CN113601247A - 一种双主轴数控机床及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双主轴数控机床，包括：床身；主轴单元，所述主轴单元包括两个主轴和第一滑动装置；加工单元，所述加工单元包括第二滑动装置；第三滑动装置，所述第三滑动装置上设置有第三滑动座；第四滑动装置，所述第四滑动装置上设置有固定板；刀塔，所述刀塔用于装夹刀具，还包括：污气粉尘吸收机构，所述污气粉尘吸收机构由静电除尘组件和主除尘组件构成；安装组件，相对于现有技术，本发明传动装置结构设计合理，移动的精度高，降低了成本且工作效率高，提高了双主轴数控车床的加工精度，从而提高了工件的加工质量，并且能够有效对加工过程中产生的污气粉尘进行过滤，减少了空气污染的现象出现。

Description

一种双主轴数控机床及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种双主轴数控机床及其使用方法。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制***的自动化机床，该控制***能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，现有的数控机床用传动装置结构设计不合理，移动的精度不高，在工作中往往会影响加工工件的精度，增加成本且工作效率低，不适于工业化大生产，并且大多数数控机床在加工零件的时候刀具与零件碰触往往会产生一些污气和粉尘，若这些污气和粉尘不及时处理将会大大污染空气环境，由此有必要做出改进。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本发明的技术方案是这样实现的：一种双主轴数控机床，其特征在于，包括：

床身；

主轴单元，所述主轴单元包括两个主轴和第一滑动装置；

加工单元，所述加工单元包括第二滑动装置；

第三滑动装置，所述第三滑动装置上设置有第三滑动座，；

第四滑动装置，所述第四滑动装置上设置有固定板；

刀塔，所述刀塔用于装夹刀具；

其中，所述主轴单元和加工单元均设置在床身上，两个主轴同轴相对设置于所述床身的左右两侧，其中一个主轴固定安装在床身上，另一个主轴通过所述第一滑动装置滑动安装在床身上，所述加工单元设置在两个主轴之间，所述第二滑动装置上设置有第二滑动座，所述第三滑动装置设置在第二滑动座上，所述第四滑动装置设置在第三滑动座上，所述刀塔设置在固定板上且通过第三滑动装置实现进刀和退刀，所述第一滑动装置和第二滑动装置均包括一动力源、联轴器和滚珠丝杠机构，所述动力源通过联轴器与滚珠丝杠机构件连接，所述动力源与滚珠丝杠机构连接处设有轴承。

所述滚珠丝杠机构还包括：

滚珠丝杆；

螺母；

其中，所述螺母设置与滚珠丝杠上。

所述联轴器还包括：

第一转盘，所述第一转盘的中间部位装设有输入轴套；

密封圈；

保护套；

第一减震装置，所述第一减震装置的右侧设置有定位板；

第二减震装置，所述第二减震装置的右侧设置有第二转盘；

其中，所述第一减震装置嵌设在第一转盘的右侧，所述输入轴套嵌设在密封圈的内侧，所述第二转盘的右侧端口处嵌设有输出轴套，所述输入轴套的右侧安装有固定套且输入轴套通过固定套与输出轴套相连通，第一减震装置通过定位板与固定套相连接，所述固定套的中间部位镶嵌有螺旋锁扣，所述保护套的中间部位设置有固定套且保护套的两侧端口处镶嵌有定位板。

还包括：

污气粉尘吸收机构，所述污气粉尘吸收机构由静电除尘组件和主除尘组件构成；

安装组件；

所述安装组件还包括：

四个安装座，所述安装座上设置有固定孔和连接孔；

四个连接座，所述连接座上设置有安装孔；

连接块，所述连接块上设置有推块插孔；

支撑杆；

其中，所述安装座通过螺杆穿过固定孔后与加工单元相互连接固定安装在加工单元的上表面，四个安装座呈正方形分别分布在加工单元的四个端点处，所述连接座通过螺杆穿过安装孔后与连接孔配合固定安装在安装座上，四个连接座包括两个上连接座和两个下连接座，所述上连接座中贯穿设置有螺孔，所述螺孔上穿设有调节螺杆，所述调节螺杆的上端设置有调节把手，所述调节螺杆的下端固定设置有推块，所述下连接座上设置有插孔，所述插孔中活动设置有支撑块，所述支撑块的侧壁上设置有导向块，所述插孔的侧壁上设置有与导向块相互配合的导向槽，所述支撑块的下表面设置有支撑弹簧，所述支撑块的上表面设置有与支撑杆相互配合的支撑杆插孔，所述连接块固定设置在污气粉尘吸收机构的上侧，所述支撑杆固定设置在污气粉尘吸收机构的下侧。

所述静电除尘组件还包括：

除尘管道，所述除尘管道的两侧对称设置有清理腔；

支撑柱，所述支撑柱上转动设置有转动块；

转动电机；

两块电极板，所述电极板的背面设置有滑槽；

滑块；

升降电机；

清理毛刷；

升降滑块；

集尘盒；

其中，所述除尘管道与主除尘组件连通，所述清理腔与除尘管道连通，所述支撑柱固定设置在清理腔的底面上，所述转动电机固定设置在清理腔中且转动电机的输出端与转动块上表面连接，两个电极板对称设置在转动块的两侧且分别位于除尘管道和清理腔中，所述滑块对称设置在转动块的两侧且与滑槽滑动连接，所述滑块的上端设置有行程开关，所述行程开关上套设有称重弹簧，所述称重弹簧的上端与滑槽的上侧内壁连接，下端与滑块的上表面连接，所述升降电机固定设置在清理腔的上侧内壁，所述升降滑块活动设置在清理腔的内侧壁上，清理毛刷的背面与升降滑块连接，所述升降电机的输出端与升降滑块连接，所述清理毛刷的刷毛与位于清理腔一侧的电极板表面抵接，所述集尘盒可拆卸设置在清理腔的下端。

