CN213260726U - 一种高分子橡塑用多工位注塑机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高分子橡塑用多工位注塑机，其包括机架，机架上方设置有注塑机构，机架上转动连接有一转盘，转盘位于注塑机构的下方，转盘上表面设置有若干模具组件，若干模具组件沿转盘的周向均匀分布；模具组件包括固接在转盘上的若干支撑杆，若干支撑杆的顶端同时固接有一固定模板，固定模板的下方设置有一活动模板，固定模板和活动模板相向的两面均开设有相互配合的用于容纳注塑后型材成型的腔室；支撑杆穿过活动模板并与活动模板滑移连接，转盘的下方还设置有一用于驱动活动模板升降的驱动气缸，固定模板上表面向腔室的方向开设有一注塑孔，对应注塑机构上连通有一用于***注塑孔内部的注塑管。本申请具有提高注塑机生产效率的效果。

Description

一种高分子橡塑用多工位注塑机

技术领域

本申请涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种高分子橡塑用多工位注塑机。

背景技术

注塑机又名注塑成型机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，并通过螺杆或柱塞等推力将熔融态的塑料挤出并充满模具型腔。

常见的注塑机多为单工位式，即机器中配置有一个定模与一个动模，定模与动模相互扣合后形成容纳塑料剂入的型腔，熔融塑料挤入型腔内部后，需要等待塑料在型腔内部逐渐冷却，此时注塑模块停止工作，从而影响生产效率。

实用新型内容

为了提高注塑机生产效率，本申请提供一种高分子橡塑用多工位注塑机。

本申请提供的一种高分子橡塑用多工位注塑机采用如下的技术方案：

一种高分子橡塑用多工位注塑机，包括机架，机架上方设置有注塑机构，所述机架上转动连接有一转盘，转盘位于注塑机构的下方，转盘上表面设置有若干模具组件，若干模具组件沿转盘的周向均匀分布；

模具组件包括固接在转盘上的若干支撑杆，若干支撑杆的顶端同时固接有一固定模板，固定模板的下方设置有一活动模板，固定模板和活动模板相向的两面均开设有相互配合的用于容纳注塑后型材成型的腔室；支撑杆穿过活动模板并与活动模板滑移连接，转盘的下方还设置有一用于驱动活动模板升降的驱动气缸，驱动气缸活塞杆穿过转盘并与活动模板固接，固定模板上表面向腔室的方向开设有一注塑孔，对应注塑机构上连通有一用于***注塑孔内部的注塑管。

通过采用上述技术方案，当多工位注塑机在工作时，转盘转动，并带动不同的模具组件转动至注塑机构的正下方，升降气缸工作，驱使注塑机构下降，注塑管***注塑孔内部，注塑机构工作将原料加热呈熔融态并将其挤入模具组件的腔室内，从而完成注塑，此时升降气缸工作，驱使注塑管远离模具组件，转盘转动将已完成注塑的模具组件转移并等待冷却脱模，同时转盘将其他模具组件运送至注塑机构正下方，从而开始对下移模具组件的注塑工作。使得注塑机构可以依次对多个工位上的模具组件进行注塑，提高了工作效率，减少了单工位注塑机加工时，需要等待成品在模具内冷却凝固，并等待脱模时，时间上的损耗，提高了生产效率。

可选的，所述活动模板的腔室内向转盘的方向开设有脱模孔，脱模孔内穿设有若干脱模杆，当活动模板被驱动气缸顶起至固定模板相互抵接时，脱模杆的最高点与腔室的底壁齐平，当活动模板被驱动气缸移动至位于最低行程时，脱模杆的最高点高于活动模板的最高点。

