CN220127841U - 一种网纹辊雕刻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及网纹辊雕刻领域，且公开了一种网纹辊雕刻装置，包括机床主体，机床主体内顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有承载小车。通过电动伸缩杆、顶盖、升降组件A与旋转组件B可方便对辊体进行安放固定和取出，电动伸缩杆推动顶盖将顶盖打开即可从机床主体顶部将辊体吊入机床主体内部放置于升降组件A的顶部，升降组件A将辊体调整到合适高度后两侧的旋转组件B向着辊体两端移动并将辊体两端套设入旋转组件B内部，将辊体固定，辊体雕刻完成后升降组件A将辊体支撑抬起，旋转组件B向辊体相反两侧移动将辊体两端从旋转组件B内部取出，在对辊体进行安放固定和取出时无需人力且效率较高，过程较为省时省力。

Description

一种网纹辊雕刻装置

技术领域

本实用新型涉及网纹辊雕刻技术领域，具体为一种网纹辊雕刻装置。

背景技术

网纹辊，全称网纹传墨辊，是柔性版印刷机专用的传墨辊。其表面制有无数大小、形状、深浅都相同的凹孔，这些凹孔又称为网穴或着墨孔。凹下的网穴内能储存油墨。网纹传黑辊的作用是向印版上图文部分定量、均匀传递所需要的油墨。高速印刷时，还可防止油墨的飞溅。

经专利检索发现，公开号为CN216829173U的一种网纹辊雕刻装置其未设置用于辊体放置或取出时可打开加工腔的机构，且其固定装置未设置便于固定辊体的结构，在对辊体进行安放固定和取出时较为不便，过程较为费时费力，为此我们提出一种网纹辊雕刻装置来解决或改善上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种网纹辊雕刻装置，能够有效地解决现有技术的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种网纹辊雕刻装置，包括机床主体，机床主体内顶部开设有滑槽，固定于机床主体底部的支撑脚，支撑脚对称固定有两组，固定于机床主体前表面的触摸控制屏，承载小车滑动安装在机床主体内部的滑槽上，第一安装柱固定于一组承载小车的顶部，第一安装柱顶部设有开槽，旋转组件B安装于第一安装柱顶部，第一减速电机固定于第一安装柱侧面，第一减速电机仅在一侧第一安装柱侧面固定有一组，固定于顶部固定有第一安装柱的承载小车的底部，第一固定柱内部开设有螺纹孔，升降组件A设置于另一组承载小车的顶部，第二固定柱固定于安装升降组件A的承载小车的底部，第二固定柱内部纵向开设有两组小孔，其中底部的孔洞为螺纹孔，第一电机通过固定板固定于机床主体底部一侧，第二驱动电机通过固定板固定于机床主体底部另一侧，第一正反牙丝杆固定于第二驱动电机输出轴顶端，第一正反牙丝杆贯穿第一固定柱与第二固定柱内部并与第一固定柱内开设的螺纹孔啮合连接，第二正反牙丝杆固定于第一电机的输出轴顶端，第二正反牙丝杆贯穿第二固定柱内部并与第二固定柱内开设的螺纹孔啮合连接。

更进一步地，升降组件A内包含有固定于承载小车顶部的第二安装柱,第二安装柱内部分为上下两个空腔，上空腔底部转动安装有第一齿轮,第一齿轮中央开设有螺纹孔且螺纹孔联通上下空腔，第一丝杆螺纹安装于第一齿轮中央开设的螺纹孔内并与第一齿轮中央开设的螺纹孔啮合连接，第一齿轮的顶部固定有滑块，固定于第二安装柱表面的第二减速电机，固定于第二减速电机输出轴顶端的第二丝杆,第二丝杆与第一齿轮啮合连接。

更进一步地，旋转组件B内包含有转动安装于第一安装柱顶部开槽内并与第一减速电机输出轴顶端固定的驱动齿轮，套设于第一安装柱顶部的安装壳体，转动安装于安装壳体内部的第二齿轮，当安装壳体套设于第一安装柱顶部时驱动齿轮与第二齿轮啮合连接，安装壳体表面开设有小孔，第一安装柱表面开设有螺纹孔，当安装壳体套设于第一安装柱顶部时安装壳体表面开设的小孔与第一安装柱表面开设的螺纹孔重合，此时可通过将螺栓拧入安装壳体与第一安装柱的孔内将安装壳体固定于第一安装柱顶部。

