CN113263687A - 一种方便更换模具的注塑机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种方便更换模具的注塑机，涉及注塑技术领域，其包括工作台和固定设置在工作台上的支架，所述支架上设置有压板和升降机构，所述升降机构与压板相互连接，所述升降机构用于驱动压板在竖直方向上移动，所述压板的下表面安装有上模，所述工作台的上表面安装有下模；所述压板的端壁上沿其宽度方向设置有供上模插设的安装槽，所述安装槽的内侧壁上对称开设有若干个滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有锁止杆，所述上模的外侧壁上开设有供锁止杆插设并且相抵的锁止槽，所述压板上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动锁止杆在锁止槽内滑移。本申请具有便于对模具进行更换，减少工人的操作难度的效果。

Description

一种方便更换模具的注塑机

技术领域

本申请涉及注塑技术领域，尤其是涉及一种方便更换模具的注塑机。

背景技术

目前，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

相关技术中设计有授权公告号为CN207535254U的中国专利提供了一种注塑机，其包括支撑台，支撑台的上表面对称固定设置有一组支撑杆，支撑杆的顶端固定设置有安装板，安装板的底端沿竖直方向固定设置有气缸，气缸的输出轴固定连接有压板，压板水平设置，压板的底端安装有上模，支撑台上安装有下模，上模和下模相互对应；在进行注塑时，气缸推动压板在竖直方向上移动，使上模和下模相互配合，然后向下模和上模之间的间隙中注入塑料，待冷却成型后将上模和下模相互分开，以完成注塑。

针对上述中的相关技术，发明人认为这种注塑机在对不同产品进行注塑成型时，需要更换上模，而上模和压板之间采用螺栓固定连接的方式，在更换上模时，需要工人频繁转动螺栓，操作较为繁琐，不便于对模具进行更换，因此有待改善。

发明内容

为了便于对模具进行更换，减少工人的操作难度，本申请提供一种方便更换模具的注塑机。

本申请提供的一种方便更换模具的注塑机采用如下的技术方案：

一种方便更换模具的注塑机，包括工作台和固定设置在工作台上的支架，所述支架上设置有压板和升降机构，所述升降机构与压板相互连接，所述升降机构用于驱动压板在竖直方向上移动，所述压板的下表面安装有上模，所述工作台的上表面安装有下模；所述压板的端壁上沿其宽度方向设置有供上模插设的安装槽，所述安装槽的内侧壁上对称开设有若干个滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有锁止杆，所述上模的外侧壁上开设有供锁止杆插设并且相抵的锁止槽，所述压板上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动锁止杆在锁止槽内滑移。

通过采用上述技术方案，在对上模与压板之间进行安装时，将上模插设至安装槽内，待滑移槽与锁止槽相互齐平时，通过驱动机构驱动锁止杆在滑移槽内滑移，将锁止杆插设至锁止槽内，此时锁止杆同时与滑移槽和锁止槽的内侧壁相抵，即可将上模固定安装在安装槽内，此时通过升降机构带动上模和下模相互靠近以进行注塑，当上模需要更换时，通过驱动机构将锁止杆与锁止槽相互脱离，即可对上模和压板之间进行拆卸，以便于对上模快速更换，操作方便快捷，减少了工作的操作难度。

可选的，所述驱动机构包括驱动杆、驱动绳、弹簧和旋转组件，所述压板上沿其宽度方向对称设置有一组驱动槽，所述驱动杆转动设置在驱动槽内，所述驱动杆沿驱动槽的长度方向设置；所述驱动槽与滑移槽之间连通有连接槽，所述驱动绳贯穿连接槽，所述驱动绳的一端与驱动杆的外侧壁固定连接，所述驱动绳的另一端与锁止杆远离锁止槽方向的一端相互固定，所述弹簧固定设置在滑移槽的底壁上并与锁止杆的端壁相抵，所述旋转组件用于驱动两个驱动杆同时相反转动并对驱动杆固定。

通过采用上述技术方案，需要将锁止杆与锁止槽相互脱离时，通过旋转组件带动两个驱动杆转动，驱动杆同时拉动若干个驱动绳，驱动绳拉动锁止杆在滑移槽内向远离锁止槽方向滑移，从而将锁止杆快速与锁止槽相互脱离；在对压模安装在安装槽内时，压模在安装槽内滑移，待锁止槽与滑移槽相互齐平，旋转组件带动驱动杆转动，此时弹簧与锁止杆相抵，带动驱动绳与驱动杆相互脱离，弹簧抵接锁止杆将其插设至锁止槽内，操作方便快捷。

