CN117464258A - 一种斜口管件焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种斜口管件焊接机，涉及管件焊接设备技术领域，包括所述焊接机台的顶部设置有夹持组件；所述夹持组件的内部设置有辅助组件；所述夹持组件的外侧设置有防护组件；所述夹持组件包括第一固定架、第二固定架、转动筒、第二电机、夹持板、软胶垫和第一连杆。本发明公开的焊接机，通过设置一个辅助组件，使用者刚放置工件时，位于夹持板内部的磁石可以先行将工件吸附住，当开始焊接时，磁石会以被气压带动的方式内缩会夹持板内部，避免焊枪高温致使磁石消磁，再配合若干个可自由滑动的夹持板结构，配合挤压并形成特定的排布顺序，从而匹配不同形状的工件固定，又设置一个可滑动的防护板结构，使整个设备更加便捷、完善且多功能。
Description
技术领域
本发明涉及管件焊接设备技术领域，尤其涉及一种斜口管件焊接机。
背景技术
管件是指管道***中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件是将管子连接成管路的零件，而管道焊接是指通过加温加压的方式，致使两个单独的管件合为一体或将单独的管件固定于另一个固定点位上。
在管件焊接中，多以热熔的方式进行加工，其中难度较大的是对管道进行斜角度的焊接及斜口管道焊接，而现有的该种设备对管道进行焊接时，存在以下几点问题：
1.该种设备可进行斜角度的焊接种类分为两种，一种是管道与管道间的焊接，另一种是管道和金属底板间的焊接，待焊接的一根管道始终处于水平状态，通过改变另一根管道或底板的倾斜角度来实现对接，但该设备在进行不同种类的焊接时，需要使用者额外添加一个对应该形状的模具垫，及焊接前需要通过螺栓增加一个垫具，这将增大使用者的劳动量；
2.该设备以焊枪热熔的方式，实现斜口管件的焊接，这将导致设备在焊接时，产生大量飞溅的焊屑以及高强度的光亮，不方便使用者观察设备运行的同时也会增大使用者后续对场地的清洁；
因此，为了解决以上问题，我们提供一种斜口管件焊接机。
发明内容
本发明公开一种斜口管件焊接机，旨在该种焊接设备实际运行时操作不便，会大大的增加使用者的劳动量的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种斜口管件焊接机，包括焊接机台，滑动分布于所述焊接机台顶部的滑动托板，水平固定于所述焊接机台顶部的电动推杆，所述电动推杆的输出轴连接于所述滑动托板，水平固定于所述电动推杆侧端的第一电机，所述第一电机的输出轴水平贯穿过所述电动推杆的侧壁，滑动分布于所述焊接机台顶部侧端的滑动焊枪，所述焊接机台的顶部设置有夹持组件；
所述夹持组件的内部设置有辅助组件；
所述夹持组件的外侧设置有防护组件；
所述夹持组件包括第一固定架、第二固定架、转动筒、第二电机、夹持板、软胶垫和第一连杆；
所述第一固定架和所述第二固定架均竖直固定于所述焊接机台的顶部，所述第一固定架和所述第二固定架水平对称分布，所述转动筒转动安装于所述第一固定架的中部，所述第二电机水平固定于所述第二固定架的侧端，且所述第二电机的输出轴水平贯穿过所述第二固定架并连接于所述转动筒的侧端，若干个所述夹持板沿竖直方向均匀分布，并水平滑动于所述转动筒的内部，且每个所述夹持板的侧端均固定有一个所述软胶垫，所述夹持板两两之间均通过一个所述第一连杆连接，且所述第一连杆的两端均为转动连接。
通过设置有若干个可自由滑动的夹持板结构，再将夹持板之间通过第一连杆一一连接，使用者将管道、金属底板等工件放置于该夹持板的侧端，并控制另一个斜口管件挤压该工件时，受力的若干个夹持板会通过水平滑动的方式，配合挤压并形成特定的排列顺序并定形，从而对不同形状的工件进行固定，提高原有设备功能性的同时，极大的减小了使用者的劳动量。
