CN210160285U - 一种钣金件自动步进冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种钣金件自动步进冲压模具，解决现有技术中存在冲压效率低、存在风险性的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过六角螺钉固定有支架、基座以及导柱，且底座的顶部还滑动设置有滑动模座，所述支架的一侧通过螺栓固定有送料柱，通过滑槽、送料柱、送料通道、连接板、连杆、旋转轴、凸轮、滚轮、滑动模座、基座等结构的设置，在冲压的过程中，在每次气缸驱动向下对钣金件进行冲压时，经过连接板、连杆以及旋转轴组成的曲柄连杆机构，都会推动滑动模座向左侧滑动，自动将工件送至冲头的正下方，进行冲压加工，不仅提升了冲压的效率，而且也免去人员放置工件时的风险。

Description

一种钣金件自动步进冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种钣金件自动步进冲压模具。

背景技术

冲压模是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前冲压模具在进行冲压时，每次冲压之前，都需要人员手动放料，冲压的效率较低，在无其他保护措施下，也存在一定的风险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冲压效率低、存在风险性的缺点，而提出的一种钣金件自动步进冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钣金件自动步进冲压模具，包括底座，所述底座的顶部依次通过六角螺钉固定有支架、基座以及导柱，且底座的顶部还滑动设置有滑动模座，所述支架的一侧通过螺栓固定有送料柱，送料柱的内部开设有送料通道，所述送料通道的内部堆叠放置有工件，所述基座的一侧装设有凸轮，所述导柱的顶部通过螺丝固定有安装板，所述安装板的顶部通过螺栓安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定有冲压板，所述冲压板滑动设置在所述导柱的外侧，冲压板的底部通过螺钉连接有冲头，且冲压板的一侧焊接有连接板，所述连接板的底部活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有旋转轴，所述旋转轴的另一端与所述凸轮一侧的中心轴焊接固定，所述滑动模座的一端装设有滚轮，所述凸轮的外侧与滚轮的一侧压紧接触。

优选的，所述冲压板的内部开设有对称布置的导向孔，导向孔的内部焊接有导套，所述导柱装配在导套的内部。

优选的，所述连接板的内部开设有圆孔，所述送料柱穿过圆孔的内部。

优选的，所述底座的顶部通过铆钉固定有滑槽，所述滑动模座的底部设置有一体结构的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，且滑动模座的顶部开设有卡槽。

优选的，所述基座的一侧通过螺栓固定有支撑杆，支撑杆的另一端套设有轴承，所述凸轮套设在所述轴承的外部。

优选的，所述滑槽的内部焊接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述滑块的一侧焊接固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过滑槽、送料柱、送料通道、连接板、连杆、旋转轴、凸轮、滚轮、滑动模座、基座等结构的设置，在冲压的过程中，在每次气缸驱动向下对钣金件进行冲压时，经过连接板、连杆以及旋转轴组成的曲柄连杆机构，都会推动滑动模座向左侧滑动，自动将工件送至冲头的正下方，进行冲压加工，不仅提升了冲压的效率，而且也免去人员放置工件时的风险。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钣金件自动步进冲压模具的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的连接板的局部俯视图。

图中：1底座、2支架、21送料柱、22送料通道、23工件、3基座、4导柱、41安装板、42气缸、43冲压板、44导套、45冲头、5滑槽、6滑块、7卡槽、8滑动模座、9滚轮、10凸轮、11旋转轴、12连杆、13连接板、14圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种钣金件自动步进冲压模具，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过六角螺钉固定有支架2、基座3以及导柱4，且底座1的顶部还滑动设置有滑动模座8，支架2的一侧通过螺栓固定有送料柱21，送料柱21的内部开设有送料通道22，送料通道22的内部堆叠放置有工件23，基座3的一侧装设有凸轮10，导柱4的顶部通过螺丝固定有安装板41，安装板41的顶部通过螺栓安装有气缸42，气缸42的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定有冲压板43，冲压板43滑动设置在导柱4的外侧，冲压板43的底部通过螺钉连接有冲头45，且冲压板43的一侧焊接有连接板13，连接板13的内部开设有圆孔14，送料柱21穿过圆孔14的内部，冲压板43的内部开设有对称布置的导向孔，导向孔的内部焊接有导套44，导柱4装配在导套44的内部，连接板13的底部活动铰接有连杆12，连杆12的另一端活动铰接有旋转轴11，底座1的顶部通过铆钉固定有滑槽5，通过滑槽5、送料柱21、送料通道22、连接板13、连杆12、旋转轴11、凸轮10、滚轮9、滑动模座8、基座3等结构的设置，在冲压的过程中，在每次气缸42驱动向下对钣金件进行冲压时，经过连接板13、连杆12以及旋转轴11组成的曲柄连杆机构，都会推动滑动模座8向左侧滑动，自动将工件23送至冲头45的正下方，进行冲压加工，不仅提升了冲压的效率，而且也免去人员放置工件时的风险，滑槽5的内部焊接有弹簧，弹簧的另一端与滑块6的一侧焊接固定，滑动模座8的底部设置有一体结构的滑块6，滑块6与滑槽5滑动连接，且滑动模座8的顶部开设有卡槽7，旋转轴11的另一端与凸轮10一侧的中心轴焊接固定，滑动模座8的一端装设有滚轮9，凸轮10的外侧与滚轮9的一侧压紧接触，基座3的一侧通过螺栓固定有支撑杆，支撑杆的另一端套设有轴承，凸轮10套设在轴承的外部。

