CN117444285B - 具有对称力均匀可减少剪切力的夹持制笔专用凸轮车床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有对称力均匀可减少剪切力的夹持制笔专用凸轮车床，涉及凸轮车床技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有夹持金属笔管的夹持组件，本发明通过过滤组件的使用，清洁铣刀的降温液经过过滤网过滤，其中的铁屑被过滤在过滤网上，被过滤后的降温液通过下液管流到流回液体箱，达到了回收处理降温液的效果，起到了回收过滤降温液的作用，节省降温液防止浪费，移动底块带动吸屑块的磁铁吸附过滤网上的铁屑，吸屑块底部的磁铁吸附的铁屑被下屑块刮掉，铁屑掉落到集屑盒内部，达到了收集铁屑的效果，避免铁屑堵塞过滤网的情况，保证过滤网的正常过滤。

Description

具有对称力均匀可减少剪切力的夹持制笔专用凸轮车床

技术领域

本发明涉及凸轮车床技术领域，具体为具有对称力均匀可减少剪切力的夹持制笔专用凸轮车床。

背景技术

制笔专用凸轮车床是用于制造笔杆的专用机床，它主要用于加工各种形状的笔杆，如圆形、六角形、八角形等，制笔专用凸轮车床还可能配备自动送料装置、冷却液***等辅助装置，以提高生产效率和加工质量，制笔专用凸轮车床具有结构简单、加工精度高、生产效率高等特点，可以满足制笔行业对于笔杆加工的需求。

在制作金属笔管的过程中，工人使用夹具固定金属笔管，在普通的夹具收紧时，无法控制夹具的收紧力的大小，由于金属笔管的内壁比较薄，十分容易受到收紧的剪切力作用挤压变形，使金属笔管向内凹陷导致损坏无法使用，工人通常手动将金属笔管直接塞入夹具内部，工作量大时，人工手动装卸金属笔管费时费力。

在金属笔管切削的过程中，由于铣刀连续的切削工作，在高速切削过程中，刀具与工件之间会产生大量的摩擦热，导致刀具表面温度升高，高温会引发材料的变形、硬化等问题，会加速刀具的磨损，降低刀具的使用寿命。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了具有对称力均匀可减少剪切力的夹持制笔专用凸轮车床，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：具有对称力均匀可减少剪切力的夹持制笔专用凸轮车床，用于对金属笔管的车削，包括底座，所述底座顶部设置有夹持金属笔管的夹持组件，所述底座外侧设置有自动送金属笔管的供料组件，所述底座顶部设置有切削金属笔管的切削组件，所述底座顶部设置有除铁屑和降温的去屑降温组件，所述底座顶部设置有过滤降温液的过滤组件；

所述去屑降温组件，包括设置于所述底座顶部的用于喷气清除金属笔管上铁屑的喷气组件，所述喷气组件包括固定连接于底座顶部的底支架，包括设置于所述底座顶部的用于喷洒降温液为刀片降温的喷油组件;

所述夹持组件包括固定连接于底座顶部的固定壳，所述底座顶部固定连接有固定盘，所述固定盘外侧滑动连接有夹持块，所述夹持块外侧固定连接有滑块，所述固定壳外侧转动连接有旋转盘，所述旋转盘与滑块滑动连接;

所述旋转盘一侧固定连接有棘轮，所述棘轮远离旋转盘的一侧固定连接有卷簧，所述卷簧的外端与固定壳固定连接，所述固定壳内部固定连接有滑动筒，所述固定壳内部固定连接有固定柱，所述滑动筒内部滑动连接有固定曲块，所述固定曲块远离滑块的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧位于滑动筒内部，所述固定柱外侧固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离固定柱的一端与固定曲块固定连接。

优选的，所述供料组件包括固定连接于固定壳远离旋转盘的一侧的送料轨，所述底座顶部转动连接有旋转齿轮，所述棘轮可带动旋转齿轮旋转，所述旋转齿轮远离旋转盘的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有移动块，所述送料块顶部设置有长圆杆，所述长圆杆用于插在金属笔杆中，所述长圆杆为夹持块夹持金属笔杆作内部支撑，所述移动块顶部固定连接有送料块，所述螺纹杆与底座转动连接，所述底座顶部固定连接有外壳，所述外壳顶部固定连接有下料斗。

优选的，所述切削组件包括滑动连接于底座顶部的移动底块，所述移动底块顶部固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有铣刀，所述底座外侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与移动底块固定连接。