更进一步地，机床主体内部的顶部靠近一侧的位置固定有激光雕刻装置,激光雕刻装置可对升降组件A顶部与旋转组件B内放置的辊体进行雕刻。

更进一步地，机床主体的顶部一侧通过转轴转动安装有顶盖,顶盖可盖设于机床主体顶部使机床主体内部相对密封。

更进一步地，机床主体的表面两侧对称转动安装有两组电动伸缩杆,电动伸缩杆顶端通过转动部件与顶盖两侧表面转动连接，通过电动伸缩杆的伸缩可实现顶盖的自动开合。

更进一步地，旋转组件B与升降组件A均通过承载小车对称安装有两组，两组升降组件A位于两组旋转组件B之间。

（三）有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过增加电动伸缩杆、顶盖、升降组件A与旋转组件B可方便对辊体进行安放固定和取出，电动伸缩杆推动顶盖将顶盖打开即可从机床主体顶部将辊体吊入机床主体内部放置于升降组件A的顶部，升降组件A将辊体调整到合适高度后两侧的旋转组件B向着辊体两端移动并将辊体两端套设入旋转组件B内部，将辊体固定，辊体雕刻完成后升降组件A将辊体支撑抬起，旋转组件B向辊体相反两侧移动将辊体两端从旋转组件B内部取出，在对辊体进行安放固定和取出时无需人力且效率较高，过程较为省时省力。

本实用新型通过增加安装壳体可实现装置对于不同规格辊体的支持，当需要对不同规格的辊体进行雕刻时只需更换安装壳体即可，提高了装置适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的结构正视剖面图；

图3为本实用新型的结构侧视剖面图；

图4为本实用新型中升降组件A机构的立体结构图；

图5为本实用新型中旋转组件B机构的立体结构图；

图中的标号分别代表： 1、机床主体； 2、支撑脚； 3、触摸控制屏； 4、电动伸缩杆；5、顶盖； 6、激光雕刻装置； 7、第一安装柱； 8、第一电机； 9、第一固定柱； 10、第一正反牙丝杆； 11、承载小车； 12、第二固定柱； 13、第二正反牙丝杆； 14、第二驱动电机； 15、第一丝杆； 16、第一齿轮； 17、第二丝杆； 18、第二安装柱； 19、滑块； 20、驱动齿轮； 21、第二齿轮； 22、安装壳体； 23、第一减速电机； 24、第二减速电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实施例的一种网纹辊雕刻装置，如图1-5所示，包括机床主体1，机床主体1内顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有承载小车11，承载小车11在机床主体1内部的滑槽中滑动安装有若干组。固定于机床主体1底部的支撑脚2，支撑脚2对称固定有两组，用于保证装置整体的稳定性，固定于机床主体1前表面的触摸控制屏3，通过触摸控制屏3可方便的对装置内部的运行参数及运行状态进行监测与调节。一组承载小车11的顶部固定有第一安装柱7,第一安装柱7顶部设置有开槽，另一组承载小车11的顶部设置有升降组件A，设置有升降组件A的承载小车11在机床主体1内部的滑槽中对称安装有两组，升降组件A内包含有固定于承载小车11顶部的第二安装柱18,第二安装柱18内部分为上下两个空腔，上空腔底部转动安装有第一齿轮16,第一齿轮16中央开设有螺纹孔且螺纹孔联通上下空腔，第一丝杆15螺纹安装于第一齿轮16中央开设的螺纹孔内并与第一齿轮16中央开设的螺纹孔啮合连接，第一齿轮16的顶部固定有滑块19，滑块19顶部开设有半圆形滑槽，可使辊体放置于滑块19顶部时更加平稳，固定于第二安装柱18表面的第二减速电机24，固定于第二减速电机24输出轴顶端的第二丝杆17,第二丝杆17与第一齿轮16表面啮合连接。固定有第一安装柱7的承载小车11在机床主体1内部的滑槽中对称安装有两组。第一安装柱7的顶部安装有旋转组件B，旋转组件B内包含有通过轴承转动安装于第一安装柱7顶部开槽内并与第一减速电机23输出轴顶端固定的驱动齿轮20，套设于第一安装柱7顶部的安装壳体22，通过轴承转动安装于安装壳体22内部的第二齿轮21，第二齿轮21的内部中空且第二齿轮21略微突出于安装壳体22表面，当安装壳体22套设于第一安装柱7顶部时驱动齿轮20与第二齿轮21啮合连接，安装壳体22表面开设有小孔，小孔在安装壳体22表面开设有若干组，第一安装柱7表面开设有螺纹孔，螺纹孔在第一安装柱7表面开设有若干组，当安装壳体22套设于第一安装柱7顶部时安装壳体22表面开设的小孔与第一安装柱7表面开设的螺纹孔重合，此时可通过将螺栓拧入安装壳体22与第一安装柱7的孔内将安装壳体22固定于第一安装柱7顶部，两组升降组件A位于两组旋转组件B之间。当需要对不同规格的辊体进行雕刻时可将螺栓拧松后对内部包含有不同规格的第二齿轮21的安装壳体22进行更换即可，提高了装置适用性。第一安装柱7侧面固定有第一减速电机23，第一减速电机23仅在一侧第一安装柱7表面固定有一组，第一减速电机23的输出轴与驱动齿轮20固定，顶部固定有第一安装柱7的承载小车11底部固定有第一固定柱9，第一固定柱9内部开设有螺纹孔。安装升降组件A的承载小车11底部固定有第二固定柱12,第二固定柱12内部纵向开设有两组小孔，其中底部的开孔为螺纹孔。第一电机8通过固定板固定于机床主体1底部一侧，第二驱动电机14通过固定板固定于机床主体1底部另一侧。第一正反牙丝杆10固定于第二驱动电机14输出轴顶端，第一正反牙丝杆10穿过第一固定柱9与第二固定柱12内部开设的小孔并与第一固定柱9内开设的螺纹孔啮合连接，第一正反牙丝杆10从第二固定柱12开设的小孔穿过且不与第二固定柱12接触。第二正反牙丝杆13固定于第一电机8的输出轴顶端，第二正反牙丝杆13贯穿第二固定柱12内部并与第二固定柱12内开设的螺纹孔啮合连接。

