CN216632837U - 一种带锯床切削液收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工设备领域，尤其是涉及一种带锯床切削液收集装置。其包括收集箱体、滤网、过滤组件以及清理组件；所述滤网设于所述收集箱体内；所述过滤组件包括磁性传送带以及驱动件；所述磁性传送带设于所述收集箱体内；所述磁性传送带位于所述滤网下方，所述磁性传送带倾斜设置；所述驱动件用于驱使所述磁性传送带运动；所述清理组件用于对所述磁性传送带上碎屑进行清理；通过驱动件驱使磁性传送带转动，磁性传送带对过滤后切削液内的碎铁屑吸附，对切削液二次过滤，有效的提高了切削液的收集质量。

Description

一种带锯床切削液收集装置

技术领域

本申请涉及机械加工设备领域，尤其是涉及一种带锯床切削液收集装置。

背景技术

在机械加工中，采用刀具对工件加工时，刀具会因为高速转动以及与工件接触，产生大量的热，产生的热能会毁坏刀具，使得加工精度降低；在实际生产中，常采用切削液喷至刀具对刀具降温；为了使在作业中切削液可以循环利用，常使用收集装置对切削液收集，以备后续循环使用。

申请号为202020334758.X的专利文件，公布了一种数控机床加工用切削液收集装置，其包括收集壳体，收集壳体两端内壁转动连接有同一个旋转轴，且两个旋转轴圆周外壁套接有同一个过滤网皮带，收集壳体一端外壁一侧安装有电动机，电动机输出轴通过螺栓与相对应的旋转轴一端外壁固定连接，收集壳体两端内壁一侧转动连接有同一个连接轴，且连接轴圆周外壁套接有刷毛辊。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过旋转轴带动过滤网皮带转动，将落下的混有碎屑的切削液进行过滤，但是对于切削液内较为细小的碎铁屑无法过滤，而细小的铁屑会对切削液造成污染，进而导致切削液的收集质量不高。

实用新型内容

为了提高切削液的收集质量，本申请提供一种带锯床切削液收集装置。

本申请提供的一种带锯床切削液收集装置采用如下的技术方案：

一种带锯床切削液收集装置，包括收集箱体、滤网、过滤组件以及清理组件；所述滤网设于所述收集箱体内；所述过滤组件包括磁性传送带以及驱动件；所述磁性传送带设于所述收集箱体内；所述磁性传送带位于所述滤网下方，所述磁性传送带倾斜设置；所述驱动件用于驱使所述磁性传送带运动；所述清理组件用于对所述磁性传送带上碎屑进行清理。

通过采用上述技术方案，将带锯床使用后的切削液，通入收集箱体内，切削液在滤网上被过滤，滤网将切削液的金属碎屑以及切削液分离，切削液顺着滤网流下，落至磁性传送带上，调节驱动件，驱动件带动磁性传送带转动，磁性传送带对切削液内的碎铁屑吸附，被二次过滤后的切削液流入收集箱体内，收集完毕后，调节清理组件，清理组件对磁性传送带上吸附的碎铁屑清理；设计的过滤组件，通过驱动件驱使磁性传送带转动，磁性传送带对过滤后切削液内的碎铁屑吸附，对切削液二次过滤，有效的提高了切削液的收集质量。

可选的，所述驱动件包括固定板、步进电机以及不少于两个转辊；所述固定板设于所述收集箱体内，所述转辊转动连接于所述固定板上；所述固定板的长度方向与所述磁性传送带的传送方向相同；所述磁性传送带绕设于所述转辊上；所述步进电机用于驱使所述转辊转动。

通过采用上述技术方案，调节步进电机，步进电机转动，转动的步进电机带动转辊转动，转辊的转动进而带动磁性传送带转动，磁性传送带对滤网落下的切削液吸附；设计的驱动件，通过调节步进电机，步进电机的转动，带动转辊转动，转辊带动磁性传送带转动，转动的磁性传送带对滤网落下的切削液内的碎金属屑吸附，实现对切削液的二次过滤，有效的提高了切削液的收集质量。