优选的，所述底支架顶部固定连接有外筒，所述外筒内部固定连接有气体弹簧管，所述气体弹簧管外侧固定连接有移动片，所述气体弹簧管远离移动片的一端固定连接有弹簧支架，所述气体弹簧管远离移动片的一端固定连接有阻挡块，所述气体弹簧管远离移动片的一端转动连接有偏转片，所述偏转片外侧固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离偏转片的一端与弹簧支架固定连接，所述气体弹簧管底部固定连接有连通的喷气管。

优选的，所述喷油组件包括固定连接于移动片外侧的液体弹簧管，所述液体弹簧管底部固定连接有喷液管，所述喷液管的底端与移动片固定连接，所述液体弹簧管远离移动片的一端固定连接有进液管，所述进液管底部固定连接有液体箱，所述液体箱顶部固定连接有集液轨，所述集液轨内部滑动连接有下液管，所述集液轨与底座固定连接，所述液体箱与底座固定连接。

优选的，所述过滤组件包括固定连接于移动底块一侧的集液箱，所述底座顶部固定连接有吸屑块，所述集液箱内部固定连接有过滤网，所述集液箱内部滑动连接有集屑盒，所述集屑盒内部固定连接有下屑块。

（三）有益效果

本发明所提供的具有对称力均匀可减少剪切力的夹持制笔专用凸轮车床，具备以下有益效果：

1、本发明通过夹持组件和送料块的配合使用，工人向下拨动旋转盘上的把手使旋转盘旋转，送料块左端***未加工的金属笔管并推动未加工的金属笔管向左运动，未加工的金属笔管推动已加工完成的金属笔管掉落，实现了自动替换未加工的金属笔管的效果，并起到了自动供给金属笔管的作用，旋转盘驱动夹持块对金属笔管进行夹持，长圆杆与夹持块内外固定以稳固夹持金属笔管，通过长圆杆的加入增大了夹持时的内部接触面积，有效减小了夹持块收紧时产生的剪切力，同时，长圆杆还具有支撑作用，避免了金属笔管在夹持过程中受到挤压而变形的情况。

2、本发明通过去屑降温组件的使用，电动伸缩杆伸展带动移动片挤压气体弹簧管使其内部的气体通过喷气管喷出，吹去金属笔管及夹持块表面残留的铁屑，达到了清洁金属笔管及夹持块的效果，防止前一个金属笔管切削残留的铁屑在夹持块表面积累导致影响切削的情况，移动片向右带动液体弹簧管补充降温液，移动片向左推动液体弹簧管收缩，喷液管喷射出降温液，冲洗铣刀，达到了降低铣刀表面温度的效果，防止铣刀的磨损严重，提升铣刀的使用寿命，降温液冲洗铣刀时还可以清洁铣刀外侧黏附的铁屑，达到了清洁铣刀的作用。

3、本发明通过过滤组件的使用，清洁铣刀的降温液经过过滤网过滤，其中的铁屑被过滤在过滤网上，被过滤后的降温液通过下液管流到流回液体箱，达到了回收处理降温液的效果，起到了回收过滤降温液的作用，节省降温液防止浪费，移动底块带动吸屑块的磁铁吸附过滤网上的铁屑，吸屑块底部的磁铁吸附的铁屑被下屑块刮掉，铁屑掉落到集屑盒内部，达到了收集铁屑的效果，避免铁屑堵塞过滤网的情况，保证过滤网的正常过滤。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明夹持组件结构示意图；

图3为本发明旋转盘结构示意图；

图4为本发明夹持组件结构内部示意图；

图5为本发明棘轮结构示意图；

图6为本发明供料组件结构示意图；

图7为本发明切削组件结构示意图；

图8为本发明去屑降温组件结构示意图；

图9为本发明喷油组件结构示意图；

图10为本发明过滤组件结构示意图。

图中的标号分别代表：

1、底座；

2、夹持组件；21、固定壳；22、夹持块；23、固定盘；24、旋转盘；25、滑块；26、棘轮；27、卷簧；28、固定曲块；29、滑动筒；210、复位弹簧；211、固定柱；212、固定弹簧；

3、供料组件；31、送料轨；32、送料块；33、移动块；34、旋转齿轮；35、螺纹杆；36、外壳；37、下料斗；

4、切削组件；41、电动机；42、铣刀；43、移动底块；44、电动伸缩杆；

5、去屑降温组件；51、喷气组件；511、外筒；512、底支架；513、气体弹簧管；514、移动片；515、弹簧支架；516、支撑弹簧；517、偏转片；518、阻挡块；519、喷气管；52、喷油组件；521、液体弹簧管；522、进液管；523、液体箱；524、集液轨；525、下液管；526、喷液管；

