CN117484200B - 一种具有毛刺清理功能的五金工件打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及五金加工技术领域，具体涉及一种具有毛刺清理功能的五金工件打孔装置。为了克服工件在钻孔时可能产生毛刺的缺点，本发明提供一种具有毛刺清理功能的五金工件打孔装置。本发明的技术方案，包括有安装架，所述安装架滑动连接有主轴箱，所述主轴箱固接有第一固定块，所述第一固定块转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴固接有第一卡套座，所述第一卡套座可拆卸连接有第一钻头，所述第一钻头滑动连接有第二钻头。本发明通过第一钻头和第二钻头进行钻孔，在打一大一小的同轴孔时能一次成型，并在打孔的过程中通过调节第二钻头向外探出的距离，调节钻出小孔的深度，提高本装置的适用性。

Description

一种具有毛刺清理功能的五金工件打孔装置

技术领域

本发明涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种具有毛刺清理功能的五金工件打孔装置。

背景技术

五金工件是指用于制造，修理等金属零件或配件，这些五金工件中有各种各样的形状，如圆管形，盘形等，这些工件在使用的过程中可能需要通过螺栓进行连接，且有时为了美观需要将螺栓完全进入到工件内部，这时就需要对工件打出一大一小的同轴台阶孔。

现有对金属圆管打台阶孔时，现有装置通常需要使用两个不同的钻头交替进行打孔，过程繁琐，虽然也有阶梯形的钻头，但这类钻头前端钻小孔的钻头与钻打孔钻头的距离固定，只能进行固定大小和深度的台阶孔钻孔工作，无法进行台阶孔的两个台阶深度不同的钻孔工作，当需要钻取的台阶孔与钻头的型号不同时，还需要用到两个不同的钻头进行打孔作业，进而导致打孔步骤繁琐，作业时间长，实用性差。

发明内容

为了克服工件在钻孔时可能产生毛刺的缺点，本发明提供一种具有毛刺清理功能的五金工件打孔装置。

本发明的技术方案为：一种具有毛刺清理功能的五金工件打孔装置，包括有安装架，所述安装架滑动连接有主轴箱，所述主轴箱设置有控制终端，所述主轴箱固接有第一电机，所述主轴箱固接有第一固定块，所述第一固定块转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴与所述第一电机输出轴通过齿轮组传动，所述安装架固接有安装壳，所述安装壳设置有滑动门，所述安装壳下侧固接有切削液箱，所述切削液箱的下侧与所述安装架固接，所述安装壳设置有用于夹持工件的夹紧组件，所述第一转动轴靠近所述安装壳的一侧固接有第一卡套座，所述第一卡套座下端固接有周向分布的楔形块，所述第一卡套座螺纹连接有第一转环，所述第一转环与第一卡套座的楔形块配合，所述第一卡套座可拆卸连接有第一钻头，所述第一钻头内部设置有通孔，所述第一钻头通过内部的通孔滑动连接有第二钻头，所述安装壳设置有用于清理工件毛刺的打磨组件。

优选地，所述打磨组件包括有电动滑杆，所述电动滑杆安装于所述安装壳，所述电动滑杆固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有第二固定块，所述第二固定块滑动连接有均匀分布的打磨块。

优选地，所述夹紧组件包括有夹具座，所述夹具座固接于所述安装壳内部的下侧，所述夹具座螺纹连接有转轴，所述转轴转动连接有弧形夹具，所述弧形夹具通过圆柱杆与所述夹具座滑动连接。

优选地，所述第一转动轴转动连接有第二转环，所述第二转环设置有内齿圈，所述第一转动轴内转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴设置有与所述第二转环的内齿圈啮合的齿轮，所述第一转动轴转动连接有转动环，所述转动环设置有外齿圈，所述转动环上的外齿圈与所述第二转动轴上的齿轮啮合，所述转动环花键连接有第三转环，所述第三转环螺纹连接有第二卡套座，所述第二卡套座下端固接有周向分布的楔形块，所述第三转环与所述第二卡套座的楔形块配合，所述第二卡套座花键连接有第一限位柱，所述第一限位柱与所述第一转动轴花键连接，所述第二卡套座与所述第二钻头限位配合，所述主轴箱固接有液压杆，所述液压杆的伸缩端与所述第一限位柱转动连接，所述第一钻头远离所述第一转动轴的一端固接有均匀分布的切削块。