可选的，所述收集箱体还包括隔板，所述隔板竖直设于所述收集箱体的空腔内；且所述隔板位于所述磁性传送带下方，所述隔板将所述收集箱体分为液体腔以及铁屑腔；所述液体腔位于所述磁性传送带较低的一端；所述液体腔位于所述磁性传送带的另一端。

通过采用上述技术方案，收集箱体的内腔内设置有隔板，隔板将收集箱体分割为液体腔以及铁屑腔；设计的隔板将收集箱体分割为液体腔以及铁屑腔，防止过滤后的切削液再次混合，降低切削液的收集质量。

可选的，所述清理组件包括刮板以及驱动气缸；所述驱动气缸竖直设于所述铁屑腔内，所述刮板设于所述驱动气缸的活塞杆上；且所述刮板在所述驱动气缸的驱使下能够与所述磁性传送带抵紧。

通过采用上述技术方案，调节驱动气缸，驱动气缸驱使刮板上升，刮板与磁性传送带抵紧，搭配运动的磁性传送带，再将磁性传送带去磁，刮板将磁性传送带上附着的碎屑以及杂质刮除；设计的清理组件，通过调节驱动气缸，驱动气缸运动，驱动气缸的活塞杆带动刮板与磁性传送带抵紧，实现对磁性传送带上铁屑以及杂质的清理。

可选的，所述清理组件还包括取料箱门；所述铁屑腔一侧开设有取料口；所述取料箱门设于取料口处；所述取料箱门一侧与所述收集箱体铰接，另一侧与所述收集箱体卡接。

通过采用上述技术方案，当铁屑腔内的铁屑以及杂质存放满时，打开料箱门，对铁屑箱内的铁屑以及杂质清理；设计的取料箱门，在铁屑腔内铁屑以及杂质存放满时，打开取料箱门，便于对铁屑腔的清理保证收集装置的正常运作。

可选的，还包括储液组件；所述储液组件包括冷却箱、液压泵以及连接管；所述液体腔侧壁开设有出料口；所述连接管一端伸入所述液体腔内；另一端伸入所述冷却箱内；所述液压泵设于所述冷却箱与所述液体腔间的连接管上。

通过采用上述技术方案，当分离好的切削液从磁性传送带落至液体腔内时，切削液从出料口流出，调节液压泵，液压泵对液体腔内的切削液吸引，将切削液吸至冷却箱内，冷却箱对切削液冷却保存以备下次下次使用；设计的储液组件，通过调节液压泵，在液压泵的作用下将液体腔内的切削液输送至冷却箱，冷却以备下次使用。

可选的，所述储液组件还包括过滤油布；所述过滤油布设于所述连接管伸入所述液体腔处。

通过采用上述技术方案，液压泵的作用下将切削液输送至冷却箱内，切削液从出料口内流出时，过滤油布对切削液的杂质阻挡；谁家的过滤油布将切削液内的油污阻挡，使得切削液更加纯净，提高了切削液的收集质量。

可选的，所述收集箱体底部设有便于移动的万向轮。

通过采用上述技术方案，在收集箱体底部安装万向轮；设计的万向轮便于对收集装置的移动，方便收集装置的维护以及提高收集装置的适用范围。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过驱动件驱使磁性传送带转动，磁性传送带对过滤后切削液内的碎铁屑吸附，对切削液二次过滤，有效的提高了切削液的收集质量；

2.本申请通过隔板将收集箱体分割为液体腔以及铁屑腔，防止过滤后的切削液再次混合，降低切削液的收集质量；

3.本申请通过调节驱动气缸，驱动气缸运动，驱动气缸的活塞杆带动刮板与磁性传送带抵紧，实现对磁性传送带上铁屑以及杂质的清理。

附图说明

图1是本申请实施例一种带锯床切削液收集装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一种带锯床切削液收集装置的剖视图；