6、过滤组件；61、集液箱；62、吸屑块；63、过滤网；64、集屑盒；65、下屑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图10，依本发明一较佳实施例的具有对称力均匀可减少剪切力的夹持制笔专用凸轮车床将在以下被详细地阐述，具有对称力均匀可减少剪切力的夹持制笔专用凸轮车床，用于对金属笔管的车削。

包括底座1，底座1顶部设置有夹持金属笔管的夹持组件2，底座1外侧设置有自动送金属笔管的供料组件3，底座1顶部设置有切削金属笔管的切削组件4，底座1顶部设置有除铁屑和降温的去屑降温组件5，底座1顶部设置有过滤降温液的过滤组件6；

去屑降温组件5，包括设置于底座1顶部的用于喷气清除金属笔管上铁屑的喷气组件51，喷气组件51包括固定连接于底座1顶部的底支架512，包括设置于底座1顶部的用于喷洒降温液为刀片降温的喷油组件52;

夹持组件2包括固定连接于底座1顶部的固定壳21，底座1顶部固定连接有固定盘23，固定盘23外侧滑动连接有夹持块22，夹持块22为不锈钢材质，表面磨砂处理增大摩擦力，夹持块22外侧固定连接有滑块25，固定壳21外侧转动连接有旋转盘24，旋转盘24外侧设置有把手方便旋转，旋转盘24与滑块25滑动连接;

旋转盘24一侧固定连接有棘轮26，棘轮26远离旋转盘24的一侧固定连接有卷簧27，卷簧27为磷青铜材质，质地坚硬弹性好，卷簧27的外端与固定壳21固定连接，固定壳21内部固定连接有滑动筒29，固定壳21内部固定连接有固定柱211，滑动筒29内部滑动连接有固定曲块28，固定曲块28顶端设置圆形把手方便移动，固定曲块28远离滑块25的一端固定连接有复位弹簧210，复位弹簧210位于滑动筒29内部，固定柱211外侧固定连接有固定弹簧212，固定弹簧212为磷青铜材质，质地坚硬弹性好，固定弹簧212远离固定柱211的一端与固定曲块28固定连接。

供料组件3包括固定连接于固定壳21远离旋转盘24的一侧的送料轨31，底座1顶部转动连接有旋转齿轮34，棘轮26可带动旋转齿轮34旋转，旋转齿轮34远离旋转盘24的一侧固定连接有螺纹杆35，螺纹杆35为合金钢材质，质地坚硬耐磨损，螺纹杆35外侧螺纹连接有移动块33，移动块33顶部固定连接有送料块32，送料块32顶部设置有长圆杆，长圆杆用于插在金属笔杆中，长圆杆为夹持块22夹持金属笔杆作内部支撑，送料块32顶部设置有长圆杆，长圆杆用于插在金属笔杆中，为夹持块22夹持作内部支撑，螺纹杆35与底座1转动连接，底座1顶部固定连接有外壳36，外壳36顶部固定连接有下料斗37。

切削组件4包括滑动连接于底座1顶部的移动底块43，移动底块43顶部固定连接有电动机41，电动机41外接电源控制其输出轴旋转，电动机41的输出轴固定连接有铣刀42，铣刀42为合金钢材质，质地坚硬耐磨损，底座1外侧固定连接有电动伸缩杆44，电动伸缩杆44外接电源控制其伸缩，电动伸缩杆44与移动底块43固定连接。

底支架512顶部固定连接有外筒511，外筒511内部固定连接有气体弹簧管513，气体弹簧管513为橡胶材质，内壁镶嵌弹簧，被压缩后能自动伸展，气体弹簧管513外侧固定连接有移动片514，气体弹簧管513远离移动片514的一端固定连接有弹簧支架515，气体弹簧管513远离移动片514的一端固定连接有阻挡块518，气体弹簧管513远离移动片514的一端转动连接有偏转片517，偏转片517为硬质塑料材质质地坚硬重量轻，偏转片517外侧固定连接有支撑弹簧516，支撑弹簧516为磷青铜材质，质地坚硬弹性好，支撑弹簧516远离偏转片517的一端与弹簧支架515固定连接，气体弹簧管513底部固定连接有连通的喷气管519，喷气管519内部设置有单向阀，只向外界喷气。

