CN117443656A - 一种石墨电极生产用浸渍装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石墨电极生产用浸渍装置，其包括浸渍罐和设于浸渍罐上的盖板机构，所述浸渍罐包括外筒和设于外筒内部的内筒，所述外筒顶部开设有开口，所述内筒顶部敞口，所述内筒下端通过平面推力球轴承设置在内筒底部，所述外筒底部固设有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴与内筒底部中心处固连；所述内筒内周向均匀的设置有多个安装架，所述安装架的两个横板沿所述内筒半径辐射方向设置，两个所述横板之间铰连有若干个盛料筒，所述外筒上端侧壁设置有进液管和出液管，所述进液管的出液端位于所述内筒底部中心处，所述出液管的进液端位于所述内筒上部；所述盖板机构包括与开口相适配的盖板，所述盖板顶部通过悬吊架与伸缩杆相连。

Description

一种石墨电极生产用浸渍装置

技术领域

本发明属于石墨电极生产技术领域，具体涉及一种石墨电极生产用浸渍装置。

背景技术

石墨电极经压成型后的生制品孔度很低，但是制品在焙烧后，由于煤沥青在焙烧过程中一部分分解成气体逸出，另一部分焦化为沥青焦，生成沥青焦的体积远远小于煤沥青原来占有的体积，虽然在焙烧过程中稍有收缩，但仍在产品内部形成许多不规则并且孔径大小不等的微小气孔，由于大量气孔的存在必然会对产品的理化性能产生一定的影响，浸渍是一种减少产品孔度，提高密度，增加抗压强度，降低成品电阻率，改变产品的理化性能的工艺过程。然而现有的浸渍装置难以实现自动化，往往对单个石墨电极进行浸渍，或者将多个石墨电极堆积在容器内，这样石墨电极相互接触的位置难以实现浸渍处理，并且溶液不具备自动搅匀功能，浸渍深度不足，需要浸渍更长时间，浸渍效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以同时对多个石墨电极进行浸渍处理，石墨电极往浸渍罐内放置便捷，浸渍过程可实现连续搅拌，浸渍效率大大提高的石墨电极生产用浸渍装置。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种石墨电极生产用浸渍装置，其包括浸渍罐和设于浸渍罐上的盖板机构，所述浸渍罐包括外筒和设于外筒内部的内筒，所述外筒顶部开设有开口，所述内筒顶部敞口，所述内筒下端通过平面推力球轴承设置在内筒底部，所述外筒底部固设有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴与内筒底部中心处固连；所述内筒内周向均匀的设置有多个安装架，所述安装架的两个横板沿所述内筒半径辐射方向设置，两个所述横板之间铰连有若干个盛料筒，所述外筒上端侧壁设置有进液管和出液管，所述进液管的出液端位于所述内筒底部中心处，所述出液管的进液端位于所述内筒上部；

所述盖板机构包括与开口相适配的盖板，所述盖板顶部通过悬吊架与伸缩杆相连，所述盖板底部沿半径辐射方向开设有卡槽，所述卡槽周向均匀的设置有多个，所述卡槽内卡设有卡块，所述卡块在平移驱动装置作用下可沿所述卡槽进行滑动，所述卡块上固设有第一支架，所述第一支架上铰连有卡爪，所述卡爪在旋转驱动装置作用下可相对第一支架进行摆动。

作为本发明的一种实施方式，所述平移驱动装置包括沿盖板半径辐射方向设置的螺杆和固设在所述卡块上的支撑板，所述支撑板上开设有与所述螺杆相适配的内螺纹，所述螺杆两端分别通过轴承设置在位于卡槽两端的安装板上，所述螺杆内端穿过安装板后同轴固设有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮与第一齿轮同轴固设在一起，所述第一齿轮与设置在盖板底部中心处的第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与设于盖板上方的第二减速电机的输出轴同轴相连。

