CN117507594B - 数码印刷双冷烫控制*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数码印刷双冷烫控制***，涉及冷烫控制技术领域。***包括印刷模块、第一加工模块、第二加工模块和控制模块；所述第一加工模块为覆膜装置或烫金装置；若第一加工模块为覆膜装置，则第二加工模块为烫金装置；若第一加工模块为烫金装置，则第二加工模块为覆膜装置。所述控制模块包括参数存储模块、设备识别模块和指令传输模块。本申请通过配置第一加工模块和第二加工模块，实现覆膜装置和烫金装置位置的灵活互换。并且，本申请通过预设键值对针对不同工艺流程中存在的问题进行有益的解决，可以有效提高工艺流程的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及冷烫控制技术领域，具体是一种数码印刷双冷烫控制***。
背景技术
数码印刷双冷烫设备是一种用于数字印刷加工的专用设备。数码印刷双冷烫设备通常包括覆膜装置和烫金装置组成，覆膜装置用于在印刷品表面覆盖一层薄膜，提供保护和美观的效果，而烫金装置则用于在薄膜表面添加烫金效果。
数码印刷双冷烫设备通常仅支持固定的加工工序。在实际使用中，若用户需要使用先覆膜后烫金和先烫金后覆膜两种加工工序的工艺，则必须购买分别支持这两种加工工序的设备。现有如公开号CN115709600A提出的组合式印刷机，可以组合胶印，柔印，丝印，冷烫金，上光、覆膜等印刷工艺，各种印刷工艺之间可以根据不同印刷产品的要求而任意组合。然而由于工序流程、使用材料等工作条件的不同，在组合式印刷机上仅使用一套预设参数无法满足加工需求，而在每次切换材料或工序流程时再进行人工调试参数则存在生产效率低下和切换成本较高的问题。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明采用以下技术方案：
一种数码印刷双冷烫控制***，包括印刷模块、第一加工模块、第二加工模块和控制模块；控制模块分别与印刷模块、第一加工模块和第二加工模块通信连接；
所述第一加工模块为覆膜装置或烫金装置；若第一加工模块为覆膜装置，则第二加工模块为烫金装置；若第一加工模块为烫金装置，则第二加工模块为覆膜装置；
所述控制模块包括参数存储模块、设备识别模块和指令传输模块；所述参数存储模块存储若干键值对；所述设备识别模块用于识别第一加工模块和第二加工模块，并获取第一加工模块和第二加工模块的工艺设置参数；所述指令传输模块根据所述工艺设置参数以及键值对生成第一控制指令和第二控制指令；所述键值对包括覆膜材料型号-烫金材料型号、烫金层厚度-覆膜压力参数和胶水型号-烫金材料型号；
所述第一加工模块根据第一控制指令执行第一加工操作，并将承印材料传输至第二加工模块；
所述第二加工模块根据第二控制指令执行第二加工操作。
作为本申请优选方案，所述数码印刷双冷烫控制***还包括电晕模块；所述第一加工模块为覆膜装置时，所述覆膜材料预先经过电晕处理。
作为本申请优选方案，所述电晕处理包括如下步骤：
将覆膜材料裁成适当的大小，放在电晕装置的挡板或输送带上；
根据覆膜材料性质及其表面状态，设置电晕处理设备的电压、电流和处理速度；
启动电晕处理设备，通过高电压产生电晕放电处理覆膜材料；
使用表面张力计对处理后的覆膜材料表面张力进行测试。
作为本申请优选方案，所述烫金装置包括第一张力调节辊和第一张力控制器；所述覆膜装置包括第二张力调节辊和第二张力控制器；所述数码印刷双冷烫控制***还包括第三张力调节辊和第三张力控制器；所述第三张力调节辊设置在印刷模块和第一加工模块之间，用于调节承印材料张力。
作为本申请优选方案，所述第一张力控制器、第二张力控制器和第三张力控制器根据预设的张力要求和实际张力信号之间的差异，通过PID算法分别控制第一张力调节辊、第二张力调节辊和第三张力调节的运动。
