CN117564258B - 一种管件生产用浇铸设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管件生产用浇铸设备及使用方法，属于管件生产技术领域。一种管件生产用浇铸设备，包括底座，还包括：升降部，升降部固设在底座上，升降部上设置有浇铸筒，浇铸筒的底部设置有浇铸头；浇铸模具，浇铸模具置于底座和浇铸头之间；定位部，定位部转动设置在底座上且用于定位浇铸模具，底座上开设有用于定位部活动的活动槽；以及出料组件，出料组件设置在浇铸筒上，用于浇铸筒内熔融材料的排出；本发明通过升降部在拉近浇铸头的浇注口与浇铸模具的浇口距离时，实现对浇铸模具的自动定位，操作简单，便于提高铸件管件生产效率，且能够有效避免熔液浇注时模具偏移以及熔液撒漏的情况，提高浇铸作业的安全性以及造成的物料浪费。

Description

一种管件生产用浇铸设备及使用方法

技术领域

本发明涉及管件生产技术领域，尤其涉及一种管件生产用浇铸设备及使用方法。

背景技术

浇铸是现代金属机械制造工业的基础工艺之一，是机械加工中的重要工序，一般是先根据机械加工需要制好模具，然后将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进预先制好的模具内，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件，铸件经过精加工得机械产品。管件的生产通常采用模具制造，通过浇铸设备与模具的组合使用进行生产。

现有的浇铸设备在使用的过程中，大多采用人工将装满金属液的浇铸设备以倾斜倒液的方式浇注，使得浇注液进入模腔中的速度较慢，导致注塑熔液注满模腔需要等待较长的时间，从而使得的模具铸造效率较低，不利于对铸造管件的快速生产；同时倾斜浇注时由于浇注口与模具的浇口之间存在较大落差，距离较远，浇注液对模具冲击使得模具偏移，造成熔液浇注时撒漏，增加作业危险及造成物料的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种管件生产用浇铸设备及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种管件生产用浇铸设备，包括底座，还包括：

升降部，所述升降部固设在底座上，所述升降部上设置有浇铸筒，所述浇铸筒的底部设置有浇铸头；

浇铸模具，所述浇铸模具置于底座和浇铸头之间；

定位部，所述定位部转动设置在底座上且用于定位浇铸模具，所述底座上开设有用于定位部活动的活动槽；以及

出料组件，所述出料组件设置在浇铸筒上，用于浇铸筒内熔融材料的排出；

其中，所述底座上设置有与出料组件相连且用于驱动定位部旋转的传动部。

优选的，所述升降部包括固设在底座上的支撑架、转动设置在支撑架与底座之间的螺杆、设置在螺杆顶部的旋钮、螺纹连接在螺杆上的套筒以及固设在套筒上的连杆，所述连杆远离套筒的一端与浇铸筒固定相连。

优选的，所述浇铸头包括与浇铸筒底部开口相连的管体以及与管体远离浇铸筒一端相连且与定位部活动相抵的锥形头，所述管体内壁开设有流通槽，所述流通槽内壁固设有第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆远离流通槽内壁的一端固设有用于封堵浇铸筒底部开口的封堵块。

优选的，所述定位部包括转动设置在活动槽内壁的连接杆、固设在连接杆顶部的转动板、呈圆周均匀滑动连接在转动板顶部且与浇铸模具活动相抵的夹持板、设置在夹持板上的下连板、开设在下连板上的插孔、固设在转动板上的齿轮环、设置在齿轮环上的第二弹性伸缩杆、与第二弹性伸缩杆远离齿轮环一端相连的活动杆、设置在活动杆上的上连板、固设在上连板上且与插孔相配合的弹性伸缩插杆以及与活动杆远离第二弹性伸缩杆一端相连的压板，所述弹性伸缩插杆设置有多个，多个所述弹性伸缩插杆不等距设置在上连板的底部。

