CN219057312U - 一种凹版油墨生产用储料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种凹版油墨生产用储料罐，包括底座，所述底座的下表面固定有万向轮，所述底座的上表面固定有支撑板，所述底座的上方设有储料罐本体，所述支撑板的左侧设有出料机构，所述储料罐本体的顶端设有封盖机构，所述出料机构包括固定在支撑板左侧的电机。该凹版油墨生产用储料罐，通过电机的配合，可以带动第一连接杆转动，从而带动储料罐本体转动，通过储料罐本体的转动，可以调节储料罐本体的角度，从而让储料罐本体内部的油墨更好的流出，通过电动推杆的配合，可以带动推板移动，从而带动密封垫移动，通过密封垫的移动，可以将储料罐本体内壁以及底部的油墨推出，从而减少油墨残留，避免浪费。

Description

一种凹版油墨生产用储料罐

技术领域

本实用新型涉及凹版油墨生产技术领域，具体为一种凹版油墨生产用储料罐。

背景技术

凹版油墨又称凹印油墨，是各种凹版印刷方式采用的各种凹版油墨的总称，适用凹版印刷的一类油墨，印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。

凹版油墨在生产出来后，需要先将凹版油墨在储料罐中储存起来，以便手续的加工，如中国实用新型专利公开号(CN 209834361 U)中公开了一种数字印刷油墨生产用储料罐，该数字印刷油墨生产用储料罐包括桶体外壳和过滤装置，桶体外壳的侧面顶端对称焊接有两个提手，桶体外壳的上端设有与其连通的进料管，桶体外壳的侧面下端设有与其连通的出料管，桶体外壳的底面通过轮架安装有万向轮，在进料管的内腔中部设有环形的卡台，解决了“现有的储料罐进料口没有过滤功能，不能过滤掉杂质，且现有的储料罐移动不便，不利于储存运输，并且现有的储料罐没有保温工能，外部温度变化较大时候，容易使油墨产生质量变化，使用不便”的技术问题，但是该专利中在出料时，储料罐内壁和底部的油墨很难流出，不仅会对油墨造成浪费，而且残留在储存罐内部容易产生结块，难以清理，影响实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种凹版油墨生产用储料罐，具备提高出料效率，减少储料罐内部残留的优点，解决了在出料时，储料罐内壁和底部的油墨很难流出，不仅会对油墨造成浪费，而且残留在储存罐内部容易产生结块，难以清理，影响实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹版油墨生产用储料罐，包括底座，所述底座的下表面固定有万向轮，所述底座的上表面固定有支撑板，所述底座的上方设有储料罐本体，所述支撑板的左侧设有出料机构，所述储料罐本体的顶端设有封盖机构；

所述出料机构包括固定在支撑板左侧的电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至支撑板的右侧，且固定有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端与储料罐本体的外侧固定连接，所述储料罐本体的下表面固定有电动推杆，所述电动推杆的输出轴贯穿并延伸至储料罐本体的内部，且固定有推板，所述推板的外侧固定有密封垫。

进一步，所述万向轮的数量为四个，且均匀分布在底座下表面的四角处。

进一步，所述支撑板的数量为两个，且以底座的中轴线左右对称分布。

进一步，右侧所述支撑板的左侧通过轴承转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端与储料罐本体的外侧固定连接。

进一步，所述储料罐本体的形状为内部中空且上表面缺失的圆柱，所述密封垫的外径与储料罐本体的内径相等。

进一步，所述封盖机构包括固定在储料罐本体顶端的固定盖，所述固定盖的正面固定有固定块，所述固定块的右侧通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外侧固定有连接块，所述连接块的正面固定有转动盖，所述转动盖的上表面固定有把手。

进一步，所述固定块的数量为两个，且以固定盖的中轴线左右对称分布。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该凹版油墨生产用储料罐，通过电机的配合，可以带动第一连接杆转动，从而带动储料罐本体转动，通过储料罐本体的转动，可以调节储料罐本体的角度，从而让储料罐本体内部的油墨更好的流出，通过电动推杆的配合，可以带动推板移动，从而带动密封垫移动，通过密封垫的移动，可以将储料罐本体内壁以及底部的油墨推出，从而减少油墨残留，避免浪费。

2、该凹版油墨生产用储料罐，通过固定盖的配合，可以防止一部分灰尘进入储料罐内，从而减少油墨受到污染，通过转杆的配合，可以带动连接块转动，从而带动转动盖转动，通过把手的配合，可以方便将转动盖打开，从而便于储料罐的进料和出料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料机构示意图；

图3为本实用新型出料机构局部示意图；

图4为本实用新型封盖机构示意图。

图中：1底座、2万向轮、3支撑板、4储料罐本体、5出料机构、501电机、502第一连接杆、503电动推杆、504推板、505密封垫、506第二连接杆、6封盖机构、601固定盖、602固定块、603转杆、604连接块、605转动盖、606把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种凹版油墨生产用储料罐，包括底座1，底座1的下表面固定有万向轮2，以便对设备的位置进行移动，底座1的上表面固定有支撑板3，方便部件的安装和连接，底座1的上方设有储料罐本体4，对凹版油墨进行储存，支撑板3的左侧设有出料机构5，在将凹版油墨从储料罐中倒出时避免油墨残留在储料罐内部，储料罐本体4的顶端设有封盖机构6，方便打开和关闭储料罐的开口。

其中，万向轮2的数量为四个，且均匀分布在底座1下表面的四角处，使设备在移动的过程中更加平稳，支撑板3的数量为两个，且以底座1的中轴线左右对称分布，两个支撑板3之间的距离大于储料罐本体4的外径。