可选的，所述旋转组件包括蜗轮、蜗杆和手柄，所述压板上沿其长度方向设置有旋转槽，所述驱动杆的一端伸入旋转槽内与蜗轮固定连接，所述蜗杆转动设置在旋转槽内，所述蜗杆上设置有旋进方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段与其中一蜗轮相互啮合，所述第二螺纹段与另一蜗轮相互啮合，所述蜗杆的一端贯穿压板与手柄固定连接。

通过采用上述技术方案，工人通过转动手柄带动蜗杆在旋转槽内转动，蜗杆转动的同时带动蜗轮转动，由于第一螺纹段和第二螺纹段的旋进方向相反，可以带动两个驱动杆同时向相反的方向转动，蜗杆和蜗轮之间可以自动相互锁止，有利于对驱动杆快速固定，工人只需要转动手柄即可控制若干个锁止杆在滑移槽内滑移，大大提高了操作的便捷性。

可选的，所述上模的两侧固定设置有限位块，所述安装槽的内侧壁上沿其长度方向开设有供限位块插设并且相抵的限位槽。

通过采用上述技术方案，在将上模插设至安装槽内时，将限位块插设至限位槽内，限位块与限位槽的内侧壁相抵，此时限位块可以对上模进行支撑，无需工人用手托住上模，进一步减少了工人的操作难度。

可选的，所述锁止杆远离滑移槽底壁方向的一端倾斜设置有抵接面。

通过采用上述技术方案，在对上模安装将，工人先通过驱动机构将锁止杆滑移出滑移槽，然后再对上模进行安装，上模插设至安装槽内时会与抵接面相抵，进而带动锁止杆收缩至滑移槽内，待滑移槽与锁止槽相互齐平时，此时在弹簧的作用力下，锁止杆自动插设至锁止槽内，以便于锁止杆与锁止槽之间的快速配合定位，有利于快速安装上模。

可选的，所述支架包括支撑杆和支撑板，所述支撑杆在工作台上对称固定设置有两个，所述支撑板固定设置在两个支撑杆之间，所述升降机构包括电机和丝杆，所述丝杆沿竖直方向转动设置在支撑板和工作台之间，所述压板与丝杆之间螺纹连接，所述压板与支撑杆之间滑移连接，所述电机固定安装在支撑板上，所述电机的驱动轴贯穿支撑板与丝杆固定连接。

通过采用上述技术方案，需要上模和下模相互靠近以进行注塑时，通过电机带动丝杆转动，此时支撑杆对压板进行导向，压板可以在丝杆的外侧壁上滑移，从而带动压板在竖直方向上移动，丝杆配合压板转动，压板的稳定性高，在向上模和下模之间注入塑料成型时，上模和下模的稳定性好，有利于提高产品质量。

可选的，所述下模的底壁上固定设置有矩形块，所述工作台的表面上开设有供矩形块插设的矩形槽，所述矩形槽与矩形槽之间相互适配。

通过采用上述技术方案，矩形块和矩形槽相互配合，便于将上模与工作台之间快速拆卸更换。

可选的，所述下模包括底座和旋转座，所述矩形块固定设置在底座的下表面，所述旋转座转动设置在底座的上方，所述旋转座的下表面和底座的上表面相互贴合，所述压板和旋转座之间设置有连接绳。

通过采用上述技术方案，升降机构带动压板在竖直方向上移动时，带动压板远离工作台，此时压板通过连接绳拉动旋转座，可以将旋转座与底座之间发生转动，将旋转座的一端抬起，有利于工人快速拿取旋转座上成型好的产品，提高生产加工效率。

可选的，所述连接绳的两端固定设置有登山扣，所述压板和旋转座上均固定设置有供登山扣挂接的连接环。

通过采用上述技术方案，通过登山扣与连接环相互配合，以便于将登山扣快速从压板和旋转座之间进行拆卸，进而对下模进行更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置安装槽、滑移槽、锁止杆、锁止槽、旋转槽、驱动槽、连接槽、驱动杆、驱动绳、弹簧、蜗轮、蜗杆、第一螺纹段、第二螺纹段和手柄，同时控制若干个锁止杆在滑移槽内滑移，将锁止杆与锁止槽相互脱离，即可对上模和压板之间进行拆卸，以便于对上模快速更换，操作方便快捷，减少了工作的操作难度；