作为本申请优选方案，所述数码印刷双冷烫控制***还包括位移调节模块；所述位移调节模块包括第一位移调节模块、第二位移调节模块和第三位移调节模块；所述第一位移调节模块与烫金装置集成，连接第一张力调节辊；所述第二位移调节模块与覆膜装置集成，连接第二张力调节辊；所述第三位移调节模块与第三张力调节辊连接。
作为本申请优选方案，所述第一位移调节模块、第二位移调节模块和第三位移调节模块均设有位移传感器和位移控制器；所述位移传感器用于获取张力调节辊产生的偏移电压信号，所述位移控制器分别根据对应的偏移电压信号控制对应的张力调节辊的位置。
作为本申请优选方案，所述工艺设置参数包括覆膜材料型号、烫金层厚度和胶水型号。
作为本申请优选方案，所述数码印刷双冷烫控制***还包括UV固化灯，所述UV固化灯用于在覆膜和烫金操作之后对承印材料进行固化。
作为本申请优选方案，所述参数存储模块存储的键值对还包括承印材料型号-固化灯功率。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本申请通过配置第一加工模块和第二加工模块，实现覆膜装置和烫金装置位置的灵活互换。因此，本申请可以根据不同的加工需求选择使用覆膜和烫金的加工顺序，并通过设备识别模块识别，以满足不同的产品加工要求，用户无需同时配备覆膜-烫金和烫金-覆膜两种工序的数码印刷双冷烫设备。
本申请通过预设键值对覆膜材料型号-烫金材料型号、烫金层厚度-覆膜压力参数和胶水型号-烫金材料型号，针对先覆膜再烫金和先烫金再覆膜的工艺流程中存在的问题进行有益的解决，可以有效提高工艺流程的稳定性。
本申请提供的每个位移调节模块都可以独立地控制各自的张力调节辊的位置，位移调节模块通过位移传感器感知到张力调节辊产生的偏移电压信号，并通过位移控制器对张力调节辊的位置进行控制。由此可以精确地调节张力调节辊的位置，从而实现对印刷过程中的张力进行精准调节，有助于保持印刷材料的稳定性，确保印刷产品的质量和准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例提供的数码印刷双冷烫控制***的结构示意图。
图2为本发明另一实施例提供的数码印刷双冷烫控制***的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
请参阅图1，本发明提供了一种数码印刷双冷烫控制***，包括印刷模块、第一加工模块、第二加工模块和控制模块。控制模块分别与印刷模块、第一加工模块和第二加工模块通信连接。
在数码印刷双冷烫控制***中，所述双冷烫即通过冷烫工艺实现的覆膜装置和烫金装置。其中，覆膜是将一层透明的、有黏性的薄膜材料贴附在承应材料表面，用于增加光泽、提高硬度和保护承应材料。冷烫烫金是一种印刷加工技术，通过使用冷烫涂层和烟箔，将金属彩烫印到印刷品的表面上，以增加印刷品的视觉效果和质感。与传统的热烫金不同，冷烫烫金不需要加热来使烫印箔黏附在印刷品上，因此称为冷烫。
在本申请中，第一加工模块为覆膜装置或烫金装置；若第一加工模块为覆膜装置，则第二加工模块为烫金装置；若第一加工模块为烫金装置，则第二加工模块为覆膜装置。
所述控制模块包括参数存储模块、设备识别模块和指令传输模块；所述参数存储模块存储若干键值对；所述设备识别模块用于识别第一加工模块和第二加工模块，并获取第一加工模块和第二加工模块的工艺设置参数；所述指令传输模块根据所述工艺设置参数以及键值对生成第一控制指令和第二控制指令；
所述印刷模块采用数码印刷技术，将设计图案印刷在承印材料上，并将承印材料传输至覆膜装置；
所述第一加工模块根据第一控制指令执行第一加工操作，并将并将承印材料传输至第二加工模块；
所述第二加工模块根据第二控制指令执行第二加工操作。