图3是图2的部放大图。

附图标记：1、收集箱体；11、隔板；111、液体腔；112、铁屑腔；2、滤网；3、过滤组件；31、磁性传送带；32、驱动件；321、固定板；322、步进电机；323、转辊；4、清理组件；41、刮板；42、驱动气缸；43、取料口；444、取料箱门；5、储液组件；51、冷却箱；52、液压泵；53、连接管；54、过滤油布；6、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带锯床切削液收集装置。

参照图1以及图2，一种带锯床切削液收集装置包括收集箱体1、滤网2、万向轮、过滤组件3、储液组件5以及清理组件4；收集箱体1底部安装有便于移动的万向轮6，本申请实施例中的万向轮6数量为四个，四个万向轮6分别安装在收集箱体1底部的四个角处；滤网2安装在收集箱体1的顶部，滤网2的长度方向沿水平设置；过滤组件3安装在收集箱体1上，过滤组件3用于对滤网2过滤后的切削液二次过滤；清理组件4用于对磁性传送带31上碎屑进行清理；储液组件5安装在收集箱体1的一侧，储液组件5用于将过滤收集好的切削液冷却存放。

参照图1以及图2，过滤组件3包括磁性传送带31以及驱动件32；磁性传送带31安装在收集箱体1内；磁性传送带31位于滤网2下方，磁性传送带31倾斜设置，本申请实施例中的磁性传送带31为左低右高设置，左右设计的磁性传送带31便于将过滤的切削液下落至收集箱体1；驱动件32用于驱使磁性传送带31运动；

参照图1以及图2，驱动件32包括固定板321、步进电机322以及不少于两个转辊323；固定板321焊接在收集箱体1内，转辊323转动连接于固定板321上；转辊323的数量可以为两个，可以为三个，也可以为四个，但凡能实现对磁性传送带31的驱使作用即可；本申请实施例中的转辊323的数量为两个，两个转辊323转动安装在固定板321的两端；固定板321的长度方向与磁性传送带31的传送方向相同；磁性传送带31绕设于转辊323上；步进电机322的机壳通过螺栓固定在收集箱体1的一侧，步进电机322的输出轴通过联轴器与转辊323连接，步进电机322的输出轴的轴向与转辊323的轴向相同，步进电机322用于驱使所述转辊323转动。

参照图1以及图2，收集箱体1还包括隔板11，隔板11竖直焊接在收集箱体1的空腔内，隔板11的底部固定在收集箱体1内底壁；隔板11位于磁性传送带31下方，隔板11将收集箱体1分为液体腔111以及铁屑腔112；液体腔111位于磁性传送带31较低的一端；铁屑腔112位于磁性传送带31的另一端；搭配倾斜的磁性传送带31，使得切削液流至液体腔111内，便于保存。

参照图1以及图2，清理组件4包括刮板41、驱动气缸42以及取料箱门444；驱动气缸42竖直安装在铁屑腔112内，驱动气缸42的底座安装在铁屑腔112内底壁，刮板41焊接在驱动气缸42的活塞杆上；且刮板41在驱动气缸42的驱使下能够与磁性传送带31抵紧；铁屑腔112一侧开设有取料口43；取料箱门444安装在取料口43处，当铁屑腔112内的碎铁屑以及杂质储存满时，打开取料箱门444，对铁屑腔112清理。

参照图2以及图3，储液组件5包括冷却箱51、液压泵52、连接管53以及过滤油布54；液体腔111侧壁开设有出料口；连接管53一端伸入出料口内；另一端伸入冷却箱51内；液压泵52通过法兰盘安装在冷却箱51与液体腔111间的连接管53上；过滤油布54安装在出料口处；设计的过滤油布54，可以使得在将切削液引入冷却箱51时，将切削液上的油污清理干净，提高了切削液的收集质量。

