CN1175304A - 蒸汽压缩*** - Google Patents

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Abstract

一种蒸汽压缩***,其中一定量的制冷剂在分别位于一个冷凝器和一个蒸发器中的至少两种压力水平下循环,该***包括一个用于增加制冷剂蒸汽压力的压缩机(1),一个用于接收来自所述压缩机的高压制冷剂蒸汽的冷凝器(5),一个膨胀器(13),如一个阀,通过它维持所述冷凝器与蒸发器之间的压差,以控制液态制冷剂根据其在冷凝器里或冷凝器后的体积从冷凝器里回流;一个用于接收来自冷凝器里的液态制冷器的蒸发器(15);一个容器(21),制冷剂可从蒸发器排至其中,其上有一个蒸汽回流管(25),蒸汽经该回流管从该容器中回流至压缩机,该容器包括一个储池(23),从蒸发器中收集到的液态制冷剂被排放至储池中,以控制液态制冷剂向压缩机的供应;一个液体回流管(27),液态制冷剂经该回流管从所述储池供至所述蒸汽回流管;用于控制液态制冷剂流出所述储池的流量的装置(35),该流量与作为蒸汽排出该储池的制冷剂量成正比。该***能保证从蒸发器排至容器的制冷剂的湿度是受控制的,以确保其在该***的正常工作条件下是湿的,从而优化冷凝器和蒸发器热交换表面的利用。

Description

蒸汽压缩***
本发明涉及蒸汽压缩***，举例来说，这种压缩***可用于空气调节器、冰箱和热泵，本发明还涉及诸如冷凝器、蒸发器和膨胀器之类的蒸汽压缩***的元件。本发明旨在解决所述***及元件的控制问题。本发明的***适于使用由具有不同沸点的相互可溶的制冷物质组成的混合物(以使得该混合物在一定温度范围内蒸发或冷凝)，而且，通过使用所述混合物可以取得公认的节能效果。
传统蒸汽压缩***包括一个蒸发器、一个冷凝器、和一个用于提高制冷剂蒸汽压力的压缩机，从相应于蒸发器(制冷剂在此吸热)的压力提高至相应于冷凝器(制冷剂在此放热)的压力。冷凝的液态制冷剂由冷凝器经一个膨胀器流至蒸发器，该膨胀器可以维持冷凝器与蒸发器间的压差，并调节制冷剂在所述***里的流动。在很多装置中，该***的元件被组装在一起构成一体化密封部件。
特别地，当需要一个蒸汽压缩***将一种流体冷却至一定温度范围，同时将热排至另一种流体使其在一定范围内升温时，通过使用一种由两种或更多种相互可溶的物质组成的制冷剂可以提高该***的效率，所述物质不会形成共沸混合物，因此可以在一定温度范围内冷凝或蒸发。所述两种物质的正常沸点相差约15-60℃。通过正常选择组成混合的制冷剂的物质，可以安排该混合制冷剂冷凝时的变化的沸点，以便在冷凝器的长度上接近该冷凝器里被加热的流体的温度，而制冷剂和传热流体彼此之间反向流动。将类似的构思应用于蒸发器上，结果，驱动该压缩机需要较少的能量，因为该压缩机要求的压力比降低了。
为了让采用一种混合制冷剂的***能有效工作，最好是该混合剂各种成分的相对比例在整个***中保持基本稳定。同样理想的是，两相制冷剂至少在通过蒸发器和冷凝器时是同向流动的，以使得不同的相各自能充分混合，而且两相之间能有效混合。可将这种状态称作平衡蒸发或冷凝。当液体和蒸汽同向流动，即蒸汽向下沿管道孔流动，而液体沿蒸发器或冷凝器壁流下时，可以在流动的蒸汽周围有效形成厚度不同的膜。最好在大致为蒸发器或冷凝器的整个长度上维持所述蒸发或冷凝的平衡状态(视情况而定)。要做到这样是困难的，因为相的变化是伴随着体积的大幅度改变的，它会影响两相的流动状态。
WO-A-92/06339中披露了一种蒸汽压缩***，该***采用一种两部分蒸发器，由蒸发器将制冷剂排至一个低压容器中。该文件所公开的主题被作为背景技术收入本申请的说明书中。该蒸发器的第一(或主要)部分通过一个膨胀器接收来自冷凝器的液体，并将制冷剂蒸汽连同少量液体排至低压容器中，蒸汽由该容器输送至压缩孔。液体由该容器输送至蒸发器的第二部分，并确保在该***的正常工作状态下来自蒸发器第一部分的排出物是湿的。该***包括一个象所述膨胀器那样的调制浮阀，当它里面或后面的液体量超过预定水平时就开启，开启该阀所需的力基本上独立于通过它的压力降。该阀能保证液体不会聚积在冷凝器中，而是被稳定地输送至蒸发器。
WO-A-92/06339中所披露的***能令人满意地工作，使蒸发器和冷凝器的热交换表面得以最佳利用，而不受该***所需功率的影响。这样使压缩机的能耗得以降低。业已证实，可以实现混合制冷剂的节能优点(该优点长期以来一直被认为是可能的)。