通过采用上述技术方案，当驱动气缸带动活动模板沿高度方向滑移时，脱模杆在脱模孔内滑移。当活动模板与固定模板相互贴靠时，脱模杆远离转盘的端部与活动模板内部腔室的底壁齐平，当活动模板在驱动气缸的驱动下滑移至最低行程时，脱模杆远离转盘的端部高处于活动模板的最高点，从而脱模杆将活动模板腔室内的成品顶出，从而完成脱模工作。脱模杆的设置，使得成品随活动模板的下降而逐渐与活动模板分离，从而提高了脱模的便捷性。

可选的，所述转盘上方靠近转盘的边沿处设置有一用于将脱模杆顶起的注塑成品吹落的脱模风机，脱模风机的出风口朝向转盘的边沿设置。

通过采用上述技术方案，当转盘带动模具转动至位于脱模风机的出风口处时，驱动气缸工作并驱使活动模板下降，成品与活动模板相互分离，进而成品被脱模风机吹离。脱模风机的设置，使得脱模风机吹出的风可以将加工后的成品吹离模具组件，进而方便了模具组件进行下一次的注塑工作。

可选的，所述转盘外侧位于脱模风机的吹风方向上还固接有一用于接收脱模后产品的收集箱。

通过采用上述技术方案，被脱模风机的吹出的成品落入收集箱内，从而方便了对成品集中进行搬运。

可选的，所述机架上固接有用于固定脱模风机的固定架，固定架包括固接在机架表面的两个立柱，每个立柱远离机架的一端铰接有一铰接臂，铰接臂朝向转盘的圆心设置并且两个立柱上的铰接臂相互倾斜设置，铰接臂朝向转盘圆心的一端铰接有一连接螺杆，脱模风机上固接有一固定板，固定板上开设有条槽，连接螺杆穿过条槽，并且连接螺杆上还螺纹配合有两个定位螺母，两个定位螺母分别位于固定板的两侧。

通过采用上述技术方案，固定架对脱模风机进行支撑固定，并且铰接臂与立柱的相互铰接以及连接螺杆与铰接臂的铰接，方便了人员调节脱模风机的位置，使得脱模风机吹出的成品可以更加准确的落入收集箱内部。

可选的，所述机架上还设置有冷却组件，注塑机构，冷却组件，脱模风机依次沿转盘的转动方向布设，冷却组件包括设置在转盘边沿处的冷却箱，冷却箱呈弧形状延伸并与转盘同轴设置，冷却箱位于转盘上方并且冷却箱弧形方向的两端为开口设置，当模具组件随转盘转动，模具组件通过冷却箱两端的开口转入或转出冷却箱，冷却箱内还设置有散热风扇。

通过采用上述技术方案，当模具由转盘带动转动至冷却箱内部时，散热风扇向模具组件表面吹风，从而使得模具快速降温，提高了成品的成型速率，并且方便了后期对成品的脱模，提高了生产效率。

可选的，所述转盘上还设置有用于对注塑前的模板进行预热的预热组件，预热组件位于注塑机构背离转盘转动方向的一侧；

所述预热组件包括设置在转盘边沿处的预热箱，预热箱成弧形延伸并与转盘同轴设置，预热箱弧形方向的两端各开设有容纳模具组件转入或转出的开口，预热箱内设置有电热丝。

通过采用上述技术方案，当模具组件经过预热箱时，被电热丝所加热，预热后的模具组件转入至注塑机构下方并开始进行注塑工作。预热组件的设置，对模具组件在注塑前进行预热，从而提高了模具组件的整体温度，减少了由于注塑液与模具接触时，冷却速度不一致的情况，提高了产品质量。

可选的，所述预热箱的两端开口处各设置有一隔热门帘。

通过采用上述技术方案，隔热门帘的设置，减少了预热箱内部的空气流通，从而对预热箱进行保温，减少了预热箱内温度的流失。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高了注塑机的工作效率，通过转盘的转动使得注塑机构可以依次对多个模具组件进行注塑，从而提高了注塑的工作效率；

2.提高了注塑机脱模的便捷性，当模具组件转动至脱模风机处时，驱动气缸驱动活动模板下降，成品在脱模杆的作用下与活动模板分离并被脱模风机吹入收集箱内，方便了模具组件的下一次注塑工作，提高了生产的连续性。

