CN117549029B - 一种光缆交接箱自动组装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光缆交接箱组装技术领域，具体提出了一种光缆交接箱自动组装设备，包括：承接台、存储机构与组装推送机构，组装推送机构与存储机构配合将导轨条排板送入箱体内组装。本发明通过存储机构与组装推送机构的配合，实现对导轨条排板的自动化上料与取出的功能，然后再与传送机构配合，将导轨条排板与箱体自动化定位组装，不仅提高了箱体与导轨条排板的组装效率与便捷性，还提高了箱体与导轨条排板组装的精准度。
Description
技术领域
本发明涉及光缆交接箱组装技术领域，具体提出了一种光缆交接箱自动组装设备。
背景技术
光缆交接箱主要是用于光缆接入网中主干光缆与配线光缆交接处的接口设备，光缆交接箱由多个部分组成，其中塑料导轨条是光缆交界箱中用于固定和安装熔纤盘卡槽的部件，在一些光缆交接箱中，熔纤盘卡槽通过塑料导轨条插接安装在设备的插槽上，以便于之后光缆连接模块和进行光纤熔接的设备安装在熔纤盘卡槽上。
光缆交接箱中的塑料导轨条一般是由多个导轨条排列组成的导轨条排板(如图2所示)，在组装时，通过人工将多个导轨条排板放入箱体内，之后再通过螺钉将导轨条排板与箱体进行固定连接，但是这样的组装方式需要不断的对放入箱体内的导轨条排板进行位置调整与排列，大大降低了光缆交接箱的组装效率与组装的便捷性，因此现在亟需一种光缆交接箱自动组装设备，解决上述问题。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种光缆交接箱自动组装设备，以解决相关技术中的需要不断的对放入箱体内的导轨条排板进行位置调整与排列，导致光缆交接箱的组装效率降低的技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种光缆交接箱自动组装设备，包括：承接台，承接台的侧壁安装有补充台，承接台上设置有传送机构，传送机构用于间歇传送箱体。
补充台上安装有沿承接台长度方向对称布置的固定座，固定座上安装有存储机构，存储机构用于存放导轨条排板，导轨条排板由从上向下排布的多个导轨条以及相邻两个导轨条之间安装有连接片组成。
所述补充台上滑动连接有位于两个存储箱之间的推送座，推送座上安装有组装推送机构，组装推送机构与存储机构配合将导轨条排板送入箱体内组装。
所述存储机构包括固定连接在固定座顶部的存储箱，存储箱靠近推送座与远离箱体的端面均为开口状，存储箱内通过连接的隔板分隔成上下两个存储腔，存储腔靠近推送座的一侧安装有上下对称布置的挡条，存储腔内放置有沿其长度方向均匀排布的导轨条排板，挡条用于对导轨条排板进行限位，存储腔内设置有推动导轨条排板向推送座方向移动的自动推送组，存储腔相靠近的端面上靠近箱体的位置开设有出料槽。
所述组装推送机构包括固定连接在推送座上的固定板，固定板的中部安装有双向气缸，双向气缸的两个伸缩端均安装有连接板，连接板上连接有上下滑动的两组滑移件，每组滑移件由上下两个对称布置的滑移板组成，连接板上开设有与滑移板滑动连接的限位滑槽，滑移板远离固定板的一侧安装有插抵条，插抵条***导轨条排板内后带动导轨条排板向箱体内移动组装，固定板上安装有驱动滑移板带动插抵条移动对导轨条排板进行对位调节的调节组。
在一种可能实施的方式中，所述自动推送组包括滑动连接在存储腔顶部的顶推板，顶推板与存储腔远离推送座的一侧内壁之间通过多个推送弹簧相连接，顶推板通过推送弹簧的弹力推动导轨条排板与存储腔上的上下两个挡条抵紧，存储腔内远离箱体的一侧安装有矩形挡盒，矩形挡盒内滑动连接有闭合门板，出料槽上开设有安装槽，安装槽上通过扭簧杆铰接有限位转板。
