CN113579842A - 一种金属切削机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属切削机床，包括外壳，所述外壳的一侧开设有取料口，所述取料口的一侧滑动连接有滑动门，所述外壳的外侧安装有控制面板，所述外壳的内侧顶部安装有气缸，所述气缸远离外壳的一端固定连接有切割刀头，所述外壳的内侧底部安装有底座，所述底座的顶部滑动连接有夹持机构，所述外壳的内侧顶部靠近气缸的位置安装有冷却装置，所述外壳的内侧底部靠近底座的位置对称安装有液体收集装置，所述外壳的外侧固定连接有驱动电机，本发明涉及金属切削技术领域。该一种金属切削机床，实现了对冷却液与飞溅的金属碎屑进行分类回收目的，将冷却液与飞溅的金属碎屑分开，提高了对冷却液回收再利用的效率。

Description

一种金属切削机床

技术领域

本发明涉及金属切削技术领域，具体为一种金属切削机床。

背景技术

金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床，金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别。

例如中国专利CN106425679A提出了一种可自动装卸的机床加工冷却装置。包括环形喷体、开闭式快插接头以及气缸，所述环形喷体由环形腔、进水口和万向喷嘴组成，万向喷嘴沿环形腔周向均匀分布；开闭式快插接头的公头与环形喷体的进水口相连，母头与机床供水管路相连，母头上设置有可与公头锁紧的锁紧装置；锁紧装置的锁紧与松开通过气缸控制；气缸安装于机床主轴组件上，并通过机床数控***控制其通气状态。本发明实现了环形喷体的自动拆卸和安装，解决了换刀过程刀库或机械手臂与环形喷体干涉的问题；并且喷嘴的更换、角度及位置调整均可在机外完成，无调整死角，调整快捷、方便、效率高，有利于加工效率的提升。

该装置在利用水对机床加工产生的高温进行冷却时无法对冷却液进行回收，并无法实现实现对冷却液与飞溅的金属碎屑进行分类回收目的，不能将冷却液与飞溅的金属碎屑分开，降低了对冷却液回收再利用的效率，该装置结构功能单一，无法防止堆积的金属碎片堵塞环形过滤网。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属切削机床，解决了该装置在利用水对机床加工产生的高温进行冷却时无法对冷却液进行回收的问题，实现了对冷却液与飞溅的金属碎屑进行分类回收目的，将冷却液与飞溅的金属碎屑分开，提高了对冷却液回收再利用的效率，提高了对堆积的金属碎片进行收集的效率，防止堆积的金属碎片堵塞环形过滤网，提高了过滤效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属切削机床，包括外壳，所述外壳的一侧开设有取料口，所述取料口的一侧滑动连接有滑动门，所述外壳的外侧安装有控制面板，所述外壳的内侧顶部安装有气缸，所述气缸远离外壳的一端固定连接有切割刀头，所述外壳的内侧底部安装有底座，所述底座的顶部滑动连接有夹持机构，所述外壳的内侧顶部靠近气缸的位置安装有冷却装置，所述外壳的内侧底部靠近底座的位置对称安装有液体收集装置，所述外壳的外侧固定连接有驱动电机，所述液体收集装置的内部安装有控制装置。

优选的，所述冷却装置包括储水箱，所述储水箱的一侧与外壳的顶部固定连接，所述储水箱的顶部连通有进水口，所述储水箱的底部通过连接管连通有环形管，所述环形管的底部均匀连通有出水管，所述出水管的外侧靠近环形管的位置设置有阀门，所述出水管远离环形管的一端连通有喷头，全方位的对切割刀头进行冷却降温，对加工时产生的高温进行冷却，提高了生产效率，也延长了切割刀头的寿命。

优选的，所述液体收集装置包括收集框，所述收集框的底部与外壳的内侧底部固定连接，所述收集框的顶部固定连接有挡水板，所述收集框的内侧底部安装有金属收集框，实现了对冷却液与飞溅的金属碎屑进行分类回收目的，将冷却液与飞溅的金属碎屑分开，提高了对冷却液回收再利用的效率。