优选的，所述夹持板包括竖板以及固设在竖板顶部的倾斜板，所述竖板的底部固设有滑块，所述转动板上开设有用于滑块滑动的滑槽，所述滑槽内壁与滑块之间设置有第一弹性元件。

优选的，所述压板的顶部开设有用于放置浇铸头的凹孔，所述凹孔的内径大于浇铸头底部的浇注口而小于浇铸模具的浇口，所述压板的上下面分别与浇铸头和浇铸模具活动相抵。

优选的，所述出料组件包括与浇铸筒螺纹连接的螺纹杆、设置在螺纹杆底部且滑动连接在浇铸筒内的挤料板、固设在浇铸筒顶部的固定板、转动连接在固定板上且与螺纹杆滑动设置的第一同步轮、固设在第一同步轮顶部的从动齿轮、固设在浇铸筒顶部的驱动电机以及与驱动电机输出端相连且与从动齿轮啮合的主动齿轮。

优选的，所述传动部包括转动连接在底座和支撑架之间的传动杆、固设在传动杆底部且与齿轮环啮合的驱动齿轮以及滑动设置在传动杆上的第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间设置有同步带，所述第二同步轮与固定板远离浇铸筒的一端转动相连。

优选的，所述第一同步轮和第二同步轮均固设有导向条，所述螺纹杆和传动杆分别开设有与导向条相配合的导向槽。

本发明还公开了一种管件生产用浇铸设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：设备使用时，在浇铸筒内倒入熔融物料，将浇铸模具置于定位部处，浇铸模具的底部对夹持板的倾斜板施加作用力，倾斜板带动竖板移动，使多个竖板之间形成的夹持空间与浇铸模具的尺寸相适配，实现对浇铸模具的初步夹持定位；

S2：随后通过转动旋钮，使旋钮带动螺杆转动，与螺杆螺纹连接的套筒下移并通过连杆带动浇铸筒下移，使浇铸筒底部连接的浇铸头与浇铸模具靠近，浇铸头下移时对压板施加作用力，使压板受力下移并通过活动杆挤压第二弹性伸缩杆收缩，活动杆的下移使上连板带动弹性伸缩插杆下移，由于弹性伸缩插杆设置有多个，且不等距设置，使得当弹性伸缩插杆随上连板下移时会有一个或多个弹性伸缩插杆下移***插孔，对下连板限制，从而对夹持板的位置固定，保持多个夹持板对浇铸模具的夹持定位状态，而未与插孔对齐的弹性伸缩插杆则会在与下连板抵接的过程中弹性收缩；

S3：随着浇铸筒继续下移，浇铸头对压板下压，直至压板底部与浇铸模具相贴合，此时浇铸头置于凹孔和浇铸模具的浇口内，使浇注口与浇口位置对接；

S4：随后控制驱动电机运行，使驱动电机的输出端带动主动齿轮旋转，主动齿轮与第一同步轮上的从动齿轮啮合传动，从动齿轮带动第一同步轮在固定板上转动，第一同步轮转动时通过导向条带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆与浇铸筒螺纹连接，使得螺纹杆转动时带动挤料板在浇铸筒内下移，对浇铸筒内的熔融物料下推挤压，使浇铸筒内的物料快速通过浇铸头进入浇铸模具内；

S5：而在第一同步轮转动时通过同步带带动第二同步轮转动，第二同步轮通过其连接的导向条带动传动杆旋转，传动杆转动时使底部的驱动齿轮与定位部上的齿轮环啮合传动，使齿轮环带动定位部以及被定位部限制定位的浇铸模具转动，浇铸模具在浇铸过程中转动使熔融物料在模腔内充分流动，使得模腔内的各处均流淌有熔融物料，实现对铸件管件的浇铸生产。