2.通过设置限位块、限位槽和抵接面，锁止杆自动插设至锁止槽内，以便于锁止杆与锁止槽之间的快速配合定位，有利于快速安装上模；

3.通过设置底座、旋转座、连接绳、登山扣和连接环，上模和下模相互远离时，连接绳带动旋转座与底座之间转动，将旋转座的一端抬起，有利于工人快速拿取旋转座上成型好的产品，提高生产加工效率。

附图说明

图1是实施例中一种方便更换模具的注塑机的结构示意图。

图2是用于体现实施例中压板的剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是实施例中一种方便更换模具的注塑机的剖面示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、压板；12、升降机构；121、电机；122、丝杆；2、支架；21、支撑杆；22、支撑板；3、驱动机构；31、驱动杆；32、驱动绳；33、弹簧；34、旋转组件；341、蜗轮；342、蜗杆；343、手柄；41、上模；411、锁止槽；42、下模；421、底座；422、旋转座；5、安装槽；51、滑移槽；52、锁止杆；521、抵接面；53、驱动槽；54、连接槽；54、旋转槽；61、第一螺纹段；62、第二螺纹段；7、限位块；71、限位槽；8、矩形块；81、矩形槽；9、连接绳；91、登山扣；10、连接环。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种方便更换模具的注塑机。参照图1，其包括工作台1和固定设置在工作台1上的支架2，支架2上设置有压板11和升降机构12，压板11的长度方向沿工作台1的长度方向设置，升降机构12与压板11相互连接。压板11的下表面安装有上模41，工作台1的上表面安装有下模42，通过升降机构12驱动压板11在竖直方向上移动，以将上模41和下模42相互靠近进行注塑成型。

参照图1和图2，压板11的下表面设置有供上模41插设的安装槽5，安装槽5的长度方向沿压板11的宽度方向设置。上模41的两侧对称固定设置有一组限位块7，安装槽5的内侧壁上沿其长度方向开设有供限位块7插设限位槽71，对下模42安装时，将下模42插设至安装槽5内，并将限位块7插设至限位槽71内，限位块7可以与限位槽71内侧壁相抵。

参照图2和图3，安装槽5的内侧壁上对称开设有若干个滑移槽51，滑移槽51的长度方向沿压板11的长度方向设置，滑移槽51内滑移设置有锁止杆52，上模41的外侧壁上开设有供锁止杆52插设的锁止槽411，锁止杆52的外侧壁和滑移槽51的内侧壁和锁止槽411的内侧壁相互贴合。压板11上设置有驱动机构3，在更换上模41时，通过驱动机构3驱动锁止杆52在锁止槽411内滑移，将锁止杆52与锁止槽411相互脱离，以便于快速对上模41和压板11之间拆装。

参照图2和图3，驱动机构3包括驱动杆31、驱动绳32、弹簧33和旋转组件34，压板11上表面沿其宽度方向设置有一组驱动槽53，两个驱动槽53对称设置在安装槽5的两侧，驱动杆31转动设置在驱动槽53内，驱动杆31的长度方向沿驱动槽53的长度方向设置。滑移槽51与驱动槽53之间连通有连接槽54，驱动绳32贯穿连接槽54，驱动绳32的一端与驱动杆31的外侧壁粘接固定连接，驱动绳32的另一端与锁止杆52远离锁止槽411方向的一端粘接固定连接。弹簧33的一端与滑移槽51的底壁固定连接，弹簧33的另一端与锁止杆52远离锁止槽411方向的一端相抵。旋转组件34用于控制两个锁止杆52同时向相反的方向转动，在需要将锁止杆52与锁止槽411相互脱离时，通过旋转组件34带动锁止杆52转动，锁止杆52转动的同时拉动驱动绳32，驱动绳32在连接槽54内滑移，驱动绳32拉动锁止杆52向滑移槽51底壁方向移动，进而带动若干个锁止杆52同时与锁止槽411相互脱离。

参照图2和图3，锁止杆52远离滑移槽51底壁方向的一端倾斜设置有抵接面521，在将下模42插设至安装槽5内前，通过旋转组件34带动锁止杆52转动，将驱动绳32与锁止杆52的表面相互脱离，此时在弹簧33作用下锁止杆52的一端滑移出滑移槽51。当将下模42插设至安装槽5内时，上模41会与抵接面521相抵，进而带动锁止杆52收缩至滑移槽51内，带锁止槽411与滑移槽51相互齐平时，弹簧33将锁止杆52自动插设至锁止槽411内，以实现对下模42与压板11之间的快速安装固定。