在一种可能实施的方式中，所述调节组包括连接在双向气缸伸缩端的立板，立板的上下两端均滑动连接有H型架，H型架的水平段滑动贯穿立板，H型架靠近连接板的竖直段与同组的两个滑移板之间铰接有顶抵板，H型架远离连接板的竖直段与立板之间通过一号复位弹簧相连接，固定板上开设有上下对称布置的两个储存槽，储存槽内滑动连接有顶推杆，顶推杆贯穿固定板靠近箱体的一侧，顶推杆上安装有位于储存槽内的梯形块，梯形块与储存槽之间通过套设在顶推杆上的拉伸弹簧相连接，储存槽的两侧开设有与其连通的容纳槽，容纳槽内滑动连接有抵推块，抵推块上安装有滑杆，滑杆穿入储存槽内后与梯形块的侧壁滑动接触。
在一种可能实施的方式中，所述传送机构包括从上向下排布的三个链条以及与三个链条啮合传动并驱动三个链条进行移动的驱动组，位于下侧的两个链条之间通过角板铰接有均匀排布的多个承接盒，承接盒沿其长度方向排布的两侧中的其中一侧为开口状，承接盒用于对箱体进行承接限位，承接台的顶部滚动连接有均匀排布的减摩辊，减摩辊与承接盒底部滚动接触，承接盒开口处的内壁呈八字状且内壁安装有均匀排布的减摩滚珠，补充台上通过固定架安装有位于承接台上方的腰型环板，位于上侧的链条上通过角板安装有吊板，吊板的顶部安装有与腰型环板配合实现底部滑动连接的吊杆，吊板上安装有下压限位组。
在一种可能实施的方式中，所述下压限位组包括上下滑动连接在吊板上的升降杆，升降杆的下端安装有倒L型卡板，倒L型卡板的水平段沿宽度方向排布的两侧均安装有补充压板，倒L型卡板的水平段与吊板之间安装有套设在升降杆上的二号复位弹簧，升降杆的顶部安装有滚珠，腰型环板靠近补充台的一侧通过安装座安装有单向气缸，单向气缸的伸缩端安装有上下移动的下压板，固定架上安装有与下压板配合的抵压条。
在一种可能实施的方式中，所述插抵条靠近箱体的一侧为弧形结构，且插抵条的侧壁安装有均匀排布的滚珠。
在一种可能实施的方式中，同组的两个所述滑移板的相对面以及限位滑槽位于同组的上下两个滑移板之间的端面均安装有磁铁，限位滑槽与滑移板上的磁铁磁性相反。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明中的一种光缆交接箱自动组装设备，通过存储机构与组装推送机构的配合，实现对导轨条排板的自动化上料与取出的功能，然后再与传送机构配合，将导轨条排板与箱体进行自动化定位组装，使得导轨条排板上的连接孔与箱体上的连接孔准确的对齐连接，不仅提高了箱体与导轨条排板的组装效率与便捷性，还提高了箱体与导轨条排板组装的精准度。
2.本发明中的插抵条将靠近出料槽处的导轨条排板从出料槽推出存储腔，并将导轨条排板推入箱体内与箱体进行组装之后，顶推板在推送弹簧的弹力推动作用下将导轨条排板向挡条一侧推送，直至导轨条排板与挡条抵紧，使得下一导轨条排板与出料槽对齐，从而实现导轨条排板的自动上料功能，为下一次组装做准备，从而进一步提高了导轨条排板与箱体的组装效率。
3.本发明中的调节组在导轨条排板进入箱体内之后，驱动上下两个滑移板带动插抵条向上下两侧移动，使得上下两个插抵条在移动的过程中对导轨条排板进行位置锁定，使导轨条排板上的连接孔与箱体内的连接孔保持对齐，从而提高了导轨条排板与箱体组装的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明组装推送机构的立体结构示意图。
图3是本发明下压限位组的立体结构示意图。
图4是本发明存储箱、出料槽与限位转板的结构示意图。
图5是本发明图1的俯视图。
图6是本发明图5中的A-A向剖视图。
图7是本发明图6中的B处放大图。
图8是本发明调节组的局部俯视向剖视图。
附图标记：