在WO-A-92/06339中所披露的***中采用的两部分蒸发器可能太复杂，特别是当从容器中送来的液态制冷剂必须在一排分立的管中分布，以保持制冷剂通过蒸发器的第二部分时的合适流量时尤为如此。所述分布应当是这样的：即使当该***的负荷很轻时所述排列中的各管也都保持工作。
本发明业已发现，通过以下方式可以保证从蒸发器排至容器的制冷剂的湿度：控制少量液态制冷剂从容器中稳定排出，其排出量与以蒸汽形式从容器中排出的制冷剂量成正比，以控制从蒸发器排至该容器的制冷剂的湿度，从而保证在该***的正常工作条件下制冷剂是湿的。
因此，一方面，本发明提供了一种操作一个蒸发压缩***的方法，在该***中，一定量的制冷剂至少在分别位于冷凝器和蒸发器的两种压力水平下循环，该***包括：
(a)一个用于提高制冷剂蒸汽压力的压缩机；
(b)一个用于接收来自压缩机的高压制冷剂蒸汽的冷凝器；
(c)一个膨胀器，通过它维持冷凝器与蒸发器之间的压力差，以控制液态制冷剂根据其在冷凝器里面或后面的体积从该冷凝器中回流；
(d)一个用于接收来自冷凝器的液态制冷剂的蒸发器；和
(e)一个容器，制冷剂可从蒸发器排至其中，该容器包括：
·一个用于储存液态制冷剂的储池，
·一个蒸汽回流管，制冷剂蒸汽经过它从容器输送至压缩机；和
·一个液体回流管，液态制冷剂经过它从储池输送至蒸汽回流管；所述方法包括：控制从所述容器中排出的液态制冷剂的流量，使其与以蒸汽形式排出该容器的制冷剂量成比例，以便控制从蒸发器排放至该容器的制冷剂的湿度，确保在该***的正常运行状态下制冷剂是湿的。
本发明已证实，以稳定的流量从所述容器中排出受控制的少量液态制冷剂，可以导致来自蒸发器的排出物具有受控制的较小湿度，这样一来，可以使得基本上整个蒸发器热交换表面保持是湿的。因此，由于是沿蒸发器的整个长度传热，可以维持高传热系数，基本上不受加在该***上及加在制冷剂组合物上的负荷的影响。理想的是，从所述容器中排出的液体量是这样的：从蒸发器中排出的制冷剂不超过重量的约5％，更理想的是不超过重量的约3.5％，特别理想的是不超过约2.5％，例如，占重量的约1～2％。
本发明还能保证输送至压缩器里的制冷剂的液体含量是受控制的，以使液体量保持稳定，无明显波动。输送至压缩机里的制冷剂湿度可以与从蒸发器排至容器的制冷剂的湿度类似。然而，在很多场合上述两种湿度是不同的。两种湿度的差异可能引起，例如，某些从容器中排出的液态制冷剂的蒸发。这种差异同样能由所述容器平衡。
另一方面，本发明提供了一种蒸汽压缩***，其中，一定量的制冷剂至少在分别位于一个冷凝器和一个蒸发器里的两种压力下循环，该***包括：
(a)一个用于提高制冷剂蒸汽压力的压缩机；
(b)一个用于接受来自压缩机的高压制冷剂蒸汽的冷凝器；
(c)一个膨胀器，通过它维持冷凝器与蒸发器之间的压力差，以控制液态制冷剂根据其在冷凝器里面或后面的体积从该冷凝器中回流；
(d)一个用于接受来自冷凝器的液态制冷剂的蒸发器；
(e)一个容器，制冷剂可从蒸发器排至其中，它具有一个蒸汽回流管，蒸汽由容器经该回流管回流，以便向压缩机输送，该容器包括一个储池，它将从蒸发器中排出的液态制冷剂收集在其中，以控制液态制冷剂向压缩机的输送；
(f)一个液体回流管，液态制冷剂经过它从储池输送至蒸汽回流管；和
(g)用于控制从所述容器中排出的液态制冷剂的流量的装置，该流量与排出该容器的制冷剂量成比例；以使从蒸发器排至所述容器的制冷剂的湿度是受控制的，从而确保在该***的正常运行状态下制冷剂是湿的。
最好将所述容器安装成这样：当该***停止运行时容纳在该容器里的液态制冷剂仍留在储池中。
对来自所述容器的液态制冷剂流的控制可以用一个液体回流管来实现，液体经过它输送至用于将蒸汽由该容器输送至压缩机的导管，这是因为在所述储池的下游沿蒸汽回流管有一个压降。通过采用一个容器可以实现上述控制，制冷剂由蒸发器排至该容器中，它包括：
·一个用于液态制冷剂的储池，
·一个蒸汽回流管，来自所述容器的制冷剂蒸汽经过它输送至压缩机，和
·一个液体回流管，来自所述储池的液态制冷剂经过它输送至上述蒸汽回流管。该蒸汽回流管是这样设计的：在其中流过的蒸汽在所述储池下游处的压力低于储池中的压力，以使得该储池里的液态制冷剂经液体回流管而被吸入蒸汽回流管。
