CN214024267U - 一种钣金件焊接定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件焊接定位结构,包括结构主体，所述结构主体的下方设置有底座，所述底座的内部开设有驱动腔，所述结构主体的表面穿设有双向丝杆，所述双向丝杆的末端延伸驱动腔的内部，所述双向丝杆的外侧螺纹连接有对称的螺纹套管，所述螺纹套管的底端固定连接有定位板，所述结构主体的下方设置有底座，所述底座的内部滑动连接有滑板，所述结构主体的底面固定连接有对称的连接杆,所述连接杆贯穿底座，且所述连接杆的底端与滑板固定连接；通过加装了驱动螺杆、双向丝杆，在转动驱动螺杆以及双向丝杆的过程中，可以对不同位置上的钣金件或者是钣金件的不同位置进行定位，不需要用户频繁的调节钣金件的位置，提高了定位的效率。

Description

一种钣金件焊接定位结构

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工领域，特别是涉及一种钣金件焊接定位结构。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，钣金加工的主要工序包括剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接和铆接等。

目前大多使用激光焊接机进行焊接工艺，因为实际生产的需要，在对钣金件焊接这一工序中，经常需要对两个钣金件之间进行焊接，所以会使用到钣金件的焊接定位机构。

然而现有的焊接定位机构只能对特定位置的钣金件进行定位，需，定位前，需要先将钣金件放到合适的位置上，操作麻烦，效率性低，进一步的，现有的焊接定位机构的定位板不具备缓冲装置，容易因为用力过猛，导致钣金件损坏，安全性较低，为此我们提出了一种钣金件焊接定位结构。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钣金件焊接定位结构，设置了新的定位装置，能解决现有的焊接定位机构只能对特定位置的钣金件进行定位，定位前，需要先将钣金件放到合适的位置上，操作麻烦，效率性低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件焊接定位结构,包括结构主体，所述结构主体的下方设置有底座，所述底座的内部开设有驱动腔，所述结构主体的表面穿设有双向丝杆，所述双向丝杆的末端延伸驱动腔的内部，所述双向丝杆的外侧螺纹连接有对称的螺纹套管，所述螺纹套管的底端固定连接有定位板，所述底座的内部滑动连接有滑板，所述结构主体的底面固定连接有对称的连接杆,所述连接杆贯穿底座，且所述连接杆的底端与滑板固定连接，所述滑板的内部螺纹连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆贯穿底座,且所述驱动螺杆延伸底座的外侧，所述底座内壁开设有环形槽，所述驱动螺杆的外侧固定连接有限位环，所述环形槽与限位环相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板的表面镶嵌有呈均匀分布的弹簧套管，所述弹簧套管的一端内表面固定连接有固定管，所述固定管的外侧滑动连接有滑动套管，所述滑动套管的一端固定连接有定位块，所述固定管的外侧套设有缓震弹簧，所述缓震弹簧的两端与弹簧套管、滑动套管均为固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧套管的内部开设有对称的限位滑槽，所述滑动套管的外表面固定连接有对称的限位块，所述限位滑槽与限位块相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块远离滑动套管的一端表面固定连接有防滑层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滑槽的内部开设有空腔，所述空腔内部填充有润滑油。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动螺杆的表面开设有防滑纹，所述防滑纹呈S形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板的底面连接有滑动装置，所述滑动装置沿着底座的顶面滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形槽的内表面涂覆有耐磨层，所述耐磨层均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过加装了驱动螺杆、双向丝杆，在转动驱动螺杆以及双向丝杆的过程中，可以对不同位置上的钣金件或者是钣金件的不同位置进行定位，不需要用户频繁的调节钣金件的位置，提高了定位的效率，同时，也可以使结构主体能适用于不同规格的钣金件，提高了结构主体的适用范围，提高了结构主体的实用性。