所述主除尘组件还包括：

除尘箱，所述除尘箱的下表面设置有吸尘口；

过滤腔，所述过滤腔中活动设置有过滤板；

出风通道，所述出风通道中串联设置有风机；

其中，所述除尘管道通过吸尘口与除尘箱连通，所述过滤腔设置在除尘箱中，所述吸尘口和出风通道均与过滤腔连通，所述吸尘口中活动设置有滑杆，所述滑杆的两侧壁上均设置有第二导向块，所述吸尘口的内侧壁上设置有与第二导向块相互配合的第二导向槽，所述第二导向槽中设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与第二导向槽下侧内壁连接，另一端与第二导向块下表面连接，所述滑杆的上方设置有连杆，所述连杆的上端设置有盖板，所述连杆的下端与滑杆固定连接。

所述主除尘组件还包括：

洗尘腔，所述洗尘腔的右侧设置有第一封闭板，左侧设置有第二封闭板；

蓄水腔，所述蓄水腔的上方设置有补水口，所述蓄水腔中设置有活塞板；

第二复位弹簧；

传动腔，所述传动腔中设置有第二转动电机；

第一转动杆，所述第一转动杆上设置有第一主动齿轮、第二主动齿轮和主动皮带轮；

第二转动杆，所述第二转动杆上设置有第一从动齿轮；

第三转动杆，所述第三转动杆上设置有第二从动齿轮和线轮；

第四转动杆，所述第四转动杆上设置有凸轮和从动皮带轮；

齿条；

其中，所述洗尘腔设置在除尘箱中，所述洗尘腔的两端分别与过滤腔和除尘箱外部连通，所述除尘箱的左侧设置有封闭板安装腔，所述第二封闭板铰接在封闭板安装腔中，所述第二封闭板的上端设置有紧固塞，所述封闭板安装腔的侧壁上设置有塞孔，所述紧固塞贯穿第二封闭板后与塞孔相互配合，所述紧固塞通过拉绳与线轮连接，所述蓄水腔设置在除尘箱中，所述第二复位弹簧的一端与活塞板连接，另一端与蓄水腔内壁连接，所述蓄水腔通过水道与洗尘腔连通，所述水道中设置有阀门，所述除尘箱中设置有收纳槽，所述第一封闭板活动设置在收纳槽中，所述收纳槽中设置有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的一端与第一封闭板下端连接，另一端与收纳槽连接，所述第一封闭板的下端通过拉绳与过滤板的右侧表面连接，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合，所述主动皮带轮通过单向轴承与第一转动杆连接，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，所述活塞板的右侧表面连接有传动杆，所述传动杆的右端与凸轮抵接，所述齿条与第一从动齿轮啮合，所述齿条的左端与过滤板右侧表面连接，所述第二主动齿轮包括外齿轮和内齿轮，所述内齿轮转动设置在外齿轮中，所述内齿轮与第一转动杆连接，所述内齿轮侧壁上设置有一对棘爪，所述外齿轮的内部设置有与棘爪相互配合的棘轮。

通过采用上述技术方案，相对于现有技术，本发明传动装置结构设计合理，移动的精度高，降低了成本且工作效率高，适于工业化大生产，提高了双主轴数控车床的加工精度，从而提高了工件的加工质量，并且能够有效对加工过程中产生的污气粉尘进行过滤，提高了对污气粉尘的过滤效果，过滤机构维护清理方便，提高了工作效率，减少了空气污染的现象出现。

本发明同时公开了一种适用于所述双主轴数控机床的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、安装：将四个连接座分别固定在四个安装座上接着将污气粉尘吸收机构放置到四个连接座的中间，将支撑杆分别***两个下连接座的插孔中且与支撑块上的支撑杆插孔相互配合，然后将推块***连接块上的推块插孔中，初步安装完成后，转动调节把手，调节螺杆带动推块下移从而将污气粉尘吸收机构向下压紧，污气粉尘吸收机构向下压紧带动支撑杆移动从而将支撑块下压，使得支撑弹簧压缩产生弹性力，从而将污气粉尘吸收机构安装在加工单元上。

S2、工件夹持：移动主轴，并将待加工的工件夹持到主轴上。

S3、加工：当工件夹持稳定后，加工单元移动从而带动刀塔移动，通过多个滑动装置能够将刀塔精确的移动至工件需要加工的地方，然后通过刀塔上的刀具对工件进行加工。

S4、污气粉尘初步处理：加工过程中产生的污气粉尘被吸收至除尘管道中，除尘管道中的电极板将污气粉尘中的颗粒物电离并吸附在电极板上，从而将污气粉尘过滤，当电极板上吸附的颗粒物过多时，电极板的重量增加从而使得电极板在重力的作用下向下移动，称重弹簧被压缩使得滑槽的上侧内壁与行程开关接触并触发行程开关，行程开关被触发后发出一次电信号，转动电机收到电信号后带动转动块转动从而调换两块电极板的位置，升降电机收到电信号后启动带动清理毛刷移动对吸附满颗粒物的电极板进行清理，被清理下来的颗粒物落在集尘盒中。

