CN218946280U - 一种高速钢轧辊浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速钢轧辊浇铸模具，包括底座以及浇筑筒，所述浇筑筒顶端开设有顶口，所述顶口内盖设有盖板，所述浇筑筒设置在底座上方，所述底座上表面两侧设置有调节浇筑筒高度的提升机构，所述浇筑筒翻转式设置在提升机构之间，且浇筑筒在提升机构之间旋转。本实用新型通过将浇筑筒旋转并翻滚时设置在支撑板之间，且盖板上设置有弹性挤压机构，便于将浇筑筒的浇筑口翻滚至底端，由成型成品的重力和弹性挤压机构的弹力双重作用下，便于快速的将成型的高速钢轧辊导出，且在弹性挤压机构的缓冲作用下，能避免成品直接撞击到放置板的情况，提升使用效率，降低成品的损害。

Description

一种高速钢轧辊浇铸模具

技术领域

本实用新型涉及高速钢轧辊技术领域，尤其涉及一种高速钢轧辊浇铸模具。

背景技术

高碳高速钢轧辊(简称高速钢轧辊)是问世时间最短、发展最快且应用前景最广的热轧辊材料。高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。高速钢轧辊在形成前需要使用到模具，现有技术中在成型后存在着不便将成品取出的情况，需要使用吊机将成品抽出，不仅操作不方便，而且在吊起时会导致模具一起移动的情况，从而无法快速的将成品抽出。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种高速钢轧辊浇铸模具，具体技术方案如下：

一种高速钢轧辊浇铸模具，包括底座以及浇筑筒，所述浇筑筒顶端开设有顶口，所述顶口内盖设有盖板，其特征在于：所述浇筑筒设置在底座上方，所述底座上表面设置有调节浇筑筒高度的提升机构，所述提升机构设置在浇筑筒***两侧，所述浇筑筒上下翻转式设置在提升机构之间，且浇筑筒在提升机构之间转动；所述浇筑筒顶端设置有弹性按压在盖板上的按压机构，所述按压机构用于限定盖板位置。

作为上述技术方案的改进，所述按压机构包括齿套、限位机构以及弹性挤压机构，所述弹性挤压机构设置在盖板和限位机构之间，所述弹性挤压机构包括弹簧以及压块，所述弹簧的上下端分别与压块、盖板连接。

作为上述技术方案的改进，所述限位机构包括齿轮以及挡板，所述齿轮一侧与挡板固定连接，所述挡板下端面与压块上端面相抵触，所述齿轮啮合在齿套内，所述齿轮转动连接在浇筑筒顶端。

作为上述技术方案的改进，所述浇筑筒***固定连接有供齿套滑动的支座，所述支座为L型结构，所述齿套与支座之间设置有定位螺母，所述齿套***固定连接有扶手。

作为上述技术方案的改进，所述提升机构包括电动伸缩杆以及支撑板，所述支撑板套设在浇筑筒两侧，所述电动伸缩杆固定连接在支撑板和底座之间。

作为上述技术方案的改进，所述底座上表面对应浇筑筒底端转动连接有旋转板，所述浇筑筒底端固定连接有插接在旋转板内的连接板，所述连接板为方形结构，所述底座内设置有驱动旋转板转动的旋转电机。

本实用新型的有益效果：通过将浇筑筒旋转并翻滚时设置在支撑板之间，且盖板上设置有弹性挤压机构，便于将浇筑筒的浇筑口翻滚至底端，由成型成品的重力和弹性挤压机构的弹力双重作用下，便于快速的将成型的高速钢轧辊导出，且在弹性挤压机构的缓冲作用下，能避免成品直接撞击到放置板的情况，提升使用效率，降低成品的损害。

附图说明

图1为本实用新型主视剖切图；

图2为本实用新型齿套俯视图；

图3为本实用新型图1中A区域放大结构示意图。

附图标记：1、底座；11、旋转电机；12、旋转板；2、浇筑筒；21、顶口；22、连接板；23、支座；3、盖板；4、提升机构；41、电动伸缩杆；42、支撑板；5、齿套；51、扶手；6、限位机构；61、齿轮；62、挡板；7、弹性挤压机构；71、弹簧；72、压块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示。

一种高速钢轧辊浇铸模具，包括底座1以及浇筑筒2，所述浇筑筒2顶端开设有顶口21，所述顶口21内盖设有盖板3，其特征在于：所述浇筑筒2设置在底座1上方，所述底座1上表面设置有调节浇筑筒2高度的提升机构4，所述提升机构4设置在浇筑筒2***两侧，所述浇筑筒2上下翻转式设置在提升机构4之间，且浇筑筒2在提升机构4之间转动；

所述浇筑筒2顶端设置有弹性按压在盖板3上的按压机构，所述按压机构用于限定盖板3位置。

在本案中，浇筑筒2和提升机构4之间设置有翻转部件，翻转部件一侧上下转动式设置在提升机构4上，浇筑筒2的***对应提升机构4处设置有旋转槽，其中翻转部件另一侧滑动式设置在浇筑筒2***，浇筑筒2在翻转部件之间转动，方便浇筑筒2的转动，也便于浇筑筒2的上下翻转；并且其中的翻转部件设置在提升机构4上，将其统一命名为提升机构4；通过提升机构4能调节浇筑筒2的高度，完成浇筑后将盖板3盖设在顶口21内，对顶口21进行密封，然后通过按压机构能对盖板3进行限定，避免浇筑筒2内的浇筑液导出，并且浇筑筒2旋转式设置在提升机构4之间，通过浇筑筒2的旋转，便于浇筑筒2内浇筑液的成型，成型后，通过提升机构4调节浇筑筒2的高度，然后在底座1上放置放置板，放置板位于浇筑筒2和底座1之间，然后对浇筑筒2进行翻转，使得按压机构位于底端，然后再次通过提升机构4能使按压机构与放置板接触，且按压机构为弹性，在接触放置板时能避免直接撞击，避免出现碰撞损坏的情况，然后调节按压机构，能使得盖板3接触限定，从而方便将成品导出，并且能对成品进行缓冲，以防在导出时出现损坏的情况。