1、承接台；2、补充台；3、传送机构；30、链条；31、承接盒；32、减摩辊；33、固定架；34、腰型环板；35、吊板；36、吊杆；37、下压限位组；370、升降杆；371、倒L型卡板；372、补充压板；373、二号复位弹簧；374、下压板；375、抵压条；4、固定座；5、存储机构；50、存储箱；51、隔板；52、存储腔；53、挡条；54、自动推送组；540、顶推板；541、推送弹簧；542、矩形挡盒；543、闭合门板；544、限位转板；55、出料槽；6、推送座；7、组装推送机构；70、固定板；71、双向气缸；72、连接板；73、滑移板；730、磁铁；74、限位滑槽；75、插抵条；76、调节组；760、立板；761、H型架；762、顶抵板；763、一号复位弹簧；764、储存槽；765、顶推杆；766、梯形块；767、容纳槽；768、抵推块；769、滑杆；8、箱体；9、导轨条排板；90、导轨条；91、连接片；92、连接孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参阅图1，一种光缆交接箱自动组装设备，包括：承接台1，承接台1的侧壁安装有补充台2，承接台1上设置有传送机构3，传送机构3用于间歇传送箱体8。
参阅图1与图2，补充台2上安装有沿承接台1长度方向对称布置的固定座4，固定座4上安装有存储机构5，存储机构5用于存放导轨条排板9，导轨条排板9由从上向下排布的多个导轨条90以及相邻两个导轨条90之间安装有连接片91组成，连接片91与箱体8上均开设有连接孔92，多个导轨条90靠近箱体8的一侧相连接且导轨条90相连接处的导轨槽为封闭状。
参阅图1与图3，所述传送机构3包括从上向下排布的三个链条30以及与三个链条30啮合传动并驱动三个链条30进行移动的驱动组，位于下侧的两个链条30之间通过角板铰接有均匀排布的多个承接盒31，承接盒31沿其长度方向排布的两侧中的其中一侧为开口状，承接盒31用于对箱体8进行承接限位，承接台1的顶部滚动连接有均匀排布的减摩辊32，减摩辊32与承接盒31底部滚动接触，既可对承接盒31进行支撑又利于承接盒31的顺畅移动，承接盒31的开口处的内壁呈八字状且内壁安装有均匀排布的减摩滚珠（图中未示出减摩滚珠），补充台2上通过固定架33安装有位于承接台1上方的腰型环板34，位于上侧的链条30上通过角板安装有吊板35，吊板35的顶部安装有与腰型环板34底部滑动连接的吊杆36，吊杆36与腰型环板34配合实现对吊板35的支撑，吊板35上安装有下压限位组37。
所述驱动组为现有的转轴、电机、与链条30啮合传动的链轮，三个链条30从上向下依次与转轴上连接的三个链轮啮合传动(图中只出示了链条30的部分结构)，电机带动转轴与链轮转动，从而带动链条30进行移动，链条30对箱体8进行间歇输送。
在链条30移动间歇停止时，将箱体8从承接盒31开口处推入承接盒31内，承接盒31的开口处呈八字状的内壁对箱体8的移动进行导向定位，直至箱体8与承接盒31的内壁抵紧，箱体8在承接盒31的承接限位作用下得到位置调节，以便于箱体8与导轨条排板9对齐进行准确组装，在箱体8放入承接盒31内之后，通过下压限位组37对箱体8的位置进行下压锁紧，从而避免箱体8在输送过程中产生晃动，导致箱体8与导轨条排板9对位不准确而难以组装的问题。
参阅图1、图3与图5，所述下压限位组37包括上下滑动连接在吊板35上的升降杆370，升降杆370的下端安装有倒L型卡板371，倒L型卡板371的水平段沿宽度方向排布的两侧均安装有补充压板372，倒L型卡板371的水平段与吊板35之间安装有套设在升降杆370上的二号复位弹簧373，升降杆370的顶部安装有滚珠，腰型环板34靠近补充台2的一侧通过安装座安装有单向气缸，单向气缸的伸缩端安装有上下移动的下压板374，固定架33上安装有与下压板374配合的抵压条375。