本申请通过配置第一加工模块和第二加工模块，实现了覆膜装置和烫金装置位置的灵活互换。具体来说，当第一加工模块为覆膜装置时，第二加工模块可以是烫金装置；反之，当第一加工模块为烫金装置时，第二加工模块可以是覆膜装置。因此，本申请可以根据不同的加工需求选择使用覆膜和烫金的加工顺序，并通过设备识别模块识别，以满足不同的产品加工要求，用户无需同时配备覆膜-烫金和烫金-覆膜两种工序的数码印刷双冷烫设备。
进一步地，在前述数码印刷双冷烫设备的实际应用过程中，不同的加工顺序会带来不同的影响，因此需要进行针对处理。第一方面，对于先覆膜再烫金的工艺流程，在电化铝烫金时存在的问题是，如果覆膜材料的表面张力很低，电化铝会烫不上去，导致烫金效果残缺。这是因为表面张力低会导致烫金材料无法粘附在薄膜表面上，从而影响了烫金效果。第二方面，对于先烫金再覆膜的工艺流程，覆膜胶水可能会使得烫金氧化出现黑斑。这是因为，一些胶水成分，如某些溶剂类物质，可能会对一些烫金材料产生氧化作用，导致烫金出现黑斑。另外，在烫金时，由于需要施加压力，造成了一定的压印，进而影响到覆膜的均匀性和质量，因此在不同工作条件下的需要调整覆膜压力。
为解决前述问题，所述工艺设置参数至少包括覆膜材料型号、烫金层厚度和胶水型号；所述键值对包括覆膜材料型号-烫金材料型号、烫金层厚度-覆膜压力参数和胶水型号-烫金材料型号；其中，各键值对作用的解释如下：
覆膜材料型号-烫金材料型号：先覆膜后烫金的工艺流程中，不同材料的表面张力和粘附性能不同，在用于冷烫烫金时，不同的覆膜材料需要摆动不同的烫金材料型号，以保证冷烫烫金效果的质量和完整性。
胶水型号-烫金材料型号：在先烫金后覆膜的工艺流程中，胶水和烫金材料有可能会产生氧化和黑斑产生的反应。因此，需要按照不同的胶水型号和烫金材料型号设置不同的处理参数，以防止出现黑斑或其他不良烫金效果。
烫金层厚度-覆膜压力参数：先烫金后覆膜的工艺流程中，根据用户不同的设计需求，烫金层存在不同的厚度。因此，在设计烫金加工工艺时，需要计算实际的烫金层厚度，并结合相应的覆膜压力来进行加工，以保证烫金材料与膜材料之间的加压均匀性，从而提高覆膜的均匀性和质量。
本实施例通过预设键值对覆膜材料型号-烫金材料型号、烫金层厚度-覆膜压力参数和胶水型号-烫金材料型号，针对先覆膜再烫金和先烫金再覆膜的工艺流程中存在的问题进行有益的解决，可以有效提高工艺流程的稳定性。
作为优选实施例，所述数码印刷双冷烫控制***还包括电晕模块；所述第一加工模块为覆膜装置时，所述覆膜材料预先经过电晕处理。电晕处理(Corona处理)是通过对聚合物表面施加高电亮场(电晕放电)的方式来提高其表面能、增强其与其他物体的粘着力的一种表面改性技术。在本申请中，在覆膜材料应用在第一加工模块之前，所有覆膜材料均经过电晕模块处理。电晕模块支持与覆膜装置集成或独立设置。电晕处理包括如下步骤：
聚合物材料处理：将需要处理的覆膜材料裁成适当的大小，放在电晕装置的挡板或输送带上，确保表面干净、无灰尘、无油污等。
参数设置：根据所需处理的覆膜材料性质及其表面状态，设置电晕处理设备的电压、电流和处理速度等参数。
处理操作：启动电晕处理设备，通过高电压产生电晕放电处理覆膜材料，改变其表面化学结构、分子排列等性质，增强其表面能、粘着力。
测量结果：使用表面张力计等仪器对处理后的覆膜材料表面张力进行测试，确保电晕处理效果达到要求。
作为优选实施例，所述烫金装置包括第一张力调节辊和第一张力控制器；所述覆膜装置包括第二张力调节辊和第二张力控制器；所述数码印刷双冷烫控制***还包括第三张力调节辊和第三张力控制器；所述第三张力调节辊设置在印刷模块和第一加工模块之间，用于调节承印材料张力。具体的，第一张力控制器、第二张力控制器和第三张力控制器通过传感器分别感知烫金材料、覆膜材料和承印材料的张力。第一张力控制器、第二张力控制器和第三张力控制器根据预设的张力要求和实际张力信号之间的差异，通过PID算法分别控制第一张力调节辊、第二张力调节辊和第三张力调节的运动，从而调整张力大小。
