CN117848047B - 一种石墨制备用加压焙烧炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焙烧炉技术领域，具体涉及一种石墨制备用加压焙烧炉，包括内筒、充气加压机构、多个挡板和多个挡环。多个挡板在内筒中沿第一方向均布，每个挡环与一个挡板对应设置，内筒和充气加压机构沿第一方向依次设置，且当填充空间处于关闭状态时，充气加压机构能够产生气体。本发明的一种石墨制备用加压焙烧炉在对石墨生胚进行焙烧过程中，充气加压机构产生的气体将进入内筒中产生气压，并利用气压对内筒中处于熔融状态的粘结剂沥青施加与石墨生胚重力方向相反的作用力，使得处于熔融状态的粘结剂沥青向下迁移的效果减弱，提高了粘结剂在垂直高度上的机械强度的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及焙烧炉技术领域，具体涉及一种石墨制备用加压焙烧炉。
背景技术
石墨加压焙烧炉广泛应用于石墨制品、碳纤维等材料的生产和研发环节，在焙烧的过程中，石墨生胚在隔绝空气的填充料包围中，通过不断地接受外部的热量，使制品中的黏结剂沥青变成沥青焦，并同时与炭素骨料颗粒结合成为牢固的一体。
但是现有技术中的石墨加压焙烧炉在焙烧过程中，随着焙烧温度的升高，粘结剂沥青会在某一温度区间内由固态转化为熔融状态，并在重力的作用下，在竖直方向上发生迁移，进而使得粘结剂沥青在转化为沥青焦时的结焦值下降，最终导致粘结剂在垂直高度上的机械强度不一致。
发明内容
本发明提供一种石墨制备用加压焙烧炉，以解决现有的石墨加压焙烧炉在焙烧过程中，随着焙烧温度的升高，粘结剂沥青会在某一温度区间内由固态转化为熔融状态，并在重力的作用下，在竖直方向上发生迁移，进而使得粘结剂沥青在转化为沥青焦时的结焦值下降，最终导致粘结剂在垂直高度上的机械强度不一致的问题。
本发明的一种石墨制备用加压焙烧炉采用如下技术方案：一种石墨制备用加压焙烧炉，包括内筒、充气加压机构、多个挡板和多个挡环；多个挡板在内筒中沿第一方向均布，第一方向为竖直方向，多个挡板之间限定出放料空间，放料空间用于放置石墨生胚；多个挡环在内筒中沿第一方向均布，每个挡环与一个挡板对应设置；且挡环与其对应设置挡板在内筒中限定出填充空间，填充空间与放料空间连通，填充空间具有打开状态和关闭状态，处于打开状态时，挡环与其对应设置的挡板在第一方向上存在间距，且填充料能够进入填充空间内，处于关闭状态时，挡环与其对应设置的挡板接触并相互密封；初始状态下填充空间处于打开状态，内筒和充气加压机构沿第一方向依次设置，且当填充空间处于关闭状态时，充气加压机构能够产生气体，气体能够进入放料空间内，并对处于放料空间内的石墨生胚施加压力，且气压的方向与石墨生胚的重力方向相反；多个挡环均能够沿第一方向移动地安装于内筒，且挡环沿第一方向移动能够使填充空间在打开状态与关闭状态之间切换。
进一步地，内筒上沿第一方向上的一端设置有底板，底板位于挡板沿第一方向靠近充气加压机构的一侧，且底板设置为网状结构。
进一步地，充气加压机构包括气泵，气泵安装于内筒下方，并通过底板与内筒连通。
进一步地，还包括加热筒和燃烧炉，加热筒套接于内筒，并位于内筒沿第二方向远离石墨生胚的一侧，第二方向为内筒的径向方向，且内筒和加热筒之间限定出加热腔，燃烧炉与加热腔相连，燃烧炉用于向加热腔提供热源。
进一步地，还包括多个加热环，多个加热环在加热筒上沿第一方向均布，多个加热环均位于加热筒沿第二方向远离石墨生胚的一侧；每个加热环上均设置有多个热源口，多个热源口在加热环上绕第一方向均布，加热筒上开设有多个加热口，多个加热口在加热筒上绕第一方向均布，每个加热口与一个热源口连通。
进一步地，还包括至少一个连接杆，连接杆沿第一方向设置，多个挡环同轴设置并通过至少一个连接杆相连，内筒上连接有至少一个气缸，每个气缸与一个连接杆对应设置，且连接杆固定安装于其对应设置的气缸的输出端。
进一步地，挡板为扇形，并与石墨生胚同轴，挡板在其周向上的两端为两个自由端，两个自由端相叠形成环状结构，挡板具有外圈和内圈，外圈位于内圈沿第一方向远离充气加压机构的一侧，且外圈位于内圈沿第二方向远离内筒中心轴线的一侧；放料空间由多个挡板的内圈共同限定而成，挡环位于其对应设置的挡板沿第一方向靠近充气加压机构的一侧，挡环上设置有斜面，挡环的斜面位于沿第一方向靠近其对应设置的挡板的一侧，且挡板外圈的直径小于挡环的直径，且挡环沿第一方向向远离充气加压机构一侧移动能够使填充空间从打开状态切换至关闭状态。
进一步地，挡环沿第一方向靠近其对应设置的挡板的一侧设置有第一密封圈，挡板沿第一方向靠近其对应设置的挡环的一侧设置有第二密封圈，挡环沿第一方向向远离充气加压机构一侧移动，能够使第一密封圈和第二密封圈贴合。
进一步地，石墨生胚为柱形结构，且多个挡板的内圈限定出的放料空间为柱形结构，挡板的两个自由端分别为收卷端和固定端，收卷端在其周向上向固定端延伸，固定端固定安装于内筒，收卷端能够绕第一方向转动地设置。