2、通过加装了缓震弹簧，缓震弹簧可以起到缓冲的作用，避免钣金件在被固定时因为用力过度，导致钣金件被夹坏，提高了板件的安全性，进一步的，当相对应的定位块受力后移时，相邻的定位块不会发生移动，可以对钣金件起到限位的作用，提高了钣金件的稳定性，进一步的，当钣金件的形状不规则时，相对应的定位块会产生不同程度的后撤，使钣金件的表面受力保持均匀，不会因为受力不均匀导致形变，提高了钣金件的安全性，提高了结构主体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的弹簧套管处剖面结构示意图；

图4为本实用新型的驱动螺杆处剖面结构示意图；

其中：1、结构主体；11、驱动腔；12、双向丝杆；13、连接杆；14、螺纹套管；2、底座；21、驱动螺杆；22、滑板；23、环形槽；24、限位环；3、定位板；31、定位块；32、弹簧套管；33、缓震弹簧；34、固定管；35、滑动套管；36、限位滑槽；37、限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1-图4所示，一种钣金件焊接定位结构，包括结构主体1，结构主体1的下方设置有底座 2，底座2的内部开设有驱动腔11，结构主体1的表面穿设有双向丝杆12，双向丝杆12的末端延伸驱动腔11的内部，双向丝杆12的外侧螺纹连接有对称的螺纹套管14，螺纹套管14的底端固定连接有定位板3，底座2的内部滑动连接有滑板22，结构主体1的底面固定连接有对称的连接杆13，连接杆13贯穿底座2，且连接杆13的底端与滑板22固定连接，滑板22的内部螺纹连接有驱动螺杆21，驱动螺杆21贯穿底座2,且驱动螺杆21延伸底座2的外侧，底座2内壁开设有环形槽23，驱动螺杆21的外侧固定连接有限位环24，环形槽23与限位环24相匹配；

使用时，当需要对钣金件进行定位时，将钣金件对放在底座2的表面，转动驱动螺杆21，在螺纹的作用下，驱动螺杆21驱动滑板22移动，滑板22带动连接杆13移动，连接杆13带动结构主体 1移动，直至结构主体1处于合适的位置上时，转动双向丝杆12的自由端，在螺纹的作用下，双向丝杆12驱动螺纹套管14移动，螺纹套管14带动定位板3移动，直至定位板3抵住钣金件的表面，钣金件得以被定位，此操作简单，在转动驱动螺杆21以及双向丝杆12的过程中，可以对不同位置上的钣金件或者是钣金件的不同位置进行定位，不需要用户频繁的调节钣金件的位置，提高了定位的效率，同时，也可以使结构主体1能适用于不同规格的钣金件，提高了结构主体1的适用范围，提高了结构主体1的实用性。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于定位板3的表面的弹簧套管32，如图3所示，定位板3的表面镶嵌有呈均匀分布的弹簧套管32，弹簧套管32的一端内表面固定连接有固定管34，固定管34的外侧滑动连接有滑动套管35，滑动套管35的一端固定连接有定位块31，固定管34的外侧套设有缓震弹簧33，缓震弹簧33的两端与弹簧套管32、滑动套管35均为固定连接；