包括上述具有用于排出控制数量的液态制冷剂的装置的容器的***的优点是，不必采用一个两部分蒸发器即可实现对输送至该容器的制冷剂湿度的适当控制。通过采用混合制冷剂可以实现能耗的降低，同时，由于避免了采用一些复杂的多管热交换结构还可以降低设备的成本。通过适当设计蒸汽回流管和液体回流管的流阻，包括其相对储池的位置，可以确保在该***稳定运行状态下由容器输送至蒸汽回流管的液体(以便向压缩机输送)是这样的：由蒸发器排至容器的制冷剂具有合适的低湿度。该***的上述运行涉及蒸发器热交换表面的最佳利用，并使得通过采用混合制冷剂而产生的降低能耗的优点得以实现。
采用上述容器的另一个优点是，在取得蒸发器热交换表面的最佳利用的同时，不会因为压缩机油的累积而破坏控制。这与WO-A-92/06339中所披露的***形成了鲜明对比，在该***中，压缩机油会在第二个蒸发器部分中过多地积聚，特别是当第二部分中制冷剂的流出速度太低时尤为如此，当第二部分中导管的安装不正确时，就会出现这种现象。这种油的积聚会导致运行不稳定，特别是当该***所需的负荷降低或该***经过临时停机后又重新启动时会出现这种现象。
对从储池中排出的液态制冷剂量进行控制，以使其以大致稳定的流速排出。从储池中排出液态制冷剂的流速最好是相对于以蒸汽形式排出的制冷剂量确定；可用所谓的比例装置实现这一目的。该装置的详细情况如下文所述。
业已发现，只要液态制冷剂的流速大致稳定，为促进来自蒸发器的正确湿排放而需要从储池中排出并输送至压缩机的液体量不会给该***的运行造成机械困难，或是给压缩机的效率造成不利影响。
理想的是，将所述容器设计成有不超过压缩机通过量重量约4％的制冷剂通过液体回流管，其余部分通过蒸汽回流管。更理想的是，液体回流管所载重量不超过压缩机通过量的约3％。理想的是，液体回流管载有至少约为0.5％的压缩机通过量，至少约为1％更好。例如，可将容器设计成有约占压缩机通过量2％的制冷剂通过液体回流管。
理想的是，蒸汽和液体回流管之间的接合的高度相当于或略高于当***处于稳定运行的状态下液态制冷剂在储池中的水位。这种设计的优点是，可以降低在***临时停机期间液态制冷剂被吸入蒸汽回流管的可能性。所述接合的高度最好是仅仅略高于稳定状态的液体水位，以使该***在一定范围的负荷下能将大致为同一比例的液体注入液体回流管中。
理想的是，用于使蒸汽进入蒸汽回流管以便向压缩机输送的开口位于储池中制冷剂液体水位的上方，而且最好是在或朝向储池的顶部。这种设计的优点是，可以降低液态制冷剂随制冷剂蒸汽一起被从储池中吸走或从蒸发器中排出或同时出现这种情况，并被转移到压缩机吸管的可能性。一般，在这种设计中，蒸汽回流管包括这样一个部分，它可以向下延伸至当***运行时储池中液体水平以下的高度。
理想的是，用于使液体进入液体回流管以便流至蒸汽输送管的开口位于靠近储池底部处，最好就设在储池的底部，以使得液体能被连续从储池中流出，即使储池中的水位很低时也是如此。
理想的是，由液体回流管进入蒸汽回流管的开口在至少约为通过蒸汽回流管1/4距离处将液态制冷剂排入蒸汽回流管中，最好是在通过蒸汽回流管1/3距离处进行以上作业。这种设计的优点是，它能使液态制冷剂以液滴形式分散到蒸汽中。
蒸汽回流管在其与液体回流管接合处下游的横截面积可以大于其在该接合处上游的横截面积，以降低在压缩机吸管里的总压降。
蒸汽回流管的横截面变化可能与该管的收缩有关。这种收缩可以在蒸汽回流管中形成一个文氏管。理想的是，将该文氏管水平安装，使其中线大致相当于当***在稳定状态下运行时在储池中的正常液体水平。业已发现，在文氏管收缩的喉部将少量液态制冷剂注入制冷剂蒸汽流中不会对压力的恢复造成大的不利影响。因此，蒸汽管中在容器和压缩机吸管之间的压降保持较低，从而产生节能效果。采用文氏管的设计可使得从储池中排出的液态制冷剂与以蒸汽形式排出的制冷剂量成比例。
液体回流管可以包括一个带有两个脚管n形部分，在两个脚管之间分布有一个连接部分，其中，液体被从储池中吸出，并首先沿其中的第一个脚管从储池中向上流动，再沿另一个脚管向下流至与蒸汽回流管的接合处，从而起到虹吸管的作用。液体回流管n形部分的高度超过液态制冷剂在储池中的正常水平，可对其高度进行选择，以便该n形部分至***运行的任何时间都至少与预计能由储池容纳的液体的最高水位一样高，以确保液态制冷剂不会从储池流到压缩机，特别是在停机时。另一个下行脚管最好包括毛细流阻管。一种包括一个n形部分的液体回流管设计能使得从储池中排出的液态制冷剂与以蒸汽形式排出的制冷剂量成比例。