与现有技术相比，本发明提供了一种管件生产用浇铸设备及使用方法，具备以下有益效果：

1、该管件生产用浇铸设备及使用方法，通过升降部带动浇铸筒以及与浇铸筒相连的浇铸头下移，浇铸头对压板下压，直至压板底部与浇铸模具相贴合，使定位部实现对浇铸模具的自动定位，此时浇铸头置于凹孔和浇铸模具的浇口内，使浇注口与浇口位置拉近对接，操作简单，无需工作人员手动调整对浇铸模具的夹持工作，便于提高铸件管件生产效率，且能够有效避免熔液浇注时模具偏移以及熔液撒漏的情况，浇注过程中飞溅的熔液被压板所阻挡，进一步避免出现熔液撒漏的情况，提高浇铸作业的安全性以及避免熔液撒漏造成的物料浪费。

2、该管件生产用浇铸设备及使用方法，通过控制驱动电机运行，使驱动电机的输出端带动主动齿轮旋转，主动齿轮与第一同步轮上的从动齿轮啮合传动，从动齿轮带动第一同步轮转动在固定板上，第一同步轮转动时通过导向条带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆与浇铸筒螺纹连接，使得螺纹杆转动时带动挤料板在浇铸筒内下移，对浇铸筒内的熔融物料下推挤压，使浇铸筒内的物料快速通过浇铸头进入浇铸模具内，提高熔液的浇注速度，替代传统倾倒容器进行浇注的方式，达到提高铸件铸造效率和安全生产的目的。

3、该管件生产用浇铸设备及使用方法，通过出料组件带动第一同步轮转动时，第一同步轮通过同步带带动第二同步轮转动，第二同步轮通过其连接的导向条带动传动杆旋转，传动杆转动时使底部的驱动齿轮与定位部上的齿轮环啮合传动，使齿轮环带动定位部以及被定位部限制定位的浇铸模具转动，浇铸模具在浇铸过程中转动使熔融物料在模腔内充分流动，使得模腔内各处均流淌有熔融物料，防止浇注出的铸件出现残缺问题，保证铸件的浇注质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的图1中A部局部放大结构示意图；

图3为本发明的图1中B部局部放大结构示意图；

图4为本发明的结构示意图二；

图5为本发明的图4中C部局部放大结构示意图；

图6为本发明的图4中D部局部放大结构示意图；

图7为本发明的浇铸筒的结构示意图；

图8为本发明的浇铸头的剖面结构示意图；

图9为本发明的流通槽的结构示意图；

图10为本发明的转动板的外部结构示意图；

图11为本发明的第二同步轮的结构示意图。

图中：1、底座；101、活动槽；2、升降部；201、支撑架；202、螺杆；203、旋钮；204、套筒；205、连杆；3、浇铸筒；4、浇铸头；401、管体；402、锥形头；403、流通槽；4031、第一弹性伸缩杆；4032、封堵块；5、浇铸模具；6、定位部；601、连接杆；602、转动板；603、夹持板；6031、竖板；6032、倾斜板；604、齿轮环；6041、第二弹性伸缩杆；605、活动杆；6051、上连板；6052、弹性伸缩插杆；606、压板；6061、凹孔；607、下连板；6071、插孔；7、滑槽；701、滑块；702、第一弹性元件；8、螺纹杆；801、挤料板；9、固定板；901、第一同步轮；902、从动齿轮；10、驱动电机；1001、主动齿轮；11、传动杆；111、驱动齿轮；112、第二同步轮；12、导向条；121、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1、图4和图7，一种管件生产用浇铸设备，包括底座1，还包括：

