CN109109480A

CN109109480A - 一种凹版印刷的方法

Info

Publication number: CN109109480A
Application number: CN201710494599.2A
Authority: CN
Inventors: 陈东
Original assignee: Guangzhou Jiasheng Printing Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Jiasheng Printing Co Ltd
Priority date: 2017-06-26
Filing date: 2017-06-26
Publication date: 2019-01-01

Abstract

本发明涉及一种凹版印刷的方法，属于印刷技术领域；印前准备：凹版印刷的印前准备主要有：阅读施工单，准备凹版油墨，准备承印物，印刷机械的调节；打开烘箱加热开关，并运转印版滚筒；起动油墨泵，向墨槽上墨；调节传墨辊，向印版滚筒传墨；调节好各色组刮墨刀，并压下刮墨刀；干燥温度达到标准后，开机低速运转承印材料，一般速度在10m/min；从第一色组开始，逐次压下压印滚筒；调整各色组扫描头；本发明所述的一种凹版印刷的方法，工艺设计合理，图文具有凹凸感，且层次丰富，线条清晰，质量高；经久耐用，所以适宜大批量的印刷，批量越大，效益越高。

Description

一种凹版印刷的方法

技术领域

本发明涉及一种凹版印刷的方法，属于印刷技术领域。

背景技术

随着市场经济的不断发展和人民的生活水平的提高，广大的消费者对软包装产品的需求也在不断的增长。所以软包装凹版印刷的发展形势也在不断地改观，同时随着包装材料、包装产品平稳增长，包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现，塑料包装更是保持了较高的增长速度。

塑料软包装产品，一般都是在各种塑料薄膜上印刷，然后通过复合上阻隔层和热封层组成复合薄膜，经分切、制袋成为产品。其各个工序都各有自己的优缺点，但总的来说塑料软包装的后工序生产也是非常的关键，同时也关系到企业的发展前景，所以总的来说后工序的质量控制将影响公司的形象。

凹版印刷具有承印材料广泛、承印幅面宽、印品质感好、层次丰富、网店再现性好等特点，在包装印刷、装饰纸印刷上有着其它印刷方式不可替代的独特优势，进10年开，我国凹印刷水平有了很大的提高，取得了令人鼓舞的进步，特别是在塑料软包装凹版印刷领域，其产品已成为人们日常生活的必需。

塑料软包装产品，一般都是在各种塑料薄膜上印刷，然后通过复合上阻隔层和热封层组成复合薄膜，经分切、制袋成为产品，印刷时生产的第一个工序，也是最难控制的一个工序，产品的质量问题大多数都出现在这一工序，衡量一个包装产品的档次，印刷质量是第一位的，因此，印刷的工艺很重要。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的凹版印刷的方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含以下步骤：

1、印前准备：凹版印刷的印前准备主要有：阅读施工单，准备凹版油墨，准备承印物，印刷机械的调节；

所述的准备凹版油墨的凹版印刷油墨是由固体树脂、挥发性油墨、颜料、填充料与附加剂组成；其干燥方式为挥发性干燥；

所述的准备承印物是塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物；常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等；因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差，所以，印前要对薄膜表面进行处理。一般采用电晕处理，该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕，游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧，使薄膜表面形成一些强性集团和肉眼看不见的“毛刺”，这样便提高了薄膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和粘合剂的附着；

所述的印刷机械的调节：凹版印刷主要是由组合式凹版轮转机承担；组合式凹版轮转机可以印刷塑料薄膜材料，也可以印刷纸承印物；如果在印刷机组后部备有上蜡装置、分切装置、复合装置、收卷装置，则承印物经印刷、后加工后，按规定格式整理完成，便于机械自动包装；