优选的，所述收集框的内壁转动连接有第一转动轴，所述收集框的内壁靠近第一转动轴的位置转动连接有第二转动轴，所述第一转动轴的外侧套设有过滤网，所述过滤网的另一端套设在第二转动轴上，所述金属收集框的内壁靠近第二转动轴的位置对称安装有弧形刮板，所述第一转动轴与第二转动轴之间均通过皮带传动机构与驱动电机连接，使附着在环形过滤网上的金属碎屑被刮动脱落，大大提高了该装置的实用性。

优选的，所述金属收集框的内壁固定连接有圆杆，所述圆杆的外侧均匀设置有磁铁块。

优选的，所述控制装置包括活塞筒，所述活塞筒的外侧通过支撑杆与收集框固定连接，所述活塞筒的内壁两端均滑动连接有活塞，所述活塞筒一端的活塞固定连接有挤压板，所述活塞筒另一端的活塞连接有开关触头，所述开关触头与第二转动轴的一侧固定连接，所述开关触头设置在驱动电机的控制电路上，堆积的金属碎片从金属收集框的顶部落入金属收集框的内部，提高了对堆积的金属碎片进行收集的效率，防止堆积的金属碎片堵塞环形过滤网，提高了过滤效率。

优选的，所述收集框的内壁靠近活塞筒的位置安装有固定板，所述固定板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端与挤压板固定连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种金属切削机床。具备以下有益效果：

(一)、该一种金属切削机床，通过液体收集装置的安装，利用环形过滤网的设置，经喷头喷射的冷却液由于重力作用，从切割刀头与底座表面滑落至收集框内，冷却液落在环形过滤网上，由于冷却液冲击到正在加工的零件上，与加工时飞溅的金属碎片一同落入收集框内，由于金属碎片的体积过大无法穿过环形过滤网，金属碎片堆积在环形过滤网的表面，实现了对冷却液与飞溅的金属碎屑进行分类回收目的，将冷却液与飞溅的金属碎屑分开，提高了对冷却液回收再利用的效率。

(二)、该一种金属切削机床，通过控制装置的安装，当金属碎片堆积过多，重力增加到一定程度时，环形过滤网受到重力产生形变向下挤压挤压板，挤压板受到挤压带动活塞在活塞筒内下滑，由于活塞筒的内部填充有液压油，活塞的下降推动活塞筒另一端的活塞从活塞筒内滑出并与开关触头接触，此时驱动电机开启，通过皮带传动机构带动第一转动轴与第二转动轴转动，此时环形过滤网转动，当环形过滤网转动时带动顶部堆积的金属碎片从金属收集框的顶部落入金属收集框的内部，提高了对堆积的金属碎片进行收集的效率，防止堆积的金属碎片堵塞环形过滤网，提高了过滤效率。

(三)、该一种金属切削机床，通过弧形刮板的设置，利用弧形刮板对转动的环形过滤网进行刮动，使附着在环形过滤网上的金属碎屑被刮动脱落，大大提高了该装置的实用性。

(四)、该一种金属切削机床，通过冷却装置的安装，利用储水箱内部的冷却液经过环形管输送至喷头，由喷头喷向正在进行切削的切割刀头与零件上，环形管上设置有多组喷头，全方位的对切割刀头进行冷却降温，对加工时产生的高温进行冷却，提高了生产效率，也延长了切割刀头的寿命。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明切割刀头的结构示意图；