使用时，当需要对钣金件进行定位时，钣金件抵住相应的定位块31的表面，定位块31受到挤压，原本处于正常状态下的缓震弹簧33受力收缩，直至钣金件被抵紧，此结构简单，在缓震弹簧 33受力收缩的过程中，缓震弹簧33可以起到缓冲的作用，避免钣金件在被固定时因为用力过度，导致钣金件被夹坏，提高了板件的安全性，进一步的，当相对应的定位块31受力后移时，相邻的定位块31不会发生移动，可以对钣金件起到限位的作用，提高了钣金件的稳定性，进一步的，当钣金件的形状不规则时，相对应的定位块31会产生不同程度的后撤，使钣金件的表面受力保持均匀，不会因为受力不均匀导致形变，提高了钣金件的安全性，提高了结构主体1的实用性。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于弹簧套管32内部的限位滑槽36，如图3所示，弹簧套管32的内部开设有对称的限位滑槽36，滑动套管35的外表面固定连接有对称的限位块37，限位滑槽36与限位块37相匹配；使用时，限位滑槽36与限位块37可以对滑动套管35起到限位作用，使滑动套管35只在一定范围内滑动。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于定位块31远离滑动套管35的一端表面的防滑层，如图3所示，定位块31远离滑动套管35的一端表面固定连接有防滑层；使用时，防滑层可以增加定位块31表面的摩擦力，起到防滑的作用，便于对钣金件进行定位。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于限位滑槽36内的空腔，如图3所示，限位滑槽 36的内部开设有空腔，空腔内部填充有润滑油；使用时，润滑油可以对限位块37起到润滑作用，使限位块37滑动的更加流畅。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于驱动螺杆21表面的防滑纹，如图4所示，驱动螺杆21的表面开设有防滑纹，防滑纹呈S形；使用时，S形防滑纹可以增加驱动螺杆21的摩擦力，起到防滑的作用。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于定位板3底面的滑动装置，如图1所示，定位板 3的底面连接有滑动装置，滑动装置沿着底座2的顶面滑动；使用时，滑动装置可以对定位板3起到支撑作用，降低连接杆13的承载重量。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于环形槽23内表面的耐磨层，如图4所示，环形槽23的内表面涂覆有耐磨层，耐磨层均匀分布；使用时，耐磨层可以增加环形槽23表面的耐磨性，延长环形槽23的使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种钣金件焊接定位结构，包括结构主体(1)，其特征在于：所述结构主体(1)的下方设置有底座(2)，所述底座(2)的内部开设有驱动腔(11)，所述结构主体(1)的表面穿设有双向丝杆(12)，所述双向丝杆(12)的末端延伸驱动腔(11)的内部，所述双向丝杆(12)的外侧螺纹连接有对称的螺纹套管(14)，所述螺纹套管(14)的底端固定连接有定位板(3)，所述底座(2)的内部滑动连接有滑板(22)，所述结构主体(1)的底面固定连接有对称的连接杆(13),所述连接杆(13)贯穿底座(2)，且所述连接杆(13)的底端与滑板(22)固定连接，所述滑板(22)的内部螺纹连接有驱动螺杆(21)，所述驱动螺杆(21)贯穿底座(2),且所述驱动螺杆(21)延伸底座(2)的外侧，所述底座(2)内壁开设有环形槽(23)，所述驱动螺杆(21)的外侧固定连接有限位环(24)，所述环形槽(23)与限位环(24)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接定位结构，其特征在于：所述定位板(3)的表面镶嵌有呈均匀分布的弹簧套管(32)，所述弹簧套管(32)的一端内表面固定连接有固定管(34)，所述固定管(34)的外侧滑动连接有滑动套管(35)，所述滑动套管(35)的一端固定连接有定位块(31)，所述固定管(34)的外侧套设有缓震弹簧(33)，所述缓震弹簧(33)的两端与弹簧套管(32)、滑动套管(35)均为固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件焊接定位结构，其特征在于：所述弹簧套管(32)的内部开设有对称的限位滑槽(36)，所述滑动套管(35)的外表面固定连接有对称的限位块(37)，所述限位滑槽(36)与限位块(37)相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种钣金件焊接定位结构，其特征在于：所述定位块(31)远离滑动套管(35)的一端表面固定连接有防滑层。

5.根据权利要求3所述的一种钣金件焊接定位结构，其特征在于：所述限位滑槽(36)的内部开设有空腔，所述空腔内部填充有润滑油。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接定位结构，其特征在于：所述驱动螺杆(21)的表面开设有防滑纹，所述防滑纹呈S形。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接定位结构，其特征在于：所述定位板(3)的底面连接有滑动装置，所述滑动装置沿着底座(2)的顶面滑动。

8.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接定位结构，其特征在于：所述环形槽(23)的内表面涂覆有耐磨层，所述耐磨层均匀分布。

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