优选地，还包括有冷却机构，所述冷却机构设置于所述主轴箱，所述冷却机构用于对工件进行降温，所述冷却机构包括有进液管，所述进液管固接于所述第一固定块，所述第一固定块内设置有环形空腔，所述第二钻头内部设置有出水孔，所述进液管与所述第一固定块内的环形空腔连通，所述第一转动轴开设有引流槽，所述引流槽下侧与所述第一钻头上的通孔连通，所述转动环、所述第三转环、所述第二卡套座和所述第一限位柱组成第一腔体，所述引流槽与所述第一腔体连通，所述第一转动轴设置有用于限制冷却液流动的冷却组件，所述安装壳上设置有过滤孔，所述切削液箱与所述过滤孔连通。

优选地，所述冷却组件包括有导流腔，所述导流腔开设于所述第一转动轴，所述导流腔与所述引流槽连通，所述导流腔内部固接有第二限位柱，所述第二限位柱滑动连接有滑动活塞，所述滑动活塞与所述导流腔配合，所述滑动活塞靠近所述第二转环的一侧与所述导流腔之间固接有第一弹性件。

优选地，所述导流腔上部为圆形腔体，所述导流腔的上部与所述滑动活塞密封滑动连接，所述导流腔下部为凸轮形腔体，所述导流腔的下部只与所述滑动活塞滑动连接。

优选地，所述第一限位柱与所述第二卡套座之间固接有第二弹性件，所述第一限位柱上设置有均匀分布的第二通孔，所述第二卡套座设置有均匀分布的第一通孔，所述第二通孔与所述第一通孔配合，均匀分布的所述第二通孔均与所述第二卡套座连通，所述第二卡套座与所述第二钻头内部的出水孔连通，所述第二卡套座与所述第一限位柱限位配合。

优选地，所述第二卡套座上端设置有台阶面，所述第一通孔至所述第二卡套座上侧台阶面之间的距离与所述第二通孔至所述第一限位柱下侧面之间的距离相等。

优选地，还包括有清理机构，所述清理机构设置于所述电动滑杆，所述清理机构用于清理钻孔产生的碎屑，所述清理机构包括有均匀分布的弹性块，均匀分布的所述弹性块均滑动连接于所述电动滑杆，所述电动滑杆固接有橡胶片，所述电动滑杆上开设有V形槽，所述电动滑杆滑动连接有对称分布的滑动板，所述滑动板固接有固定柱，所述固定柱与相邻的所述弹性块固接，所述滑动板在所述电动滑杆的V形槽上滑动，所述电动滑杆设置有排水口，所述滑动板靠近相邻的所述固定柱的边缘与相邻的所述弹性块端点处于同一水平高度。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过第一钻头和第二钻头进行钻孔，在打一大一小的同轴孔时能一次成型，并在打孔的过程中通过调节第二钻头向外探出的距离，调节钻出小孔的深度，提高本装置的适用性。

本发明通过在钻孔时切换冷却液的喷出位置，在第二钻头对金属环进行打孔时，冷却液从第二钻头喷出，当第二钻头钻孔完成后，通过第一钻头进行打孔时，冷却液自动切换到从第一钻头流出，通过冷却液的切换使得金属环受到的冷却效果更好。

本发明通过V形槽将钻孔时的切削液通过右侧的排水口排出，并在钻孔完成后，通过橡胶片将金属环内部的杂质刮除，防止打磨块打磨毛刺时进入碎屑，对金属环内部产生划痕。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明第一电机和第一转动轴等零件的立体结构示意图；