升降部2，升降部2固设在底座1上，升降部2上设置有浇铸筒3，浇铸筒3的底部设置有浇铸头4；

浇铸模具5，浇铸模具5置于底座1和浇铸头4之间；

定位部6，定位部6转动设置在底座1上且用于定位浇铸模具5，底座1上开设有用于定位部6活动的活动槽101；以及

出料组件，出料组件设置在浇铸筒3上，用于浇铸筒3内熔融材料的排出；

其中，底座1上设置有与出料组件相连且用于驱动定位部6旋转的传动部。

具体的，设备使用时，在浇铸筒3内倒入熔融物料，将浇铸模具5置于定位部6处，通过升降部2拉近浇铸头4的浇注口与浇铸模具5的浇口距离时，使定位部6实现对浇铸模具5的自动定位，操作简单，无需工作人员手动调整对浇铸模具5的夹持工作，便于提高铸件管件生产效率，且能够有效避免熔液浇注时模具偏移以及熔液撒漏的情况，提高浇铸作业的安全性以及避免熔液撒漏造成的物料浪费；且在出料组件对浇铸筒3内的熔液挤出时，传动部带动定位部6以及定位部6夹持的浇铸模具5转动，使熔融物料在模腔内充分流动，使得模腔内的所有缝隙均流淌有熔融物料，防止浇注出的铸件出现残缺问题，保证铸件的浇注质量。

实施例2：参照图1、图2、图3、图4和图7，一种管件生产用浇铸设备，在实施例1的基础上，更进一步的是，升降部2包括固设在底座1上的支撑架201、转动设置在支撑架201与底座1之间的螺杆202、设置在螺杆202顶部的旋钮203、螺纹连接在螺杆202上的套筒204以及固设在套筒204上的连杆205，连杆205远离套筒204的一端与浇铸筒3固定相连。

具体的，将浇铸模具5置于定位部6后，通过转动旋钮203，使旋钮203带动螺杆202转动，与螺杆202螺纹连接的套筒204下移并通过连杆205带动浇铸筒3下移，使浇铸筒3底部连接的浇铸头4与浇铸模具5靠近，通过拉近浇铸头4的浇注口与浇铸模具5的浇口距离，替代传统倾倒容器进行浇注的方式，避免出现熔液撒漏的情况，达到提高铸件安全生产以及节省物料的目的；需要说明的是，浇铸模具5由两个可拆卸且通过螺栓安装的模具连接组合而成，在对浇铸模具5浇铸完成，待浇铸模具5内的物料冷却后，通过将两个模具拆开实现对浇铸管件的取出。

实施例3：参照图1、图4、图6和图9，一种管件生产用浇铸设备，在实施例2的基础上，更进一步的是，浇铸头4包括与浇铸筒3底部开口相连的管体401以及与管体401远离浇铸筒3一端相连且与定位部6活动相抵的锥形头402，管体401内壁开设有流通槽403，流通槽403内壁固设有第一弹性伸缩杆4031，第一弹性伸缩杆4031远离流通槽403内壁的一端固设有用于封堵浇铸筒3底部开口的封堵块4032。

具体的，浇铸头4与浇铸筒3之间通过封堵块4032进行封堵，使得浇铸筒3在出料组件未工作时，浇铸筒3内的熔融物料无法进入浇铸头4内，需要说明的是，浇铸筒3内的熔融物料的重力无法对第一弹性伸缩杆4031进行压缩变形，只有在出料组件工作时，浇铸筒3内的熔融物料在压力下对封堵块4032施加作用力，使封堵块4032挤压第一弹性伸缩杆4031，封堵块4032下移进入流通槽403，使浇铸筒3内的熔融物料通过流通槽403内壁与封堵块4032外侧壁之间的空隙下流。

实施例4：参照图1、图2、图4、图5、图8和图10，一种管件生产用浇铸设备，在实施例3的基础上，更进一步的是，定位部6包括转动设置在活动槽101内壁的连接杆601、固设在连接杆601顶部的转动板602、呈圆周均匀滑动连接在转动板602顶部且与浇铸模具5活动相抵的夹持板603、设置在夹持板603上的下连板607、开设在下连板607上的插孔6071、固设在转动板602上的齿轮环604、设置在齿轮环604上的第二弹性伸缩杆6041、与第二弹性伸缩杆6041远离齿轮环604一端相连的活动杆605、设置在活动杆605上的上连板6051、固设在上连板6051上且与插孔6071相配合的弹性伸缩插杆6052以及与活动杆605远离第二弹性伸缩杆6041一端相连的压板606，弹性伸缩插杆6052设置有多个，多个弹性伸缩插杆6052不等距设置在上连板6051的底部。

