CN117507442B - 一种双面齿同步带的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双面齿同步带的制作方法，包括以下步骤：步骤1，制备多孔碳化硅钪微球：步骤2，制备氨基化多孔碳化硅钪微球；步骤3，制备缩水甘油醚改性聚氨酯预聚物；步骤4，制备改性聚氨酯；步骤5，制备双面齿同步带。本发明制备了一种双面齿同步带，同步带的材料是以金属抗拉体作为骨架，辅以改性后的聚氨酯材料浇注而成。聚氨酯材料改性的过程是在聚氨酯的合成中加入2‑羟基苯基缩水甘油醚以及引入氨基化多孔碳化硅钪微球，改性后的聚氨酯材料比现有常规的聚氨酯具有更高的力学强度、耐热性、耐磨性以及耐腐蚀性。
Description
技术领域
本发明涉及同步带领域，具体涉及一种双面齿同步带的制作方法。
背景技术
同步带是一根内周表面设有等间距齿的环形带，转动时，通过带齿和齿轮的齿槽啮合来传递动力。同步带综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点，具有传动效率高、传动比准确、传动比范围大、传动平稳、对轴作用力小、噪音小、节能等优点。而双面齿同步带主要用于双面传动，有同步、同时、双效率特点。
早期的同步带主体多是采用聚氨酯材料制造，聚氨酯具有弹性好、工艺简单、成型方便。但是，聚氨酯的耐热性较差，在70℃左右就容易发粘，当温度更高时，聚氨酯材料很容易发软；并且耐腐蚀性表现不足，在较为恶劣的环境下容易水解，导致同步带的强度明显下降，这严重限制了在同步带上的应用。
因此，为了增强聚氨酯的性能，使其能够在同步带的应用中有更好的表现，需要对于聚氨酯材料进行一系列的改性。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种双面齿同步带的制作方法。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
一种双面齿同步带的制作方法，包括以下步骤：
步骤1，制备多孔碳化硅钪微球：
将乙酸钪在去离子水内混合并搅拌均匀，加入活性炭颗粒，超声分散均匀，形成活性炭分散液，逐滴加入硅酸四乙酯溶液，升温反应，反应结束后将产物干燥，然后在马弗炉内烧结，得到多孔碳化硅钪微球；
步骤2，制备氨基化多孔碳化硅钪微球：
将多孔碳化硅钪微球在过氧化氢溶液内进行处理，得到羟基化多孔碳化硅钪微球；然后再与γ-氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液混合，升温搅拌，得到氨基化多孔碳化硅钪微球；
步骤3，制备缩水甘油醚改性聚氨酯预聚物：
将聚四氢呋喃醚二醇先进行真空除水，然后与2-羟基苯基缩水甘油醚混合，得到混合反应中间液；然后向混合反应中间液内加入二环己基甲烷二异氰酸酯和催化剂，进行预聚合反应，得到缩水甘油醚改性聚氨酯预聚物；
步骤4，制备改性聚氨酯：
向缩水甘油醚改性聚氨酯预聚物内加入N,N-二甲基甲酰胺降粘，搅拌均匀之后，加入扩链剂和改性剂氨基化多孔碳化硅钪微球，保温搅拌反应后静置，即得到改性聚氨酯；
步骤5，制备双面齿同步带：
将改性聚氨酯置于含有金属抗拉体的模具内，在模具内经过升温加压处理后，成型并脱模，即得到所需要的双面齿同步带。
优选地，所述步骤1中，活性炭颗粒的粒径为10-20μm，乙酸钪、活性炭颗粒与去离子水的质量比是0.22-0.44:1:20-30。
优选地，所述步骤1中，硅酸四乙酯溶液为硅酸四乙酯的乙醇溶液，硅酸四乙酯和乙醇的质量比是1:1.5-2.5；硅酸四乙酯溶液和活性炭分散液的质量比是0.35-0.55:1。
优选地，所述步骤1中，硅酸四乙酯溶液的滴加速度为40-60滴/分钟。
优选地，所述步骤1中，升温反应的温度为50-70℃，反应时间为2-3h；干燥是在80-100℃的烘箱内干燥。
优选地，所述步骤1中，马弗炉内烧结内烧结的温度为900-1000℃，烧结时间是3-5h，升温速度为3-6℃/min，烧结过程中通入惰性气体作为保护气。