图3为本发明第一钻头、第一转环和第一卡套座等零件的立体结构示意图；

图4为本发明第一钻头、切削块和第二钻头的立体结构示意图；

图5为本发明电动滑杆、第二固定块和打磨块等零件的立体结构示意图；

图6为本发明电动滑杆、第二固定块和弹性块等零件的立体结构示意图；

图7为本发明夹紧机构的立体结构示意图；

图8为本发明转动环、进液管和滑动活塞等零件的立体结构示意图；

图9为本发明冷却机构的立体结构示意图；

图10为本发明转动环、第一限位柱和第一通孔的立体结构示意图；

图11为本发明第一转动轴内部的立体结构剖视图；

图12为本发明第二弹性件、第一通孔和第二通孔等零件的立体结构示意图；

图13为本发明清理机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-安装架，101-主轴箱，102-第一电机，103-第一固定块，104-第一转动轴，105-安装壳，1051-过滤孔，106-切削液箱，107-夹具座，108-转轴，109-弧形夹具，2-第一钻头，201-第一转环，202-第一卡套座，203-切削块，3-第二钻头，301-第二转环，302-第二转动轴，303-转动环，304-第三转环，305-第二卡套座，306-第一限位柱，4-电动滑杆，401-第二电机，402-第二固定块，403-打磨块，5-进液管，501-引流槽，5011-导流腔，502-第二限位柱，503-滑动活塞，504-第一弹性件，6-第二弹性件，601-第一通孔，602-第二通孔，7-液压杆，8-弹性块，801-滑动板，802-固定柱，803-橡胶片。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：一种具有毛刺清理功能的五金工件打孔装置，请参阅图1-图4，包括有安装架1，安装架1后侧滑动连接有主轴箱101，主轴箱101通过驱动装置在安装架1上移动，主轴箱101前侧设置有控制终端，主轴箱101固接有第一电机102，主轴箱101内部固接有第一固定块103，第一固定块103下侧转动连接有第一转动轴104，第一转动轴104上侧设置有齿环，第一电机102的输出轴设置有齿轮，第一转动轴104上侧的齿环与第一电机102输出轴的齿轮啮合，安装架1中部固接有安装壳105，安装壳105前侧设置有滑动门，用于防止切削液飞溅，安装壳105下侧固接有切削液箱106，切削液箱106的下侧与安装架1固接，安装壳105设置有夹紧组件，夹紧组件用于夹持工件，五金工件下指金属环，第一转动轴104下侧固接有第一卡套座202，第一卡套座202下端固接有周向分布的楔形块，第一卡套座202螺纹连接有第一转环201，第一转环201与第一卡套座202的楔形块配合，第一卡套座202可拆卸连接有第一钻头2，当第一转环201通过第一卡套座202上的螺纹向上转动时，第一转环201向上移动并挤压第一卡套座202下侧的楔形块，第一卡套座202下侧的楔形块相对移动并对第一钻头2进行夹紧固定，第一钻头2内部设置有通孔，第一钻头2中部滑动连接有第二钻头3，安装壳105设置有用于清理工件毛刺的打磨组件。

请参阅图5和图6，打磨组件包括有电动滑杆4，电动滑杆4安装于安装壳105，电动滑杆4左端固接有第二电机401，第二电机401的输出轴固接有第二固定块402，第二固定块402滑动连接有均匀分布的四个打磨块403，当第二电机401启动时，第二电机401的输出轴带动第二固定块402和打磨块403转动，通过打磨块403的转动将金属环内壁打磨光滑，清理打孔时产生的毛刺。

请参阅图7，夹紧组件包括有夹具座107，夹具座107固接于安装壳105内部的下侧，夹具座107上侧螺纹连接有转轴108，转轴108下端转动连接有弧形夹具109，弧形夹具109的弧形面朝下，弧形夹具109下侧面的弯曲程度与金属环的弯曲程度一致，用于对金属环进行夹紧，弧形夹具109通过圆柱杆与夹具座107滑动连接，防止弧形夹具109发生转动。

请参阅图8-图12，第一转动轴104下部转动连接有第二转环301，第二转环301设置有内齿圈，第一转动轴104内右侧转动连接有第二转动轴302，第二转动轴302设置有齿轮，第二转环301上的内齿圈与第二转动轴302上的齿轮啮合，第一转动轴104内部转动连接有转动环303，转动环303设置有与第二转动轴302上齿轮啮合的外齿圈，转动环303内侧花键连接有第三转环304，第三转环304螺纹连接有第二卡套座305，当转动第二转环301时，第二转环301通过齿轮带动第二转动轴302转动，第二转动轴302通过齿轮带动转动环303转动，转动环303通过花键带动第三转环304转动，第二卡套座305下端固接有周向分布的楔形块，第三转环304与第二卡套座305的楔形块配合，第二卡套座305花键连接有第一限位柱306，第一限位柱306与第一转动轴104花键连接，限制第一限位柱306的转动，第二卡套座305与第二钻头3限位配合，当第三转环304绕第二卡套座305旋转时，在螺纹的作用下使第三转环304沿第二卡套座305上升，并通过第三转环304下侧的斜面挤压第二卡套座305下侧周向分布的楔形块，第二卡套座305下侧周向分布的楔形块收缩挤压第二钻头3，将第二钻头3进行夹紧，主轴箱101上侧固接有液压杆7，液压杆7的伸缩端与第一限位柱306转动连接，第一钻头2下端固接有均匀分布的切削块203，切削块203用于对金属环进行钻孔。