制冷剂从第一个蒸发器部分排至其中的储池，通常被设计成使由它所收集的制冷剂具有最大的表面积。例如，液态制冷剂的表面积可能至少约为储池高度平方的2倍，最好至少约为其高度平方的3倍。这种设计的优点是，储池中所盛液态制冷剂量的变化不会明显影响液体的深度，而且储池中的制冷剂泡沫也不大可能导致液态制冷剂被输送至压缩机。这样可以保持在所收集的液态制冷剂上表面与蒸汽经过它输送至压缩机的出口之间有一个显著的间隙，由此降低而且最好避免液态制冷剂在一切可能的运行状态下大量输送至压缩机的可能性。
特别理想的是，采用一个蒸汽回流管，通过收缩在其中形成一个文氏管；以及一个液体回流管，它包括一个如上所述的n形部分。所述文氏管可以在储池与同液体回流管结合在一起的蒸汽回流管的出口之间形成明显的压差。该压差最好被设计成使液态制冷剂以合适的速度沿所述液体回流管的n形部分的第一个脚管向下流出，以保持从蒸发器中排出的制冷剂如上述般地是湿的。这种设计具有能降低因蒸汽回流管里的摩擦作用所造成的能量损失的优点，因为在通过文氏管喉部时加速蒸汽所产生的压力损失在发散式扩压管部分得到很大恢复。
液体回流管被设计成具有这样的总压降：当以所需要的流速输送液态制冷剂时，该总压降等于在容器与液体注入液体管的点之间的输出蒸汽管中总压降。上述目的可以这样实现：选择蒸汽回流管和液体回流管的形状，以使得在储池与同液体回流管的接合处之间的蒸汽回流管里的压降控制液体由储池沿液体回流管向所述接合处的液体流与通向压缩机的蒸汽吸入流量成比例。所述选择包括诸如在所述接合处与储池之间的导管横截面和长度之类的参数。因此，该导管可以为毛细管形式，至少沿其长度的一部分具有较少的截面。另外或除此以外，蒸汽回流管的横截面形状在与液体回流管接合处的上游部分和下游部分之间可以不同。
蒸汽回流管可以包括一个具有两个脚管的u形部分，在两脚管之间分布一个连接部分。这样，该u形部分的上游脚管可以形成蒸汽回流管从用于使蒸汽进入蒸汽输送管的开口处向下延伸的部分，以便在制冷剂液体水位上方向压缩机输送蒸汽。在这种设计中，通常优选的是蒸汽回流管与液体回流管之间的接合处位于蒸汽回流管u形部分的下游脚管上。
位于储池和与液体回流管接合处之间的蒸汽回流管里的压降最好相当于45-200mm的一段液体制冷剂，在65-160mm之间更好，在80-130mm之间特别好。
可以把液体回流管设计成使其中所盛的液体与从冷凝器中排出的液态制冷剂呈热交换的关系，以便由该液态制冷剂在从储池排至所述液体回流管与从该回流管排至蒸汽回流管之间对其加热。在这种结构中，在液体回流管中包括一个收缩部分，由它控制沿该回流管的制冷剂流。理想的是，该制冷剂蒸汽基本是向上流动，而与冷凝液呈热交换关系。
适于在单一制冷剂***中作为制冷剂的材料的例子，包括以R22和R134a为商标的材料。本发明***的一个特殊优点是，它适于采用宽沸点非共沸混合制冷剂，其中，特别理想的是，在冷凝器和蒸发器里的所有部分，液态和蒸汽制冷剂一起同时流动，而且保持平衡，而制冷剂混合物基本上以与和之交换热量的流体相反的方向流动。可以用本发明的***实现上述目的，特别是包括一个膨胀阀的本发明***，其中开启该阀所需的力基本上不受通过它的压降的影响。因此，本发明的蒸汽压缩***通过采用宽沸点混合制冷剂而能够实现节能目的。另外，由于本发明的***具有适应不同负荷、启动条件、不同的环境条件等的能力，可以取得进一步的节能效果，同时以最佳效率运行。合适的混合制冷剂的例子包括以R23/R134a和R32/R227为商标名的混合制冷剂。合适的制冷物质混合物可以具有至少相差约10℃的沸点，例如至少相差约20℃。沸点的差异通常低于约70℃，最好低于约60℃，例如低于约50℃。
应当明白，本文中所用的“制冷剂”一词是指在蒸汽压缩***中循环的流体，适用于在作为空气调节器或热泵的***中循环的流体。
由该蒸汽压缩***所产生的功率是通过适当调整通过该***的制冷剂蒸汽的流量来确定的。可通过几种方法实现这一目的：例如，可以通过调整其速度或卸去一个几个液压缸调整压缩机的通过量，或提供一个以上压缩机，根据需要被循环的制冷剂量采用其中的一个或全部。或者，可以根据需要选择性的开启或关闭压缩机获得所需的功率。