优选地，所述步骤2中，过氧化氢溶液的质量百分数是20%-30%，在过氧化氢溶液中的处理温度为65-85℃，处理时间为2-5h；多孔碳化硅钪微球和过氧化氢溶液的质量比是1:10-20。
优选地，所述步骤2中，γ-氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液的质量百分数是2%-6%，羟基化多孔碳化硅钪微球和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液的质量比是1:10-20。
优选地，所述步骤2中，羟基化多孔碳化硅钪微球在γ-氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液中的处理温度为45-55℃，处理时间是5-10h。
优选地，所述步骤3中，聚醚多元醇真空除水的温度为110-120℃，真空除水后降温至55-60℃。
优选地，所述步骤3中，聚四氢呋喃醚二醇为聚四氢呋喃醚二醇2000，聚四氢呋喃醚二醇与2-羟基苯基缩水甘油醚的混合是在氮气的保护下进行，混合温度是55-60℃，混合时间是15-30min。
优选地，所述步骤3中，聚四氢呋喃醚二醇、二环己基甲烷二异氰酸酯与2-羟基苯基缩水甘油醚的质量比是60-80:24-36:5-10。
优选地，所述步骤3中，催化剂为有机锡催化剂，具体为二月桂酸二丁基锡，催化剂的加入量是聚四氢呋喃醚二醇质量的1%-5%。
优选地，所述步骤3中，预聚合反应的反应温度是85-90℃，反应时间是2-4h。
优选地，所述步骤4中，加入N,N-二甲基甲酰胺降粘至固含量为60%-80%；扩链剂为1,4-丁二醇，扩链剂加入量是缩水甘油醚改性聚氨酯预聚物质量的6%-10%；改性剂氨基化多孔碳化硅钪微球的加入量是缩水甘油醚改性聚氨酯预聚物质量的8%-16%。
优选地，所述步骤4中，加入扩链剂和改性剂后，在85-90℃下保温搅拌反应0.5-1h，然后再在75-95℃的温度下静置至少48h。
优选地，所述步骤5中，模具内升温至100-120℃，加压至15-20MPa。
本发明的有益效果为：
1、本发明制备了一种双面齿同步带，同步带的材料是以金属抗拉体作为骨架，辅以改性后的聚氨酯材料浇注而成。聚氨酯材料改性的过程是在聚氨酯的合成中加入2-羟基苯基缩水甘油醚以及引入氨基化多孔碳化硅钪微球，改性后的聚氨酯材料比现有常规的聚氨酯具有更高的力学强度、耐热性、耐磨性以及耐腐蚀性。
2、在聚四氢呋喃醚二醇和二环己基甲烷二异氰酸酯的预聚前，加入2-羟基苯基缩水甘油醚的目的是为了引入缩水甘油醚基以及羟基，聚四氢呋喃醚二醇和二环己基甲烷二异氰酸酯预聚反应后，会与2-羟基苯基缩水甘油醚中的羟基-OH再结合反应，得到含有缩水甘油醚基的聚氨酯预聚物。
3、在聚氨酯预聚物内加入扩链剂对于多余的-NCO进行封端反应，同时加入改性剂与缩水甘油醚基结合，在聚合物中引入多孔微球。改性剂为氨基化多孔碳化硅钪微球，是表面富含氨基的多孔微球材料，通过氨基与缩水甘油醚基团的结合，从而引入至聚合物内。
4、本发明在聚氨酯内所引入的多孔微球为多孔碳化硅钪微球，其是通过在碳化硅的合成中引入钪元素，制备得到的碳化硅钪微球，该微球相比较于碳化硅微球对于聚氨酯的性能具有更好的增强表现，主要体现在力学强度、耐磨性以及耐腐蚀性方面。微球的表面经过表面处理引入氨基，与聚氨酯预聚合成过程中引入的缩水甘油醚基团结合，形成交联从而对聚氨酯完成改性。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例1所制备的改性聚氨酯的红外光谱图（a表示缩水甘油醚改性聚氨酯预聚物，b表示改性聚氨酯，c表示4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯）。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的技术方案。应理解，本发明提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以***其他方法步骤；还应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