机床主体1内部的顶部靠近一侧的位置固定有激光雕刻装置6,激光雕刻装置6可对升降组件A顶部与旋转组件B内放置的辊体进行雕刻，且激光雕刻装置6可横向移动调节打磨位置。机床主体1的顶部一侧通过转轴转动安装有顶盖5,顶盖5可盖设于机床主体1顶部使机床主体1内部相对密封，保证雕刻质量且雕刻过程中产生的高温气体不会直接从装置内部释放到外界。机床主体1的表面两侧通过转动轴对称转动安装有两组电动伸缩杆4,电动伸缩杆4顶端通过转动轴与固定块与顶盖5两侧表面转动连接，通过电动伸缩杆4的伸缩可实现顶盖5的自动开合。

当需要对辊体进行雕刻时电动伸缩杆4工作并伸长，因为电动伸缩杆4顶端通过转动轴与固定块与顶盖5转动连接，顶盖5与机床主体1通过转轴转动连接，所以当电动伸缩杆4伸长时会带动顶盖5沿着转轴转动向上抬起打开，此时即可将需要雕刻的辊体从机床主体1顶部吊入机床主体1内部，辊体吊入机床主体1内部后第一电机8驱动第二正反牙丝杆13转动，第二正反牙丝杆13转动时可带动啮合连接的第二固定柱12移动通过第二固定柱12驱动承载小车11在滑槽内部沿相对方向相对滑动从而带动两组升降组件A沿相对方向移动，当升降组件A移动到合适位置后即可将辊体两端放置于滑块19顶部，辊体放置完成后电动伸缩杆4运行将顶盖5关闭，保证机床主体1内部的密封，同时第二减速电机24驱动输出轴顶端固定的第二丝杆17转动，第二丝杆17转动时会驱动啮合连接的第一齿轮16转动，当第一齿轮16转动时会驱动内部啮合连接的第一丝杆15进行纵向移动，从而对固定在第一丝杆15顶部的滑块19与滑块19顶部放置的辊体高度进行调节，将辊体的高度调节至合适的位置后第二驱动电机14运行，带动固定于输出轴顶端的第一正反牙丝杆10转动，第一正反牙丝杆10转动工会驱动啮合连接的第一固定柱9和与第一固定柱9顶端固定的承载小车11移动，当第一固定柱9驱动承载小车11在滑槽内移动时会带动顶部固定的第一安装柱7与第一安装柱7顶部安装的旋转组件B移动，当两组旋转组件B向着辊体方向移动时辊体两端会***第二齿轮21内部并使第二齿轮21一端紧贴辊体断面以增加第二齿轮21与辊体之间的摩擦力。此时第二丝杆17反转，将滑块19高度降低，滑块19降低后辊体两端直接放置于第二齿轮21的内表面顶端，当滑块19的高度降低后第一减速电机23运行，带动输出轴顶端固定的驱动齿轮20转动，驱动齿轮20转动时驱动啮合连接的第二齿轮21转动，第二齿轮21转动时带动放置于第二齿轮21内表面顶部的辊体转动，此时激光雕刻装置6运行，对辊体表面进行雕刻。当雕刻完成后第一减速电机23停止运行，辊体停止转动，滑块19抬升将辊体支撑并抬起，旋转组件B相对移动并使第二齿轮21移出辊体表面，此时电动伸缩杆4驱动顶盖5将顶盖5打开即可将雕刻完成的辊体从机床主体1内部吊出，在对辊体进行安放固定和取出时仅需对触摸控制屏3进行操作即可由装置自主完成，无需人力介入安放固定与取出且效率较高，过程较为省时省力。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种网纹辊雕刻装置，包括机床主体（1），机床主体（1）内顶部开设有滑槽，固定于机床主体（1）底部的支撑脚（2），支撑脚（2）对称固定有两组，固定于机床主体（1）前表面的触摸控制屏（3）；