喷油组件52包括固定连接于移动片514外侧的液体弹簧管521，液体弹簧管521为橡胶材质，内壁镶嵌弹簧，被压缩后能自动伸展，液体弹簧管521底部固定连接有喷液管526，喷液管526内部设置有单向阀，只向外侧喷射降温液，喷液管526的底端与移动片514固定连接，液体弹簧管521远离移动片514的一端固定连接有进液管522，进液管522为橡胶材质，质地柔软弹性好，进液管522内部设置有单向阀，只向液体箱523内抽取降温液，进液管522底部固定连接有液体箱523，液体箱523为pp材质，质地坚硬耐腐蚀，液体箱523顶部固定连接有集液轨524，集液轨524内部滑动连接有下液管525，下液管525为不锈钢材质，质地坚硬不易变形，集液轨524与底座1固定连接，液体箱523与底座1固定连接。

过滤组件6包括固定连接于移动底块43一侧的集液箱61，集液箱61为铝合金材质，质地坚硬耐腐蚀，底座1顶部固定连接有吸屑块62，吸屑块62底部设置磁铁，用于吸附铁屑，集液箱61内部固定连接有过滤网63，过滤网63为不锈钢网，质地坚硬耐摩擦，集液箱61内部滑动连接有集屑盒64，集屑盒64内部固定连接有下屑块65，下屑块65为不锈钢材质，质地坚硬不易变形。

以下为上述实施例的全部工作过程及工作原理：金属笔管位于三个夹持块22中间，金属笔管插在旋转盘24内部，金属笔管插在固定盘23顶部的长圆杆的外侧，工人向下拨动旋转盘24上的把手使旋转盘24顺时针旋转，旋转盘24带动与其滑动连接的滑块25向金属笔管方向运动，滑块25带动夹持块22夹持金属笔管，旋转盘24带动棘轮26顺时针旋转，棘轮26带动旋转齿轮34逆时针旋转，旋转齿轮34带动螺纹杆35逆时针旋转，移动块33向右运动，移动块33带动送料块32向右运动，送料块32左端***未加工的金属笔管，送料块32推动未加工的金属笔管向左运动，送料块32将金属笔管水平的带入夹持块22内部，由于金属笔管位于固定盘23顶部的长圆杆的外侧，长圆杆与夹持块22内外配合固定夹持住金属笔管，通过长圆杆增加夹持时内部的接触面积，达到了减小夹持块22收紧剪切力的效果，长圆杆具备支撑作用，避免了金属笔管被挤压变形的情况。

旋转盘24顺时针旋转同时带动棘轮26顺时针旋转，棘轮26带动卷簧27顺时针旋转，由于卷簧27外端固定在固定壳21内部，卷簧27的外端无法移动，卷簧27的内部旋转收缩，固定曲块28与棘轮26的接触端受到棘轮26表面的挤压使固定曲块28以滑动筒29为旋转轴逆时针旋转，固定曲块28与棘轮26的接触端在棘轮26表面滑动，固定曲块28拉伸固定弹簧212，当固定曲块28底端移动到棘轮26斜齿的顶端后，固定曲块28突然失去棘轮26斜齿的挤压力，固定弹簧212回弹拉动固定曲块28以滑动筒29为轴顺时针偏转，使固定曲块28底端重新接触棘轮26侧面，当夹持块22夹住金属笔管时，用户停止拨动滑块25，棘轮26停止旋转，卷簧27收缩带动棘轮26产生逆时针旋转的动力，但固定曲块28阻挡棘轮26运动，因此滑块25无法移动从而使夹持块22被固定，使金属笔管被夹持块22固定，起到锁死夹持块22的效果，防止切削时夹持块22松开导致金属笔管晃动的情况。

工人打开电动机41外接电源，电动机41的输出轴带动铣刀42顺时针旋转，工人打开电动伸缩杆44外接电源，电动伸缩杆44伸展带动移动底块43向右运动，移动底块43带动电动机41使移动片514向右运动，由于气体弹簧管513右侧固定在外筒511内部，由于偏转片517与外筒511转动连接，偏转片517被阻挡块518阻挡无法向外筒511外部偏转，移动片514挤压气体弹簧管513使气体弹簧管513内部的气体通过喷气管519喷出，吹去金属笔管及夹持块22表面残留的铁屑，达到了清洁金属笔管及夹持块22的效果，防止前一个金属笔管切削残留的铁屑在夹持块22表面积累导致影响切削的情况，移动底块43向右运动时，带动铣刀42向右运动接触并对金属笔管进行切削，达到了切削金属笔管的效果，切削完毕后，工人控制电动伸缩杆44收缩带动移动底块43向左运动，移动底块43带动电动机41使移动片514向左运动，移动片514带动气体弹簧管513拉伸，气体弹簧管513内部形成负压，外界气体挤压偏转片517使偏转片517向外筒511内部偏转，偏转片517拉伸支撑弹簧516，外界空气进入气体弹簧管513，达到了为下次清理补充空气的作用，移动底块43移动到最左端复位，电动伸缩杆44停止收缩，气体弹簧管513停止伸展，支撑弹簧516收缩拉动偏转片517偏转迅速关闭。