当使用本装置钻一大一小的两个同轴台阶孔时，先通过夹具将金属环固定，工作人员先将金属环放置到夹具座107内，然后工作人员通过扳手转动转轴108，使转轴108沿夹具座107向下移动，转轴108推动弧形夹具109向下移动，弧形夹具109在夹具座107的限位下向下滑动，直至弧形夹具109将金属环夹紧，对金属环夹紧后工作人员停止转动转轴108。

当工作人员对金属环夹紧后，工作人员通过实际需求选取合适的钻头，随后将第二钻头3穿过第一转环201、第一卡套座202和第一转动轴104，并放置到第二卡套座305内，然后顺时针转动第二转环301，第二转环301通过齿轮带动第二转动轴302顺时针转动，第二转动轴302通过齿轮带动转动环303逆时针转动，转动环303通过花键带动第三转环304逆时针转动，同时由于第一限位柱306与第一转动轴104花键连接，第一限位柱306相对于第一转动轴104不会发生转动，第一限位柱306和第二卡套座305花键连接，因此第二卡套座305相对于第一转动轴104不发生转动，第三转环304绕第二卡套座305旋转，在螺纹的作用下使第三转环304沿第二卡套座305上升，第三转环304下侧的斜面挤压第二卡套座305下侧周向分布的楔形块，第二卡套座305下侧周向分布的楔形块收缩挤压第二钻头3，将第二钻头3进行夹紧固定。

在将第二钻头3夹紧之后，工作人员将第一钻头2穿过第二钻头3，并将第一钻头2放进第一卡套座202内，然后转动第一转环201，第一转环201通过第一卡套座202上的螺纹向上转动，第一转环201向上移动并挤压第一卡套座202下侧的楔形块，第一卡套座202下侧的楔形块相对移动并对第一钻头2进行夹紧固定。

在对第一钻头2夹紧完成后，工作人员通过控制终端启动电动滑杆4，将电动滑杆4向左伸进金属环内，在电动滑杆4移动的过程中带动第二电机401、第二固定块402和打磨块403移动，当打磨块403移动到金属环的左边缘时（此时打磨块403位于打孔位置的左侧），工作人员通过控制终端将电动滑杆4停止，然后工作人员通过控制终端启动第一电机102，第一电机102通过齿轮带动第一转动轴104转动，进而带动其上的所有零件同步转动，第一转动轴104通过第一卡套座202带动第一钻头2转动，第一转动轴104通过第一限位柱306和第二卡套座305带动第二钻头3转动，在第一钻头2和第二钻头3转动后，控制终端控制主轴箱101沿安装架1向下移动，初始状态，第二卡套座305位于转动环303的中部，此时第二钻头3探出第一钻头2的距离较短，并且第一钻头2与第二钻头3贴合，第一钻头2对第二钻头3进行辅助支撑，避免在当第二钻头3与金属环接触时，第二钻头3发生晃动或抖动，进而提高打孔的精准性。