为了更好的理解上述技术方案，下面更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
下面结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种双面齿同步带的制作方法，包括以下步骤：
步骤1，制备多孔碳化硅钪微球：
将乙酸钪在去离子水内混合并搅拌均匀，加入活性炭颗粒，活性炭颗粒的粒径为10-20μm，超声分散均匀，乙酸钪、活性炭颗粒与去离子水的质量比是0.33:1:25，逐滴加入硅酸四乙酯的乙醇溶液，其中硅酸四乙酯和乙醇的质量比是1:2，滴加速度50滴/分钟，硅酸四乙酯溶液和活性炭分散液的质量比是0.45:1，升温至60℃，反应时间为2.5h，反应结束后将产物在90℃的烘箱内干燥，然后在950℃马弗炉内烧结4h，烧结过程中通入惰性气体作为保护气，升温速度为5℃/min，得到多孔碳化硅钪微球。
步骤2，制备氨基化多孔碳化硅钪微球：
将多孔碳化硅钪微球在质量百分数是25%的过氧化氢溶液内75℃进行处理3h，多孔碳化硅钪微球和过氧化氢溶液的质量比是1:15，过滤并水洗后干燥，得到羟基化多孔碳化硅钪微球；然后再与4%的γ-氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液混合，羟基化多孔碳化硅钪微球和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液的质量比是1:15，升温至50℃搅拌，过滤并水洗后干燥，得到氨基化多孔碳化硅钪微球。
步骤3，制备缩水甘油醚改性聚氨酯预聚物：
称取聚四氢呋喃醚二醇2000置于三口烧瓶内，升温至120℃，真空条件除去水分后，降温至60℃，通入氮气作为保护气，加入2-羟基苯基缩水甘油醚，保温搅拌25min，得到混合反应中间液；向混合反应中间液内逐滴加入4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯，充分搅匀，再加入催化剂二月桂酸二丁基锡，催化剂的加入量是聚四氢呋喃醚二醇质量的3%，升温至85℃，保温搅拌3h后，得到缩水甘油醚改性聚氨酯预聚物；聚四氢呋喃醚二醇、二环己基甲烷二异氰酸酯与2-羟基苯基缩水甘油醚的质量比是70:30:8。
步骤4，制备改性聚氨酯：
向缩水甘油醚改性聚氨酯预聚物内加入N,N-二甲基甲酰胺降粘至固含量为70%，搅拌均匀之后，加入扩链剂1,4-丁二醇和改性剂氨基化多孔碳化硅钪微球，扩链剂加入量是缩水甘油醚改性聚氨酯预聚物质量的8%；改性剂氨基化多孔碳化硅钪微球的加入量是缩水甘油醚改性聚氨酯预聚物质量的12%，保温搅拌0.8h，然后在85℃的温度下静置至少48h后，即得到改性聚氨酯。
步骤5，制备双面齿同步带：
将改性聚氨酯置于含有金属抗拉体的模具内，在模具内升温至110℃并加压至20MPa处理，之后成型并脱模，即得到所需要的双面齿同步带。
针对制备得到的改性聚氨酯，本实施例做了FTIR红外光谱仪上做了谱图，如图1所示，图中a表示缩水甘油醚改性聚氨酯预聚物，b表示改性聚氨酯，c表示4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯。从谱图内能够看出，在c曲线的2238cm-1处出现了大幅度的-NCO伸缩振动峰，而a曲线该处伸缩强度有大幅度缩小，说明-NCO已被大量反应消耗，而b曲线该处几乎没有伸缩强度，说明-NCO已经反应完全；此外，在a曲线的1780cm-1处出现了羰基的碳氧键振动峰，说明有缩水甘油醚基引入；在b曲线的2970cm-1处出现了仲胺-NH伸缩振动峰，说明引入了-NH键。从b曲线的整体谱图上看，能够说明本发明已经制备得到所述的改性聚氨酯。
实施例2
一种双面齿同步带的制作方法，包括以下步骤：
步骤1，制备多孔碳化硅钪微球：