在一个优选的方案中，所述辅助组件包括挤压滑块、气仓、L形板、磁石、推动板和第二连杆；
若干个所述挤压滑块沿竖直方向均匀分布并滑动于所述转动筒的内部，每个所述挤压滑块沿水平方向均对称有一个所述夹持板，所述挤压滑块两两之间均转动安装有一个所述第二连杆，所述第二连杆的两端均为转动连接，每个所述夹持板的内部均开设有一个所述气仓，所述L形板滑动分布于所述气仓的内部，所述磁石水平固定于所述L形板的外端，所述推动板滑动分布于所述气仓的另一端口处，且可与所述挤压滑块发生接触。
通过设置有和夹持板联动的辅助组件，在使用者初步将一个工件放置于夹持板的侧端时，位于夹持板内部的磁石可以先行将工件吸附住，实现初步固定，同时当夹持板受挤压而变为特定的排布顺序后，焊枪开始焊接时，磁石会以被气压带动的方式内缩回夹持板的内部，从而避免焊枪高温致使磁石消磁，进一步的提高工件安装稳定性的同时，使设备的运行更加整密。
在一个优选的方案中，所述防护组件包括弧形槽、卡槽、防护板和毛刷杆；
所述弧形槽水平开设于所述第一固定架的顶部斜侧方，所述卡槽开设于所述弧形槽的侧端，所述防护板滑动分布于所述弧形槽的内部，并和所述卡槽滑动卡合，所述毛刷杆水平插放于所述转动筒的侧端，且转动的所述毛刷杆可与所述防护板的内壁接壤，所述防护板为一种耐高温的透明材料制成，且整体呈暗色调。
通过设置一个可滑动的防护板结构，当设备开始进行管件焊接时，防护板会从另一侧对焊接产生的碎屑进行遮挡，再配合一个公转的毛刷杆结构实时对防护板进行刮擦，避免焊屑粘附，且暗色的防护板也更方便使用者观察焊接时的状况，从而进一步提高设备的完善性。
在一个优选的方案中，每个所述挤压滑块的侧端均水平分布有一个弹簧，所述弹簧的一侧贴合于所述挤压滑块的侧端，所述弹簧的另一侧水平固定于所述转动筒的内壁。
当设备停止运行后，焊接好工件被拆下，通过设置的若干个弹簧伸展，带动夹持板和挤压滑块复位移动，使整个夹持组件回归初始状态，从而保证设备下一次周期运行可实现，提高设备运行的完善程度。
在一个优选的方案中，每个所述L形板的侧端均水平分布有一个弹片，所述弹片的一侧贴合于所述L形板的侧端，所述弹片的另一侧水平固定于所述夹持板的内壁。
通过设置的弹片对L形板进行推动，当设备停止运行后，焊接好工件被拆下，失去挤压限制的磁石会受弹片推动，重新弹出，从而进一步提高设备运行的完善性。
在一个优选的方案中，所述防护板的外端水平固定有挡条，所述挡条的横截面积大于所述防护板的横截面积。
通过设置的挡条对防护板进行限制，当使用者水平拉动防护板到最大行程时，挡条对使用者的拉动进行抵挡，从而避免防护板从第一固定架上脱落，从而保障设备的完整性。
在一个优选的方案中，所述焊接机台的顶部倾斜开设有下料槽，所述下料槽竖直分布于所述夹持板外端和所述滑动焊枪枪头结构的交接处下方。
通过设置有下料槽对毛刷杆刷落的碎屑进行集中处理，从而更加方便使用者后续对场地的打扫。
在一个优选的方案中，所述滑动托板的顶部转动安装有若干个辅助滚轮，所述辅助滚轮的数量为若干个，且两两为一组沿水平方向上呈均匀分布。
通过设置的辅助滚轮减小转动的管件外壁受到的摩擦力，当管件转动时，辅助滚轮发生同步转动，从而减小管件转动受到的摩擦力，进一步提高设备运行的流畅度。
在一个优选的方案中，所述转动筒的外壁固定有承重块，所述焊接机台的顶部竖直固定有强磁块，所述强磁块和所述承重块沿竖直方向对称分布。
通过设置一个承重块和强磁块相互配合，保证滚筒周期运行后，受磁力的影响，能够保持初始状态，致使若干个夹持板始终是竖直摆放，从而方便使用者继续加工其他工件，进一步提高设备使用时的便捷性。