在第二钻头3与金属环接触后，主轴箱101继续向下移动，第二钻头3对金属环进行打孔，当金属环的厚度不同时，工作人员通过控制终端启动液压杆7，液压杆7的伸缩端带动第一限位柱306向下移动，第一限位柱306通过第二弹性件6带动第二卡套座305向下移动，第二卡套座305带动第三转环304向下移动，第三转环304在转动环303内向下滑动，第二卡套座305带动第二钻头3向下移动，使第二钻头3探出第一钻头2的距离增加，增加钻出小孔的深度，进而使本装置可以针对不同管厚的金属环，提高本装置的适用性，当第二钻头3穿过金属环后，主轴箱101继续向下移动，同时控制终端控制液压杆7的伸缩端收缩，液压杆7的伸缩端收缩的速度与主轴箱101向下移动的速度相等，此时第二钻头3相对于金属环位置不动，防止在钻孔时第二钻头3与金属环下侧接触，对金属环造成损伤，主轴箱101继续带动第一钻头2向下移动，当第一钻头2上的切削块203与金属环接触时，此时第一钻头2还未与金属环接触，通过切削块203先对金属环进行钻孔，然后主轴箱101带动第一钻头2继续向下移动，第一钻头2与金属环接触，通过第一钻头2对金属环进行钻孔，当第一钻头2对金属环钻到一定深度时，控制终端控制主轴箱101停止下移，完成对金属环的钻孔，然后工作人员通过控制终端将主轴箱101向上移动，同时关闭液压杆7和第一电机102，完成对金属环的打孔。

对金属环打孔完成后，工作人员启动电动滑杆4和第二电机401，电动滑杆4向右移动，并在移动的过程中第二电机401转动，第二电机401的输出轴带动第二固定块402和打磨块403转动，在打磨块403转动的同时通过离心力向外移动，并与金属环内壁接触，然后通过打磨块403的转动将金属环内壁打磨光滑，将产生的毛刺去除，当打磨块403离开金属环时，工作人员将电动滑杆4关闭，在将电动滑杆4关闭后工作人员通过扳手转动转轴108，使转轴108沿夹具座107向上移动，并带动弧形夹具109，使弧形夹具109解除对金属环的夹持。

实施例2：在实施例1的基础之上，请参阅图8和图9，还包括有用于对金属环进行降温的冷却机构，冷却机构设置于主轴箱101内部，冷却机构包括有进液管5，进液管5与外部的水泵连通，进液管5固接于第一固定块103，第一固定块103内设置有环形空腔，第二钻头3内部设置有出水孔，进液管5与第一固定块103内的环形空腔连通，第一转动轴104开设有引流槽501，引流槽501为F形，转动环303、第三转环304、第二卡套座305和第一限位柱306组成第一腔体，引流槽501与第一腔体连通，引流槽501下侧与第一钻头2上的通孔连通，第一转动轴104设置有冷却组件，冷却组件用于限制冷却液的流动，安装壳105内部下侧设置有过滤孔1051，切削液箱106与安装壳105上的过滤孔1051连通，当安装壳105内存在切削液时，安装壳105内的切削液通过过滤孔1051进入到切削液箱106内，在使用时通过水泵将切削液箱106内的液体抽出。

请参阅图8、图9和图11，冷却组件包括有导流腔5011，导流腔5011开设于第一转动轴104的内部，导流腔5011与引流槽501连通，导流腔5011内部固接有第二限位柱502，第二限位柱502滑动连接有滑动活塞503，导流腔5011上部为圆形腔体，导流腔5011的上部与滑动活塞503密封滑动连接，导流腔5011下部为凸轮形腔体，导流腔5011下部只与滑动活塞503滑动连接，当滑动活塞503上侧的冷却液压力增大时，冷却液挤压滑动活塞503向下滑动，当滑动活塞503移动到导流腔5011下部凸轮形腔体时，冷却液通过导流腔5011凸轮形腔体的凸起部重新流动到下侧的引流槽501内，滑动活塞503下端与导流腔5011之间固接有第一弹性件504，用于将第一弹性件504复位。

请参阅图9、图10和图12，第一限位柱306与第二卡套座305之间固接有第二弹性件6，第二卡套座305上端设置有台阶面环形台，第一限位柱306上设置有均匀分布的第二通孔602，第二卡套座305固接设置有均匀分布的第一通孔601，均匀分布第二通孔602和均匀分布第一通孔601的数量和孔径相等，第一通孔601至第二卡套座305上侧台阶面的距离与第二通孔602至第一限位柱306的距离相等，第二通孔602与第一通孔601配合，当第一限位柱306下侧面与第二卡套座305上侧台阶接触时，第二通孔602与第一通孔601连通，第二卡套座305与第一限位柱306限位配合，通过第二卡套座305上的台阶面限制第一限位柱306的滑动。