本实施例中，工件23堆叠放置在送料通道22的内部，在接通设备工作电源之后，气缸42驱动活塞杆推动冲压板43向下滑动，导套44在导柱4上滑动，带动冲头45对钣金件进行冲压加工；

进一步的，在冲压板43向下滑动的过程中，带着连接板13同时向下移动，送料柱21穿过圆孔14的内部，机构之间无碰撞，经连接板13、连杆12以及旋转轴11组成的曲柄连杆机构，连接板13向下移动之后，会使凸轮10与滚轮9贴合转动，随着凸轮10的转动，会推动滑动模座8在滑槽5的内部向左侧滑动，同时滑动模座8的上表面贴紧在送料通道22的顶部，将工件23挡住，凸轮10转动至至高点时，滑动模座8正好滑动到冲头45的正下方，冲头45正好下压压住钣金件；

除此之外，气缸42再次驱动活塞杆拉动冲压板43向上拉动时，凸轮10再次转动，经弹簧的弹力推动滑块6向右侧滑动，使滑动模座8的位置复原，此时卡槽7位于送料通道22的正下方，下一个工件23则掉落在卡槽7的内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钣金件自动步进冲压模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过六角螺钉固定有支架(2)、基座(3)以及导柱(4)，且底座(1)的顶部还滑动设置有滑动模座(8)，所述支架(2)的一侧通过螺栓固定有送料柱(21)，送料柱(21)的内部开设有送料通道(22)，所述送料通道(22)的内部堆叠放置有工件(23)，所述基座(3)的一侧装设有凸轮(10)，所述导柱(4)的顶部通过螺丝固定有安装板(41)，所述安装板(41)的顶部通过螺栓安装有气缸(42)，气缸(42)的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定有冲压板(43)，所述冲压板(43)滑动设置在所述导柱(4)的外侧，冲压板(43)的底部通过螺钉连接有冲头(45)，且冲压板(43)的一侧焊接有连接板(13)，所述连接板(13)的底部活动铰接有连杆(12)，所述连杆(12)的另一端活动铰接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的另一端与所述凸轮(10)一侧的中心轴焊接固定，所述滑动模座(8)的一端装设有滚轮(9)，所述凸轮(10)的外侧与滚轮(9)的一侧压紧接触。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件自动步进冲压模具，其特征在于，所述冲压板(43)的内部开设有对称布置的导向孔，导向孔的内部焊接有导套(44)，所述导柱(4)装配在导套(44)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件自动步进冲压模具，其特征在于，所述连接板(13)的内部开设有圆孔(14)，所述送料柱(21)穿过圆孔(14)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件自动步进冲压模具，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过铆钉固定有滑槽(5)，所述滑动模座(8)的底部设置有一体结构的滑块(6)，所述滑块(6)与滑槽(5)滑动连接，且滑动模座(8)的顶部开设有卡槽(7)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件自动步进冲压模具，其特征在于，所述基座(3)的一侧通过螺栓固定有支撑杆，支撑杆的另一端套设有轴承，所述凸轮(10)套设在所述轴承的外部。

6.根据权利要求4所述的一种钣金件自动步进冲压模具，其特征在于，所述滑槽(5)的内部焊接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述滑块(6)的一侧焊接固定。

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