由上可知，本发明提供的利用一种斜口管件焊接机，其有益效果是：
1.通过设置有和夹持板联动的辅助组件，使用者刚放置工件时，位于夹持板内部的磁石可以先行将工件吸附住，实现初步固定，同时当开始焊接时，磁石会以被气压带动的方式内缩会夹持板内部，避免焊枪高温致使磁石消磁，进一步的提高工件安装稳定性的同时，使设备的运行更加整密，再配合若干个可自由滑动的夹持板结构，使用者将管道、金属底板等工件放置于该夹持板的侧端，并控制另一个斜口管件挤压该工件时，受力的若干个夹持板会通过水平滑动的方式，配合挤压并形成特定的排布顺序，从而匹配不同形状的工件固定，提高原有设备功能性的同时，极大的减小了使用者的劳动量。
2.又设置一个可滑动的防护板结构，当设备开始进行管件焊接时，防护板会从另一侧对焊接产生的碎屑进行遮挡，再配合一个公转的毛刷杆结构实时对防护板进行刮擦，避免焊屑粘附，且暗色的防护板也更方便使用者观察焊接时的状况，从而进一步提高设备的完善性。
附图说明
图1为本发明提出的一种斜口管件焊接机的整体结构示意图。
图2为本发明提出的一种斜口管件焊接机的图1中A处的结构示意图。
图3为本发明提出的一种斜口管件焊接机的整体侧端结构示意图。
图4为本发明提出的一种斜口管件焊接机的夹持组件结构示意图。
图5为本发明提出的一种斜口管件焊接机的第一固定架结构示意图。
图6为本发明提出的一种斜口管件焊接机的图5中B处的结构放大图。
图7为本发明提出的一种斜口管件焊接机的转动筒结构剖视图。
图8为本发明提出的一种斜口管件焊接机的夹持板内部结构示意图。
图9为本发明提出的一种斜口管件焊接机的挤压滑块结构剖视图。
图10为本发明提出的一种斜口管件焊接机的夹持板内部结构示意图。
图11为本发明提出的一种斜口管件焊接机的可焊接管件结构示意图。
图中：1、焊接机台；2、滑动托板；3、电动推杆；4、第一电机；5、滑动焊枪；6、夹持组件；601、第一固定架；602、第二固定架；603、转动筒；604、第二电机；605、夹持板；606、软胶垫；607、第一连杆；7、辅助组件；701、挤压滑块；702、气仓；703、L形板；704、磁石；705、推动板；706、第二连杆；707、弹簧；708、弹片；8、防护组件；801、弧形槽；802、卡槽；803、防护板；804、毛刷杆；805、挡条；806、下料槽；9、辅助滚轮；10、承重块；11、强磁块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明公开的一种斜口管件焊接机主要应用于对斜口管件进行焊接的场景。
参照图1至图11，一种斜口管件焊接机，包括焊接机台1，滑动分布于焊接机台1顶部的滑动托板2，水平固定于焊接机台1顶部的电动推杆3，电动推杆3的输出轴连接于滑动托板2，水平固定于电动推杆3侧端的第一电机4，第一电机4的输出轴水平贯穿过电动推杆3的侧壁，滑动分布于焊接机台1顶部侧端的滑动焊枪5，焊接机台1的顶部设置有夹持组件6；
夹持组件6的内部设置有辅助组件7；
夹持组件6的外侧设置有防护组件8；
夹持组件6包括第一固定架601、第二固定架602、转动筒603、第二电机604、夹持板605、软胶垫606和第一连杆607；
第一固定架601和第二固定架602均竖直固定于焊接机台1的顶部，第一固定架601和第二固定架602水平对称分布，转动筒603转动安装于第一固定架601的中部，第二电机604水平固定于第二固定架602的侧端，且第二电机604的输出轴水平贯穿过第二固定架602并连接于转动筒603的侧端，若干个夹持板605沿竖直方向均匀分布，并水平滑动于转动筒603的内部，且每个夹持板605的侧端均固定有一个软胶垫606，夹持板605两两之间均通过一个第一连杆607连接，且第一连杆607的两端均为转动连接。