进一步的，夹持板603包括竖板6031以及固设在竖板6031顶部的倾斜板6032，竖板6031的底部固设有滑块701，转动板602上开设有用于滑块701滑动的滑槽7，滑槽7内壁与滑块701之间设置有第一弹性元件702。

具体的，将浇铸模具5置于定位部6处，浇铸模具5的底部对夹持板603的倾斜板6032施加作用力，倾斜板6032带动竖板6031移动，使多个竖板6031之间形成的夹持空间与浇铸模具5的尺寸相适配，实现对浇铸模具5的初步夹持定位，竖板6031侧壁应设置为与浇铸模具5贴合的弧形，便于对浇铸模具5有效夹持，升降部2带动浇铸筒3下移时，使浇铸筒3底部连接的浇铸头4与浇铸模具5靠近，浇铸头4下移时对压板606施加作用力，使压板606受力下移并通过活动杆605挤压第二弹性伸缩杆6041收缩，活动杆605的下移使上连板6051带动弹性伸缩插杆6052下移，由于弹性伸缩插杆6052设置有多个，且不等距设置，使得当弹性伸缩插杆6052随上连板6051下移时会有一个或多个弹性伸缩插杆6052下移***插孔6071，对下连板607限制，从而对夹持板603的位置固定，保持多个夹持板603对浇铸模具5的夹持定位状态，而未与插孔6071对齐的弹性伸缩插杆6052则会在与下连板607抵接的过程中弹性收缩，通过升降部2带动浇铸筒3以及与浇铸筒3相连的浇铸头4下移，使定位部6实现对浇铸模具5的自动定位，能够有效避免熔液浇注时因模具偏移而出现熔液撒漏的情况，操作简单，无需工作人员手动调整对浇铸模具5的夹持工作，便于提高铸件管件生产效率。

实施例5：参照图1、图4和图8，一种管件生产用浇铸设备，在实施例4的基础上，更进一步的是，压板606的顶部开设有用于放置浇铸头4的凹孔6061，凹孔6061的内径大于浇铸头4底部的浇注口而小于浇铸模具5的浇口，压板606的上下面分别与浇铸头4和浇铸模具5活动相抵。

具体的，随着浇铸筒3在升降部2的作用下下移，浇铸头4对压板606下压，直至压板606底部与浇铸模具5相贴合，此时浇铸头4置于凹孔6061和浇铸模具5的浇口内，使浇注口与浇口位置拉近，浇注过程中飞溅的熔液被压板606所阻挡，有效避免出现熔液撒漏的情况，提高浇铸作业的安全性以及避免熔液撒漏造成的物料浪费。

实施例6：参照图1、图3、图4和图7，一种管件生产用浇铸设备，在实施例5的基础上，更进一步的是，出料组件包括与浇铸筒3螺纹连接的螺纹杆8、设置在螺纹杆8底部且滑动连接在浇铸筒3内的挤料板801、固设在浇铸筒3顶部的固定板9、转动连接在固定板9上且与螺纹杆8滑动设置的第一同步轮901、固设在第一同步轮901顶部的从动齿轮902、固设在浇铸筒3顶部的驱动电机10以及与驱动电机10输出端相连且与从动齿轮902啮合的主动齿轮1001。

具体的，出料组件工作时，通过控制驱动电机10运行，使驱动电机10的输出端带动主动齿轮1001旋转，主动齿轮1001与第一同步轮901上的从动齿轮902啮合传动，从动齿轮902带动第一同步轮901转动在固定板9上，第一同步轮901转动时通过导向条12带动螺纹杆8旋转，由于螺纹杆8与浇铸筒3螺纹连接，使得螺纹杆8转动时带动挤料板801在浇铸筒3内下移，对浇铸筒3内的熔融物料下推挤压，使浇铸筒3内的物料快速通过浇铸头4进入浇铸模具5内，提高熔液的浇注速度，替代传统倾倒容器进行浇注的方式，避免出现熔液撒漏的情况，达到提高铸件铸造效率和安全生产的目的。