移动片514向右运动时，移动片514拉动液体弹簧管521伸展，由于内部设置有单向阀只向液体箱523内抽取降温液、喷液管526内部设置有单向阀只向外侧喷射降温液，液体弹簧管521通过进液管522从液体箱523中抽取降温液，当移动片514向左运动时，液体弹簧管521左端固定在外筒511内部，移动片514推动液体弹簧管521收缩，由于内部设置有单向阀只向液体箱523内抽取降温液、喷液管526内部设置有单向阀只向外侧喷射降温液，液体弹簧管521内部的降温液通过喷液管526喷射出，为铣刀42降温，达到了降低铣刀42表面温度的效果，降低铣刀42的磨损，提升铣刀42的使用寿命，降温液冲洗铣刀42时还可以清洁铣刀42外侧黏附的铁屑，达到了清洁铣刀42的作用。

清洁铣刀42的降温液滴落到过滤网63内部，经过过滤网63过滤，降温液中的铁屑被过滤在过滤网63上部，由于下液管525与过滤网63连通，被过滤后的降温液通过下液管525流到集液轨524内部，降温液通过集液轨524流回液体箱523，达到了回收处理降温液的效果，起到了回收过滤降温液的作用，节省降温液防止浪费，移动底块43向右运动带动过滤网63向右运动，由于吸屑块62与底座1固定连接，吸屑块62底部的磁铁吸附过滤网63上被过滤的铁屑，移动底块43向左运动带动过滤网63向左运动，吸屑块62底部接触下屑块65时，吸屑块62底部的磁铁吸附的铁屑被下屑块65挂掉，铁屑掉落到集屑盒64内部，达到了收集铁屑的效果，避免铁屑堵塞过滤网63的情况，保证过滤网63的正常过滤。

切削完毕后，移动底块43向左运动复位，工人向右推动固定曲块28，固定曲块28压缩复位弹簧210，当固定曲块28离开棘轮26表面时，棘轮26失去固定曲块28的挤压力，卷簧27伸展带动棘轮26逆时针旋转，棘轮26带动旋转齿轮34顺时针旋转，旋转齿轮34带动螺纹杆35顺时针旋转，由于螺纹杆35与移动块33螺纹连接，螺纹杆35顺时针旋转带动移动块33向左运动，移动块33带动与其固定连接的送料块32向左运动，送料块32从加工好的金属笔管中抽出，移动块33的位置移动到螺纹杆35最右端，下料斗37内部的金属笔管向下掉落到送料轨31内部，工人向下拨动旋转盘24上的把手使旋转盘24顺时针旋转时，旋转盘24带动棘轮26顺时针旋转，棘轮26带动旋转齿轮34逆时针旋转，旋转齿轮34带动螺纹杆35逆时针旋转，移动块33向右运动，移动块33带动送料块32向右运动，送料块32左端***未加工的金属笔管，送料块32推动未加工的金属笔管向左运动，送料块32将金属笔管水平的带入夹持块22内部，使金属笔管与夹持块22之间处于平行状态，未加工的金属笔管推动加工好的金属笔管从夹持块22左侧掉落，达到了自动替换未加工的金属笔管的效果，起到自动供给金属笔管的作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.具有对称力均匀可减少剪切力的夹持制笔专用凸轮车床，用于对金属笔管的车削，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有夹持金属笔管的夹持组件（2），所述底座（1）外侧设置有自动送金属笔管的供料组件（3），所述底座（1）顶部设置有切削金属笔管的切削组件（4），所述底座（1）顶部设置有除铁屑和降温的去屑降温组件（5），所述底座（1）顶部设置有过滤降温液的过滤组件（6）；

所述去屑降温组件（5），包括设置于所述底座（1）顶部的用于喷气清除金属笔管上铁屑的喷气组件（51），所述喷气组件（51）包括固定连接于底座（1）顶部的底支架（512），以及设置于所述底座（1）顶部的用于喷洒降温液为刀片降温的喷油组件（52）;