2、印刷调试及控制

2-1、打开烘箱加热开关，并运转印版滚筒；

2-2、起动油墨泵，向墨槽上墨；

2-3、调节传墨辊，向印版滚筒传墨；

2-4、调节好各色组刮墨刀，并压下刮墨刀；

2-5、干燥温度达到标准后，开机低速运转承印材料，一般速度在10m/min；

2-6、从第一色组开始，逐次压下压印滚筒；

2-7、调整各色组扫描头；

2-8、速度调至40m/min，调节各色组平衡辊；

2-9、校队两边十字线，调节各色组平衡辊；

2-10、带套色稳定后，与标准样校对，观察是否存在误差，如果存在，在自动套准装置上进行调节，直到各色套准为止；

2-11、以正常开机速度；调整颜色，追标准样；

2-12、追样完毕后，测定各色油墨粘度，并且以此为标准，在油墨粘度自动控制***上设定；

2-13、正常印刷生产。

作为优选，所述的步骤1中印刷机械的调节主要包含安装印版滚筒和调试滚筒包装。

作为优选，所述的步骤1中印刷机械的调节主要有以下环节。01、收卷装置与调节：这一环节的工作主要是安装卷筒承印物，并对其张力进行调节。02、印刷机组调节：印刷机组调节主要是印版滚筒上好后对压印滚筒的调节，调节压印滚筒与印版滚筒的水平，使印版滚筒与承印材料之间压力均衡。03、供墨机构与刮刀安装调节：这一环节的工作主要是对刮墨刀进行安装，并对刮墨刀的轴向平行度、刮墨刀的角度与压力进行准确调节。04、油墨干燥温度的调节：印刷开印前，需根据承印物种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度调整各单元的干燥温度。05、套印：套印操作首先用手动调节钮将版面套准。调节的原则是：以第一色为基准，以后各色均以第一色为标准将版面套准。06、对正常印刷中承印物尺寸变化的补偿。

作为优选，所述的步骤1中纸类承印物一般不必做特别的印前处理，而对聚酯薄膜须做特殊处理。处理的方法主要有电晕处理与在线预处理膜；

作为优选，所述的步骤2中正常印刷生产的同时，通过监视器对产品质量进行检查的同时对以下六个印刷工艺参数不可忽视，随时做好监控，并记录：油墨粘度、张力、各色组干燥温度、压印滚筒压力、刮墨刀压力、冷却水冷却温度。

作为优选，所述的步骤2中正常印刷生产的同时，由于现代凹版印刷机具有高速运转的特点，印刷过程中不可避免地存在承印物尺寸变形，从而影响套印精度，为了消除这一影响，可通过适当改变印版尺寸来补偿，通常是用递增印版滚筒的直径来实现。

作为优选，所述的步骤1准备承印物中的电晕处理的原理是将高压电场作用于聚酯薄膜表面，使其表面发生某种变化，其作用主要有：表面氧化作用；电场作用产生离子，并注入表面；表面溶化并使表面粗糙度增加。

本发明中所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种凹版印刷的方法，工艺设计合理，图文具有凹凸感，且层次丰富，线条清晰，质量高；经久耐用，所以适宜大批量的印刷，批量越大，效益越高。

具体实施方式

本具体实施方式包含以下步骤：

所述的印刷机械的调节主要有以下环节。01、收卷装置与调节：这一环节的工作主要是安装卷筒承印物，并对其张力进行调节。02、印刷机组调节：印刷机组调节主要是印版滚筒上好后对压印滚筒的调节，调节压印滚筒与印版滚筒的水平，使印版滚筒与承印材料之间压力均衡。03、供墨机构与刮刀安装调节：这一环节的工作主要是对刮墨刀进行安装，并对刮墨刀的轴向平行度、刮墨刀的角度与压力进行准确调节。04、油墨干燥温度的调节：印刷开印前，需根据承印物种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度调整各单元的干燥温度。05、套印：套印操作首先用手动调节钮将版面套准。调节的原则是：以第一色为基准，以后各色均以第一色为标准将版面套准。06、对正常印刷中承印物尺寸变化的补偿。

2、印刷调试及控制

2-1、打开烘箱加热开关，并运转印版滚筒；

2-2、起动油墨泵，向墨槽上墨；

2-3、调节传墨辊，向印版滚筒传墨；

2-4、调节好各色组刮墨刀，并压下刮墨刀；

2-6、从第一色组开始，逐次压下压印滚筒；

2-7、调整各色组扫描头；

2-8、速度调至40m/min，调节各色组平衡辊；

2-9、校队两边十字线，调节各色组平衡辊；

2-11、以正常开机速度；调整颜色，追标准样；

2-13、正常印刷生产。

所述的步骤1中纸类承印物一般不必做特别的印前处理，而对聚酯薄膜须做特殊处理。处理的方法主要有电晕处理与在线预处理膜；所述的步骤2中正常印刷生产的同时，通过监视器对产品质量进行检查的同时对以下六个印刷工艺参数不可忽视，随时做好监控，并记录：油墨粘度、张力、各色组干燥温度、压印滚筒压力、刮墨刀压力、冷却水冷却温度。所述的步骤2中正常印刷生产的同时，由于现代凹版印刷机具有高速运转的特点，印刷过程中不可避免地存在承印物尺寸变形，从而影响套印精度，为了消除这一影响，可通过适当改变印版尺寸来补偿，通常是用递增印版滚筒的直径来实现。