实施例7：参照图1、图2、图3、图4、图5、图7、图10和图11，一种管件生产用浇铸设备，在实施例6的基础上，更进一步的是，传动部包括转动连接在底座1和支撑架201之间的传动杆11、固设在传动杆11底部且与齿轮环604啮合的驱动齿轮111以及滑动设置在传动杆11上的第二同步轮112，第一同步轮901和第二同步轮112之间设置有同步带，第二同步轮112与固定板9远离浇铸筒3的一端转动相连。

进一步的，第一同步轮901和第二同步轮112均固设有导向条12，螺纹杆8和传动杆11分别开设有与导向条12相配合的导向槽121。

具体的，出料组件工作时，第一同步轮901的转动通过同步带带动第二同步轮112转动，第二同步轮112通过其连接的导向条12带动传动杆11旋转，传动杆11转动时使底部的驱动齿轮111与定位部6上的齿轮环604啮合传动，使齿轮环604带动定位部6以及被定位部6限制定位的浇铸模具5转动，浇铸模具5在浇铸过程中转动使熔融物料在模腔内充分流动，使得模腔内各处均流淌有熔融物料，防止浇注出的铸件出现残缺问题，保证铸件的浇注质量。

本发明还公开了一种管件生产用浇铸设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：设备使用时，在浇铸筒3内倒入熔融物料，将浇铸模具5置于定位部6处，浇铸模具5的底部对夹持板603的倾斜板6032施加作用力，倾斜板6032带动竖板6031移动，使多个竖板6031之间形成的夹持空间与浇铸模具5的尺寸相适配，实现对浇铸模具5的初步夹持定位；

S2：随后通过转动旋钮203，使旋钮203带动螺杆202转动，与螺杆202螺纹连接的套筒204下移并通过连杆205带动浇铸筒3下移，使浇铸筒3底部连接的浇铸头4与浇铸模具5靠近，浇铸头4下移时对压板606施加作用力，使压板606受力下移并通过活动杆605挤压第二弹性伸缩杆6041收缩，活动杆605的下移使上连板6051带动弹性伸缩插杆6052下移，由于弹性伸缩插杆6052设置有多个，且不等距设置，使得当弹性伸缩插杆6052随上连板6051下移时会有一个或多个弹性伸缩插杆6052下移***插孔6071，对下连板607限制，从而对夹持板603的位置固定，保持多个夹持板603对浇铸模具5的夹持定位状态，而未与插孔6071对齐的弹性伸缩插杆6052则会在与下连板607抵接的过程中弹性收缩；

S3：随着浇铸筒3继续下移，浇铸头4对压板606下压，直至压板606底部与浇铸模具5相贴合，此时浇铸头4置于凹孔6061和浇铸模具5的浇口内，使浇注口与浇口位置对接；

S4：随后控制驱动电机10运行，使驱动电机10的输出端带动主动齿轮1001旋转，主动齿轮1001与第一同步轮901上的从动齿轮902啮合传动，从动齿轮902带动第一同步轮901在固定板9上转动，第一同步轮901转动时通过导向条12带动螺纹杆8旋转，由于螺纹杆8与浇铸筒3螺纹连接，使得螺纹杆8转动时带动挤料板801在浇铸筒3内下移，对浇铸筒3内的熔融物料下推挤压，使浇铸筒3内的物料快速通过浇铸头4进入浇铸模具5内；