S5、污气粉尘再处理：在经过初步处理后，污气粉尘接着通过吸尘口进入到过滤腔中，过滤腔中的过滤板能够进一步对污气粉尘进行过滤，再过滤后的污气粉尘变为干净的空气由出风通道排出，过滤完成后，关闭风机，盖板在第一复位弹簧的作用下将吸尘口封闭，第二转动电机启动带动第一主动齿轮和第二主动齿轮转动，第一从动齿轮在带动下转动并使得与其啮合的齿条移动，从而推动过滤板，过滤板将过滤腔中过滤下来的杂质推向洗尘腔，同时第一封闭板在拉绳的作用下随着过滤板靠近洗尘腔渐渐向移动至收纳槽中并将洗尘腔开启，最终过滤板将杂质推进洗尘腔中进行清理。

S6、清理：将集尘盒和洗尘腔中收集的颗粒物和杂质进行集中处理。

通过采用上述技术方案，本发明的双主轴数控机床操作方法简单，工作效率高，能够精准的对工件进行加工，提高了工件的加工质量，并且能够对工作过程中产生的污气粉尘进行双重过滤，提高了过滤效果，减少了空气污染的现象出现，并且污气粉尘吸收机构安装拆卸简单，方便了工作人员进行维护清理，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图。

图2为联轴器结构示意图。

图3为污气粉尘吸收机构结构示意图。

图4为上连接座结构示意图。

图5为下连接座结构示意图。

图6为静电除尘组件水平截面结构示意图。

图7为静电除尘组件竖直截面结构示意图。

图8为滑槽结构示意图。

图9为主除尘组件结构示意图。

图10为第二主动齿轮结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1至图10所示，本申请实施例提供了一种双主轴数控机床，其特征在于，包括：

床身1；

主轴单元2，所述主轴单元2包括两个主轴和第一滑动装置201；

加工单元3，所述加工单元包括第二滑动装置301；

第三滑动装置4，所述第三滑动装置4上设置有第三滑动座401；

第四滑动装置5，所述第四滑动装置5上设置有固定板；

刀塔6，所述刀塔6用于装夹刀具；

其中，所述主轴单元2和加工单元3均设置在床身1上，两个主轴同轴相对设置于所述床身1的左右两侧，其中一个主轴固定安装在床身1上，另一个主轴通过所述第一滑动装置201滑动安装在床身1上，所述加工单元3设置在两个主轴之间，所述第二滑动装置301上设置有第二滑动座302，所述第三滑动装置4设置在第二滑动座302上，所述第四滑动装置5设置在第三滑动座401上，所述刀塔6设置在固定板上且通过第三滑动装置4实现进刀和退刀，所述第一滑动装置201和第二滑动装置301均包括一动力源7、联轴器8和滚珠丝杠机构，所述动力源7通过联轴器8与滚珠丝杠机构件连接，所述动力源7与滚珠丝杠机构连接处设有轴承。

本申请实施例中，采用上述的一种双主轴数控机床，在使用过程中，采用滚珠丝杠的传动形式能够增加其移动的精度，通过多个滑动装置能够将刀塔精确的移动至工件需要加工的地方，然后通过刀塔上的刀具对工件进行加工，滑动装置均包括有平行设置的导轨，所述导轨上设有一滑块，所述滑块上设置有一滑板。

实施例2：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述滚珠丝杠机构还包括：

滚珠丝杆9；

螺母10；

其中，所述螺母10设置与滚珠丝杠9上。

本申请实施例中，采用上述的一种双主轴数控机床，在使用过程中，采用滚珠丝杠的传动形式能够增加其移动的精度，且结构设计合理，安装处稳定，实施方便，成本低廉适于大规模工业化生产。

实施例3：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述联轴器8还包括：

第一转盘81，所述第一转盘81的中间部位装设有输入轴套82；

密封圈83；

保护套84；

第一减震装置85，所述第一减震装置85的右侧设置有定位板86；

第二减震装置87，所述第二减震装置87的右侧设置有第二转盘88；

其中，所述第一减震装置85嵌设在第一转盘81的右侧，所述输入轴套82嵌设在密封圈83的内侧，所述第二转盘88的右侧端口处嵌设有输出轴套89，所述输入轴套82的右侧安装有固定套810且输入轴套82通过固定套810与输出轴套89相连通，第一减震装置85通过定位板86与固定套810相连接，所述固定套810的中间部位镶嵌有螺旋锁扣811，所述保护套84的中间部位设置有固定套810且保护套84的两侧端口处镶嵌有定位板86。

本申请实施例中，采用上述的一种双主轴数控机床，在使用过程中，设置有第一减震装置和第二减震装置使得联轴器在使用时，大幅度的减少震动对于联轴器的危害，提高了联轴器的使用年限，同时也降低了使用成本，且设置有密封圈和保护套以减少联轴器沾水而锈蚀，更加经济实用。