作为本发明的一种实施方式，所述卡爪固设于第二支架一端，所述第二支架另一端与第一支架铰连在一起，所述第二支架和第一支架在旋转驱动装置作用下能够发生相对转动。

作为本发明的一种实施方式，所述旋转驱动装置为旋转油缸或旋转气缸，其缸体和活塞杆分别与第二支架和第一支架固连在一起。

作为本发明的一种实施方式，所述安装架包括两个平行设置的L型板，其横板的外端与内筒内壁固连在一起，且所述横板与内筒上端之间留有间距，所述安装架的竖板下端与内筒底部固连在一起。

作为本发明的一种实施方式，相邻安装架中相互靠近的两个L型板的内端固连在一起。

作为本发明的一种实施方式，所述盛料筒上端侧壁通过两个同轴设置的转杆铰连在同一安装架的两个横板之间，所述盛料筒侧壁上均匀开设有多个浸渍孔。

作为本发明的一种实施方式，所述进液管的进液端和出液管的出液端分别与热交换器的出液口和进液口相连，通过热交换器对从出液管流出的浸渍液进行加热后通过进液管重新流入浸渍罐内，所述进液管和/或出液管上设有水泵。

作为本发明的一种实施方式，所述外筒上部设置有抽真空管，所述抽真空管与真空泵相连。

作为本发明的一种实施方式，所述内筒上端外壁与外筒内壁之间设有轴承或轴套。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明提供的石墨电极生产用浸渍装置，每个安装架上可以根据实际生产工况设置多个盛料筒，浸渍罐内由内向外可以呈环形设置多层盛料筒，可以同时对多个石墨电极进行浸渍处理，并且大大节省了占地空间。所述盖板机构上设置有可沿盖板半径辐射方向移动的卡爪，可以由内往外分批次的往盛料筒内放置石墨电极，每次可以放置多个石墨电极，石墨电极往浸渍罐内放置便捷。石墨电极放置完毕，通过伸缩杆使盖板压紧在开口上，通过进液管加液，并通过抽真空管抽真空后，可通过第一减速电机驱动内筒旋转，从而带动内筒内的石墨电极进行旋转，可以有效提高浸渍深度；浸渍完毕后通过进液管将浸渍液抽出，通过第一减速电机驱动内筒旋转，从而带动内筒内的石墨电极进行旋转，由于盛料筒下端随着旋转会朝外倾斜，在离心力作用下可以将浸渍液从盛料筒下端甩脱，减少了浸渍液的浪费，便于进行后续处理。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的内部结构示意图。

图3是本发明中盖板机构的结构示意图。

图4是本发明中盖板机构的仰视结构示意图。

图5是本发明中浸渍罐的结构示意图。

图6是本发明中浸渍罐的又一角度结构示意图。

图7是本发明中浸渍罐的内部结构示意图。

图8是本发明中浸渍罐的主视结构示意图。

图9是本发明中浸渍罐的剖视结构示意图。

其中：1盖板、2悬吊架、3伸缩杆、4卡槽、5卡块、6第一支架、7第二支架、8旋转驱动装置、9卡爪、10支撑板、11第一安装板、12第二安装板、13螺杆、14蜗杆、15蜗轮、16第一齿轮、17转轴、18第二齿轮、19外筒、20开口、21边沿、22内筒、23安装架、2301横板、2302竖板、24盛料筒、2401让位孔、25转杆、26盛料腔、27进液管、28出液管、29平面推力球轴承、30第一减速电机、31第二减速电机、32抽真空管、33支腿。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。