本具体实施方式有益效果为：本发明所述的一种凹版印刷的方法，工艺设计合理，图文具有凹凸感，且层次丰富，线条清晰，质量高；经久耐用，所以适宜大批量的印刷，批量越大，效益越高。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种凹版印刷的方法，其特征在于：它包含以下步骤：

(1)、印前准备：凹版印刷的印前准备主要有：阅读施工单，准备凹版油墨，准备承印物，印刷机械的调节；

所述的准备承印物是塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物；常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等；因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差，所以，印前要对薄膜表面进行处理；一般采用电晕处理，该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕，游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧，使薄膜表面形成一些强性集团和肉眼看不见的“毛刺”，这样便提高了薄膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和粘合剂的附着；

(2)、印刷调试及控制：

(2-1)、打开烘箱加热开关，并运转印版滚筒；

(2-2)、起动油墨泵，向墨槽上墨；

(2-3)、调节传墨辊，向印版滚筒传墨；

(2-4)、调节好各色组刮墨刀，并压下刮墨刀；

(2-5)、干燥温度达到标准后，开机低速运转承印材料，一般速度在10m/min；

(2-6)、从第一色组开始，逐次压下压印滚筒；

(2-7)、调整各色组扫描头；

(2-8)、速度调至40m/min，调节各色组平衡辊；

(2-9)、校队两边十字线，调节各色组平衡辊；

(2-10)、带套色稳定后，与标准样校对，观察是否存在误差，如果存在，在自动套准装置上进行调节，直到各色套准为止；

(2-11)、以正常开机速度；调整颜色，追标准样；

(2-12)、追样完毕后，测定各色油墨粘度，并且以此为标准，在油墨粘度自动控制***上设定；

(2-13)、正常印刷生产。

2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷的方法，其特征在于：所述的步骤(1)中印刷机械的调节主要包含安装印版滚筒和调试滚筒包装。

3.根据权利要求1所述的一种凹版印刷的方法，其特征在于：所述的步骤(1)中印刷机械的调节主要有以下环节:(01)、收卷装置与调节：这一环节的工作主要是安装卷筒承印物，并对其张力进行调节；(02)、印刷机组调节：印刷机组调节主要是印版滚筒上好后对压印滚筒的调节，调节压印滚筒与印版滚筒的水平，使印版滚筒与承印材料之间压力均衡；(03)、供墨机构与刮刀安装调节：这一环节的工作主要是对刮墨刀进行安装，并对刮墨刀的轴向平行度、刮墨刀的角度与压力进行准确调节；(04)、油墨干燥温度的调节：印刷开印前，需根据承印物种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度调整各单元的干燥温度；(05)、套印：套印操作首先用手动调节钮将版面套准；调节的原则是：以第一色为基准，以后各色均以第一色为标准将版面套准；(06)、对正常印刷中承印物尺寸变化的补偿。

4.根据权利要求1所述的一种凹版印刷的方法，其特征在于：所述的步骤(1)中纸类承印物一般不必做特别的印前处理，而对聚酯薄膜须做特殊处理。处理的方法主要有电晕处理与在线预处理膜。

5.根据权利要求1所述的一种凹版印刷的方法，其特征在于：所述的步骤(2)中正常印刷生产的同时，通过监视器对产品质量进行检查的同时对以下六个印刷工艺参数不可忽视，随时做好监控，并记录：油墨粘度、张力、各色组干燥温度、压印滚筒压力、刮墨刀压力、冷却水冷却温度。

6.根据权利要求1所述的一种凹版印刷的方法，其特征在于：所述的步骤(2)中正常印刷生产的同时，由于现代凹版印刷机具有高速运转的特点，印刷过程中不可避免地存在承印物尺寸变形，从而影响套印精度，为了消除这一影响，可通过适当改变印版尺寸来补偿，通常是用递增印版滚筒的直径来实现。

7.根据权利要求1所述的一种凹版印刷的方法，其特征在于：所述的步骤(1)准备承印物中的电晕处理的原理是将高压电场作用于聚酯薄膜表面，使其表面发生某种变化，其作用主要有：表面氧化作用；电场作用产生离子，并注入表面；表面溶化并使表面粗糙度增加。