请参阅图2-3，为了在将凹版油墨从储料罐中倒出时避免油墨残留在储料罐内部，本实施例中的出料机构5包括固定在支撑板3左侧的电机501，电机501的输出轴贯穿并延伸至支撑板3的右侧，且固定有第一连接杆502，电机501的输出轴带动第一连接杆502转动，第一连接杆502的另一端与储料罐本体4的外侧固定连接，第一连接杆502带动储料罐本体4转动，使储料罐本体4角度发生变化，储料罐本体4内部的凹版油墨从开口处流出，储料罐本体4的下表面固定有电动推杆503，电动推杆503的输出轴贯穿并延伸至储料罐本体4的内部，且固定有推板504，电动推杆503的输出轴带动推板504移动，推板504的外侧固定有密封垫505，推板504带动密封垫505移动，密封垫505将储料罐本体4内壁上残留的油墨推出储料罐本体4，避免油墨残留在储料罐本体4的内部。

本实例中的，右侧支撑板3的左侧通过轴承转动连接有第二连接杆506，第二连接杆506的另一端与储料罐本体4的外侧固定连接，储料罐本体4转动带动第二连接杆506转动，从而对储料罐本体4进行支撑，储料罐本体4的形状为内部中空且上表面缺失的圆柱，密封垫505的外径与储料罐本体4的内径相等，提高密封垫505的密封性，避免油墨从密封垫505漏出。

请参阅图4，为了方便打开和关闭储料罐的开口，本实施例中的封盖机构6包括固定在储料罐本体4顶端的固定盖601，固定盖601的形状为半圆柱，且固定盖601的外径与储料罐本体4的外径相等，固定盖601的正面固定有固定块602，固定块602的右侧通过轴承转动连接有转杆603，转杆603的外侧固定有连接块604，转杆603可以带动连接块604转动，连接块604的正面固定有转动盖605，连接块604可以带动转动盖605转动，从而将储料罐本体4的开口打开，转动盖605的上表面固定有把手606，方便打开转动盖605。

本实例中的，固定块602的数量为两个，且以固定盖601的中轴线左右对称分布，使转杆603在转动时能够保持水平状态。

上述实施例的工作原理为：

(1)在将凹版油墨储存到储料罐本体4中时，首先拉动把手606，由于固定块602与转杆603之间通过轴承转动连接，转杆603转动带动连接块604转动，连接块604转动带动转动盖605转动，使转动盖605能够打开，将转动盖605打开后，将出料管对准储料罐本体4的内部，使凹版油墨通入储料罐本体4内部，储料罐本体4注满以后，将转动盖605盖上，完成对凹版油墨的储存。

(2)需要将储料罐本体4内部的凹版油墨倒出进行后续加工处理时，再次打开转动盖605，使储料罐本体4内部的凹版油墨露出，打开电机501，电机501的输出轴带动第一连接杆502转动，第一连接杆502带动储料罐本体4转动，使储料罐本体4角度发生变化，储料罐本体4内部的凹版油墨从开口处流出，储料罐本体4转动带动第二连接杆506转动，从而对储料罐本体4进行支撑，当大部分油墨都倒出后，剩余的油墨流动速度很慢，容易残留在储料罐本体4的内壁和底部，打开电动推杆503，电动推杆503的输出轴带动推板504移动，推板504带动密封垫505移动，密封垫505将储料罐本体4内壁上残留的油墨推出储料罐本体4，避免油墨残留在储料罐本体4的内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种凹版油墨生产用储料罐，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定有万向轮(2)，所述底座(1)的上表面固定有支撑板(3)，所述底座(1)的上方设有储料罐本体(4)，所述支撑板(3)的左侧设有出料机构(5)，所述储料罐本体(4)的顶端设有封盖机构(6)；

所述出料机构(5)包括固定在支撑板(3)左侧的电机(501)，所述电机(501)的输出轴贯穿并延伸至支撑板(3)的右侧，且固定有第一连接杆(502)，所述第一连接杆(502)的另一端与储料罐本体(4)的外侧固定连接，所述储料罐本体(4)的下表面固定有电动推杆(503)，所述电动推杆(503)的输出轴贯穿并延伸至储料罐本体(4)的内部，且固定有推板(504)，所述推板(504)的外侧固定有密封垫(505)。

2.根据权利要求1所述的一种凹版油墨生产用储料罐，其特征在于：所述万向轮(2)的数量为四个，且均匀分布在底座(1)下表面的四角处。

3.根据权利要求1所述的一种凹版油墨生产用储料罐，其特征在于：所述支撑板(3)的数量为两个，且以底座(1)的中轴线左右对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种凹版油墨生产用储料罐，其特征在于：右侧所述支撑板(3)的左侧通过轴承转动连接有第二连接杆(506)，所述第二连接杆(506)的另一端与储料罐本体(4)的外侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种凹版油墨生产用储料罐，其特征在于：所述储料罐本体(4)的形状为内部中空且上表面缺失的圆柱，所述密封垫(505)的外径与储料罐本体(4)的内径相等。

6.根据权利要求1所述的一种凹版油墨生产用储料罐，其特征在于：所述封盖机构(6)包括固定在储料罐本体(4)顶端的固定盖(601)，所述固定盖(601)的正面固定有固定块(602)，所述固定块(602)的右侧通过轴承转动连接有转杆(603)，所述转杆(603)的外侧固定有连接块(604)，所述连接块(604)的正面固定有转动盖(605)，所述转动盖(605)的上表面固定有把手(606)。

7.根据权利要求6所述的一种凹版油墨生产用储料罐，其特征在于：所述固定块(602)的数量为两个，且以固定盖(601)的中轴线左右对称分布。

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