可以根据在需要由该***加热或冷却的介质中温度的变化控制压缩机通过量。例如，在一个制冷***中，可将一个温度传感器用于在检测到冷藏室中的温度升高后使压缩机的通过量提高。
当空气被用作冷凝器或蒸发器的传热介质时，而且装置的功率波动范围很大时，可以用可变输出风扇调节空气流和保存能量。
下面将结合附图仅以举例方式对本发明进行说明，其中：
图1是本发明蒸汽压缩***的示意图；
图2是适用于图1所示蒸汽压缩***的容器的示意图；
图3是容器的另一种实施方案的示意图；
图4是本发明另一种蒸汽压缩***的示意图；和
图5是一种蒸汽压缩***的示意图，其中，冷凝的制冷剂分成两股，分流到两个蒸发器中。
参见附图，图1表示一个蒸汽压缩***，它包括一个压缩机1，用于提高制冷剂蒸汽的压力并强制蒸汽经第一个管路3进入冷凝器5。冷凝器5包括一排冷凝管7，这些冷凝管串接在一起而且是平行的，其上连接有若干翼片，这些翼片能促进从其上面流过的冷却介质与盛于冷凝管里的制冷剂之间的热传递。当该***构成一个空气调节装置或一个冰箱的一部分时，举例来说，所述介质可以是空气。两种流体的流向基本上是反方向的，所以，这种设计适合于混合制冷剂，而且也适用于单一制冷剂。
制冷剂由冷凝器5经过阀13进入第二个管路11。设置一个回流管14，以确保进入阀13的入口不会被蒸汽堵住。该阀被设计成当在它后面或里面的冷凝液态制冷剂的量超过预定量时开启。在WO-A-92/06339中披露了一种合适的阀结构。合适的阀应当是这样的：其中，开启它所需的力基本上不受通过它的压降的影响。
来自所述冷凝器的制冷剂经阀13和第二个管路11进入蒸发器15。蒸发器15包括一排串接和平行连接的管。它还包括蒸发器翼片，一种流体在翼片上面流动，以便传递热量并使制冷剂蒸发。结果使所述流体冷却。举例来说，当该制冷***构成一个空气调节器或一个冰箱的一部分时，所述流体可以是空气。
制冷剂由蒸发器15排放至容器21。由蒸发器排出的液态制冷剂收集在所述容器的储池23中，由该储池构成液态制冷剂的缓冲储存。一个蒸汽回流管25由储池23的上部延伸，用于将大部分制冷剂以蒸汽形式(即：基本上无液体的蒸汽)由储池输送至压缩机。因此，可以理解，在所述容器中制冷剂可以分离成液相和蒸汽相。
所述容器包括一个液体回流管27，液态制冷剂由储池经过它输送至蒸汽回流管25。通过选择其直径和长度，并将诸如由弯曲部分产生的限流作用考虑进去，可将蒸汽回流管设计成使在其中流动的蒸汽在储池下游的压力比储池里的压力低，以便把储池里的液态制冷剂经液体回流管27吸入蒸汽回流管25，液态制冷剂的流速与蒸汽流速成比例。所述压降相当于一段约为100mm的液态制冷剂。
蒸发器、容器和流量分配装置一起保证全部蒸发器表面被用于传热，而无论该***所需要的功率如何。当该***运行时，容器上蒸汽回流管和液体回流管的设计能确保以受控制的流速从储池中抽走液体。因此，储池中的液体水位将会下降。采用一个膨胀器，它在当它里面或后面的冷凝液态制冷剂的量达到预定水平时确保液体不会聚积在该***中除储池之外的任何部位，因为该膨胀器能保证液体不会聚积在冷凝器里。液体由冷凝器传递到蒸发器里，传递速度与其在冷凝器里的形成速度相同。因此，该***趋于一种稳定状态，在这种状态下，经液体回流管排出储池的液态制冷剂实际上被由蒸发器排至储池的两相制冷剂的液体量所补偿。蒸发器里的压力可以自动地自我调节，以实现这种平衡。这意味着，在这种稳态运行中，所有的蒸发器表面必须是湿的。
图2和3更详细地显示了容器的结构。先参见图2，其中所披露的结构包括一个储池31，制冷剂由蒸发器经过一个排出管33进入其中。该排出管的出口位于朝向储池31的顶部处。制冷剂蒸汽由储池31经蒸汽回流管25输送至向着储池的顶部定位的压缩机。
蒸汽回流管25在紧邻储池31的下游处有一个U形部分35。该U形部分包括第一脚管37和第二脚管39，还包括一个连接的下部。所述下部的高度明显低于在***于稳定状态下运行时，储池31中所盛液态制冷剂的正常水位。
蒸汽回流管U形部分的第二脚管39是扩张的。
一个液体回流管43由储池31的下部(明显低于正常液体水位41)延伸并连接蒸汽回流管U形部分的第二脚管39。液体回流管25和蒸汽回流管43之间的接合处就在蒸汽回流管的扩张部分的上游。由液体回流管进入蒸汽回流管的开口用于将液态蒸汽排入蒸汽回流管，该开口位于通过蒸汽回流管长度约1/3处，使得排入蒸汽中的液态制冷剂在被排入时趋于雾化。