在本实施例中：使用者先将一个管件、金属底板等工件放置于若干个夹持板605的外侧，再将一个斜口的管件放置于滑动托板2的顶部，同时启动电动推杆3，致使电动推杆3的输出轴外伸并推动滑动托板2沿焊接机台1的顶部发生水平滑动，从而带动斜口管件不断的靠近另一个工件，随着滑动托板2的继续平移，最终斜口管件会不断的挤压那个工件，工件又会挤压位于其侧端的若干个夹持板605，受挤压的夹持板605朝着转动筒603的内部移动，并配合工件的形状和斜口管件的斜口角度，再通过第一连杆607一一拉动，形成特定的排列顺序，对工件形成支撑，直至该工件和斜口管件紧密贴合，在此过程中，软胶垫606会配合工件的外形而发生形变贴合，此时，使用者启动第一电机4和第二电机604，致使两个同步转动，从而带动拼接好的斜口管件和工件同步转动，使用者再启动滑动焊枪5，滑动焊枪5发出高温并沿着焊接机台1的顶部不断的发生滑动，将斜口管件和工件对接处圆周加热，直至两者完全融合为一，从而实现整个焊接工作。
需要补充说明的是：当使用者对圆管件和斜口管件进行焊接时，电动推杆3推动滑动托板2沿焊接机台1的顶部发生水平滑动，从而带动斜口管件不断的挤压圆管件，圆管件又会挤压位于其侧端的若干个夹持板605，致使位于中间的夹持板605先行内移，内移的夹持板605又会通过转动的第一连杆607拉动位于最外侧的两个夹持板605外侧，若干个夹持板605，最终会形成一个半圆结构，从而稳定的将圆管件包裹住；
当使用者对金属底板和斜口管件进行焊接时，电动推杆3推动滑动托板2沿焊接机台1的顶部发生水平滑动，从而带动斜口管件不断的挤压金属底板，致使金属底板产生斜口同角度倾斜，金属底板又会挤压位于其侧端的若干个夹持板605，致使位于最外侧的夹持板605先行内移，并通过第一连杆607依次拉动其他的夹持板605内移，最终形成一个斜面结构，对金属底板形成支撑。
在上述方案中，考虑到若干个夹持板605处于初始状态时，其侧端都是齐平的，无法对管件、金属底板等工件进行初步固定，因此，需要额外设置一个辅助组件7，辅助设备对工件的初步夹持，具体操作如下。
参照图7至图10，在一个优选的实施方式中，辅助组件7包括挤压滑块701、气仓702、L形板703、磁石704、推动板705和第二连杆706；
若干个挤压滑块701沿竖直方向均匀分布并滑动于转动筒603的内部，每个挤压滑块701沿水平方向均对称有一个夹持板605，挤压滑块701两两之间均转动安装有一个第二连杆706，第二连杆706的两端均为转动连接，每个夹持板605的内部均开设有一个气仓702，L形板703滑动分布于气仓702的内部，磁石704水平固定于L形板703的外端，推动板705滑动分布于气仓702的另一端口处，且可与挤压滑块701发生接触。
在本实施例中：使用者初步将一个管件、金属底板等工件放置于若干个夹持板605的外侧时，位于夹持板605外侧突出的若干个磁石704会先将工件初步固定，随着斜口管件对工件的挤压，若干个夹持板605发生内移，夹持板605的另一端会挤压接触位于其侧端的挤压滑块701，挤压滑块701受挤压又会通过第二连杆706带动其他挤压滑块701发生对应的移动，最终会和若干个夹持板605的排布顺序相同，并随着斜口管件的继续挤压，挤压滑块701会挤压推动水平方向上相对应的推动板705，推动板705受挤压朝着气仓702的内部滑动，并带动气压推动L形板703和磁石704朝着夹持板605的内部收缩(此时工件和斜口管件已经被完全的挤压固定住)，避免焊接时，磁石704受热而消磁。
在上述方案中，考虑到设备在实际运行时，会产生大量的碎屑，碎屑飞溅不方便使用者对场地的打扫，同时焊接产生的强光，也不方便使用者观察设备的运行，因此，为了提高设备的实用性，具体操作如下。