附图说明

图1是多工位注塑机的整体结构示意图；

图2是图1中A-A线的剖视图，并体现注塑机构向模具组件的注塑过程；

图3是体现固定架与脱模风机的安装位置示意图；

图4是体现预热箱的内部结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、让位孔；2、转盘；21、驱动电机；3、模具组件；31、支撑杆；32、固定模板；33、活动模板；34、注塑孔；35、驱动气缸；36、脱模孔；37、脱模杆；4、注塑机构；41、注塑管；42、料斗；43、安装板；44、升降气缸；45、滑移杆；46、滑移架；5、冷却组件；51、冷却箱；52、散热风扇；53、第一安装件；6、脱模风机；61、固定架；611、立柱；612、铰接臂；613、连接螺杆；614、固定板；615、条槽；616、定位螺母；62、收集箱；7、预热组件；71、预热箱；72、第二安装件；73、电热丝；74、隔热门帘。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高分子橡塑用多工位注塑机。参照图1，包括机架1，所述机架1上转动连接有一转盘2，转盘2的转轴竖直设置，机架1内还固接有一用于驱动转盘2转动的驱动电机21，驱动电机21的输出轴竖直向上设置并与转盘2同轴固接。转盘2上设置有若干模具组件3，若干模具组件3设置在转盘2的边沿处，并且沿转盘2的周向均匀分布。机架1上沿转盘2的转动方向依次固接有注塑机构4，冷却组件5，脱模风机6，预热组件7。

如图1和图2所示，模具组件3包括垂直固接在转盘2上表面四根支撑杆31，四根支撑杆31的远离转盘2的端部同时固接有一固定模板32，固定模板32整体为矩形，四个支撑杆31位于固定模板32的端角处，固定模板32的下方设置有一活动模板33，活动模板33同时套设在四根支撑杆31上，并与支撑杆31滑移连接。固定模板32和活动模板33相向的一面各开设有容纳注塑零件成型的腔室，固定模板32的上表面还开设有一注塑孔34，注塑孔34与固定模板32内部的腔室相互连通，当固定模板32与活动模板33相互贴靠时，固定模板32上的腔室与活动模板33上内的腔室相互扣合。注塑液由注塑孔34加注进腔室内，待注塑液冷却凝固后形成所需的零件成品。

如图1和图2所示，模板组件还包括设置在转盘2背离固定模板32一侧的驱动气缸35，对应机架1上朝向转盘2的一面开设有一与转盘2同轴设置的让位孔11，驱动气缸35位于让位孔11内并且驱动气缸35的本体与转盘2固接，驱动气缸35的活塞杆平行于支撑杆31的长度方向设置，驱动气缸35的活塞杆穿过转盘2并与活动模板33固接。当驱动气缸35工作时，驱动气缸35的活塞杆推动活动模板33沿支撑杆31的长度方向滑移，当驱动气缸35活塞杆伸长量达最大时，活动模板33与固定模板32相互贴靠。

如图1和图2所示，注塑机构4位于转盘2的上方并靠近转盘2内的边沿处，注塑机构4的注射口竖直向下设置并连通有一注塑管41，注塑机构4的顶端还连通有一用于储存固态原料的料斗42，当转盘2转动并驱使模块组件转动至注塑管41的正下方时，注塑机构4工作，料斗42内的固态原料进入注塑机构4内并被注塑机构4所加热成熔融态，熔融态的注塑液进一步的被注塑机构4通过注塑管41，注塑孔34挤入进固定模板32与活动模板33内部的腔室内。注塑机构4上固接有一安装板43，安装板43的另一端的竖直固接有两个滑移杆45，机架1上位于转盘2的外侧还固接有一滑移架46，两根滑移杆45穿过滑移架46并与滑移架46滑动连接。机架1上还固接有一用于驱动安装板43升降的升降气缸44，升降气缸44的活塞杆穿过滑移架46并与滑移架46滑动连接。当升降气缸44工作时，升降气缸44带动安装板43沿高度方向滑移，从而驱使注塑管41靠近或远离固定模板32。