在箱体8放入承接盒31内之后，启动单向气缸，单向气缸推动下压板374向下移动，下压板374压动升降杆370，升降杆370带动倒L型卡板371与补充压板372向下移动，倒L型卡板371与补充压板372卡在箱体8的顶部从而对箱体8进行限位固定，避免箱体8在移动的过程中晃动，之后通过链条30带动承接盒31与下压限位组37移动，从而带动箱体8移动，在移动的过程中升降杆370顶部的滚珠沿下压板374的底部移动至抵压条375的底部，使得下压限位组37在箱体8移动与组装的过程中始终能得到限位，即箱体8会始终处于下压限位组37的限位固定下，以便于箱体8与导轨条排板9准确的组装。
参阅图1、图4、图6与图7，所述存储机构5包括固定连接在固定座4顶部的存储箱50，存储箱50靠近推送座6与远离箱体8的端面均为开口状，存储箱50内通过连接的隔板51分隔成上下两个存储腔52，存储腔52靠近推送座6的一侧安装有上下对称布置的挡条53，存储腔52内放置有沿其长度方向均匀排布的导轨条排板9，挡条53用于对导轨条排板9进行限位，存储腔52内设置有推动导轨条排板9向推送座6方向移动的自动推送组54，存储腔52相靠近的端面上靠近箱体8的位置开设有出料槽55。
参阅图1、图4与图6，所述自动推送组54包括滑动连接在存储腔52顶部的顶推板540，顶推板540与存储腔52远离推送座6的一侧内壁之间通过多个推送弹簧541相连接，顶推板540通过推送弹簧541的弹力推动导轨条排板9与存储腔52上的上下两个挡条53抵紧，存储腔52内远离箱体8的一侧安装有矩形挡盒542，矩形挡盒542内滑动连接有闭合门板543，出料槽55上开设有安装槽，安装槽上通过扭簧杆铰接有限位转板544，限位转板544用于对导轨条排板9进行限位。
在放置导轨条排板9时，将闭合门板543推入矩形挡盒542内，从而将存储腔52远离箱体8的一侧打开，然后将多个导轨条排板9依次放入存储腔52内，导轨条排板9挤压顶推板540使得推送弹簧541收缩，将多个导轨条排板9放入存储腔52内之后，顶推板540通过推送弹簧541的弹力推动导轨条排板9与存储腔52上的上下两个挡条53抵紧，使得导轨条排板9整齐的排布在存储腔52内，之后将闭合门板543从矩形挡盒542内拉出对导轨条排板9进行阻挡，限位转板544对齐导轨条排板9进行限位阻挡，避免插抵条75在进入导轨条排板9的导轨槽内而箱体8未输送至相对应位置时，插抵条75通过摩擦力直接将导轨条排板9带出存储腔52。
通过组装推送机构7将导轨条排板9从存储腔52推出，并将导轨条排板9推入箱体8内与箱体8进行组装，而顶推板540在推送弹簧541的弹力推动作用下将其余的导轨条排板9向挡条53一侧推送，直至导轨条排板9与挡条53抵紧，从而实现导轨条排板9的自动上料功能，提高了导轨条排板9上料的便捷性与上料速度。
参阅图1，所述补充台2上滑动连接有位于两个存储箱50之间的推送座6，推送座6与外部驱动源(如电动滑块)相连接，推送座6上安装有组装推送机构7，组装推送机构7与存储机构5配合将导轨条排板9送入箱体8内组装。
参阅图2与图7，所述组装推送机构7包括固定连接在推送座6上的固定板70，固定板70的中部安装有双向气缸71，双向气缸71的两个伸缩端均安装有连接板72，连接板72上连接有上下滑动的两组滑移件，每组滑移件由上下两个对称布置的滑移板73组成，连接板72上开设有与滑移板73滑动连接的限位滑槽74，滑移板73远离固定板70的一侧安装有插抵条75，插抵条75***导轨条排板9内后带动导轨条排板9向箱体8内移动组装，固定板70上安装有驱动滑移板73带动插抵条75移动对导轨条排板9进行对位调节的调节组76。
外部驱动源带动推送座6移动，使得组装推送机构7中的插抵条75位于导轨条排板9远离箱体8的一侧，然后启动双向气缸71，双向气缸71推动其两侧连接板72移动，直至插抵条75与导轨条排板9的导轨槽对齐，然后外部驱动源带动推送座6与固定板70向两个存储箱50之间移动，使得插抵条75***导轨条排板9的导轨槽内。