作为优选实施例，所述数码印刷双冷烫控制***还包括位移调节模块；所述位移调节模块包括第一位移调节模块、第二位移调节模块和第三位移调节模块；所述第一位移调节模块与烫金装置集成，连接第一张力调节辊；所述第二位移调节模块与覆膜装置集成，连接第二张力调节辊；所述第三位移调节模块与第三张力调节辊连接。第一位移调节模块、第二位移调节模块和第三位移调节模块分别用于修正第一张力调节辊、第二张力调节辊和第三张力调节辊的位置偏差。在前述实施例中，张力控制器通过PID算法控制对应张力调节辊的运动。在张力调节辊的运动过程中，其运动导致的位置偏差将会持续积累，因此，仅由张力调节辊实现的方案的张力控制精度不够理想。为解决此问题，本实施例提供位移调节模块，第一位移调节模块、第二位移调节模块和第三位移调节模块均设有位移传感器和位移控制器；位移传感器用于获取张力调节辊产生的偏移电压信号并传输至位移控制器，位移控制器分别根据对应的偏移电压信号控制对应的张力调节辊的位置。在本实施例中，每个位移调节模块都可以独立地控制各自的张力调节辊的位置，位移调节模块通过位移传感器感知到张力调节辊产生的偏移电压信号，并通过位移控制器对张力调节辊的位置进行控制。这样可以精确地调节张力调节辊的位置，从而实现对印刷过程中的张力进行精准调节。这有助于保持印刷材料的稳定性，确保印刷产品的质量和准确性。
作为优选实施例，请参阅图2，所述数码印刷双冷烫控制***还包括UV固化灯，所述UV固化灯用于在覆膜和烫金操作之后对承印材料进行固化。UV固化灯是一种特殊的紫外线发光灯，通过向承印材料照射高能的紫外线，来促进胶水的快速固化反应，从而形成坚硬的、耐久的涂层。
进一步地，所述参数存储模块存储的键值对还包括承印材料型号-固化灯功率。在使用UV固化灯进行涂层固化时，固化灯的功率和承应材料的颜色会影响固化速度和效果。第一方面，固化灯的光能量与承应材料的颜色和厚度有关，光线穿过承应材料的厚度后，对其颜色的影响也有所不同。一般来说，较浅的颜色吸收较少的光，较深的颜色吸收较多的光，因此深色承应材料的固化速度较慢，而浅色承应材料则会更快地固化。第二方面，固化灯的功率会直接影响固化效果，一般来说，功率越高则固化效果也会越好。然而，尽管高功率固化灯会显著提高固化效果，但在使用时需要特别注意，因为过高的率可能使承应材料产生黄化或其他失真现象，并导致固化效果变差。这时需要适当降低固化灯的功率，或者选择适合的固化灯来保证固化效果。本实施例通过承印材料型号与固化灯功率进行绑定，***可以自动识别所使用的承印材料型号，并预设适配的固化灯功率无需人工干预，提高了设备的自动化水平。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的单元，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的单元实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个单元，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理模块中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。
所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的承印材料销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件承印材料的形式体现出来，该计算机软件承印材料存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，read-only memory)、随机存取存储器(RAM，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