图3为本发明冷却装置的结构示意图；

图4为本发明液体收集装置的结构剖视图；

图5为本发明图4中A处的结构放大图。

图中：1外壳、2取料口、3滑动门、4控制面板、5气缸、6切割刀头、7底座、8夹持机构、9冷却装置、91储水箱、92进水口、93环形管、94出水管、95喷头、10液体收集装置、101收集框、102挡水板、103金属收集框、104第一转动轴、105第二转动轴、106环形过滤网、107弧形刮板、11驱动电机、12控制装置、121活塞筒、122活塞、123挤压板、124开关触头、125固定板、126弹簧、13圆杆、14磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种金属切削机床，包括外壳1，外壳1的一侧开设有取料口2，取料口2的一侧滑动连接有滑动门3，外壳1的外侧安装有控制面板4，外壳1的内侧顶部安装有气缸5，气缸5远离外壳1的一端固定连接有切割刀头6，外壳1的内侧底部安装有底座7，底座7的顶部滑动连接有夹持机构8，外壳1的内侧顶部靠近气缸5的位置安装有冷却装置9。

冷却装置9包括储水箱91，储水箱91的一侧与外壳1的顶部固定连接，储水箱91的顶部连通有进水口92，储水箱91的底部通过连接管连通有环形管93，环形管93的底部均匀连通有出水管94，出水管94的外侧靠近环形管93的位置设置有阀门，出水管94远离环形管93的一端连通有喷头95。

使用时，将需要加工的零件从取料口2放入夹持机构8上，利用切割刀头6对零件进行切削，在加工零件时，通过控制面板4开启阀门，将储水箱91内部的冷却液经过环形管93输送至喷头95，由喷头95喷向正在进行切削的切割刀头6与零件上，通过冷却装置的安装，利用储水箱内部的冷却液经过环形管输送至喷头，由喷头喷向正在进行切削的切割刀头与零件上，环形管上设置有多组喷头，全方位的对切割刀头进行冷却降温，对加工时产生的高温进行冷却，提高了生产效率，也延长了切割刀头的寿命。

实施例二

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，外壳1的内侧底部靠近底座7的位置对称安装有液体收集装置10，外壳1的外侧固定连接有驱动电机11，液体收集装置10的内部安装有控制装置12。

液体收集装置10包括收集框101，收集框101的底部与外壳1的内侧底部固定连接，收集框101的顶部固定连接有挡水板102，收集框101的内侧底部安装有金属收集框103。

收集框101的内壁转动连接有第一转动轴104，收集框101的内壁靠近第一转动轴104的位置转动连接有第二转动轴105，第一转动轴104的外侧套设有环形过滤网106，环形过滤网106的另一端套设在第二转动轴105上，金属收集框103的内壁靠近第二转动轴105的位置对称安装有弧形刮板107，第一转动轴104与第二转动轴105之间均通过皮带传动机构与驱动电机11连接。

金属收集框103的内壁固定连接有圆杆13，圆杆13的外侧均匀设置有磁铁块14。

控制装置12包括活塞筒121，活塞筒121的外侧通过支撑杆与收集框101固定连接，活塞筒121的内壁两端均滑动连接有活塞122，活塞筒121一端的活塞122固定连接有挤压板123，活塞筒121另一端的活塞122连接有开关触头124，开关触头124与第二转动轴105的一侧固定连接，开关触头124设置在驱动电机11的控制电路上。