当传送机构3移动间歇停止时，箱体8与推送座6对齐，推送座6与固定板70向箱体8移动，插抵条75的端部与导轨槽的封闭端抵紧并继续推动导轨条排板9时，导轨条排板9抵压限位转板544反转，使得插抵条75将导轨条排板9推出存储腔52，并将导轨条排板9推入箱体8内与箱体8组装，之后再通过现有的螺钉机器人将螺钉打入导轨条排板9上的连接孔92与箱体8内的连接孔92内，使得导轨条排板9固定在箱体8内，从而实现对箱体8与导轨条排板9的自动化组装功能，并且提高了箱体8与导轨条排板9组装的效率。
参阅图2、图7与图8，所述调节组76包括连接在双向气缸71伸缩端的立板760，立板760的上下两端均滑动连接有H型架761，H型架761的水平段滑动贯穿立板760，H型架761靠近连接板72的竖直段与同组的两个滑移板73之间铰接有顶抵板762，H型架761远离连接板72的竖直段与立板760之间通过一号复位弹簧763相连接，固定板70上开设有上下对称布置的两个储存槽764，储存槽764内滑动连接有顶推杆765，顶推杆765贯穿固定板70靠近箱体8的一侧，顶推杆765上安装有位于储存槽764内的梯形块766，梯形块766与储存槽764之间通过套设在顶推杆765上的拉伸弹簧相连接，储存槽764的两侧开设有与其连通的容纳槽767，容纳槽767内滑动连接有抵推块768，抵推块768上安装有滑杆769，滑杆769穿入储存槽764内后与梯形块766的侧壁滑动接触。
当插抵条75带动导轨条排板9进入箱体8内，顶推杆765与箱体8内壁接触时，顶推杆765推动梯形块766向远离箱体8的方向移动，梯形块766在移动的过程中推动滑杆769沿着梯形块766的斜面滑动，并且滑杆769推送抵推块768伸出容纳槽767，抵推块768挤压H型架761，使得H型架761通过顶抵板762推动同组的上下两个滑移板73移动，上下两个滑移板73带动插抵条75向上下两侧相背移动，位于上侧的插抵条75与导轨槽内壁顶部抵紧，位于下侧的插抵条75与导轨槽内壁底部抵紧，从而对导轨条排板9进行位置锁定，使得导轨条排板9上的连接孔92与箱体8内的连接孔92对齐并锁定，避免导轨条排板9与箱体8组装连接螺钉时，导轨条排板9晃动影响组装连接稳定性，同时提高了导轨条排板9与箱体8组装的准确性。组装完成之后，推送座6带动插抵条75从导轨槽内移出，然后双向气缸71收缩，推送座6再带动插抵条75移动至存储箱50远离箱体8的一侧为下一次组装做准备。
参阅图2，所述插抵条75靠近箱体8的一侧为弧形结构，且插抵条75的侧壁安装有均匀排布的滚珠(图中未出示)，在插抵条75***导轨条排板9的导轨槽内后，利用滚珠减小插抵条75在导轨槽内移动时与导轨槽之间的摩擦力，以便于插抵条75在导轨槽内顺畅移动。
参阅图7，同组的两个所述滑移板73的相对面以及限位滑槽74位于同组的上下两个滑移板73之间的端面均安装有磁铁730，限位滑槽74与滑移板73上的磁铁730磁性相反，在插抵条75为***导轨槽内之前，滑移板73通过磁铁730吸附在限位滑槽74上，使插抵条75和滑移板73在进入导轨槽前处于位置锁定的状态，之后在插抵条75***导轨条90的导轨槽内时，插抵条75在导轨槽的中部移动，从而便于插抵条75顺畅进入导轨槽内，之后调节组76再驱动上下插抵条75与相对应的导轨槽内壁顶部及底部抵紧从而实现位置锁定，使得导轨条排板9上的连接孔92与箱体8内的连接孔92对齐，并提高了导轨条排板9与箱体8组装的准确性。