当多工位注塑机在工作时，转盘2转动，并带动不同的模具组件3转动至注塑机构4的正下方，升降气缸44工作，驱使注塑机构4下降，注塑管41***注塑孔34内部，注塑机构4工作将原料加热呈熔融态并将其挤入模具组件3的腔室内，从而完成注塑，此时升降气缸44工作，驱使注塑管41远离模具组件3，转盘2转动将已完成注塑的模具组件3转移至冷却组件5，将经过预热组件7的下移模具组件3运送至注塑机构4正下方，从而开始对下移模具组件3的注塑工作。使得注塑机构4可以依次对多个工位上的模具组件3进行注塑，提高了工作效率，减少了单工位注塑机加工时，需要等待成品在模具内冷却凝固，并等待脱模时，时间上的损耗。

如图2所示，活动模板33朝向转盘2的一面向内部腔室内连通开设有脱模孔36，脱模孔36根据活动模板33内部腔室的具体形状设置有若干个，本实施例中设置有四个，每根脱模孔36内设置有一脱模杆37，脱模杆37***脱模孔36内并且脱模杆37与转盘2固接，当驱动气缸35带动活动模板33沿高度方向滑移时，脱模杆37在脱模孔36内滑移。当活动模板33与固定模板32相互贴靠时，脱模杆37远离转盘2的端部与活动模板33内部腔室的底壁齐平，当活动模板33在驱动气缸35的驱动下滑移至最低行程时，脱模杆37远离转盘2的端部高处于活动模板33的最高点，从而脱模杆37将活动模板33腔室内的成品顶出，完成脱模工作。脱模杆37的设置，使得成品随活动模板33的下降而逐渐与活动模板33分离，提高了脱模的便捷性。

如图1和图3所示，脱模风机6位于转盘2上远离注塑机构4的一侧并且脱模风机6的出风口朝向转盘2的外侧设置，机架1上还设置有用于固定脱模风机6的固定架61。当转盘2带动模具组件3转动至位于脱模风机6的出风口处时，驱动气缸35工作并驱使活动模板33下降，成品与活动模板33相互分离，进而成品被脱模风机6吹离。脱模风机6的设置，使得脱模风机6吹出的风可以将加工后的成品吹离模具组件3，进而方便了模具组件3进行下一次的注塑工作。机架1上位于脱模风机6的吹风方向上固接有一收集箱62，收集箱62上方为开口设置，被脱模风机6的吹出的成品落入收集箱62内，从而方便对成品进行搬运，提高了工作人员操作的便捷性。

如图3所示，固定架61包括竖直固接在机架1上的两根立柱611，两根立柱611沿转盘2的周向设置。立柱611远离机架1的一端铰接有一铰接臂612，铰接臂612沿转盘2的径向设置，铰接臂612与立柱611的铰接轴沿转盘2的切线方向设置，从而使得两个铰接臂612相互倾斜。铰接臂612远离立柱611的一端铰接有一连接螺杆613，连接螺杆613与铰接臂612的铰接轴轴线水平设置并垂直于铰接臂612的长度方向设置。脱模风机6上固接有一固定板614，固定板614的两端突出于脱模风机6并且固定板614的两端向中部分别开设有一条槽615，条槽615将固定板614的两面同时贯通。连接螺杆613穿入条槽615内并且连接螺杆613上还螺纹配合有两个定位螺母616，两个定位螺母616分别位于固定板614的两侧，从而通过两个定位螺母616与连接螺杆613的螺纹配合，将固定板614夹持固定，进而将脱模风机6固定。固定架61对脱模风机6进行支撑固定，并且铰接臂612与立柱611的相互铰接以及连接螺杆613与铰接臂612的铰接，方便了人员调节脱模风机6的位置，使得脱模风机6吹出的成品可以更加准确的落入收集箱62内部。