将乙酸钪在去离子水内混合并搅拌均匀，加入活性炭颗粒，活性炭颗粒的粒径为10-20μm，超声分散均匀，乙酸钪、活性炭颗粒与去离子水的质量比是0.22:1:20，逐滴加入硅酸四乙酯的乙醇溶液，其中硅酸四乙酯和乙醇的质量比是1:1.5，滴加速度40滴/分钟，硅酸四乙酯溶液和活性炭分散液的质量比是0.35:1，升温至50℃，反应时间为2h，反应结束后将产物在80℃的烘箱内干燥，然后在900℃马弗炉内烧结3h，烧结过程中通入惰性气体作为保护气，升温速度为3℃/min，得到多孔碳化硅钪微球。
步骤2，制备氨基化多孔碳化硅钪微球：
将多孔碳化硅钪微球在质量百分数是20%的过氧化氢溶液内65℃进行处理2h，多孔碳化硅钪微球和过氧化氢溶液的质量比是1:10，过滤并水洗后干燥，得到羟基化多孔碳化硅钪微球；然后再与2%的γ-氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液混合，羟基化多孔碳化硅钪微球和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液的质量比是1:10，升温至45℃搅拌，过滤并水洗后干燥，得到氨基化多孔碳化硅钪微球。
步骤3，制备缩水甘油醚改性聚氨酯预聚物：
称取聚四氢呋喃醚二醇2000置于三口烧瓶内，升温至110℃，真空条件除去水分后，降温至55℃，通入氮气作为保护气，加入2-羟基苯基缩水甘油醚，保温搅拌15min，得到混合反应中间液；向混合反应中间液内逐滴加入4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯，充分搅匀，再加入催化剂二月桂酸二丁基锡，催化剂的加入量是聚四氢呋喃醚二醇质量的1%，升温至85℃，保温搅拌2h后，得到缩水甘油醚改性聚氨酯预聚物；聚四氢呋喃醚二醇、二环己基甲烷二异氰酸酯与2-羟基苯基缩水甘油醚的质量比是60:24:5。
步骤4，制备改性聚氨酯：
向缩水甘油醚改性聚氨酯预聚物内加入N,N-二甲基甲酰胺降粘至固含量为60%，搅拌均匀之后，加入扩链剂1,4-丁二醇和改性剂氨基化多孔碳化硅钪微球，扩链剂加入量是缩水甘油醚改性聚氨酯预聚物质量的6%；改性剂氨基化多孔碳化硅钪微球的加入量是缩水甘油醚改性聚氨酯预聚物质量的8%，保温搅拌0.5h，然后在75℃的温度下静置至少48h后，即得到改性聚氨酯。
步骤5，制备双面齿同步带：
将改性聚氨酯置于含有金属抗拉体的模具内，在模具内升温至100℃并加压至15MPa处理，之后成型并脱模，即得到所需要的双面齿同步带。
实施例3
一种双面齿同步带的制作方法，包括以下步骤：
步骤1，制备多孔碳化硅钪微球：
将乙酸钪在去离子水内混合并搅拌均匀，加入活性炭颗粒，活性炭颗粒的粒径为10-20μm，超声分散均匀，乙酸钪、活性炭颗粒与去离子水的质量比是0.44:1:30，逐滴加入硅酸四乙酯的乙醇溶液，其中硅酸四乙酯和乙醇的质量比是1:2.5，滴加速度60滴/分钟，硅酸四乙酯溶液和活性炭分散液的质量比是0.55:1，升温至70℃，反应时间为3h，反应结束后将产物在100℃的烘箱内干燥，然后在1000℃马弗炉内烧结5h，烧结过程中通入惰性气体作为保护气，升温速度为6℃/min，得到多孔碳化硅钪微球。
步骤2，制备氨基化多孔碳化硅钪微球：
将多孔碳化硅钪微球在质量百分数是30%的过氧化氢溶液内85℃进行处理5h，多孔碳化硅钪微球和过氧化氢溶液的质量比是1:20，过滤并水洗后干燥，得到羟基化多孔碳化硅钪微球；然后再与6%的γ-氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液混合，羟基化多孔碳化硅钪微球和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液的质量比是1:20，升温至55℃搅拌，过滤并水洗后干燥，得到氨基化多孔碳化硅钪微球。
步骤3，制备缩水甘油醚改性聚氨酯预聚物：
称取聚四氢呋喃醚二醇2000置于三口烧瓶内，升温至120℃，真空条件除去水分后，降温至60℃，通入氮气作为保护气，加入2-羟基苯基缩水甘油醚，保温搅拌30min，得到混合反应中间液；向混合反应中间液内逐滴加入4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯，充分搅匀，再加入催化剂二月桂酸二丁基锡，催化剂的加入量是聚四氢呋喃醚二醇质量的5%，升温至90℃，保温搅拌4h后，得到缩水甘油醚改性聚氨酯预聚物；聚四氢呋喃醚二醇、二环己基甲烷二异氰酸酯与2-羟基苯基缩水甘油醚的质量比是80:36:10。