工作时，将箱体8放置在传送机构3上限位固定，然后再通过传送机构3对箱体8进行间歇输送，同时外部驱动源带动推送座6移动，使得组装推送机构7中的插抵条75位于导轨条排板9远离箱体8的一侧，然后启动双向气缸71，双向气缸71推动其两侧连接板72移动，直至插抵条75与导轨条排板9的导轨槽对齐，然后外部驱动源带动推送座6与固定板70向两个存储箱50之间移动，使得上下两组插抵条75分别***上下两个导轨条排板9的导轨槽内，以便于之后组装推送机构7将导轨条排板9从存储腔52内取出。
当传送机构3移动间歇停止时，箱体8与推送座6对齐，然后外部驱动源带动推送座6与固定板70向箱体8移动，插抵条75的端部与导轨槽的封闭端抵紧并继续推动导轨条排板9时，导轨条排板9抵压限位转板544反转，使得插抵条75将导轨条排板9推出存储腔52，并将导轨条排板9推入箱体8内与箱体8组装，当导轨条排板9进入箱体8内之后，调节组76对导轨条排板9进行自动调节，使得导轨条排板9上的连接孔92与箱体8内的连接孔92对齐，之后再通过现有的螺钉机器人将螺钉打入导轨条排板9上的连接孔92与箱体8内的连接孔92内，使得导轨条排板9固定在箱体8内，从而实现对箱体8与导轨条排板9的自动化组装功能，并且提高了箱体8与导轨条排板9组装的效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种光缆交接箱自动组装设备，其特征在于，包括：
承接台(1)，承接台(1)的侧壁安装有补充台(2)，承接台(1)上设置有传送机构(3)，传送机构(3)用于间歇传送箱体(8)；
补充台(2)上安装有沿承接台(1)长度方向对称布置的固定座(4)，固定座(4)上安装有存储机构(5)，存储机构(5)用于存放导轨条排板(9)，导轨条排板(9)由从上向下排布的多个导轨条(90)以及相邻两个导轨条(90)之间安装有连接片(91)组成；
所述补充台(2)上滑动连接有位于两个存储箱(50)之间的推送座(6)，推送座(6)上安装有组装推送机构(7)，组装推送机构(7)与存储机构(5)配合将导轨条排板(9)送入箱体(8)内组装；
所述存储机构(5)包括固定连接在固定座(4)顶部的存储箱(50)，存储箱(50)靠近推送座(6)与远离箱体(8)的端面均为开口状，存储箱(50)内通过连接的隔板(51)分隔成上下两个存储腔(52)，存储腔(52)靠近推送座(6)的一侧安装有上下对称布置的挡条(53)，存储腔(52)内放置有沿其长度方向均匀排布的导轨条排板(9)，挡条(53)用于对导轨条排板(9)进行限位，存储腔(52)内设置有推动导轨条排板(9)向推送座(6)方向移动的自动推送组(54)，存储腔(52)相靠近的端面上靠近箱体(8)的位置开设有出料槽(55)；
所述组装推送机构(7)包括固定连接在推送座(6)上的固定板(70)，固定板(70)的中部安装有双向气缸(71)，双向气缸(71)的两个伸缩端均安装有连接板(72)，连接板(72)上连接有上下滑动的两组滑移件，每组滑移件由上下两个对称布置的滑移板(73)组成，连接板(72)上开设有与滑移板(73)滑动连接的限位滑槽(74)，滑移板(73)远离固定板(70)的一侧安装有插抵条(75)，插抵条(75)***导轨条排板(9)内后带动导轨条排板(9)向箱体(8)内移动组装，固定板(70)上安装有驱动滑移板(73)带动插抵条(75)移动对导轨条排板(9)进行对位调节的调节组(76)。
2.根据权利要求1所述一种光缆交接箱自动组装设备，其特征在于：所述自动推送组(54)包括滑动连接在存储腔(52)顶部的顶推板(540)，顶推板(540)与存储腔(52)远离推送座(6)的一侧内壁之间通过多个推送弹簧(541)相连接，顶推板(540)通过推送弹簧(541)的弹力推动导轨条排板(9)与存储腔(52)上的上下两个挡条(53)抵紧，存储腔(52)内远离箱体(8)的一侧安装有矩形挡盒(542)，矩形挡盒(542)内滑动连接有闭合门板(543)，出料槽(55)上开设有安装槽，安装槽上通过扭簧杆铰接有限位转板(544)。