实施例4：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的还包括：

污气粉尘吸收机构11，所述污气粉尘吸收机构11由静电除尘组件12和主除尘组件构成13；

安装组件14；

其中，所述安装组件14设置在加工单元3的上表面，所述污气粉尘吸收机构11通过安装组件14设置在加工单元3上。

本申请实施例中，采用上述的一种双主轴数控机床，在使用过程中，通过安装组件将污气粉尘吸收机构可拆卸安装在加工单元上，方便了使用者将污气粉尘吸收机构进行维护清理，污气粉尘吸收机构通过静电除尘组件和主除尘组件对加工过程中产生的污气和粉尘进行双层过滤，提高了对污气粉尘的过滤效果，减少了空气环境受到污染的现象出现。

实施例5：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述安装组件14还包括：

四个安装座141，所述安装座141上设置有固定孔和连接孔；

四个连接座142，所述连接座142上设置有安装孔；

连接块143，所述连接块143上设置有推块插孔1431；

支撑杆144；

其中，所述安装座141通过螺杆穿过固定孔后与加工单元3相互连接固定安装在加工单元3的上表面，四个安装座141呈正方形分别分布在加工单元3的四个端点处，所述连接座142通过螺杆穿过安装孔后与连接孔配合固定安装在安装座141上，四个连接座142包括两个上连接座和两个下连接座，所述上连接座中贯穿设置有螺孔，所述螺孔上穿设有调节螺杆145，所述调节螺杆145的上端设置有调节把手146，所述调节螺杆145的下端固定设置有推块147，所述下连接座上设置有插孔148，所述插孔148中活动设置有支撑块149，所述支撑块149的侧壁上设置有导向块1491，所述插孔148的侧壁上设置有与导向块1491相互配合的导向槽1492，所述支撑块149的下表面设置有支撑弹簧1410，所述支撑块149的上表面设置有与支撑杆144相互配合的支撑杆插孔，所述连接块143固定设置在污气粉尘吸收机构11的上侧，所述支撑杆144固定设置在污气粉尘吸收机构11的下侧。

本申请实施例中，采用上述的一种双主轴数控机床，在使用过程中，安装时首先将四个连接座分别固定在四个安装座上，接着将污气粉尘吸收机构放置到四个连接座的中间，将支撑杆分别***两个下连接座的插孔中且与支撑块上的支撑杆插孔相互配合，然后将推块***连接块上的推块插孔中，初步安装完成后，转动调节把手，调节螺杆带动推块下移从而将污气粉尘吸收机构向下压紧，污气粉尘吸收机构向下压紧带动支撑杆移动从而将支撑块下压，使得支撑弹簧压缩产生弹性力，从而将污气粉尘吸收机构安装在加工单元上，当需要将污气粉尘机构拆卸进行维护清理时，反向转动调节把手带动螺杆反转，螺杆带动推块上移，同时支撑弹簧回弹带动支撑块上移，在支撑弹簧复位后，将推块与推块插孔分离，将支撑杆与支撑杆插孔分离，从而将污气粉尘吸收机构拆卸下来，方便了工作人员对污气粉尘吸收机构进行维护清理，提高了工作效率。

实施例6：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述静电除尘组件12还包括：

除尘管道121，所述除尘管道121的两侧对称设置有清理腔122；

支撑柱123，所述支撑柱123上转动设置有转动块124；

转动电机125；

两块电极板126，所述电极板126的背面设置有滑槽1261；

滑块127；

升降电机128；

清理毛刷129；

升降滑块1210；

集尘盒1211；

其中，所述除尘管道121与主除尘组件13连通，所述清理腔122与除尘管道121连通，所述支撑柱123固定设置在清理腔122的底面上，所述转动电机125固定设置在清理腔122中且转动电机125的输出端与转动块124上表面连接，两个电极板126对称设置在转动块124的两侧且分别位于除尘管道121和清理腔122中，所述滑块127对称设置在转动块124的两侧且与滑槽1261滑动连接，所述滑块127的上端设置有行程开关1212，所述行程开关1212上套设有称重弹簧1213，所述称重弹簧1213的上端与滑槽1261的上侧内壁连接，下端与滑块127的上表面连接，所述升降电机128固定设置在清理腔122的上侧内壁，所述升降滑块1210活动设置在清理腔122的内侧壁上，清理毛刷129的背面与升降滑块1210连接，所述升降电机128的输出端与升降滑块1210连接，所述清理毛刷129的刷毛与位于清理腔122一侧的电极板126表面抵接，所述集尘盒1211可拆卸设置在清理腔122的下端。

本申请实施例中，采用上述的一种双主轴数控机床，在使用过程中，加工过程中产生的污气粉尘被吸收至除尘管道中，除尘管道中的电极板将污气粉尘中的颗粒物电离并吸附在电极板上，从而将污气粉尘初步过滤，当电极板上吸附的颗粒物过多时，电极板的重量增加从而使得电极板在重力的作用下向下移动，称重弹簧被压缩使得滑槽的上侧内壁与行程开关接触并触发行程开关，行程开关被触发后发出一次电信号，通过控制器或处理芯片对电信号进行处理并控制转动电机和升降电机，转动电机在收到电信号后带动转动块转动从而调换两块电极板的位置，将吸附满颗粒物的电极板转动至清理腔中，将干净的电极板转动至除尘管道中，升降电机收到电信号后启动，带动升降块进行升降移动，从而使得清理毛刷移动并对吸附满颗粒物的电极板进行清理，被清理下来的颗粒物落在集尘盒中，工作人员能够通过将集尘盒拆卸下来从而岁颗粒物进行统一清理，相对于现有技术，本发明能够减少电极板在长时间使用后因为颗粒物的累积导致静电除尘效果变差的现象，降低了对电极板的维护频率，提高了污气粉尘吸收机构的过滤效果，减少了空气污染的现象出现。