如图1、图2和图3所示。

所述按压机构包括齿套5、限位机构6以及弹性挤压机构7，所述弹性挤压机构7设置在盖板3和限位机构6之间，所述弹性挤压机构7包括弹簧71以及压块72，所述弹簧71的上下端分别与压块72、盖板3连接。

所述限位机构6包括齿轮61以及挡板62，所述齿轮61一侧与挡板62固定连接，所述挡板62下端面与压块72上端面相抵触，所述齿轮61啮合在齿套5内，所述齿轮61转动连接在浇筑筒2顶端。

所述浇筑筒2***固定连接有供齿套5滑动的支座23，所述支座23为L型结构，所述齿套5与支座23之间设置有定位螺母，所述齿套5***固定连接有扶手51。

将盖板3盖设在顶口21内后，按压压块72，然后旋转齿套5，齿套5带动齿轮61转动，齿轮61带动挡板62转动，使得挡板62抵触在压块72顶端，使弹簧71处于压缩状态，在弹簧71的作用力下，能进一步按压盖板3，使得盖板3固定在顶口21内；待成型后，通过翻转浇筑筒2能使得浇筑筒2顶端翻转至底端，此时通过旋转齿套5能使得挡板62脱离对压块72的限制，此时处于压缩状态的弹簧71瞬间被释放，在弹力作用下使得弹簧71与放置板接触，盖板3被拉出，便于将成型后的高速钢轧辊卸下，便于快速的将高速钢轧辊取出。

如图1所示。

所述提升机构4包括电动伸缩杆41以及支撑板42，所述支撑板42套设在浇筑筒2两侧，所述电动伸缩杆41固定连接在支撑板42和底座1之间。

其中翻转部件设置在浇筑筒2和支撑板42之间，翻转部件与支撑板42为整体，组合统一命名为支撑板42，浇筑筒2在支撑板42之间能旋转，且能在支撑板42之间前后翻转，将浇筑筒2顶端翻转至底端，通过电动伸缩杆41的设置，能调节支撑板42的高度，从而能调节浇筑筒2的高度，此时，便于翻转浇筑筒2，从而方便将成品快速的导出，无需借助吊机将成品导出，效率高，且省时。

如图1所示。

所述底座1上表面对应浇筑筒2底端转动连接有旋转板12，所述浇筑筒2底端固定连接有插接在旋转板12内的连接板22，所述连接板22为方形结构，所述底座1内设置有驱动旋转板12转动的旋转电机11。

通过开启旋转电机11能带动旋转板12转动，连接板22为方形结构，且插接在旋转板12内，从而能使得旋转板12带动连接板22转动，连接板22带动浇筑筒2转动，通过浇筑筒2的转动，便于高速钢轧辊的成型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高速钢轧辊浇铸模具，包括底座(1)以及浇筑筒(2)，所述浇筑筒(2)顶端开设有顶口(21)，所述顶口(21)内盖设有盖板(3)，其特征在于：所述浇筑筒(2)设置在底座(1)上方，所述底座(1)上表面设置有调节浇筑筒(2)高度的提升机构(4)，所述提升机构(4)设置在浇筑筒(2)***两侧，所述浇筑筒(2)上下翻转式设置在提升机构(4)之间，且浇筑筒(2)在提升机构(4)之间转动；

所述浇筑筒(2)顶端设置有弹性按压在盖板(3)上的按压机构，所述按压机构用于限定盖板(3)位置。

2.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊浇铸模具，其特征在于：所述按压机构包括齿套(5)、限位机构(6)以及弹性挤压机构(7)，所述弹性挤压机构(7)设置在盖板(3)和限位机构(6)之间，所述弹性挤压机构(7)包括弹簧(71)以及压块(72)，所述弹簧(71)的上下端分别与压块(72)、盖板(3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种高速钢轧辊浇铸模具，其特征在于：所述限位机构(6)包括齿轮(61)以及挡板(62)，所述齿轮(61)一侧与挡板(62)固定连接，所述挡板(62)下端面与压块(72)上端面相抵触，所述齿轮(61)啮合在齿套(5)内，所述齿轮(61)转动连接在浇筑筒(2)顶端。

4.根据权利要求2所述的一种高速钢轧辊浇铸模具，其特征在于：所述浇筑筒(2)***固定连接有供齿套(5)滑动的支座(23)，所述支座(23)为L型结构，所述齿套(5)与支座(23)之间设置有定位螺母，所述齿套(5)***固定连接有扶手(51)。

5.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊浇铸模具，其特征在于：所述提升机构(4)包括电动伸缩杆(41)以及支撑板(42)，所述支撑板(42)套设在浇筑筒(2)两侧，所述电动伸缩杆(41)固定连接在支撑板(42)和底座(1)之间。

6.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊浇铸模具，其特征在于：所述底座(1)上表面对应浇筑筒(2)底端转动连接有旋转板(12)，所述浇筑筒(2)底端固定连接有插接在旋转板(12)内的连接板(22)，所述连接板(22)为方形结构，所述底座(1)内设置有驱动旋转板(12)转动的旋转电机(11)。

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