参照图1、图3至图7，在一个优选的实施方式中，防护组件8包括弧形槽801、卡槽802、防护板803和毛刷杆804；
弧形槽801水平开设于第一固定架601的顶部斜侧方，卡槽802开设于弧形槽801的侧端，防护板803滑动分布于弧形槽801的内部，并和卡槽802滑动卡合，毛刷杆804水平插放于转动筒603的侧端，且转动的毛刷杆804可与防护板803的内壁接壤，防护板803为一种耐高温的透明材料制成，且整体呈暗色调。
在本实施例中：在滑动焊枪5发出高温将斜口管件和工件焊接到一块时，防护板803会对焊接处产生的碎屑进行遮挡，同时使用者可通过暗色调的防护板803实时观察焊接情况，且随着转动筒603的转动，位于其外侧的毛刷杆804同步转动，将粘附于防护板803内壁上的焊屑刷下，当使用者需要对大型工件进行焊接时，使用者可水平推动防护板803，致使防护板803朝着转动筒603另一侧滑动，同时可将毛刷杆804拔下，从而避免产生遮挡。
在上述方案中，考虑到当设备停止运行时，需要有力的作用，带动挤压滑块701和夹持板605复位，以便其周期性工作，具体操作如下。
参照图7、图9，在一个优选的实施方式中，每个挤压滑块701的侧端均水平分布有一个弹簧707，弹簧707的一侧贴合于挤压滑块701的侧端，弹簧707的另一侧水平固定于转动筒603的内壁。
在本实施例中：当设备完成一次焊接工作，使用者将成品拆下时，失去挤压力限制的弹簧707会发生伸展，从而推动挤压滑块701，挤压滑块701又推动夹持板605，从而实现同步复位。
在上述方案中，考虑到当设备停止运行时，需要有力的作用，带动L形板703和推动板705复位，以便其周期性工作，具体操作如下。
参照图7、图8，在一个优选的实施方式中，每个L形板703的侧端均水平分布有一个弹片708，弹片708的一侧贴合于L形板703的侧端，弹片708的另一侧水平固定于夹持板605的内壁。
在本实施例中：当设备完成一次焊接工作，使用者将成品拆下时，失去挤压力限制的弹片708会发生伸展，从而推动L形板703和推动板705发生同步的外移复位。
在上述方案中，为了防止使用者拉动防护板803用力过大，导致防护板803发生脱落，具体操作如下。
参照图1、图3至图5、图7，在一个优选的实施方式中，防护板803的外端水平固定有挡条805，挡条805的横截面积大于防护板803的横截面积。
在本实施例中：当使用者水平拉动防护板803到最大行程时，挡条805对使用者的拉动进行抵挡，从而避免防护板803从第一固定架601上脱落。
在上述方案中，考虑到毛刷杆804将粘附于防护板803内壁上的焊屑刷下时，掉落的焊屑也要方便使用者清理，具体操作如下。
参照图1、图3，在一个优选的实施方式中，焊接机台1的顶部倾斜开设有下料槽806，下料槽806竖直分布于夹持板605外端和滑动焊枪5枪头结构的交接处下方。
在本实施例中：随着转动筒603的转动，位于其外侧的毛刷杆804同步转动，将粘附于防护板803内壁上的焊屑刷下时，掉落的焊屑会掉进下料槽806内部，并顺着下料槽806的斜面向下掉落。
在上述方案中，为了减小斜口管道转动受到的摩擦力，具体操作如下。
参照图1至图3，在一个优选的实施方式中，滑动托板2的顶部转动安装有若干个辅助滚轮9，辅助滚轮9的数量为若干个，且两两为一组沿水平方向上呈均匀分布。
在本实施例中：当位于滑动托板2顶部的斜口管件发生转动时，与管件接触的所有辅助滚轮9会发生同步转动，从而减小斜口管件转动受到的阻力。
在上述方案中，考虑到当转动筒603转动一圈后，受惯性影响，转动筒603会继续转动，此时，使用者还需要等到转动筒603静置才能进行下一次焊接工作，这将大幅度的降低设备的工作效率，因此，为了使设备的工作效率不会受到影响，具体操作如下。