实施例7：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述主除尘组件13还包括：

除尘箱131，所述除尘箱131的下表面设置有吸尘口132；

过滤腔133，所述过滤腔133中活动设置有过滤板134；

出风通道135，所述出风通道135中串联设置有风机136；

其中，所述除尘管道121通过吸尘口132与除尘箱131连通，所述过滤腔133设置在除尘箱131中，所述吸尘口132和出风通道135均与过滤腔133连通，所述吸尘口132中活动设置有滑杆137，所述滑杆137的两侧壁上均设置有第二导向块1371，所述吸尘口132的内侧壁上设置有与第二导向块1371相互配合的第二导向槽1372，所述第二导向槽1372中设置有第一复位弹簧138，所述第一复位弹簧138的一端与第二导向槽1372下侧内壁连接，另一端与第二导向块1371下表面连接，所述滑杆137的上方设置有连杆139，所述连杆139的上端设置有盖板1310，所述连杆139的下端与滑杆137固定连接。

本申请实施例中，采用上述的一种双主轴数控机床，在使用过程中，经过静电除尘组件初步处理后，污气粉尘通过吸尘口进入到除尘箱的过滤腔中，风机产生的吸力使得盖板向上移动，从而通过连杆带动滑杆向上移动，使得第一复位弹簧被拉伸，从而将吸尘口开启，过滤腔中的过滤板能够对污气粉尘进行再过滤，进一步提高了过滤效果，最后被净化过滤的空气通过出风通道排出，减少了空气污染的现象出现，当不使用时，第一复位弹簧回弹将滑杆下拉，从而通过连杆将盖板下拉，盖板将吸尘口封闭从而防止过滤腔中过滤的杂质漏出过滤腔。

实施例8：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述主除尘组件13还包括：

洗尘腔1311，所述洗尘腔1311的右侧设置有第一封闭板1312，左侧设置有第二封闭板1313；

蓄水腔1314，所述蓄水腔1314的上方设置有补水口，所述蓄水腔1314中设置有活塞板1315；

第二复位弹簧1316；

传动腔1317，所述传动腔1317中设置有第二转动电机15；

第一转动杆16，所述第一转动杆16上设置有第一主动齿轮161、第二主动齿轮162和主动皮带轮163；

第二转动杆17，所述第二转动杆17上设置有第一从动齿轮171；

第三转动杆18，所述第三转动杆18上设置有第二从动齿轮181和线轮182；

第四转动杆19，所述第四转动杆19上设置有凸轮191和从动皮带轮192；

齿条20；

其中，所述洗尘腔1311设置在除尘箱131中，所述洗尘腔1311的两端分别与过滤腔133和除尘箱131外部连通，所述除尘箱131的左侧设置有封闭板安装腔，所述第二封闭板1313铰接在封闭板安装腔中，所述第二封闭板1313的上端设置有紧固塞21，所述封闭板安装腔的侧壁上设置有塞孔，所述紧固塞21贯穿第二封闭板1313后与塞孔相互配合，所述紧固塞21通过拉绳与线轮182连接，所述蓄水腔1314设置在除尘箱131中，所述第二复位弹簧1316的一端与活塞板1315连接，另一端与蓄水腔1314内壁连接，所述蓄水腔1314通过水道22与洗尘腔1311连通，所述水道22中设置有阀门，所述除尘箱131中设置有收纳槽，所述第一封闭板1312活动设置在收纳槽中，所述收纳槽中设置有第三复位弹簧23，所述第三复位弹簧23的一端与第一封闭板1312下端连接，另一端与收纳槽连接，所述第一封闭板1312的下端通过拉绳与过滤板134的右侧表面连接，所述第一主动齿轮161与第一从动齿轮171啮合，所述第二主动齿轮162与第二从动齿轮181啮合，所述主动皮带轮163通过单向轴承与第一转动杆16连接，所述主动皮带轮163通过皮带与从动皮带轮192连接，所述活塞板1315的右侧表面连接有传动杆24，所述传动杆24的右端与凸轮191抵接，所述齿条20与第一从动齿轮171啮合，所述齿条20的左端与过滤板134右侧表面连接，所述第二主动齿轮162包括外齿轮1621和内齿轮1622，所述内齿轮1622转动设置在外齿轮1621中，所述内齿轮1622与第一转动杆16连接，所述内齿轮1622侧壁上设置有一对棘爪1623，所述外齿轮1621的内部设置有与棘爪1623相互配合的棘轮1624。