步骤4，制备改性聚氨酯：
向缩水甘油醚改性聚氨酯预聚物内加入N,N-二甲基甲酰胺降粘至固含量为80%，搅拌均匀之后，加入扩链剂1,4-丁二醇和改性剂氨基化多孔碳化硅钪微球，扩链剂加入量是缩水甘油醚改性聚氨酯预聚物质量的10%；改性剂氨基化多孔碳化硅钪微球的加入量是缩水甘油醚改性聚氨酯预聚物质量的16%，保温搅拌1h，然后在95℃的温度下静置至少48h后，即得到改性聚氨酯。
步骤5，制备双面齿同步带：
将改性聚氨酯置于含有金属抗拉体的模具内，在模具内升温至120℃并加压至20MPa处理，之后成型并脱模，即得到所需要的双面齿同步带。
对比例1
一种改性聚氨酯，制备方法与实施例1的区别是，未加入2-羟基苯基缩水甘油醚和氨基化多孔碳化硅钪微球，其余与实施例1相同。
对比例2
一种改性聚氨酯，制备方法与实施例1的区别是，未加入氨基化多孔碳化硅钪微球，其余与实施例1相同。
对比例3
一种改性聚氨酯，制备方法与实施例1的区别是，氨基化多孔碳化硅钪微球替换为氨基化多孔碳化硅微球，其余与实施例1相同。氨基化多孔碳化硅微球的制备是在实施例1的基础上，将乙酸钪去除（即不引入钪元素），其余与实施例1相同。
实验例
对于实施例1、对比例1-3制备的改性聚氨酯的材料性能进行了相关检测。
检测内容包括：强度（拉伸强度）、韧性（缺口冲击强度）、耐磨性（磨损量）、耐高温和低温性以及阻燃性（氧指数）。
其中，拉伸强度的检测参考《GBT1040.5-2008 塑料 拉伸性能的测定》。
缺口冲击强度的检测参考《GB/T 1043.1-2008塑料 简支梁冲击性能的测定》。
磨损量的检测参考《GB/ T 3960-2016 塑料滑动摩擦磨损试验方法》，温度为23±5℃，湿度为50±5%，负荷196N，时间2h，200r/min转动。
60℃邵氏D硬度是在70℃的环境下检测其邵氏D硬度表现。
酸处理是在0.5mol/L的盐酸中浸泡72h，碱处理是在0.5mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡72h，酸处理或碱处理后，干燥，再检测拉伸强度，通过与原拉伸强度相比，计算出变化率。
检测结果见下表：
| 拉伸强度（MPa） | 缺口冲击强度（kJ/m2） | 磨损量（mg） | 70℃邵氏D硬度 | 酸处理后拉伸强度变化率（%） | 碱处理后拉伸强度变化率（%） | |
| 实施例1 | 71.5 | 11.2 | 1.9 | 81 | -3.7 | -5.4 |
| 对比例1 | 54.3 | 7.4 | 3.7 | 59 | -8.6 | -11.2 |
| 对比例2 | 60.9 | 8.5 | 3.2 | 65 | -6.4 | -8.5 |
| 对比例3 | 67.6 | 10.7 | 2.4 | 77 | -3.9 | -6.0 |
从表1内的检测结果能够看出，本发明实施例1制备的改性聚氨酯材料不仅强度更高、韧性更强，并且耐磨性表现优异。在高温下硬度也更高，说明高温下不容易发软，耐高温性较强。此外，经过酸碱处理后，拉伸强度变化率较小，说明耐酸碱腐蚀性表现强。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种双面齿同步带的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，制备多孔碳化硅钪微球：
将乙酸钪在去离子水内混合并搅拌均匀，加入活性炭颗粒，超声分散均匀，形成活性炭分散液，逐滴加入硅酸四乙酯溶液，升温反应，反应结束后将产物干燥，然后在马弗炉内烧结，得到多孔碳化硅钪微球；
步骤2，制备氨基化多孔碳化硅钪微球：
将多孔碳化硅钪微球在过氧化氢溶液内进行处理，得到羟基化多孔碳化硅钪微球；然后再与γ-氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液混合，升温搅拌，得到氨基化多孔碳化硅钪微球；