所述夹持组件（2）包括固定连接于底座（1）顶部的固定壳（21），所述底座（1）顶部固定连接有固定盘（23），所述固定盘（23）外侧滑动连接有夹持块（22），所述夹持块（22）外侧固定连接有滑块（25），所述固定壳（21）外侧转动连接有旋转盘（24），所述旋转盘（24）与滑块（25）滑动连接;

所述旋转盘（24）一侧固定连接有棘轮（26），所述棘轮（26）远离旋转盘（24）的一侧固定连接有卷簧（27），所述卷簧（27）的外端与固定壳（21）固定连接，所述固定壳（21）内部固定连接有滑动筒（29），所述固定壳（21）内部固定连接有固定柱（211），所述滑动筒（29）内部滑动连接有固定曲块（28），所述固定曲块（28）远离滑块（25）的一端固定连接有复位弹簧（210），所述复位弹簧（210）位于滑动筒（29）内部，所述固定柱（211）外侧固定连接有固定弹簧（212），所述固定弹簧（212）远离固定柱（211）的一端与固定曲块（28）固定连接；

所述供料组件（3）包括固定连接于固定壳（21）远离旋转盘（24）的一侧的送料轨（31），所述底座（1）顶部转动连接有旋转齿轮（34），所述棘轮(26)可带动旋转齿轮（34）旋转，所述旋转齿轮（34）远离旋转盘（24）的一侧固定连接有螺纹杆（35），所述螺纹杆（35）外侧螺纹连接有移动块（33），所述移动块（33）顶部固定连接有送料块（32），所述送料块（32）顶部设置有长圆杆，所述长圆杆用于插在金属笔杆中，所述长圆杆为夹持块（22）夹持金属笔杆作内部支撑，所述螺纹杆（35）与底座（1）转动连接，所述底座（1）顶部固定连接有外壳（36），所述外壳（36）顶部固定连接有下料斗（37）。

2.根据权利要求1所述的具有对称力均匀可减少剪切力的夹持制笔专用凸轮车床，其特征在于：所述切削组件（4）包括滑动连接于底座（1）顶部的移动底块（43），所述移动底块（43）顶部固定连接有电动机（41），所述电动机（41）的输出轴固定连接有铣刀（42），所述底座（1）外侧固定连接有电动伸缩杆（44），所述电动伸缩杆（44）与移动底块（43）固定连接。

3.根据权利要求1所述的具有对称力均匀可减少剪切力的夹持制笔专用凸轮车床，其特征在于：所述底支架（512）顶部固定连接有外筒（511），所述外筒（511）内部固定连接有气体弹簧管（513），所述气体弹簧管（513）外侧固定连接有移动片（514），所述气体弹簧管（513）远离移动片（514）的一端固定连接有弹簧支架（515），所述气体弹簧管（513）远离移动片（514）的一端固定连接有阻挡块（518），所述气体弹簧管（513）远离移动片（514）的一端转动连接有偏转片（517），所述偏转片（517）外侧固定连接有支撑弹簧（516），所述支撑弹簧（516）远离偏转片（517）的一端与弹簧支架（515）固定连接，所述气体弹簧管（513）底部固定连接有连通的喷气管（519）。

4.根据权利要求3所述的具有对称力均匀可减少剪切力的夹持制笔专用凸轮车床，其特征在于：所述喷油组件（52）包括固定连接于移动片（514）外侧的液体弹簧管（521），所述液体弹簧管（521）底部固定连接有喷液管（526），所述喷液管（526）的底端与移动片（514）固定连接，所述液体弹簧管（521）远离移动片（514）的一端固定连接有进液管（522），所述进液管（522）底部固定连接有液体箱（523），所述液体箱（523）顶部固定连接有集液轨（524），所述集液轨（524）内部滑动连接有下液管（525），所述集液轨（524）与底座（1）固定连接，所述液体箱（523）与底座（1）固定连接。

5.根据权利要求2所述的具有对称力均匀可减少剪切力的夹持制笔专用凸轮车床，其特征在于：所述过滤组件（6）包括固定连接于移动底块（43）一侧的集液箱（61），所述底座（1）顶部固定连接有吸屑块（62），所述集液箱（61）内部固定连接有过滤网（63），所述集液箱（61）内部滑动连接有集屑盒（64），所述集屑盒（64）内部固定连接有下屑块（65）。