本申请实施例中，采用上述的一种双主轴数控机床，在使用过程中，在经过初步处理后，风机产生的吸力使得盖板向上移动，从而通过连杆带动滑杆向上移动，使得第一复位弹簧被拉伸，从而将吸尘口开启，污气粉尘接着通过吸尘口进入到过滤腔中，过滤腔中的过滤板能够进一步对污气粉尘进行过滤，再过滤后的污气粉尘变为干净的空气由出风通道排出，过滤完成后，关闭风机，盖板在第一复位弹簧的作用下将吸尘口封闭，通过控制器或者处理芯片控制风机和第二转动电机的工作顺序，第二转动电机正向启动带动第一主动齿轮和第二主动齿轮转动，由于棘爪和棘轮的作用第二主动齿轮此时不带动第二从动齿轮转动，由于单向轴承的作用此时主动皮带轮不转动，第一从动齿轮在第一主动齿轮带动下转动并使得与其啮合的齿条移动，从而推动过滤板，过滤板将过滤腔中过滤下来的杂质推向洗尘腔，同时通过拉绳将第一封闭板渐渐拉至收纳槽中并将洗尘腔开启，第三复位弹簧被压缩，过滤板将杂质推进洗尘腔中后，第二转动电机反向启动，第一主动齿轮带动第一从动齿轮转动，从而使得齿轮复位带动过滤板复位，过滤板复位时使得拉绳松动，第三复位弹簧回弹从而将第一封闭板弹出收纳槽，第一封闭板将洗尘腔封闭，此时第二主动齿轮中棘爪与棘轮相互配合使得第二主动齿轮带动第二从动齿轮转动，从而使得第三转动杆带动线轮转动，线轮转动渐渐收紧拉绳使得第二封闭板牢牢将洗尘腔封闭，同时主动皮带轮转动并通过皮带带动从动皮带轮转动，从而通过第四转动杆带动凸轮转动，传动杆随着凸轮的转动推动活塞板移动，第二复位弹簧能够带动活塞板复位并使得传动杆的右端始终与凸轮表面接触，活塞板移动推动蓄水腔中的水通过阀门和水道进入到洗尘腔中，从而将洗尘腔中的杂质湿润，防止在清理洗尘腔中的杂质时杂质中的颗粒物重新分散到空气中导致空气污染的现象出现，通过开启第二封闭板打开洗尘腔的左口对洗尘腔中的杂质进行清理，进一步提高了对污气粉尘的过滤效果，减少了空气污染的现象出现。

实施例9：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的公开了一种适用于所述双主轴数控机床的使用方法，包括以下步骤：

S1、安装：将四个连接座142分别固定在四个安装座141上接着将污气粉尘吸收机构11放置到四个连接座142的中间，将支撑杆144分别***两个下连接座的插孔148中且与支撑块149上的支撑杆插孔相互配合，然后将推块147***连接块143上的推块插孔1431中，初步安装完成后，转动调节把手146，调节螺杆145带动推块147下移从而将污气粉尘吸收机构11向下压紧，污气粉尘吸收机构11向下压紧带动支撑杆144移动从而将支撑块149下压，使得支撑弹簧压1410缩产生弹性力，从而将污气粉尘吸收机构11安装在加工单元3上。

S2、工件夹持：移动主轴，并将待加工的工件夹持到主轴上。

S3、加工：当工件夹持稳定后，加工单元3移动从而带动刀塔6移动，通过多个滑动装置能够将刀塔6精确的移动至工件需要加工的地方，然后通过刀塔6上的刀具对工件进行加工。

S4、污气粉尘初步处理：加工过程中产生的污气粉尘被吸收至除尘管道121中，除尘管道121中的电极板126将污气粉尘中的颗粒物电离并吸附在电极板126上，从而将污气粉尘过滤，当电极板126上吸附的颗粒物过多时，电极板126的重量增加从而使得电极板126在重力的作用下向下移动，称重弹簧1213被压缩使得滑槽1261的上侧内壁与行程开关1212接触并触发行程开关1212，行程开关1212被触发后发出一次电信号，转动电机125收到电信号后带动转动块124转动从而调换两块电极板126的位置，升降电机128收到电信号后启动带动清理毛刷129移动对吸附满颗粒物的电极板126进行清理，被清理下来的颗粒物落在集尘盒1211中。

S5、污气粉尘再处理：在经过初步处理后，污气粉尘接着通过吸尘口132进入到过滤腔133中，过滤腔133中的过滤板134能够进一步对污气粉尘进行过滤，再过滤后的污气粉尘变为干净的空气由出风通道135排出，过滤完成后，关闭风机136，盖板1310在第一复位弹簧138的作用下将吸尘口132封闭，第二转动电机15启动带动第一主动齿轮161和第二主动齿轮162转动，第一从动齿轮171在带动下转动并使得与其啮合的齿条20移动，从而推动过滤板134，过滤板134将过滤腔133中过滤下来的杂质推向洗尘腔1311，同时第一封闭板1312在拉绳的作用下随着过滤板134靠近洗尘腔1311渐渐向移动至收纳槽中并将洗尘腔1311开启，最终过滤板134将杂质推进洗尘腔1311中进行清理。

S6、清理：将集尘盒1211和洗尘腔1311中收集的颗粒物和杂质进行集中处理。

本申请实施例中，采用上述的一种双主轴数控机床，在使用过程中，操作方法简单，工作效率高，能够精准的对工件进行加工，提高了工件的加工质量，并且能够对工作过程中产生的污气粉尘进行双重过滤，提高了过滤效果，减少了空气污染的现象出现，并且污气粉尘吸收机构安装拆卸简单，方便了工作人员进行维护清理，提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双主轴数控机床，其特征在于，包括：