如图1-图9所示的一种石墨电极生产用浸渍装置，其包括浸渍罐和设于浸渍罐上的盖板机构，所述浸渍罐包括外筒19和设于外筒19内部的内筒22，所述外筒19顶部开设有开口20，所述内筒22顶部敞口，所述内筒22下端通过平面推力球轴承29设置在内筒22底部，所述外筒19底部固设有第一减速电机30，所述第一减速电机30的输出轴与内筒22底部中心处固连；所述内筒22内周向均匀的设置有多个安装架23，所述安装架23的两个横板2301沿所述内筒22半径辐射方向设置，两个所述横板2301之间铰连有若干个盛料筒24，所述外筒19上端侧壁设置有进液管27和出液管28，所述进液管27的出液端位于所述内筒22底部中心处，如图9所示，所述进液管27呈L型，其竖直部位于内筒22中心处，防止在内筒22旋转时与安装架23发生干涉，所述出液管28的进液端位于所述内筒22上部，所述出液管28的进液端位于内筒22上部的浸渍液以下，且位于安装架23上方，保证在内筒22进行旋转时，所述出液管28能够从内筒22内抽取液体且不与安装架23发生干涉；

所述盖板机构包括与开口20相适配的盖板1，如图1所示，所述开口20内部设有边沿21，保证盖板1可以压紧在所述开口20处，防止漏气，所述盖板1顶部通过悬吊架2与伸缩杆3相连，所述盖板1底部沿半径辐射方向开设有卡槽4，所述卡槽4周向均匀的设置有多个，所述卡槽4内卡设有卡块5，所述卡块5在平移驱动装置作用下可沿所述卡槽4进行滑动，所述卡块5上固设有第一支架6，所述第一支架6上铰连有卡爪9，所述卡爪9在旋转驱动装置8作用下可相对第一支架6进行摆动。

本发明提供的石墨电极生产用浸渍装置，每个安装架23上可以根据实际生产工况设置多个盛料筒24，浸渍罐内由内向外可以呈环形设置多层盛料筒24，可以同时对多个石墨电极进行浸渍处理，并且大大节省了占地空间。所述盖板机构上设置有可沿盖板1半径辐射方向移动的卡爪9，可以由内往外分批次的往盛料筒24内放置石墨电极，每次可以放置多个石墨电极，石墨电极往浸渍罐内放置便捷。石墨电极放置完毕，通过伸缩杆3使盖板1压紧在开口20上，通过进液管27加液，并通过抽真空管32抽真空后，可通过第一减速电机30驱动内筒22旋转，从而带动内筒22内的石墨电极进行旋转，可以有效提高浸渍深度；浸渍完毕后通过进液管27将浸渍液抽出，通过第一减速电机30驱动内筒22旋转，从而带动内筒22内的石墨电极进行旋转，由于盛料筒24下端随着旋转会朝外倾斜，在离心力作用下可以将浸渍液从盛料筒24下端甩脱，减少了浸渍液的浪费，便于进行后续处理。

本实施例中，所述安装架23和卡槽4各设有六个，每个安装架23上设置有两个盛料筒24，且六个安装架23上内侧盛料筒24距离内筒22中心的距离均相等、外侧盛料筒24距离内筒22中心的距离均相等，从而保证内筒22旋转时更加平稳，保证盖板机构的卡爪9夹取六个石墨电极后往盛料筒24内放置时，重心平稳。所述卡爪9为三爪卡盘。

如图3和图4所示，所述平移驱动装置包括沿盖板1半径辐射方向设置的螺杆13和固设在所述卡块5上的支撑板10，所述支撑板10上开设有与所述螺杆13相适配的内螺纹，所述螺杆13两端分别通过轴承设置在位于卡槽4两端的安装板上，卡槽4外端的安装板为第一安装板11，卡槽4内端的安装板为第二安装板12，所述螺杆13内端穿过第二安装板12后同轴固设有蜗杆14，所述蜗杆14与蜗轮15相啮合，所述蜗轮15与第一齿轮16同轴固设在一起，所述蜗轮15和第一齿轮16通过转轴17可转动的设置在盖板1底部，所述转轴17通过安装框架设置在盖板1底部，所述第一齿轮16与设置在盖板1底部中心处的第二齿轮18相啮合，所述第二齿轮18与设于盖板1上方的第二减速电机31的输出轴同轴相连。所述平移驱动装置通过一个第二齿轮18同时驱动六个第一齿轮16进行转动。

