在于，所述模具移动机构(700)包括：
移动台(33)，所述移动台(33)滑动连接在两个所述滑动板(2)之间，两个所述滑动板(2)的一端之间通过安装件安装有第三电动缸(34)，所述第三电动缸(34)的输出端和移动台(33)固定连接，所述移动台(33)的顶端两侧均通过安装块安装有第四电动缸(35)；
弧形板(36)，所述弧形板(36)的数量为两个，两个所述弧形板(36)的两端均转动连接有夹持板(37)，所述第四电动缸(35)的输出端和对应的弧形板(36)固定连接，所述弧形板(36)的两端均固定连接有安装框(38)，所述安装框(38)的内壁上安装有安装片，所述夹持板(37)靠近安装框(38)的一端上滑动连接有滑动块，所述安装片和滑动块之间设置有弹簧。
9.根据权利要求8所述的一种金属合金靶材的成型压制设备，其特征在于，所述挤压组件(800)包括：
安装罩(39)，所述安装罩(39)的顶端开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑动柱(40)，所述滑动柱(40)的底端固定连接有压制板(41)，所述滑动柱(40)的顶端固定连接有推动座，两个所述滑动板(2)的顶端滑动连接有滑动条，两个所述滑动条相对应的一端固定连接有滑动框(42)，两个所述滑动框(42)的内壁上均滑动连接有连接座，两个所述连接座和安装罩(39)的两端固定连接，其中一个所述滑动框(42)上安装有第五电动缸(43)，所述第五电动缸(43)的输出端和位于同一侧的连接座的顶端固定连接。
10.一种金属合金靶材的成型压制方法，其特征在于，使用了权利要求9所述的一种金属合金靶材的成型压制设备，包括以下步骤：
S1、首先将成型槽体(9)和安装筒放置在支撑环套(12)上，接着在向成型槽体(9)中加注足够的粉末原料，通过封盖(25)上连通的进料管(26)向加料筒(24)中加注粉末原料，启动驱动电机(18)来带动转轴(17)转动，在转轴(17)转动的过程中，带动固定环、连接块和转动环(27)沿着转轴(17)的中心点转动，多个推料板(29)推动加料筒(24)中的粉末原料在加料筒(24)和封闭筒之间移动，加料筒(24)中的粉末原料通过排料管(28)输送进密封罩(30)中，接着进入到成型槽体(9)中，带动安装套以及安装套上固定连接的多个抚平板(19)沿着转轴(17)的中心点转动，同时启动第二电机(23)，来带动螺杆(22)转动，两个升降板(21)在对应的升降框(20)中纵向移动，在多个抚平板(19)对粉末原料进行均匀整理的同时带动抚平板(19)缓缓上升；
S2、启动第二电动缸(14)通过推动移动板(15)来使安装筒和成型槽体(9)在支撑环套(12)中上升，然后启动第三电动缸(34)来推动移动台(33)在两个滑动板(2)之间移动，同时在两个弧形板(36)移动到成型槽体(9)的两侧之后，启动两个第四电动缸(35)来推动对应的弧形板(36)向成型槽体(9)的方向移动，通过弧形板(36)和两侧的夹持板(37)和成型槽体(9)的外壁一侧贴合，接着在第三电动缸(34)的作用下使移动台(33)带动成型槽体(9)等部件在两个滑动板(2)之间移动；
S3、启动第五电动缸(43)来推动对应的连接座，使安装罩(39)在两个滑动框(42)之间下降，安装罩(39)和成型槽体(9)的顶端贴合，同时滑动柱(40)的底部和压制板(41)进入到成型槽体(9)中，接着在成型槽体(9)的移动过程中，使安装罩(39)、滑动框(42)和滑动条在两个滑动板(2)的顶端之间滑动，安装罩(39)跟随成型槽体(9)一起移动到液压机构(1)的工作端的底端，启动两个第一电机(6)来带动对应的转动杆一(4)和转动杆二(5)进行转动，通过螺纹段来带动对应的支撑座(7)移动，多个支撑杆(8)移动到成型槽体(9)的四周以及安装筒的外侧之间，在后续液压机构(1)工作端在下降过程中，通过推动推动座，从而使滑动在安装罩(39)上开设的滑槽中的滑动柱(40)的底端固定连接的压制板(41)对成型槽体(9)中的加注的粉末原料进行压制，从而使其快速定型，接着启动第一电动缸(11)来推动推动板(10)使成型后的合金靶材从成型槽体(9)中取出。
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