床身；

主轴单元，所述主轴单元包括两个主轴和第一滑动装置；

加工单元，所述加工单元包括第二滑动装置；

第三滑动装置，所述第三滑动装置上设置有第三滑动座，；

第四滑动装置，所述第四滑动装置上设置有固定板；

刀塔，所述刀塔用于装夹刀具；

其中，所述主轴单元和加工单元均设置在床身上，两个主轴同轴相对设置于所述床身的左右两侧，其中一个主轴固定安装在床身上，另一个主轴通过所述第一滑动装置滑动安装在床身上，所述加工单元设置在两个主轴之间，所述第二滑动装置上设置有第二滑动座，所述第三滑动装置设置在第二滑动座上，所述第四滑动装置设置在第三滑动座上，所述刀塔设置在固定板上且通过第三滑动装置实现进刀和退刀，所述第一滑动装置和第二滑动装置均包括一动力源、联轴器和滚珠丝杠机构，所述动力源通过联轴器与滚珠丝杠机构件连接，所述动力源与滚珠丝杠机构连接处设有轴承。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴数控机床，其特征在于，所述滚珠丝杠机构还包括：

滚珠丝杆；

螺母；

其中，所述螺母设置与滚珠丝杠上。

3.根据权利要求2所述的一种双主轴数控机床，其特征在于，所述联轴器还包括：

第一转盘，所述第一转盘的中间部位装设有输入轴套；

密封圈；

保护套；

第一减震装置，所述第一减震装置的右侧设置有定位板；

第二减震装置，所述第二减震装置的右侧设置有第二转盘；

其中，所述第一减震装置嵌设在第一转盘的右侧，所述输入轴套嵌设在密封圈的内侧，所述第二转盘的右侧端口处嵌设有输出轴套，所述输入轴套的右侧安装有固定套且输入轴套通过固定套与输出轴套相连通，第一减震装置通过定位板与固定套相连接，所述固定套的中间部位镶嵌有螺旋锁扣，所述保护套的中间部位设置有固定套且保护套的两侧端口处镶嵌有定位板。

4.根据权利要求3所述的一种双主轴数控机床，其特征在于，还包括：

污气粉尘吸收机构，所述污气粉尘吸收机构由静电除尘组件和主除尘组件构成；

安装组件；

其中，所述安装组件设置在加工单元的上表面，所述污气粉尘吸收机构通过安装组件设置在加工单元上。

5.根据权利要求4所述的一种双主轴数控机床，其特征在于，所述安装组件还包括：

四个安装座，所述安装座上设置有固定孔和连接孔；

四个连接座，所述连接座上设置有安装孔；

连接块，所述连接块上设置有推块插孔；

支撑杆；

其中，所述安装座通过螺杆穿过固定孔后与加工单元相互连接固定安装在加工单元的上表面，四个安装座呈正方形分别分布在加工单元的四个端点处，所述连接座通过螺杆穿过安装孔后与连接孔配合固定安装在安装座上，四个连接座包括两个上连接座和两个下连接座，所述上连接座中贯穿设置有螺孔，所述螺孔上穿设有调节螺杆，所述调节螺杆的上端设置有调节把手，所述调节螺杆的下端固定设置有推块，所述下连接座上设置有插孔，所述插孔中活动设置有支撑块，所述支撑块的侧壁上设置有导向块，所述插孔的侧壁上设置有与导向块相互配合的导向槽，所述支撑块的下表面设置有支撑弹簧，所述支撑块的上表面设置有与支撑杆相互配合的支撑杆插孔，所述连接块固定设置在污气粉尘吸收机构的上侧，所述支撑杆固定设置在污气粉尘吸收机构的下侧。

6.根据权利要求4所述的一种双主轴数控机床，其特征在于，所述静电除尘组件还包括：

除尘管道，所述除尘管道的两侧对称设置有清理腔；

支撑柱，所述支撑柱上转动设置有转动块；

转动电机；

两块电极板，所述电极板的背面设置有滑槽；

滑块；

升降电机；

清理毛刷；

升降滑块；

集尘盒；

其中，所述除尘管道与主除尘组件连通，所述清理腔与除尘管道连通，所述支撑柱固定设置在清理腔的底面上，所述转动电机固定设置在清理腔中且转动电机的输出端与转动块上表面连接，两个电极板对称设置在转动块的两侧且分别位于除尘管道和清理腔中，所述滑块对称设置在转动块的两侧且与滑槽滑动连接，所述滑块的上端设置有行程开关，所述行程开关上套设有称重弹簧，所述称重弹簧的上端与滑槽的上侧内壁连接，下端与滑块的上表面连接，所述升降电机固定设置在清理腔的上侧内壁，所述升降滑块活动设置在清理腔的内侧壁上，清理毛刷的背面与升降滑块连接，所述升降电机的输出端与升降滑块连接，所述清理毛刷的刷毛与位于清理腔一侧的电极板表面抵接，所述集尘盒可拆卸设置在清理腔的下端。