参照图2，旋转组件34包括蜗轮341、蜗杆342和手柄343，压板11的上表面沿其长度方向开设有旋转槽55，驱动杆31的一端伸入旋转槽55内与蜗轮341焊接固定连接，蜗轮341与驱动杆31同轴设置。蜗杆342转动设置在旋转槽55内，蜗杆342的长度方向沿旋转槽55的长度方向。蜗杆342上设置有旋进方向相反的第一螺纹段61和第二螺纹段62，第一螺纹段61与其中一蜗轮341相互啮合，第二螺纹段62与另一蜗轮341相互啮合。蜗杆342的一端贯穿压板11与手柄343固定连接，工人通过转动手柄343，带动蜗杆342在旋转槽55内转动，第一螺纹段61和第二螺纹段62同时与蜗轮341相抵，进而带动蜗轮341转动，控制两个驱动杆31同时向相反的方向移动，蜗杆342和蜗轮341之间可以快速相互锁死，以对驱动杆31快速固定。

参照图1，支架2包括支撑杆21和支撑板22，支撑杆21在工作台1上沿竖直方向固定设置有两个，两个支撑杆21对称设置在下模42的两侧。支撑板22焊接固定设置在两个支撑杆21之间，支撑板22沿水平方向设置。

参照图1和图4，升降机构12包括电机121和丝杆122，丝杆122转动设置在支撑板22和工作台1之间，丝杆122沿竖直方向设置。压板11与丝杆122之间螺纹连接，压板11滑移设置在支撑杆21的外侧壁上。电机121固定安装在支撑板22的上表面，电机121的驱动轴贯穿支撑板22与丝杆122固定连接。通过电机121带动丝杆122转动，支撑杆21对压板11导向，使压板11在丝杆122的外侧壁上滑移，带动压板11在竖直方向上移动，使上模41靠近或远离下模42完成注塑，下模42的稳定性好。

参照图4，下模42的底壁上固定设置有矩形块8，工作台1的表面上开设有供矩形块8插设的矩形槽81，矩形槽81与矩形块8之间相互适配，矩形块8和矩形槽81相互配合，以便于快速将上模41安装在工作台1上。

参照图1和图4，下模42包括底座421和旋转座422，矩形块8固定设置在底座421的下表面，旋转座422通过转轴转动设置在底座421的上方，旋转座422的下表面和底座421的上表面相互贴合。压板11和旋转座422之间设置有连接绳9，连接绳9的两端固定设置有登山扣91，压板11和旋转座422上均焊接固定设置有连接环10，将登山扣91与连接环10相互挂接，可以将连接绳9安装在压板11和旋转座422之间。当升降机构12带动压板11远离工作台1时，压板11通过连接绳9拉动旋转座422，使旋转座422向远离底座421方向转动，将旋转座422的一端抬起，以便于工人拿取下模42上注塑成型好的产品，而压板11在下降时，旋转座422可以自动转动至底座421上方，提高了生产加工效率。

本申请实施例一种方便更换模具的注塑机的实施原理为：需要对下模42进行更换时，工人转动手柄343带动蜗杆342转动，进而带动驱动杆31同时转动，驱动杆31拉动驱动绳32，将锁止杆52在滑移槽51内向远离锁止槽411方向滑移，使锁止杆52与锁止槽411相互脱离，此时即可将下模42从安装槽5内滑出，对下模42进行更换；在安装新的下模42时，转动手柄343，带动锁止杆52转动，使驱动绳32与驱动杆31相互脱离，此时在弹簧33的作用下，锁止杆52的一端滑移出滑移槽51，工人再将下模42插设至安装槽5内，下模42与抵接面521相抵，使锁止杆52收缩至滑移槽51内，待锁止槽411与滑移槽51相互齐平时，弹簧33驱使锁止杆52自动插设至锁止槽411内，锁止杆52同时与滑移槽51和锁止槽411的内侧壁相抵，即可快速完成下模42的更换，操作方便快捷，提高了生产加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种方便更换模具的注塑机，包括工作台(1)和固定设置在工作台(1)上的支架(2)，所述支架(2)上设置有压板(11)和升降机构(12)，所述升降机构(12)与压板(11)相互连接，所述升降机构(12)用于驱动压板(11)在竖直方向上移动，所述压板(11)的下表面安装有上模(41)，所述工作台(1)的上表面安装有下模(42)；其特征在于：所述压板(11)的端壁上沿其宽度方向设置有供上模(41)插设的安装槽(5)，所述安装槽(5)的内侧壁上对称开设有若干个滑移槽(51)，所述滑移槽(51)内滑移设置有锁止杆(52)，所述上模(41)的外侧壁上开设有供锁止杆(52)插设并且相抵的锁止槽(411)，所述压板(11)上设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)用于驱动锁止杆(52)在锁止槽(411)内滑移。