Claims (10)
1.一种数码印刷双冷烫控制***，其特征在于：包括印刷模块、第一加工模块、第二加工模块和控制模块；控制模块分别与印刷模块、第一加工模块和第二加工模块通信连接；
所述第一加工模块为覆膜装置或烫金装置；若第一加工模块为覆膜装置，则第二加工模块为烫金装置；若第一加工模块为烫金装置，则第二加工模块为覆膜装置；
所述控制模块包括参数存储模块、设备识别模块和指令传输模块；所述参数存储模块存储若干键值对；所述设备识别模块用于识别第一加工模块和第二加工模块，并获取第一加工模块和第二加工模块的工艺设置参数；所述指令传输模块根据所述工艺设置参数以及键值对生成第一控制指令和第二控制指令；所述键值对包括覆膜材料型号-烫金材料型号、烫金层厚度-覆膜压力参数和胶水型号-烫金材料型号；
所述第一加工模块根据第一控制指令执行第一加工操作，并将承印材料传输至第二加工模块；
所述第二加工模块根据第二控制指令执行第二加工操作。
2.根据权利要求1所述的数码印刷双冷烫控制***，其特征在于：所述数码印刷双冷烫控制***还包括电晕模块；所述第一加工模块为覆膜装置时，所述覆膜材料预先经过电晕处理。
3.根据权利要求2所述的数码印刷双冷烫控制***，其特征在于：所述电晕处理包括如下步骤：
将覆膜材料裁成适当的大小，放在电晕装置的挡板或输送带上；
根据覆膜材料性质及其表面状态，设置电晕处理设备的电压、电流和处理速度；
启动电晕处理设备，通过高电压产生电晕放电处理覆膜材料；
使用表面张力计对处理后的覆膜材料表面张力进行测试。
4.根据权利要求1所述的数码印刷双冷烫控制***，其特征在于：所述烫金装置包括第一张力调节辊和第一张力控制器；所述覆膜装置包括第二张力调节辊和第二张力控制器；所述数码印刷双冷烫控制***还包括第三张力调节辊和第三张力控制器；所述第三张力调节辊设置在印刷模块和第一加工模块之间，用于调节承印材料张力。
5.根据权利要求4所述的数码印刷双冷烫控制***，其特征在于：所述第一张力控制器、第二张力控制器和第三张力控制器根据预设的张力要求和实际张力信号之间的差异，通过PID算法分别控制第一张力调节辊、第二张力调节辊和第三张力调节的运动。
6.根据权利要求4所述的数码印刷双冷烫控制***，其特征在于：所述数码印刷双冷烫控制***还包括位移调节模块；所述位移调节模块包括第一位移调节模块、第二位移调节模块和第三位移调节模块；所述第一位移调节模块与烫金装置集成，连接第一张力调节辊；所述第二位移调节模块与覆膜装置集成，连接第二张力调节辊；所述第三位移调节模块与第三张力调节辊连接。
7.根据权利要求6所述的数码印刷双冷烫控制***，其特征在于：所述第一位移调节模块、第二位移调节模块和第三位移调节模块均设有位移传感器和位移控制器；所述位移传感器用于获取张力调节辊产生的偏移电压信号，所述位移控制器分别根据对应的偏移电压信号控制对应的张力调节辊的位置。
8.根据权利要求1所述的数码印刷双冷烫控制***，其特征在于：所述工艺设置参数包括覆膜材料型号、烫金层厚度和胶水型号。
9.根据权利要求1所述的数码印刷双冷烫控制***，其特征在于：所述数码印刷双冷烫控制***还包括UV固化灯，所述UV固化灯用于在覆膜和烫金操作之后对承印材料进行固化。
10.根据权利要求9所述的数码印刷双冷烫控制***，其特征在于：所述参数存储模块存储的键值对还包括承印材料型号-固化灯功率。
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