如图1和图4所示，冷却组件5位于注塑机构4与脱模风机6之间，用于对注塑后的模具冷却，从而使得模具内部的注塑件冷却凝固成型。冷却组件5包括设置在转盘2上方的冷却箱51，冷却箱51朝向转盘2的一侧为开口设置。冷却箱51整体呈圆弧状延伸并且冷却箱51与转盘2同轴设置，冷却箱51弧形方向的两端均为开口设置。冷却箱51上固接有一第一安装件53，第一安装件53的另一端固接在机架1上，从而冷却箱51悬置与转盘2上方，减少了冷却箱51与转盘2的接触而产生的磨损。当转盘2转动时模具组件3可以从冷却箱51的两端转入或转出。冷却箱51位于内圈的侧壁上还固接有一散热风扇52，散热风扇52的出风口朝向冷却箱51内部设置。当模具由转盘2带动转动至冷却箱51内部时，散热风扇52向模具组件3表面吹风，从而使得模具快速降温，提高了成品的成型速率，并且方便了后期对成品的脱模，提高了生产效率。

如图4所示，预热组件7包括设置预热箱71，预热箱71位于转盘2上远离冷却箱51的一侧，预热箱71朝向转盘2的一侧为开口设置，预热箱71整体为弧形状延伸并且预热箱71的两端各开设有用于容纳模具组件3转入或转出的开口。预热箱71上还固接有第二安装件72，第二安装件72的另一端与机架1固接，预热箱71通过第二安装件72固定在机架1上并悬置于转盘2上方。预热箱71内固接有若干电热丝73，当模具组件3经过预热箱71时，被电热丝73所加热，预热后的模具组件3转入至注塑机构4下方并开始进行注塑工作。

当熔融态的注塑液注入进模板组件内部时，如果模具温度过低，首先与模具接触的注塑液会快速冷却凝固，从而注塑后的成品分层，或内部产生缺陷，影响成品性能。预热组件7的设置，对模具组件3在注塑前进行预热，从而提高了模具组件3的整体温度，减少了由于注塑液与模具接触时，冷却速度不一致的情况，提高了产品质量。

如图4所示，预热箱71的弧形方向的两端开口处各设置有一隔热门帘74，隔热门帘74的上端与预热箱71固接，隔热门帘74的其他位置自然下垂，从而将预热箱71的两端进行封闭减少了预热箱71内部的空气流通，从而对预热箱71进行保温，由于隔热门帘74为柔性材质，从而不影响模具组件3进出预热箱71。

本申请实施例的实施原理为：当多工作注塑机在工作时，模具组件3首先在预热箱71内加热，然后通过转盘2运送至注塑机构4下方，升降气缸44工作驱使注塑机构4下降，从而注塑管41***注塑孔34内，注塑机构4开始进行注塑工作，注塑完成后，升降气缸44驱动注塑机构4上升，然后转盘2转动将已经完成注塑的模具组件3运送至冷却箱51内进行冷却。当第二组模具组件3完成注塑后，转盘2转动，将第一组模具组件3运送至脱模风机6处，此时驱动气缸35工作并驱动活动模板33下移，成品零件被脱模杆37所顶触，进而与活动模板33相互脱离，成品零件被脱模风机6吹出的气流吹离模具组件3并落入收集箱62内。完成脱模后的模具组件3随转盘2转动至预热箱71内被电热丝73所预热，等待下一次的注塑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高分子橡塑用多工位注塑机，包括机架(1)，机架(1)上方设置有注塑机构(4)，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有一转盘(2)，转盘(2)位于注塑机构(4)的下方，转盘(2)上表面设置有若干模具组件(3)，若干模具组件(3)沿转盘(2)的周向均匀分布；