在对金属环进行钻孔的过程中，工作人员打开进液管5开关，冷却液通过外部的水泵进入到进液管5内，进液管5内的冷却液通过第一固定块103上的环形空腔进入到第一转动轴104上的引流槽501内，并通过引流槽501进入到第一腔体内，当第一腔体内部充满冷却液后，此时第二通孔602与第一通孔601交错，将第一腔体封堵，滑动活塞503位于将导流腔5011上侧的圆柱形腔体内，进液管5继续进入冷却液，使得滑动活塞503上侧和第一腔体内部的冷却液压力逐渐变大，当冷却液的压力变大时，冷却液挤压滑动活塞503在导流腔5011内向下滑动，并压缩第一弹性件504，当滑动活塞503移动到导流腔5011下部凸轮形腔体内时，冷却液通过导流腔5011凸轮形腔体的凸起部重新流动到下侧的引流槽501内，并将冷却液引导到第一卡套座202的上侧，并通过第一钻头2上的通孔向下喷出，冲洗并冷却第一钻头2内部的第二钻头3钻头。

当第二钻头3与金属环接触时，第二钻头3继续向下移动挤压金属环，第二钻头3受到向上的反作用力，使第二钻头3相对于第一限位柱306向上移动，第二钻头3带动第二卡套座305向上移动，第二卡套座305沿第一限位柱306向上移动，并压缩第二弹性件6，当第一限位柱306的下表面与第二卡套座305上的台阶面接触时停止，此时第一通孔601和第二通孔602连通，第一腔体内的冷却液通过第一通孔601和第二通孔602进入到第二卡套座305内部，并通过第二钻头3内的出水孔向外喷出，使第二钻头3在与金属环接触时喷出冷却液，进而对金属环以及第二钻头3进行降温，避免金属环与第二钻头3时刻摩擦而产生高温，损坏第二钻头3以及造成金属环形变，同时由于第二钻头3喷出冷却液，引流槽501和导流腔5011内冷却液的压力得到释放，滑动活塞503在第一弹性件504的挤压下向上移动，当滑动活塞503进入导流腔5011上侧的圆柱形腔体时，将冷却液阻挡到滑动活塞503的上方，并将引流槽501的下部封堵，使第一钻头2不再流出冷却液，当第二钻头3穿透金属环时，第二钻头3不再受到向上的挤压力，此时第二弹性件6释放，并向下挤压第二卡套座305，第二卡套座305向下移动，使第二卡套座305上的第一通孔601与第二通孔602错位，将第一通孔601密封，此时第二通孔602不再进入冷却液，使得第二钻头3不再喷出冷却液，同时由于外部的冷却液持续进入引流槽501和第一腔体内，使得引流槽501和第一腔体内部的压力增大，冷却液挤压滑动活塞503，滑动活塞503再次受压向下移动，并进入导流腔5011下侧的凸轮形腔体，进而使冷却液再次通过第一钻头2喷出，此时第一钻头2逐渐与金属环接触，对金属环进行打孔，同时落到安装壳105上的冷却液通过过滤孔1051进入到切削液箱106内，再通过水泵进行循环使用，打孔完成后工作人员关闭水泵，通过控制终端将主轴箱101上升，并关闭第一电机102，将装置复位，并将安装壳105内的杂质收集。

开启冷却液之后，冷却液通过第一钻头2喷出，当使用第二钻头3进行打孔时，通过压力自动切换成从第二钻头3内喷出，当第二钻头3钻孔完成后，再次切换成第一钻头2，并通过第一钻头2进行打孔，通过冷却液的切换使得金属环的冷却效果更好。

实施例3：在实施例2的基础之上，请参阅图13，还包括有用于清理钻孔过程中产生碎屑的清理机构，清理机构设置于电动滑杆4，清理机构包括有均匀分布的弹性块8，均匀分布的弹性块8均滑动连接于电动滑杆4的左部，电动滑杆4的左部固接有橡胶片803，橡胶片803与金属环内部贴合，橡胶片803用于刮除金属环内的碎屑，电动滑杆4上开设有V形槽，电动滑杆4滑动连接有对称分布的两个滑动板801，当进行钻孔时，钻孔产生的碎屑和喷出的切削液进入到两个滑动板801形成的V形槽内，滑动板801固接有固定柱802，固定柱802与相邻的弹性块8固接，滑动板801在电动滑杆4的V形槽上滑动，滑动板801靠近相邻的固定柱802的边缘与相邻的弹性块8端点处于同一水平高度，当弹性块8与金属环内壁接触时，两个滑动板801的上侧与金属环接触，电动滑杆4设置有排水口，排水口位于滑动板801的右侧，进入V形槽的切削液通过右侧的排水口排出。