液体回流管43由毛细管构成。对毛细管的直径和长度进行选择，以便按需要的比例(例如，约占通过压缩机制冷剂通过量的2％)将一定量的液体注入蒸汽回流管25，通过液体回流管的压降等于蒸汽回流管里的压降。蒸汽回流管与液体回流管接合处的高度相当于或略高于当该***在稳定阶段运行时储池中液态制冷剂的高度。
图3表示容器51的另一种结构。它包括一个储池53，制冷剂由蒸发器经过一个管路55排入该储池中。
蒸汽回流管57的开口朝向储池的顶部，以便蒸汽进入其中向压缩机输送。该蒸汽回流管包括一个向下延伸的部分和一个大致平行于储池中所盛液态制冷剂的表面延伸的部分，其高度大致相当于当该***在稳定状态下运行时液体的水位。
蒸汽回流管上的一个收缩部分形成一个文氏管59，通过它使蒸汽回流管中的蒸汽压力下降然后再提高。
以n形管形式提供一个液体回流管61，使其上用于液体进入的开口63朝向储池53的底部定位。
用于把液态制冷剂排入蒸汽回流管57中的开口65位于相应于文氏管59处，以使得液态制冷剂被从储池53经液体回流管吸入蒸汽回流管，这是由文氏管对蒸汽回流管里的蒸汽所产生的压力变化而造成的。
被吸入蒸汽回流管的液体量至少部分受文氏管尺寸的控制。
图4表示一种蒸汽压缩***，它包括一个压缩机81，用于提高制冷剂蒸汽的压力，并强制蒸汽经第一个管路83进入冷凝器85。制冷剂由该冷凝器经一个阀93排入第二个管路91中。可以提供一个蒸汽回流管以确保通向该阀的入口不会被蒸汽堵住。该阀被设计成当在它后面或里面的冷凝液态制冷剂量超过预定水平时开启。
来自冷凝器的制冷剂经过阀93和第二个管路91后流入蒸发器95。制冷剂再由蒸发器95排入容器101。从蒸发器中排出的液态制冷剂收集在该容器的储池103中。一个蒸汽回流管105由储池的顶部伸出，并以蒸汽形式将大部分制冷剂由储池输送至压缩机。
所述容器包括一个液体回流管107，液态制冷剂由储池经过该回路输送至蒸汽回流管。该液体管包括一个收缩部分108，由它产生流阻。回路107中的液态制冷剂要面对从冷凝器中排出的液态制冷剂的加热作用，它基本上是经过一个热交换器109向上流动的(因此，进入热交换器的点低于出口点)，以使液态制冷剂至少被部分蒸发。然后，制冷剂再由热交换器注入蒸汽回流管105，以便向压缩机输送。
阀93包括一个浮子111，它由来自冷凝器的饱和液态制冷剂浮起，而阀孔113接受通过热交换器109而被低温冷却的液态制冷剂。浮子111与封闭阀孔的针之间由一个细长的杆105连接，杆105位于密封的安装管里，该管是这样的：经过在该管中所形成的环形腔在漂浮腔与阀孔之间流动的液体流量可以忽略不计。因此，饱和的制冷剂冷凝物是从漂浮腔的底部经热交换器流入阀体，在此它经过阀孔膨胀。
由蒸发器、容器和流量分配装置共同保证所有蒸发器表面都被有效用于传热，而不论该***所要求的功率如何。当该***运行时，容器上的蒸汽回流管和液体回流管设计可以保证以控制的流速从储池中吸出液体。因此，储池中的液体的水位将会下降。使用一个膨胀器，当在它里面或后面的冷凝液态制冷剂达到预定的水平时该膨胀器开启，以保证液体不会在该***中除储池之外的任何部位聚积，因为该膨胀器能保证液体不会聚积在冷凝器中。因此，该***倾向于稳定状态，其中，由液体回流管从储池中排出的液态制冷剂量实际上由从蒸发器排入储池中的两相制冷剂的液体量所补偿。蒸发器中的压力可以进行自动地自我调节，以实现这种平衡。这意味着，在这种稳定状态运行中，所有的蒸发器表面都必需是温的。
图5表示一种***，它允许在蒸发器中的温度变化明显高于在冷凝器里的温度变化，例如高出2倍或2倍以上。例如，通过冷凝器的温度变化可能约为10℃(如在19-29℃之间)，而通过蒸发器的温度变化可能约为22℃(分为两段，如27-16℃和16-5℃)。
该***包括一个容器120，液体由冷凝器122排入其中。来自储池的液体分成两股，每一股分别将制冷剂输送至第一蒸发器124和第二蒸发器126。由阀128、130控制流入蒸发器的制冷剂。
制冷剂以液相和蒸汽相由蒸发器排入相应的储池132和134中，制冷剂蒸汽由储池中回流向压缩机组件136输送。储池还经过液体回流管138和140将少量受控制的液态制冷剂输送至压缩机，液体回流管以图2或图3所示方式连接于蒸汽回流管上。
由一个用于测储池中液体的水位传感器控制阀128、130。