7.根据权利要求6所述的一种双主轴数控机床，其特征在于，所述主除尘组件还包括：

除尘箱，所述除尘箱的下表面设置有吸尘口；

过滤腔，所述过滤腔中活动设置有过滤板；

出风通道，所述出风通道中串联设置有风机；

其中，所述除尘管道通过吸尘口与除尘箱连通，所述过滤腔设置在除尘箱中，所述吸尘口和出风通道均与过滤腔连通，所述吸尘口中活动设置有滑杆，所述滑杆的两侧壁上均设置有第二导向块，所述吸尘口的内侧壁上设置有与第二导向块相互配合的第二导向槽，所述第二导向槽中设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与第二导向槽下侧内壁连接，另一端与第二导向块下表面连接，所述滑杆的上方设置有连杆，所述连杆的上端设置有盖板，所述连杆的下端与滑杆固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种双主轴数控机床，其特征在于，所述主除尘组件还包括：

洗尘腔，所述洗尘腔的右侧设置有第一封闭板，左侧设置有第二封闭板；

蓄水腔，所述蓄水腔的上方设置有补水口，所述蓄水腔中设置有活塞板；

第二复位弹簧；

传动腔，所述传动腔中设置有第二转动电机；

第一转动杆，所述第一转动杆上设置有第一主动齿轮、第二主动齿轮和主动皮带轮；

第二转动杆，所述第二转动杆上设置有第一从动齿轮；

第三转动杆，所述第三转动杆上设置有第二从动齿轮和线轮；

第四转动杆，所述第四转动杆上设置有凸轮和从动皮带轮；

齿条；

其中，所述洗尘腔设置在除尘箱中，所述洗尘腔的两端分别与过滤腔和除尘箱外部连通，所述除尘箱的左侧设置有封闭板安装腔，所述第二封闭板铰接在封闭板安装腔中，所述第二封闭板的上端设置有紧固塞，所述封闭板安装腔的侧壁上设置有塞孔，所述紧固塞贯穿第二封闭板后与塞孔相互配合，所述紧固塞通过拉绳与线轮连接，所述蓄水腔设置在除尘箱中，所述第二复位弹簧的一端与活塞板连接，另一端与蓄水腔内壁连接，所述蓄水腔通过水道与洗尘腔连通，所述水道中设置有阀门，所述除尘箱中设置有收纳槽，所述第一封闭板活动设置在收纳槽中，所述收纳槽中设置有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的一端与第一封闭板下端连接，另一端与收纳槽连接，所述第一封闭板的下端通过拉绳与过滤板的右侧表面连接，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合，所述主动皮带轮通过单向轴承与第一转动杆连接，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，所述活塞板的右侧表面连接有传动杆，所述传动杆的右端与凸轮抵接，所述齿条与第一从动齿轮啮合，所述齿条的左端与过滤板右侧表面连接，所述第二主动齿轮包括外齿轮和内齿轮，所述内齿轮转动设置在外齿轮中，所述内齿轮与第一转动杆连接，所述内齿轮侧壁上设置有一对棘爪，所述外齿轮的内部设置有与棘爪相互配合的棘轮。

9.一种适用于权利要求5或8所述的双主轴数控机床的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、安装：将四个连接座分别固定在四个安装座上接着将污气粉尘吸收机构放置到四个连接座的中间，将支撑杆分别***两个下连接座的插孔中且与支撑块上的支撑杆插孔相互配合，然后将推块***连接块上的推块插孔中，初步安装完成后，转动调节把手，调节螺杆带动推块下移从而将污气粉尘吸收机构向下压紧，污气粉尘吸收机构向下压紧带动支撑杆移动从而将支撑块下压，使得支撑弹簧压缩产生弹性力，从而将污气粉尘吸收机构安装在加工单元上。

S2、工件夹持：移动主轴，并将待加工的工件夹持到主轴上。

S3、加工：当工件夹持稳定后，加工单元移动从而带动刀塔移动，通过多个滑动装置能够将刀塔精确的移动至工件需要加工的地方，然后通过刀塔上的刀具对工件进行加工。

S4、污气粉尘初步处理：加工过程中产生的污气粉尘被吸收至除尘管道中，除尘管道中的电极板将污气粉尘中的颗粒物电离并吸附在电极板上，从而将污气粉尘过滤，当电极板上吸附的颗粒物过多时，电极板的重量增加从而使得电极板在重力的作用下向下移动，称重弹簧被压缩使得滑槽的上侧内壁与行程开关接触并触发行程开关，行程开关被触发后发出一次电信号，转动电机收到电信号后带动转动块转动从而调换两块电极板的位置，升降电机收到电信号后启动带动清理毛刷移动对吸附满颗粒物的电极板进行清理，被清理下来的颗粒物落在集尘盒中。

S5、污气粉尘再处理：在经过初步处理后，污气粉尘接着通过吸尘口进入到过滤腔中，过滤腔中的过滤板能够进一步对污气粉尘进行过滤，再过滤后的污气粉尘变为干净的空气由出风通道排出，过滤完成后，关闭风机，盖板在第一复位弹簧的作用下将吸尘口封闭，第二转动电机启动带动第一主动齿轮和第二主动齿轮转动，第一从动齿轮在带动下转动并使得与其啮合的齿条移动，从而推动过滤板，过滤板将过滤腔中过滤下来的杂质推向洗尘腔，同时第一封闭板在拉绳的作用下随着过滤板靠近洗尘腔渐渐向移动至收纳槽中并将洗尘腔开启，最终过滤板将杂质推进洗尘腔中进行清理。

S6、清理：将集尘盒和洗尘腔中收集的颗粒物和杂质进行集中处理。

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