3.根据权利要求1所述一种光缆交接箱自动组装设备，其特征在于：所述调节组(76)包括连接在双向气缸(71)伸缩端的立板(760)，立板(760)的上下两端均滑动连接有H型架(761)，H型架(761)的水平段滑动贯穿立板(760)，H型架(761)靠近连接板(72)的竖直段与同组的两个滑移板(73)之间铰接有顶抵板(762)，H型架(761)远离连接板(72)的竖直段与立板(760)之间通过一号复位弹簧(763)相连接，固定板(70)上开设有上下对称布置的两个储存槽(764)，储存槽(764)内滑动连接有顶推杆(765)，顶推杆(765)贯穿固定板(70)靠近箱体(8)的一侧，顶推杆(765)上安装有位于储存槽(764)内的梯形块(766)，梯形块(766)与储存槽(764)之间通过套设在顶推杆(765)上的拉伸弹簧相连接，储存槽(764)的两侧开设有与其连通的容纳槽(767)，容纳槽(767)内滑动连接有抵推块(768)，抵推块(768)上安装有滑杆(769)，滑杆(769)穿入储存槽(764)内后与梯形块(766)的侧壁滑动接触。
4.根据权利要求1所述一种光缆交接箱自动组装设备，其特征在于：所述传送机构(3)包括从上向下排布的三个链条(30)以及与三个链条(30)啮合传动并驱动三个链条(30)进行移动的驱动组，位于下侧的两个链条(30)之间通过角板铰接有均匀排布的多个承接盒(31)，承接盒(31)沿其长度方向排布的两侧中的其中一侧为开口状，承接盒(31)用于对箱体(8)进行承接限位，承接台(1)的顶部滚动连接有均匀排布的减摩辊(32)，减摩辊(32)与承接盒(31)底部滚动接触，承接盒(31)开口处的内壁呈八字状且内壁安装有均匀排布的减摩滚珠，补充台(2)上通过固定架(33)安装有位于承接台(1)上方的腰型环板(34)，位于上侧的链条(30)上通过角板安装有吊板(35)，吊板(35)的顶部安装有与腰型环板(34)配合实现底部滑动连接的吊杆(36)，吊板(35)上安装有下压限位组(37)。
5.根据权利要求4所述一种光缆交接箱自动组装设备，其特征在于：所述下压限位组(37)包括上下滑动连接在吊板(35)上的升降杆(370)，升降杆(370)的下端安装有倒L型卡板(371)，倒L型卡板(371)的水平段沿宽度方向排布的两侧均安装有补充压板(372)，倒L型卡板(371)的水平段与吊板(35)之间安装有套设在升降杆(370)上的二号复位弹簧(373)，升降杆(370)的顶部安装有滚珠，腰型环板(34)靠近补充台(2)的一侧通过安装座安装有单向气缸，单向气缸的伸缩端安装有上下移动的下压板(374)，固定架(33)上安装有与下压板(374)配合的抵压条(375)。
6.根据权利要求1所述一种光缆交接箱自动组装设备，其特征在于：所述插抵条(75)靠近箱体(8)的一侧为弧形结构，且插抵条(75)的侧壁安装有均匀排布的滚珠。
7.根据权利要求1所述一种光缆交接箱自动组装设备，其特征在于：同组的两个所述滑移板(73)的相对面以及限位滑槽(74)位于同组的上下两个滑移板(73)之间的端面均安装有磁铁(730)，限位滑槽(74)与滑移板(73)上的磁铁(730)磁性相反。
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- 2024-01-12 CN CN202410044849.2A patent/CN117549029B/zh active Active
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