S5：而在第一同步轮901转动时通过同步带带动第二同步轮112转动，第二同步轮112通过其连接的导向条12带动传动杆11旋转，传动杆11转动时使底部的驱动齿轮111与定位部6上的齿轮环604啮合传动，使齿轮环604带动定位部6以及被定位部6限制定位的浇铸模具5转动，浇铸模具5在浇铸过程中转动使熔融物料在模腔内充分流动，使得模腔内的各处均流淌有熔融物料，实现对铸件管件的浇铸生产。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种管件生产用浇铸设备，包括底座（1），其特征在于，还包括：

升降部（2），所述升降部（2）固设在底座（1）上，所述升降部（2）上设置有浇铸筒（3），所述浇铸筒（3）的底部设置有浇铸头（4）；

浇铸模具（5），所述浇铸模具（5）置于底座（1）和浇铸头（4）之间；

定位部（6），所述定位部（6）转动设置在底座（1）上且用于定位浇铸模具（5），所述底座（1）上开设有用于定位部（6）活动的活动槽（101）；以及

出料组件，所述出料组件设置在浇铸筒（3）上，用于浇铸筒（3）内熔融材料的排出；

其中，所述底座（1）上设置有与出料组件相连且用于驱动定位部（6）旋转的传动部；

所述升降部（2）包括固设在底座（1）上的支撑架（201）、转动设置在支撑架（201）与底座（1）之间的螺杆（202）、设置在螺杆（202）顶部的旋钮（203）、螺纹连接在螺杆（202）上的套筒（204）以及固设在套筒（204）上的连杆（205），所述连杆（205）远离套筒（204）的一端与浇铸筒（3）固定相连；

所述浇铸头（4）包括与浇铸筒（3）底部开口相连的管体（401）以及与管体（401）远离浇铸筒（3）一端相连且与定位部（6）活动相抵的锥形头（402），所述管体（401）内壁开设有流通槽（403），所述流通槽（403）内壁固设有第一弹性伸缩杆（4031），所述第一弹性伸缩杆（4031）远离流通槽（403）内壁的一端固设有用于封堵浇铸筒（3）底部开口的封堵块（4032）；

所述定位部（6）包括转动设置在活动槽（101）内壁的连接杆（601）、固设在连接杆（601）顶部的转动板（602）、呈圆周均匀滑动连接在转动板（602）顶部且与浇铸模具（5）活动相抵的夹持板（603）、设置在夹持板（603）上的下连板（607）、开设在下连板（607）上的插孔（6071）、固设在转动板（602）上的齿轮环（604）、设置在齿轮环（604）上的第二弹性伸缩杆（6041）、与第二弹性伸缩杆（6041）远离齿轮环（604）一端相连的活动杆（605）、设置在活动杆（605）上的上连板（6051）、固设在上连板（6051）上且与插孔（6071）相配合的弹性伸缩插杆（6052）以及与活动杆（605）远离第二弹性伸缩杆（6041）一端相连的压板（606），所述弹性伸缩插杆（6052）设置有多个，多个所述弹性伸缩插杆（6052）不等距设置在上连板（6051）的底部；

所述夹持板（603）包括竖板（6031）以及固设在竖板（6031）顶部的倾斜板（6032），所述竖板（6031）的底部固设有滑块（701），所述转动板（602）上开设有用于滑块（701）滑动的滑槽（7），所述滑槽（7）内壁与滑块（701）之间设置有第一弹性元件（702）；

所述压板（606）的顶部开设有用于放置浇铸头（4）的凹孔（6061），所述凹孔（6061）的内径大于浇铸头（4）底部的浇注口而小于浇铸模具（5）的浇口，所述压板（606）的上下面分别与浇铸头（4）和浇铸模具（5）活动相抵；

所述出料组件包括与浇铸筒（3）螺纹连接的螺纹杆（8）、设置在螺纹杆（8）底部且滑动连接在浇铸筒（3）内的挤料板（801）、固设在浇铸筒（3）顶部的固定板（9）、转动连接在固定板（9）上且与螺纹杆（8）滑动设置的第一同步轮（901）、固设在第一同步轮（901）顶部的从动齿轮（902）、固设在浇铸筒（3）顶部的驱动电机（10）以及与驱动电机（10）输出端相连且与从动齿轮（902）啮合的主动齿轮（1001）；