步骤3，制备缩水甘油醚改性聚氨酯预聚物：
将聚四氢呋喃醚二醇先进行真空除水，然后与2-羟基苯基缩水甘油醚混合，得到混合反应中间液；然后向混合反应中间液内加入二环己基甲烷二异氰酸酯和催化剂，进行预聚合反应，得到缩水甘油醚改性聚氨酯预聚物；
步骤4，制备改性聚氨酯：
向缩水甘油醚改性聚氨酯预聚物内加入N,N-二甲基甲酰胺降粘，搅拌均匀之后，加入扩链剂和改性剂氨基化多孔碳化硅钪微球，保温搅拌反应后静置，即得到改性聚氨酯；
步骤5，制备双面齿同步带：
将改性聚氨酯置于含有金属抗拉体的模具内，在模具内经过升温加压处理后，成型并脱模，即得到所需要的双面齿同步带。
2.根据权利要求1所述的一种双面齿同步带的制作方法，其特征在于，所述步骤1中，活性炭颗粒的粒径为10-20μm，乙酸钪、活性炭颗粒与去离子水的质量比是0.22-0.44:1:20-30；硅酸四乙酯溶液为硅酸四乙酯的乙醇溶液，硅酸四乙酯和乙醇的质量比是1:1.5-2.5；硅酸四乙酯溶液和活性炭分散液的质量比是0.35-0.55:1；硅酸四乙酯溶液的滴加速度为40-60滴/分钟。
3.根据权利要求1所述的一种双面齿同步带的制作方法，其特征在于，所述步骤1中，升温反应的温度为50-70℃，反应时间为2-3h；干燥是在80-100℃的烘箱内干燥；马弗炉内烧结内烧结的温度为900-1000℃，烧结时间是3-5h，升温速度为3-6℃/min，烧结过程中通入惰性气体作为保护气。
4.根据权利要求1所述的一种双面齿同步带的制作方法，其特征在于，所述步骤2中，过氧化氢溶液的质量百分数是20%-30%，在过氧化氢溶液中的处理温度为65-85℃，处理时间为2-5h；多孔碳化硅钪微球和过氧化氢溶液的质量比是1:10-20。
5.根据权利要求1所述的一种双面齿同步带的制作方法，其特征在于，所述步骤2中，γ-氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液的质量百分数是2%-6%，羟基化多孔碳化硅钪微球和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液的质量比是1:10-20；羟基化多孔碳化硅钪微球在γ-氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液中的处理温度为45-55℃，处理时间是5-10h。
6.根据权利要求1所述的一种双面齿同步带的制作方法，其特征在于，所述步骤3中，聚醚多元醇真空除水的温度为110-120℃，真空除水后降温至55-60℃。
7.根据权利要求1所述的一种双面齿同步带的制作方法，其特征在于，所述步骤3中，聚四氢呋喃醚二醇为聚四氢呋喃醚二醇2000，聚四氢呋喃醚二醇与2-羟基苯基缩水甘油醚的混合是在氮气的保护下进行，混合温度是55-60℃，混合时间是15-30min；聚四氢呋喃醚二醇、二环己基甲烷二异氰酸酯与2-羟基苯基缩水甘油醚的质量比是60-80:24-36:5-10。
8.根据权利要求1所述的一种双面齿同步带的制作方法，其特征在于，所述步骤3中，催化剂为有机锡催化剂，具体为二月桂酸二丁基锡，催化剂的加入量是聚四氢呋喃醚二醇质量的1%-5%；预聚合反应的反应温度是85-90℃，反应时间是2-4h。
9.根据权利要求1所述的一种双面齿同步带的制作方法，其特征在于，所述步骤4中，加入N,N-二甲基甲酰胺降粘至固含量为60%-80%；扩链剂为1,4-丁二醇，扩链剂加入量是缩水甘油醚改性聚氨酯预聚物质量的6%-10%；改性剂氨基化多孔碳化硅钪微球的加入量是缩水甘油醚改性聚氨酯预聚物质量的8%-16%；加入扩链剂和改性剂后，在85-90℃下保温搅拌反应0.5-1h，然后再在75-95℃的温度下静置至少48h。
10.根据权利要求1所述的一种双面齿同步带的制作方法，其特征在于，所述步骤5中，模具内升温至100-120℃，加压至15-20MPa。
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