所述卡爪9固设于第二支架7一端，所述第二支架7另一端与第一支架6铰连在一起，所述第二支架7和第一支架6在旋转驱动装置8作用下能够发生相对转动。本实施例中，所述旋转驱动装置8为旋转油缸或旋转气缸，其缸体和活塞杆分别与第二支架7和第一支架6固连在一起，当活塞杆相对缸体发生旋转时，第二支架7相对第一支架6进行旋转。通过设置旋转驱动装置8，可以使第二支架7和卡爪9由竖直状态变为水平状态，从而将卡爪9收起，防止将所述盖板1压紧在开口20处时，卡爪9与安装架23发生干涉。

如图5、图8和图9所示，所述安装架23包括两个平行设置的L型板，其横板2301的外端与内筒22内壁固连在一起，且所述横板2301与内筒22上端之间留有间距，留有间距是为了在通过进液管27加浸渍液时，使浸渍液能够将盛料筒24完全淹没，并且在内筒22旋转时，防止浸渍液从内筒22上沿溢出，所述安装架23的竖板2302下端与内筒22底部固连在一起。本实施例中，相邻安装架23中相互靠近的两个L型板的内端固连在一起，使整体结构更加稳固。

所述盛料筒24上端侧壁通过两个同轴设置的转杆25铰连在同一安装架23的两个横板2301之间，所述盛料筒24上端开设有与卡爪9相对应的让位孔2401，所述让位孔2401底部开孔形成盛料腔26，所述所述盛料筒24侧壁和底部均匀开设有多个浸渍孔。

作为进一步优化，所述进液管27的进液端和出液管28的出液端分别与热交换器的出液口和进液口相连，通过热交换器对从出液管28流出的浸渍液进行加热后通过进液管27重新流入浸渍罐内，所述进液管27和出液管28上设有水泵，所述出液管28上设有单向阀。当浸渍液温度低于浸渍标准时，可以通过所述热交换器来对浸渍罐内的浸渍液进行换液。对浸渍罐内的浸渍液进行换液时，作为一种实施方式，通过进液管27将浸渍液抽出后重新添加高温浸渍液并抽真空；作为另一种实施方式，通过热交换器可以进行不停机换液，进液管27进液的同时通过出液管28排液，同时通过抽真空管32保证浸渍罐内压力的恒定,而且便于实时补液。所述盖板1底部还设有压力表、传感器和测温仪，通过压力表来测量浸渍罐内的压力，通过传感器来测量浸渍液的液面高度，通过测温仪来测量浸渍液的温度，所述测温仪可通过竖杆浸渍在内筒22内边缘处的浸渍液面以下。作为进一步优化，所述外筒19与内筒22底部之间还设置有定位装置，在内筒22停止转动后使内筒22复位至固定位置，便于进行石墨电极的装取，所述定位装置可以为光电传感器或接近开关等，此为机械领域常规技术手段，此处不进行详述。

所述外筒19上部设置有抽真空管32，所述抽真空管32与真空泵相连。所述内筒22上端外壁与外筒19内壁之间设有轴承或轴套。所述伸缩杆3为液压杆，其上端与天车等起吊运输装置相连。所述外筒19底部设有支腿33。

具体工作过程：

首先通过卡爪机构上的六个卡爪9抓取六个石墨电极，通过平移驱动装置调整卡爪9的位置，使六个卡爪9上的石墨电极与内层的六个盛料筒24相对应，通过伸缩杆3下降，将石墨电极放入盛料筒24内；再次通过卡爪机构上的六个卡爪9抓取六个石墨电极，通过平移驱动装置调整卡爪9的位置，使六个卡爪9上的石墨电极与外层的六个盛料筒24相对应，通过伸缩杆3下降，将石墨电极放入盛料筒24内；

通过旋转驱动装置8驱动第二支架7相对第一支架6转动，将第二支架7和卡爪9收起，通过伸缩杆3使盖板1压紧在开口20上；

通过进液管27加浸渍液，直至浸渍液完全浸渍石墨电极，通过抽真空管32抽真空，通过第一减速电机30驱动内筒22旋转，从而带动内筒22内的石墨电极进行旋转，可以有效提高浸渍深度；