电动滑杆4向左移动到金属环内部的过程中，电动滑杆4带动弹性块8、滑动板801和橡胶片803向左移动，并通过滑动板801带动固定柱802向左移动，在弹性块8与金属环接触时，弹性块8受到压缩，并逐渐与金属环内壁贴合，同时上侧的两个弹性块8通过固定柱802带动滑动板801向内移动，当弹性块8进入到金属环内部时，滑动板801的上表面与金属环的内壁接触，当进行钻孔时，钻孔产生的碎屑和喷出的切削液进入到两个滑动板801形成的V形槽内，进入V形槽的切削液通过右侧的排水口排出，在电动滑杆4向右移动时，电动滑杆4带动橡胶片803移动，通过橡胶片803将圆管内部的杂质刮除，防止打磨块403打磨毛刺时，碎屑进入打磨块403与金属环内壁之间，进而避免打磨块403带动碎屑对金属环的内壁进行摩擦，使金属环的内壁产生划痕。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有毛刺清理功能的五金工件打孔装置，其特征在于：包括有安装架（1），所述安装架（1）滑动连接有主轴箱（101），所述主轴箱（101）设置有控制终端，所述主轴箱（101）固接有第一电机（102），所述主轴箱（101）固接有第一固定块（103），所述第一固定块（103）转动连接有第一转动轴（104），所述第一转动轴（104）与所述第一电机（102）输出轴通过齿轮组传动，所述安装架（1）固接有安装壳（105），所述安装壳（105）设置有滑动门，所述安装壳（105）下侧固接有切削液箱（106），所述切削液箱（106）的下侧与所述安装架（1）固接，所述安装壳（105）设置有用于夹持工件的夹紧组件，所述第一转动轴（104）靠近所述安装壳（105）的一侧固接有第一卡套座（202），所述第一卡套座（202）下端固接有周向分布的楔形块，所述第一卡套座（202）螺纹连接有第一转环（201），所述第一转环（201）与第一卡套座（202）的楔形块配合，所述第一卡套座（202）可拆卸连接有第一钻头（2），所述第一钻头（2）内部设置有通孔，所述第一钻头（2）通过内部的通孔滑动连接有第二钻头（3），所述安装壳（105）设置有用于清理工件毛刺的打磨组件；

所述第一转动轴（104）转动连接有第二转环（301），所述第二转环（301）设置有内齿圈，所述第一转动轴（104）内转动连接有第二转动轴（302），所述第二转动轴（302）设置有与所述第二转环（301）的内齿圈啮合的齿轮，所述第一转动轴（104）转动连接有转动环（303），所述转动环（303）设置有外齿圈，所述转动环（303）上的外齿圈与所述第二转动轴（302）上的齿轮啮合，所述转动环（303）花键连接有第三转环（304），所述第三转环（304）螺纹连接有第二卡套座（305），所述第二卡套座（305）下端固接有周向分布的楔形块，所述第三转环（304）与所述第二卡套座（305）的楔形块配合，所述第二卡套座（305）花键连接有第一限位柱（306），所述第一限位柱（306）与所述第一转动轴（104）花键连接，所述第二卡套座（305）与所述第二钻头（3）限位配合，所述主轴箱（101）固接有液压杆（7），所述液压杆（7）的伸缩端与所述第一限位柱（306）转动连接，所述第一钻头（2）远离所述第一转动轴（104）的一端固接有均匀分布的切削块（203）。

2.如权利要求1所述的一种具有毛刺清理功能的五金工件打孔装置，其特征在于：所述打磨组件包括有电动滑杆（4），所述电动滑杆（4）安装于所述安装壳（105），所述电动滑杆（4）固接有第二电机（401），所述第二电机（401）的输出轴固接有第二固定块（402），所述第二固定块（402）滑动连接有均匀分布的打磨块（403）。