2.根据权利要求1所述的一种方便更换模具的注塑机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动杆(31)、驱动绳(32)、弹簧(33)和旋转组件(34)，所述压板(11)上沿其宽度方向对称设置有一组驱动槽(53)，所述驱动杆(31)转动设置在驱动槽(53)内，所述驱动杆(31)沿驱动槽(53)的长度方向设置；所述驱动槽(53)与滑移槽(51)之间连通有连接槽(54)，所述驱动绳(32)贯穿连接槽(54)，所述驱动绳(32)的一端与驱动杆(31)的外侧壁固定连接，所述驱动绳(32)的另一端与锁止杆(52)远离锁止槽(411)方向的一端相互固定，所述弹簧(33)固定设置在滑移槽(51)的底壁上并与锁止杆(52)的端壁相抵，所述旋转组件(34)用于驱动两个驱动杆(31)同时相反转动并对驱动杆(31)固定。

3.根据权利要求2所述的一种方便更换模具的注塑机，其特征在于：所述旋转组件(34)包括蜗轮(341)、蜗杆(342)和手柄(343)，所述压板(11)上沿其长度方向设置有旋转槽(55)，所述驱动杆(31)的一端伸入旋转槽(55)内与蜗轮(341)固定连接，所述蜗杆(342)转动设置在旋转槽(55)内，所述蜗杆(342)上设置有旋进方向相反的第一螺纹段(61)和第二螺纹段(62)，所述第一螺纹段(61)与其中一蜗轮(341)相互啮合，所述第二螺纹段(62)与另一蜗轮(341)相互啮合，所述蜗杆(342)的一端贯穿压板(11)与手柄(343)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种方便更换模具的注塑机，其特征在于：所述上模(41)的两侧固定设置有限位块(7)，所述安装槽(5)的内侧壁上沿其长度方向开设有供限位块(7)插设并且相抵的限位槽(71)。

5.根据权利要求4所述的一种方便更换模具的注塑机，其特征在于：所述锁止杆(52)远离滑移槽(51)底壁方向的一端倾斜设置有抵接面(521)。

6.根据权利要求1所述的一种方便更换模具的注塑机，其特征在于：所述支架(2)包括支撑杆(21)和支撑板(22)，所述支撑杆(21)在工作台(1)上对称固定设置有两个，所述支撑板(22)固定设置在两个支撑杆(21)之间，所述升降机构(12)包括电机(121)和丝杆(122)，所述丝杆(122)沿竖直方向转动设置在支撑板(22)和工作台(1)之间，所述压板(11)与丝杆(122)之间螺纹连接，所述压板(11)与支撑杆(21)之间滑移连接，所述电机(121)固定安装在支撑板(22)上，所述电机(121)的驱动轴贯穿支撑板(22)与丝杆(122)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种方便更换模具的注塑机，其特征在于：所述下模(42)的底壁上固定设置有矩形块(8)，所述工作台(1)的表面上开设有供矩形块(8)插设的矩形槽(81)，所述矩形块(8)与矩形槽(81)之间相互适配。

8.根据权利要求7所述的一种方便更换模具的注塑机，其特征在于：所述下模(42)包括底座(421)和旋转座(422)，所述矩形块(8)固定设置在底座(421)的下表面，所述旋转座(422)转动设置在底座(421)的上方，所述旋转座(422)的下表面和底座(421)的上表面相互贴合，所述压板(11)和旋转座(422)之间设置有连接绳(9)。

9.根据权利要求8所述的一种方便更换模具的注塑机，其特征在于：所述连接绳(9)的两端固定设置有登山扣(91)，所述压板(11)和旋转座(422)上均固定设置有供登山扣(91)挂接的连接环(10)。

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