模具组件(3)包括固接在转盘(2)上的若干支撑杆(31)，若干支撑杆(31)的顶端同时固接有一固定模板(32)，固定模板(32)的下方设置有一活动模板(33)，固定模板(32)和活动模板(33)相向的两面均开设有相互配合的用于容纳注塑后型材成型的腔室；支撑杆(31)穿过活动模板(33)并与活动模板(33)滑移连接，转盘(2)的下方还设置有一用于驱动活动模板(33)升降的驱动气缸(35)，驱动气缸(35)活塞杆穿过转盘(2)并与活动模板固接，固定模板(32)上表面向腔室的方向开设有一注塑孔(34)，对应注塑机构(4)上连通有一用于***注塑孔(34)内部的注塑管(41)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子橡塑用多工位注塑机，其特征在于：所述活动模板(33)的腔室内向转盘(2)的方向开设有脱模孔(36)，脱模孔(36)内穿设有若干脱模杆(37)，当活动模板(33)被驱动气缸(35)顶起至固定模板(32)相互抵接时，脱模杆(37)的最高点与腔室的底壁齐平，当活动模板(33)被驱动气缸(35)移动至位于最低行程时，脱模杆(37)的最高点高于活动模板(33)的最高点。

3.根据权利要求2所述的一种高分子橡塑用多工位注塑机，其特征在于：所述转盘(2)上方靠近转盘(2)的边沿处设置有一用于将脱模杆(37)顶起的注塑成品吹落的脱模风机(6)，脱模风机(6)的出风口朝向转盘(2)的边沿设置。

4.根据权利要求3所述的一种高分子橡塑用多工位注塑机，其特征在于：所述转盘(2)外侧位于脱模风机(6)的吹风方向上还固接有一用于接收脱模后产品的收集箱(62)。

5.根据权利要求3所述的一种高分子橡塑用多工位注塑机，其特征在于：所述机架(1)上固接有用于固定脱模风机(6)的固定架(61)，固定架(61)包括固接在机架(1)表面的两个立柱(611)，每个立柱(611)远离机架的一端铰接有一铰接臂(612)，铰接臂(612)朝向转盘(2)的圆心设置并且两个立柱(611)上的铰接臂(612)相互倾斜设置，铰接臂(612)朝向转盘(2)圆心的一端铰接有一连接螺杆(613)，脱模风机(6)上固接有一固定板(614)，固定板(614)上开设有条槽(615)，连接螺杆(613)穿过条槽(615)，并且连接螺杆(613)上还螺纹配合有两个定位螺母(616)，两个定位螺母(616)分别位于固定板(614)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种高分子橡塑用多工位注塑机，其特征在于：所述机架(1)上还设置有冷却组件(5)；注塑机构(4)，冷却组件(5)，脱模风机(6)依次沿转盘(2)的转动方向布设，冷却组件(5)包括设置在转盘(2)边沿处的冷却箱(51)，冷却箱(51)呈弧形状延伸并与转盘(2)同轴设置，冷却箱(51)位于转盘(2)上方并且冷却箱(51)弧形方向的两端为开口设置，当模具组件(3)随转盘(2)转动，模具组件(3)通过冷却箱(51)两端的开口转入或转出冷却箱(51)，冷却箱(51)内还设置有散热风扇(52)。

7.根据权利要求1所述的一种高分子橡塑用多工位注塑机，其特征在于：所述转盘(2)上还设置有用于对注塑前的模板进行预热的预热组件(7)，预热组件(7)位于注塑机构(4)背离转盘(2)转动方向的一侧；

所述预热组件(7)包括设置在转盘(2)边沿处的预热箱(71)，预热箱(71)成弧形延伸并与转盘(2)同轴设置，预热箱(71)弧形方向的两端各开设有容纳模具组件(3)转入或转出的开口，预热箱(71)内设置有电热丝(73)。

8.根据权利要求7所述的一种高分子橡塑用多工位注塑机，其特征在于：所述预热箱(71)的两端开口处各设置有一隔热门帘(74)。

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