压缩机组件136包括两个分立的压缩机，二者分别以高压和低压运行。以这种方式使用两个压缩机，有利于该***的两个蒸发器以不同的温度特性运行。
所述元件被设计成使所述容器能容纳***中所有的游离制冷剂，而储池中不容纳任何游离制冷剂。储池足够大，它能容纳液态制冷剂而不会溅入压缩机中。

Claims (31)

1.一种蒸汽压缩***，其中，一定量的制冷剂至少在分别位于一个冷凝器和一个蒸发器里的两种压力下循环，该***包括：
(a)一个用于提高制冷剂蒸汽压力的压缩机；
(b)一个用于接受来自压缩机的高压制冷剂蒸汽的冷凝器；
(c)一个膨胀器，通过它维持冷凝器与蒸发器之间的压力差，以控制液态制冷剂根据其在冷凝器里面或后面的体积从该冷凝器中回流；
(d)一个用于接受来自冷凝器的液态制冷剂的蒸发器；
(e)一个容器，制冷剂可由蒸发器排至其中，它具有一个蒸汽回流管，蒸汽由容器经该回流管回流，以便向压缩机输送，该容器包括一个储池，它将由蒸发器中排出的液态制冷剂收集在其中，以控制液态制冷剂向压缩机的输送；
(f)一个液体回流管，液态制冷剂经过它从储池输送至蒸汽回流管；和
(g)用于控制从所述容器中排出的液态制冷剂的流量的装置，该流量与以蒸汽形式排出该容器的制冷剂量成比例，以使从蒸发器排入所述容器的制冷剂的湿度是受控制的，从而确保在该***的正常运行状态下制冷剂是湿的。
2.如权利要求1的蒸汽压缩***，其中，所述容器被设计成使储池中所盛液态制冷剂在该***停机时仍留在储池中。
3.如权利要求1或2的蒸汽压缩***，其中，所述蒸汽回流管被设计成使在其中流动的蒸汽在储池下游的压力比储池中的压力低，以便通过液体回流管将储池中的液态制冷剂吸入蒸汽回流管中。
4.如权利要求3的蒸汽压缩***，其中，对蒸汽回流管和液体回流管的形状进行选择，以便在储池和与液体回流管接合处之间的蒸汽回流管里的压降能控制液体沿液体回流管从储池向所述接合处的流动。
5.如权利要求4的蒸汽压缩***，其中，所述蒸汽回流管在与所述液体回流管接合处的上游部分和下游部分的横截面形状不同。
6.如权利要求3-5中任一项的蒸汽压缩***，其中，蒸汽回流管与液体回流管接合处的高度相当于或略高于当该***在稳定状态下运行时储池中液态制冷剂的水位。
7.如权利要求6的蒸汽压缩***，其中，由液体回流管进入蒸汽回流管的开口将液态制冷剂排入蒸汽回流管中，开口位于通过蒸汽回流管距离的至少约1/3处。
8.如权利要求3的蒸汽压缩***，其中，在所述蒸汽回流管中有一个收缩部分。
9.如权利要求8的蒸汽压缩***，其中，所述收缩部分形成一个文氏管。
10.如权利要求3-9中任一项蒸汽压缩***，其中，所述液体回流管包括一个n形部分，该部分有两个脚管和一个分布于两者之间的连接部分，其中，液体被从储池中吸出，并首先沿两个脚管中的第一个由储池中向上流动，再沿另一个脚管向下流至与蒸汽回流管的接合处。
11.如权利要求3-10中任一项的蒸汽压缩***，其中，所述液体回流管包括一段毛细管。
12.如权利要求3-11中任一项的蒸汽压缩***，其中，所述供蒸汽进入蒸汽回流管用的开口位于或朝向储池的顶部，而且蒸汽回流管包括一向下延伸的部分，其向下延伸的高度低于当该***运行时储池中液体的水位。
13.如权利要求12的蒸汽压缩***，其中，所述蒸汽回流管包括一个U形部分，该部分具有两个脚管和一个位于二者之间的连接部分，其中，由该U形部分的上游脚管形成所述向下延伸的部分。
14.如权利要求13的蒸汽压缩***，其中，蒸汽回流管与液体回流管的结合处位于所述蒸汽回流管U形部分的下游脚管上。
15.如权利要求14的蒸汽压缩***，其中，所述蒸汽回流管与液体回流管接合处的高度大致相当于当该***运行时储池中液体的水位。
16.如权利要求1的蒸汽压缩***，其中，将液体回流管设计成使其中所容纳的液体与从冷凝器中排出的液态制冷剂呈热交换关系，以便由所述制冷剂在由储池排入该回流管和由该回流管排入蒸汽回流管期间对其加热并至少部分蒸发。
17.如权利要求16的蒸汽压缩***，其中，所述液体回流管中包括一个收缩部分，由它控制制冷剂沿该回流管的流动。
18.如权利要求16或17的蒸汽压缩***，其中，用于使液体从储池进入液体回流管的开口位于储池的下部。
19.如权利要求16-18中任一项的蒸汽压缩***，其中，制冷剂基本上是向上流动，同时与所述冷凝液呈热交换关系。