本申请实施例一种带锯床切削液收集装置的实施原理为：将锯床使用后的切削液通入收集箱体1内，使用后的切削液在滤网2中过滤，将切削液内较大的金属与切削液分开，分开后的切削液落至磁性传送带31，调节步进电机322，步进电机322带动转辊323转动，转辊323带动磁性传送带31转动，对分离后的切削液内的细小铁屑进行吸附，被二次过滤后的切削液顺着磁性传送带31落至液体腔111内，调节液压泵52，液压泵52将液体腔111内的切削液顺着连接管53输送至冷却箱51内，以备后续循环使用；当收集装置工作较长时间后，调节驱动气缸42，驱动气缸42将刮板41与磁性传送带31抵紧，配合运动的磁性传送带31，将磁性传送带31去磁，通过刮板41将磁性传送带31上吸附的碎铁屑清理，落至铁屑腔112；工作人员推出收集装置，打开取料箱门444，将铁屑腔112内的碎铁屑以及杂质清理，保证收集装置的正常运作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带锯床切削液收集装置，其特征在于：包括收集箱体(1)、滤网(2)、过滤组件(3)以及清理组件(4)；所述滤网(2)设于所述收集箱体(1)内；所述过滤组件(3)包括磁性传送带(31)以及驱动件(32)；所述磁性传送带(31)设于所述收集箱体(1)内；所述磁性传送带(31)位于所述滤网(2)下方，所述磁性传送带(31)倾斜设置；所述驱动件(32)用于驱使所述磁性传送带(31)运动；所述清理组件(4)用于对所述磁性传送带(31)上碎屑进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种带锯床切削液收集装置，其特征在于：所述驱动件(32)包括固定板(321)、步进电机(322)以及不少于两个转辊(323)；所述固定板(321)设于所述收集箱体(1)内，所述转辊(323)转动连接于所述固定板(321)上；所述固定板(321)的长度方向与所述磁性传送带(31)的传送方向相同；所述磁性传送带(31)绕设于所述转辊(323)上；所述步进电机(322)用于驱使所述转辊(323)转动。

3.根据权利要求1所述的一种带锯床切削液收集装置，其特征在于：所述收集箱体(1)还包括隔板(11)，所述隔板(11)竖直设于所述收集箱体(1)的空腔内；且所述隔板(11)位于所述磁性传送带(31)下方，所述隔板(11)将所述收集箱体(1)分为液体腔(111)以及铁屑腔(112)；所述液体腔(111)位于所述磁性传送带(31)较低的一端；所述液体腔(111)位于所述磁性传送带(31)的另一端。

4.根据权利要求3所述的一种带锯床切削液收集装置，其特征在于：所述清理组件(4)包括刮板(41)以及驱动气缸(42)；所述驱动气缸(42)竖直设于所述铁屑腔(112)内，所述刮板(41)设于所述驱动气缸(42)的活塞杆上；且所述刮板(41)在所述驱动气缸(42)的驱使下能够与所述磁性传送带(31)抵紧。

5.根据权利要求4所述的一种带锯床切削液收集装置，其特征在于：所述清理组件(4)还包括取料箱门(444)；所述铁屑腔(112)一侧开设有取料口(43)；所述取料箱门(444)设于取料口(43)处。

6.根据权利要求3所述的一种带锯床切削液收集装置，其特征在于：还包括储液组件(5)；所述储液组件(5)包括冷却箱(51)、液压泵(52)以及连接管(53)；所述连接管(53)一端伸入所述液体腔（111）内；另一端伸入所述冷却箱(51)内；所述液压泵(52)设于所述冷却箱(51)与所述液体腔(111)间的连接管(53)上。

7.根据权利要求6所述的一种带锯床切削液收集装置，其特征在于：所述储液组件(5)还包括过滤油布(54)；所述过滤油布(54)设于所述连接管（53）伸入所述液体腔（111）处。

8.根据权利要求1所述的一种带锯床切削液收集装置，其特征在于：所述收集箱体(1)底部设有便于移动的万向轮 (6)。

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