收集框101的内壁靠近活塞筒121的位置安装有固定板125，固定板125的顶部固定连接有弹簧126，弹簧126远离固定板125的一端与挤压板123固定连接。

使用时，经喷头95喷射的冷却液由于重力作用，从切割刀头6与底座7表面滑落至收集框101内，冷却液落在环形过滤网106上，由于冷却液冲击到正在加工的零件上，与加工时飞溅的金属碎片一同落入收集框101内，由于金属碎片的体积过大无法穿过环形过滤网106，金属碎片堆积在环形过滤网106的表面，当金属碎片堆积过多，重力增加到一定程度时，环形过滤网106受到重力产生形变向下挤压挤压板123，挤压板123受到挤压带动活塞122在活塞筒121内下滑，由于活塞筒121的内部填充有液压油，活塞122的下降推动活塞筒121另一端的活塞122从活塞筒121内滑出并与开关触头124接触，此时驱动电机11开启，通过皮带传动机构带动第一转动轴104与第二转动轴105转动，此时环形过滤网106转动，当环形过滤网106转动时带动顶部堆积的金属碎片从金属收集框103的顶部落入金属收集框103的内部，此时弧形刮板107对转动的环形过滤网106进行刮动，实现了对冷却液与飞溅的金属碎屑进行分类回收目的，将冷却液与飞溅的金属碎屑分开，提高了对冷却液回收再利用的效率，当环形过滤网转动时带动顶部堆积的金属碎片从金属收集框的顶部落入金属收集框的内部，提高了对堆积的金属碎片进行收集的效率，防止堆积的金属碎片堵塞环形过滤网，提高了过滤效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属切削机床，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的一侧开设有取料口(2)，所述取料口(2)的一侧滑动连接有滑动门(3)，所述外壳(1)的外侧安装有控制面板(4)，所述外壳(1)的内侧顶部安装有气缸(5)，所述气缸(5)远离外壳(1)的一端固定连接有切割刀头(6)，所述外壳(1)的内侧底部安装有底座(7)，所述底座(7)的顶部滑动连接有夹持机构(8)，所述外壳(1)的内侧顶部靠近气缸(5)的位置安装有冷却装置(9)，所述外壳(1)的内侧底部靠近底座(7)的位置对称安装有液体收集装置(10)，所述外壳(1)的外侧固定连接有驱动电机(11)，所述液体收集装置(10)的内部安装有控制装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种金属切削机床，其特征在于：所述冷却装置(9)包括储水箱(91)，所述储水箱(91)的一侧与外壳(1)的顶部固定连接，所述储水箱(91)的顶部连通有进水口(92)，所述储水箱(91)的底部通过连接管连通有环形管(93)，所述环形管(93)的底部均匀连通有出水管(94)，所述出水管(94)的外侧靠近环形管(93)的位置设置有阀门，所述出水管(94)远离环形管(93)的一端连通有喷头(95)。

3.根据权利要求1所述的一种金属切削机床，其特征在于：所述液体收集装置(10)包括收集框(101)，所述收集框(101)的底部与外壳(1)的内侧底部固定连接，所述收集框(101)的顶部固定连接有挡水板(102)，所述收集框(101)的内侧底部安装有金属收集框(103)。

4.根据权利要求3所述的一种金属切削机床，其特征在于：所述收集框(101)的内壁转动连接有第一转动轴(104)，所述收集框(101)的内壁靠近第一转动轴(104)的位置转动连接有第二转动轴(105)，所述第一转动轴(104)的外侧套设有环形过滤网(106)，所述环形过滤网(106)的另一端套设在第二转动轴(105)上，所述金属收集框(103)的内壁靠近第二转动轴(105)的位置对称安装有弧形刮板(107)，所述第一转动轴(104)与第二转动轴(105)之间均通过皮带传动机构与驱动电机(11)连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属切削机床，其特征在于：所述金属收集框(103)的内壁固定连接有圆杆(13)，所述圆杆(13)的外侧均匀设置有磁铁块(14)。

6.根据权利要求3所述的一种金属切削机床，其特征在于：所述控制装置(12)包括活塞筒(121)，所述活塞筒(121)的外侧通过支撑杆与收集框(101)固定连接，所述活塞筒(121)的内壁两端均滑动连接有活塞(122)，所述活塞筒(121)一端的活塞(122)固定连接有挤压板(123)，所述活塞筒(121)另一端的活塞(122)连接有开关触头(124)，所述开关触头(124)与第二转动轴(105)的一侧固定连接，所述开关触头(124)设置在驱动电机(11)的控制电路上。

7.根据权利要求6所述的一种金属切削机床，其特征在于：所述收集框(101)的内壁靠近活塞筒(121)的位置安装有固定板(125)，所述固定板(125)的顶部固定连接有弹簧(126)，所述弹簧(126)远离固定板(125)的一端与挤压板(123)固定连接。

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