参照图1、图3至图5、图7，在一个优选的实施方式中，转动筒603的外壁固定有承重块10，焊接机台1的顶部竖直固定有强磁块11，强磁块11和承重块10沿竖直方向对称分布。
在本实施例中：当转动筒603转动一圈后，受惯性影响，转动筒603会继续转动，但此时位于转动筒603底部的承重块10会被强磁块11吸附住，从而稳定的保持当前状态，不会转动。
工作原理：使用时，使用者将一个管件、金属底板等工件放置于若干个夹持板605的外侧时，位于夹持板605外侧突出的若干个磁石704会先将工件初步固定，再将一个斜口的管件放置于滑动托板2的顶部，同时启动电动推杆3，致使电动推杆3的输出轴外伸并推动滑动托板2沿焊接机台1的顶部发生水平滑动，从而带动斜口管件不断的靠近另一个工件，随着滑动托板2的继续平移，最终斜口管件会不断的挤压那个工件，工件又会挤压位于其侧端的若干个夹持板605，受挤压的夹持板605朝着转动筒603的内部移动，并配合工件的形状和斜口管件的斜口角度，再通过第一连杆607一一拉动，形成特定的排列顺序，对工件形成支撑，随着斜口管件对工件的挤压，若干个夹持板605发生内移的同时，夹持板605的另一端会挤压接触位于其侧端的挤压滑块701，挤压滑块701受挤压又会通过第二连杆706带动其他挤压滑块701发生对应的移动，最终会和若干个夹持板605的排布顺序相同，并随着斜口管件的继续挤压，挤压滑块701会挤压推动水平方向上相对应的推动板705，推动板705受挤压朝着气仓702的内部滑动，并带动气压推动L形板703和磁石704朝着夹持板605的内部收缩，避免受热消磁，使用者再启动第一电机4和第二电机604，致使两个同步转动，从而带动拼接好的斜口管件和工件同步转动，使用者同时启动滑动焊枪5，滑动焊枪5发出高温并沿着焊接机台1的顶部不断的发生滑动，将斜口管件和工件对接处圆周加热，直至两者完全融合为一，从而实现整个焊接工作，且在滑动焊枪5焊接时，防护板803会对焊接处产生的碎屑进行遮挡，同时使用者可通过暗色调的防护板803实时观察焊接情况，随着转动筒603的转动，位于其外侧的毛刷杆804也会同步转动，将粘附于防护板803内壁上的焊屑刷下。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种斜口管件焊接机，包括焊接机台(1)，滑动分布于所述焊接机台(1)顶部的滑动托板(2)，水平固定于所述焊接机台(1)顶部的电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出轴连接于所述滑动托板(2)，水平固定于所述电动推杆(3)侧端的第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴水平贯穿过所述电动推杆(3)的侧壁，滑动分布于所述焊接机台(1)顶部侧端的滑动焊枪(5)，其特征在于，所述焊接机台(1)的顶部设置有夹持组件(6)；
所述夹持组件(6)的内部设置有辅助组件(7)；
所述夹持组件(6)的外侧设置有防护组件(8)；
所述夹持组件(6)包括第一固定架(601)、第二固定架(602)、转动筒(603)、第二电机(604)、夹持板(605)、软胶垫(606)和第一连杆(607)；