浸渍完毕后通过进液管27将浸渍液抽出，通过第一减速电机30驱动内筒22旋转，从而带动内筒22内的石墨电极进行旋转，在离心力作用下可以将浸渍液从盛料筒24下端甩脱;

最后打开盖板1，通过旋转驱动装置8使第二支架7和卡爪9恢复竖直状态，通过卡爪9、平移驱动装置、伸缩杆3以及起吊运输装置将石墨电极取出转移。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种石墨电极生产用浸渍装置，其特征在于：其包括浸渍罐和设于浸渍罐上的盖板机构，所述浸渍罐包括外筒和设于外筒内部的内筒，所述外筒顶部开设有开口，所述内筒顶部敞口，所述内筒下端通过平面推力球轴承设置在内筒底部，所述外筒底部固设有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴与内筒底部中心处固连；所述内筒内周向均匀的设置有多个安装架，所述安装架的两个横板沿所述内筒半径辐射方向设置，两个所述横板之间铰连有若干个盛料筒，所述外筒上端侧壁设置有进液管和出液管，所述进液管的出液端位于所述内筒底部中心处，所述出液管的进液端位于所述内筒上部；

所述盖板机构包括与开口相适配的盖板，所述盖板顶部通过悬吊架与伸缩杆相连，所述盖板底部沿半径辐射方向开设有卡槽，所述卡槽周向均匀的设置有多个，所述卡槽内卡设有卡块，所述卡块在平移驱动装置作用下可沿所述卡槽进行滑动，所述卡块上固设有第一支架，所述第一支架上铰连有卡爪，所述卡爪在旋转驱动装置作用下可相对第一支架进行摆动。

2.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用浸渍装置，其特征在于：所述平移驱动装置包括沿盖板半径辐射方向设置的螺杆和固设在所述卡块上的支撑板，所述支撑板上开设有与所述螺杆相适配的内螺纹，所述螺杆两端分别通过轴承设置在位于卡槽两端的安装板上，所述螺杆内端穿过安装板后同轴固设有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮与第一齿轮同轴固设在一起，所述第一齿轮与设置在盖板底部中心处的第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与设于盖板上方的第二减速电机的输出轴同轴相连。

3.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用浸渍装置，其特征在于：所述卡爪固设于第二支架一端，所述第二支架另一端与第一支架铰连在一起，所述第二支架和第一支架在旋转驱动装置作用下能够发生相对转动。

4.根据权利要求3所述的一种石墨电极生产用浸渍装置，其特征在于：所述旋转驱动装置为旋转油缸或旋转气缸，其缸体和活塞杆分别与第二支架和第一支架固连在一起。

5.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用浸渍装置，其特征在于：所述安装架包括两个平行设置的L型板，其横板的外端与内筒内壁固连在一起，且所述横板与内筒上端之间留有间距，所述安装架的竖板下端与内筒底部固连在一起。

6.根据权利要求5所述的一种石墨电极生产用浸渍装置，其特征在于：相邻安装架中相互靠近的两个L型板的内端固连在一起。

7.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用浸渍装置，其特征在于：所述盛料筒上端侧壁通过两个同轴设置的转杆铰连在同一安装架的两个横板之间，所述盛料筒侧壁上均匀开设有多个浸渍孔。

8.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用浸渍装置，其特征在于：所述进液管的进液端和出液管的出液端分别与热交换器的出液口和进液口相连，通过热交换器对从出液管流出的浸渍液进行加热后通过进液管重新流入浸渍罐内，所述进液管和/或出液管上设有水泵。

9.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用浸渍装置，其特征在于：所述外筒上部设置有抽真空管，所述抽真空管与真空泵相连。

10.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用浸渍装置，其特征在于：所述内筒上端外壁与外筒内壁之间设有轴承或轴套。