3.如权利要求1所述的一种具有毛刺清理功能的五金工件打孔装置，其特征在于：所述夹紧组件包括有夹具座（107），所述夹具座（107）固接于所述安装壳（105）内部的下侧，所述夹具座（107）螺纹连接有转轴（108），所述转轴（108）转动连接有弧形夹具（109），所述弧形夹具（109）通过圆柱杆与所述夹具座（107）滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种具有毛刺清理功能的五金工件打孔装置，其特征在于：还包括有冷却机构，所述冷却机构设置于所述主轴箱（101），所述冷却机构用于对工件进行降温，所述冷却机构包括有进液管（5），所述进液管（5）固接于所述第一固定块（103），所述第一固定块（103）内设置有环形空腔，所述第二钻头（3）内部设置有出水孔，所述进液管（5）与所述第一固定块（103）内的环形空腔连通，所述第一转动轴（104）开设有引流槽（501），所述引流槽（501）下侧与所述第一钻头（2）上的通孔连通，所述转动环（303）、所述第三转环（304）、所述第二卡套座（305）和所述第一限位柱（306）组成第一腔体，所述引流槽（501）与所述第一腔体连通，所述第一转动轴（104）设置有用于限制冷却液流动的冷却组件，所述安装壳（105）上设置有过滤孔（1051），所述切削液箱（106）与所述过滤孔（1051）连通。

5.如权利要求4所述的一种具有毛刺清理功能的五金工件打孔装置，其特征在于：所述冷却组件包括有导流腔（5011），所述导流腔（5011）开设于所述第一转动轴（104），所述导流腔（5011）与所述引流槽（501）连通，所述导流腔（5011）内部固接有第二限位柱（502），所述第二限位柱（502）滑动连接有滑动活塞（503），所述滑动活塞（503）与所述导流腔（5011）配合，所述滑动活塞（503）靠近所述第二转环（301）的一侧与所述导流腔（5011）之间固接有第一弹性件（504）。

6.如权利要求5所述的一种具有毛刺清理功能的五金工件打孔装置，其特征在于：所述导流腔（5011）上部为圆形腔体，所述导流腔（5011）的上部与所述滑动活塞（503）密封滑动连接，所述导流腔（5011）下部为凸轮形腔体，所述导流腔（5011）的下部只与所述滑动活塞（503）滑动连接。

7.如权利要求4所述的一种具有毛刺清理功能的五金工件打孔装置，其特征在于：所述第一限位柱（306）与所述第二卡套座（305）之间固接有第二弹性件（6），所述第一限位柱（306）上设置有均匀分布的第二通孔（602），所述第二卡套座（305）设置有均匀分布的第一通孔（601），所述第二通孔（602）与所述第一通孔（601）配合，均匀分布的所述第二通孔（602）均与所述第二卡套座（305）连通，所述第二卡套座（305）与所述第二钻头（3）内部的出水孔连通，所述第二卡套座（305）与所述第一限位柱（306）限位配合。

8.如权利要求7所述的一种具有毛刺清理功能的五金工件打孔装置，其特征在于：所述第二卡套座（305）上端设置有台阶面，所述第一通孔（601）至所述第二卡套座（305）上侧台阶面之间的距离与所述第二通孔（602）至所述第一限位柱（306）下侧面之间的距离相等。

9.如权利要求2所述的一种具有毛刺清理功能的五金工件打孔装置，其特征在于：还包括有清理机构，所述清理机构设置于所述电动滑杆（4），所述清理机构用于清理钻孔产生的碎屑，所述清理机构包括有均匀分布的弹性块（8），均匀分布的所述弹性块（8）均滑动连接于所述电动滑杆（4），所述电动滑杆（4）固接有橡胶片（803），所述电动滑杆（4）上开设有V形槽，所述电动滑杆（4）滑动连接有对称分布的滑动板（801），所述滑动板（801）固接有固定柱（802），所述固定柱（802）与相邻的所述弹性块（8）固接，所述滑动板（801）在所述电动滑杆（4）的V形槽上滑动，所述电动滑杆（4）设置有排水口，所述滑动板（801）靠近相邻的所述固定柱（802）的边缘与相邻的所述弹性块（8）端点处于同一水平高度。