所述第一固定架(601)和所述第二固定架(602)均竖直固定于所述焊接机台(1)的顶部，所述第一固定架(601)和所述第二固定架(602)水平对称分布，所述转动筒(603)转动安装于所述第一固定架(601)的中部，所述第二电机(604)水平固定于所述第二固定架(602)的侧端，且所述第二电机(604)的输出轴水平贯穿过所述第二固定架(602)并连接于所述转动筒(603)的侧端，若干个所述夹持板(605)沿竖直方向均匀分布，并水平滑动于所述转动筒(603)的内部，且每个所述夹持板(605)的侧端均固定有一个所述软胶垫(606)，所述夹持板(605)两两之间均通过一个所述第一连杆(607)连接，且所述第一连杆(607)的两端均为转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种斜口管件焊接机，其特征在于，所述辅助组件(7)包括挤压滑块(701)、气仓(702)、L形板(703)、磁石(704)、推动板(705)和第二连杆(706)；
若干个所述挤压滑块(701)沿竖直方向均匀分布并滑动于所述转动筒(603)的内部，每个所述挤压滑块(701)沿水平方向均对称有一个所述夹持板(605)，所述挤压滑块(701)两两之间均转动安装有一个所述第二连杆(706)，所述第二连杆(706)的两端均为转动连接，每个所述夹持板(605)的内部均开设有一个所述气仓(702)，所述L形板(703)滑动分布于所述气仓(702)的内部，所述磁石(704)水平固定于所述L形板(703)的外端，所述推动板(705)滑动分布于所述气仓(702)的另一端口处，且可与所述挤压滑块(701)发生接触。
3.根据权利要求1所述的一种斜口管件焊接机，其特征在于，所述防护组件(8)包括弧形槽(801)、卡槽(802)、防护板(803)和毛刷杆(804)；
所述弧形槽(801)水平开设于所述第一固定架(601)的顶部斜侧方，所述卡槽(802)开设于所述弧形槽(801)的侧端，所述防护板(803)滑动分布于所述弧形槽(801)的内部，并和所述卡槽(802)滑动卡合，所述毛刷杆(804)水平插放于所述转动筒(603)的侧端，且转动的所述毛刷杆(804)可与所述防护板(803)的内壁接壤，所述防护板(803)为一种耐高温的透明材料制成，且整体呈暗色调。
4.根据权利要求2所述的一种斜口管件焊接机，其特征在于，每个所述挤压滑块(701)的侧端均水平分布有一个弹簧(707)，所述弹簧(707)的一侧贴合于所述挤压滑块(701)的侧端，所述弹簧(707)的另一侧水平固定于所述转动筒(603)的内壁。
5.根据权利要求2所述的一种斜口管件焊接机，其特征在于，每个所述L形板(703)的侧端均水平分布有一个弹片(708)，所述弹片(708)的一侧贴合于所述L形板(703)的侧端，所述弹片(708)的另一侧水平固定于所述夹持板(605)的内壁。
6.根据权利要求3所述的一种斜口管件焊接机，其特征在于，所述防护板(803)的外端水平固定有挡条(805)，所述挡条(805)的横截面积大于所述防护板(803)的横截面积。
7.根据权利要求3所述的一种斜口管件焊接机，其特征在于，所述焊接机台(1)的顶部倾斜开设有下料槽(806)，所述下料槽(806)竖直分布于所述夹持板(605)外端和所述滑动焊枪(5)枪头结构的交接处下方。
8.根据权利要求1所述的一种斜口管件焊接机，其特征在于，所述滑动托板(2)的顶部转动安装有若干个辅助滚轮(9)，所述辅助滚轮(9)的数量为若干个，且两两为一组沿水平方向上呈均匀分布。
9.根据权利要求1所述的一种斜口管件焊接机，其特征在于，所述转动筒(603)的外壁固定有承重块(10)。
10.根据权利要求9所述的一种斜口管件焊接机，其特征在于，所述焊接机台(1)的顶部竖直固定有强磁块(11)，所述强磁块(11)和所述承重块(10)沿竖直方向对称分布。
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