其特征在于：

承载小车（11）,承载小车（11）滑动安装在机床主体（1）内部的滑槽上；

第一安装柱（7）,第一安装柱（7）固定于一组承载小车（11）的顶部；

旋转组件B，旋转组件B安装于第一安装柱（7）顶部；

第一减速电机（23）,固定于第一安装柱（7）侧面；

第一固定柱（9）,固定于顶部固定有第一安装柱（7）的承载小车（11）的底部；

升降组件A，升降组件A设置于另一组承载小车（11）的顶部；

第二固定柱（12）,固定于安装升降组件A的承载小车（11）的底部；

第一电机（8）,通过固定板固定于机床主体（1）底部一侧；

第二驱动电机（14）,通过固定板固定于机床主体（1）底部另一侧；

第一正反牙丝杆（10）,固定于第二驱动电机（14）输出轴顶端；

第二正反牙丝杆（13）,固定于第一电机（8）的输出轴顶端，第二正反牙丝杆（13）贯穿第二固定柱（12）内部并与第二固定柱（12）内开设的螺纹孔啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种网纹辊雕刻装置，其特征在于：升降组件A内包含有固定于承载小车（11）顶部的第二安装柱（18）,第二安装柱（18）内部分为上下两个空腔，上空腔底部转动安装有第一齿轮（16）,第一齿轮（16）中央开设有螺纹孔且螺纹孔联通上下空腔，第一丝杆（15）螺纹安装于第一齿轮（16）中央开设的螺纹孔内并与第一齿轮（16）中央开设的螺纹孔啮合连接，第一齿轮（16）的顶部固定有滑块（19），固定于第二安装柱（18）表面的第二减速电机（24），固定于第二减速电机（24）输出轴顶端的第二丝杆（17）,第二丝杆（17）与第一齿轮（16）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种网纹辊雕刻装置，其特征在于：旋转组件B内包含有转动安装于第一安装柱（7）顶部开槽内并与第一减速电机（23）输出轴顶端固定的驱动齿轮（20），套设于第一安装柱（7）顶部的安装壳体（22），转动安装于安装壳体（22）内部的第二齿轮（21），当安装壳体（22）套设于第一安装柱（7）顶部时驱动齿轮（20）与第二齿轮（21）啮合连接，安装壳体（22）表面开设有小孔，第一安装柱（7）表面开设有螺纹孔，安装壳体（22）套设于第一安装柱（7）顶部时安装壳体（22）表面开设的小孔与第一安装柱（7）表面开设的螺纹孔重合。

4.根据权利要求1所述的一种网纹辊雕刻装置，其特征在于：机床主体（1）内部的顶部靠近一侧的位置固定有激光雕刻装置（6）,激光雕刻装置（6）可对升降组件A顶部与旋转组件B内放置的辊体进行雕刻。

5.根据权利要求1所述的一种网纹辊雕刻装置，其特征在于：机床主体（1）的顶部一侧通过转轴转动安装有顶盖（5）,顶盖（5）可盖设于机床主体（1）顶部使机床主体（1）内部相对密封。

6.根据权利要求5所述的一种网纹辊雕刻装置，其特征在于：机床主体（1）的表面两侧对称转动安装有两组电动伸缩杆（4）,电动伸缩杆（4）顶端通过转动部件与顶盖（5）两侧表面转动连接，通过电动伸缩杆（4）的伸缩可实现顶盖（5）的自动开合。

7.根据权利要求1所述的一种网纹辊雕刻装置，其特征在于：旋转组件B与升降组件A均通过承载小车（11）对称安装有两组，两组升降组件A位于两组旋转组件B之间。