所述传动部包括转动连接在底座（1）和支撑架（201）之间的传动杆（11）、固设在传动杆（11）底部且与齿轮环（604）啮合的驱动齿轮（111）以及滑动设置在传动杆（11）上的第二同步轮（112），所述第一同步轮（901）和第二同步轮（112）之间设置有同步带，所述第二同步轮（112）与固定板（9）远离浇铸筒（3）的一端转动相连；

所述第一同步轮（901）和第二同步轮（112）均固设有导向条（12），所述螺纹杆（8）和传动杆（11）分别开设有与导向条（12）相配合的导向槽（121）。

2.根据权利要求1所述的一种管件生产用浇铸设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：设备使用时，在浇铸筒（3）内倒入熔融物料，将浇铸模具（5）置于定位部（6）处，浇铸模具（5）的底部对夹持板（603）的倾斜板（6032）施加作用力，倾斜板（6032）带动竖板（6031）移动，使多个竖板（6031）之间形成的夹持空间与浇铸模具（5）的尺寸相适配，实现对浇铸模具（5）的初步夹持定位；

S2：随后通过转动旋钮（203），使旋钮（203）带动螺杆（202）转动，与螺杆（202）螺纹连接的套筒（204）下移并通过连杆（205）带动浇铸筒（3）下移，使浇铸筒（3）底部连接的浇铸头（4）与浇铸模具（5）靠近，浇铸头（4）下移时对压板（606）施加作用力，使压板（606）受力下移并通过活动杆（605）挤压第二弹性伸缩杆（6041）收缩，活动杆（605）的下移使上连板（6051）带动弹性伸缩插杆（6052）下移，由于弹性伸缩插杆（6052）设置有多个，且不等距设置，使得当弹性伸缩插杆（6052）随上连板（6051）下移时会有一个或多个弹性伸缩插杆（6052）下移***插孔（6071），对下连板（607）限制，从而对夹持板（603）的位置固定，保持多个夹持板（603）对浇铸模具（5）的夹持定位状态，而未与插孔（6071）对齐的弹性伸缩插杆（6052）则会在与下连板（607）抵接的过程中弹性收缩；

S3：随着浇铸筒（3）继续下移，浇铸头（4）对压板（606）下压，直至压板（606）底部与浇铸模具（5）相贴合，此时浇铸头（4）置于凹孔（6061）和浇铸模具（5）的浇口内，使浇注口与浇口位置对接；

S4：随后控制驱动电机（10）运行，使驱动电机（10）的输出端带动主动齿轮（1001）旋转，主动齿轮（1001）与第一同步轮（901）上的从动齿轮（902）啮合传动，从动齿轮（902）带动第一同步轮（901）在固定板（9）上转动，第一同步轮（901）转动时通过导向条（12）带动螺纹杆（8）旋转，由于螺纹杆（8）与浇铸筒（3）螺纹连接，使得螺纹杆（8）转动时带动挤料板（801）在浇铸筒（3）内下移，对浇铸筒（3）内的熔融物料下推挤压，使浇铸筒（3）内的物料快速通过浇铸头（4）进入浇铸模具（5）内；

S5：而在第一同步轮（901）转动时通过同步带带动第二同步轮（112）转动，第二同步轮（112）通过其连接的导向条（12）带动传动杆（11）旋转，传动杆（11）转动时使底部的驱动齿轮（111）与定位部（6）上的齿轮环（604）啮合传动，使齿轮环（604）带动定位部（6）以及被定位部（6）限制定位的浇铸模具（5）转动，浇铸模具（5）在浇铸过程中转动使熔融物料在模腔内充分流动，使得模腔内的各处均流淌有熔融物料，实现对铸件管件的浇铸生产。