20.如权利要求1-20中任一项的蒸汽压缩***，其中，用于控制液态制冷剂从容器中排出的速度的装置被设计成使由蒸发器排入该容器的制冷剂的湿度不超过约5％，最好不超过约3.5％。
21.一种蒸汽压缩***，其中，一定量的制冷剂至少在分别位于一个冷凝器和一个蒸发器里的两种压力下循环，该***包括：
(a)一个用于提高制冷剂蒸汽压力的压缩机；
(b)一个用于接受来自压缩机的高压制冷剂蒸汽的冷凝器；
(c)一个膨胀器，通过它维持冷凝器与蒸发器之间的压力差，以控制液态制冷剂根据其在冷凝器里面或冷凝器后的体积从冷凝器回流；
(d)一个用于接受来自冷凝器的液态制冷剂的蒸发器；
(e)一个容器，制冷剂可由蒸发器排至其中，该容器包括：
·一个用于储存液态制冷剂的储池；
·一个蒸汽回流管，制冷剂蒸汽经过它由容器输送至压缩机，和
·一个液体回流管，液态制冷剂经过它由储池输送至蒸汽回流管，该蒸汽回流管是这样设计的：在其中流过的蒸汽在所述储池下游的压力低于在储池中的压力，以使得该储池里的液态制冷剂经液体回流管而被吸入蒸汽回流管。
22.一种蒸汽压缩***，其中，一定量的制冷剂至少在分别位于一个冷凝器和一个蒸发器里的两种压力下循环，该***包括：
(a)一个用于提高制冷剂蒸汽压力的压缩机；
(b)一个用于接受来自压缩机的高压制冷剂蒸汽的冷凝器；
(c)一个膨胀器，通过它维持冷凝器与蒸发器之间的压力差，以控制液态制冷剂从冷凝器回流；
(d)一个用于接受来自冷凝器的液态制冷剂的蒸发器；
(e)一个容器，制冷剂可由蒸发器排至其中，该容器包括：
·一个用于储存液态制冷剂的储池；
·一个蒸汽回流管，制冷剂蒸汽经过它由容器输送至压缩机，和
·一个液体回流管，液态制冷剂经过它由储池输送至蒸汽回流管，该液体回流管是这样设计的：它所容纳的液体与来自冷凝器的液态制冷剂呈热交换关系，以便由所述液态致冷剂在由储池排至该回流管和由该回流管排入蒸汽回流管期间对其进行加热。
23.如权利要求21或22的蒸汽压缩***，其中，所述容器被设计成使由蒸发器排入容器中的液态制冷剂的湿度不超过约5％，最好不超过约3.5％。
24.如权利要求1-23中任一项的蒸汽压缩***，它包括一种由两种或更多种相互可溶但又不会形成共沸混合物的制冷物质组成的制冷剂。
25.如权利要求1-24中任一项的蒸汽压缩***，它包括两个蒸发器，被设计成在连续的温度范围内对一种流体依次进行冷却。
26.如权利要求25的蒸汽压缩***，它包括用于将制冷剂由蒸发器排入其中的相应储池。
27.如权利要求26的蒸汽压缩***，它包括用于控制蒸发器间流体流动的阀，所述阀是根据储池中液态制冷剂的水位进行控制的。
28.一种操作蒸汽压缩***的方法，其中，一定量的制冷剂至少在分别位于一个冷凝器和一个蒸发器里的两种压力下循环，所述***包括；
(a)一个用于提高制冷剂蒸汽压力的压缩机；
(b)一个用于接受来自压缩机的高压制冷蒸汽的冷凝器；
(c)一个膨胀器，通过它维持冷凝器与蒸发器之间的压力差，以控制液态制冷剂根据其在冷凝器里面或后面的体积从冷凝器中回流；
(d)一个用于接受来自冷凝器的液态制冷剂的蒸发器；和
(e)一个容器，制冷剂可从蒸发器排至其中，该容器包括：
·一个用于储存液态制冷剂的储池，
·一个蒸汽回流管，制冷剂蒸汽经过它从容器输送至压缩机，和
·一个液体回流管，液态制冷剂经过它从储池输送至蒸汽回流管；所述方法包括：控制从所述容器中排出的液态制冷剂的流量，使其与以蒸汽形式排出该容器的制冷剂量成比例，以便控制从蒸发器排放至该容器的制冷剂的湿度，确保在该***的正常运行状态下制冷剂是湿的。
29.如权利要求28的方法，其中，所述蒸汽回流管被设计成使在其中流动的蒸汽在储池下游的压力低于在储池里的压力，使得储池里的液态制冷剂经过液体回流管而被吸入蒸汽回流管。
30.如权利要求28的方法，其中，所述液体回流管被设计成使它所容纳的液体与来自冷凝器的液态制冷剂呈热交换关系，以便由所述液态制冷剂在由储池排至该回流管和由该回流管排入蒸汽回流管期间对其进行加热，并使其至少被部分蒸发。
31.如权利要求28-30中任一项的方法，它是由一种由两种或两种以上相互可溶但又不会形成共沸混合物的制冷物质组成的制冷剂操作的。
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