进一步地，多个挡板的固定端通过固定杆相连，固定杆沿第一方向设置，且固定杆固定安装于内筒；多个挡板的收卷端通过转动杆相连，转动杆沿第一方向设置，转动杆上设置有摩擦环，摩擦环与多个挡板同轴设置，内筒上设置有电机，电机的输出端设置有摩擦轮，摩擦轮与摩擦环摩擦传动。
本发明的有益效果是：本发明的一种石墨制备用加压焙烧炉通过在内筒中设置充气加压机构、多个挡板和多个挡环配合，初始状态下填充空间处于打开状态，此时填充料可以进入填充空间内，且石墨生胚也可放置在放料空间内，由于填充空间与放料空间连通，因此能够利用填充料对石墨生胚进行包覆，方便后续的焙烧。当石墨生胚的放置以及填充料的填充完成，利用挡环沿第一方向移动使填充空间从打开状态切换至关闭状态，然后对石墨生胚进行焙烧，在对石墨生胚进行焙烧过程中，随着焙烧温度的升高，粘结剂沥青会在某一温度区间内由固态转化为熔融状态，并在重力的作用下，在竖直方向上向下发生迁移，此时由于充气加压机构的作用，充气加压机构产生的气体将进入内筒中产生气压，并利用气压对内筒中处于熔融状态的粘结剂沥青施加与石墨生胚重力方向相反的作用力，即，沿竖直方向向上的作用力，进而在压差的作用下，使得处于熔融状态的粘结剂沥青向下迁移的效果减弱，从而避免粘结剂沥青在转化为沥青焦时的结焦值下降过多，提高了粘结剂在垂直高度上的机械强度的一致性。且挡环沿第一方向移动使填充空间从打开状态切换至关闭状态，能够提高填充空间的封闭性，避免充气加压机构产生的气体进入填充空间内。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种石墨制备用加压焙烧炉的实施例的整体结构的示意图；
图2为本发明的一种石墨制备用加压焙烧炉的实施例的整体结构的主视图；
图3为本发明的一种石墨制备用加压焙烧炉的实施例的整体结构的剖视图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为本发明的一种石墨制备用加压焙烧炉的实施例的内部结构的示意图；
图6为本发明的一种石墨制备用加压焙烧炉的实施例的挡板的结构示意图。
图中：100、内筒；110、底板；120、桶盖；130、气缸；140、电机；141、摩擦轮；200、充气加压机构；300、挡板；301、外圈；302、内圈；303、收卷端；304、固定端；305、转动杆；306、固定杆；307、摩擦环；310、放料空间；400、挡环；410、填充空间；420、连接杆；500、石墨生胚；600、加热筒；610、加热腔；700、燃烧炉；710、加热环；711、热源口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种石墨制备用加压焙烧炉的实施例，如图1至图6所示。
一种石墨制备用加压焙烧炉，包括内筒100、充气加压机构200、多个挡板300和多个挡环400。多个挡板300在内筒100中沿第一方向均布，第一方向为竖直方向，多个挡板300之间限定出放料空间310，放料空间310用于放置石墨生胚500。
多个挡环400在内筒100中沿第一方向均布，每个挡环400与一个挡板300对应设置，且挡环400与其对应设置挡板300在内筒100中限定出填充空间410，填充空间410与放料空间310连通，填充空间410具有打开状态和关闭状态，处于打开状态时，挡环400与其对应设置的挡板300在第一方向上存在间距，且填充料能够进入填充空间410内，填充料能够对石墨生胚500进行包覆，处于关闭状态时，挡环400与其对应设置的挡板300接触并相互密封；初始状态下填充空间410处于打开状态。
内筒100和充气加压机构200沿第一方向依次设置，且当填充空间410处于关闭状态时，充气加压机构200能够产生气体，气体能够进入放料空间310内，并对处于放料空间310内的石墨生胚500施加压力，且气压的方向与石墨生胚500的重力方向相反；多个挡环400均能够沿第一方向移动地安装于内筒100，且挡环400沿第一方向移动能够使填充空间410在打开状态与关闭状态之间切换。
本实施例通过在内筒100中设置充气加压机构200、多个挡板300和多个挡环400配合，初始状态下填充空间410处于打开状态，此时填充料可以进入填充空间410内，且石墨生胚500也可放置在放料空间310内，由于填充空间410与放料空间310连通，因此能够利用填充料对石墨生胚500进行包覆，方便后续的焙烧。
当石墨生胚500的放置以及填充料的填充完成，利用挡环400沿第一方向移动使填充空间410从打开状态切换至关闭状态，然后对石墨生胚500进行焙烧，在对石墨生胚500进行焙烧过程中，随着焙烧温度的升高，粘结剂沥青会在某一温度区间内由固态转化为熔融状态，并在重力的作用下，在竖直方向上向下发生迁移，此时由于充气加压机构200的作用，充气加压机构200产生的气体将进入内筒100中产生气压，并利用气压对内筒100中处于熔融状态的粘结剂沥青施加与石墨生胚500重力方向相反的作用力，即，沿竖直方向向上的作用力，进而在压差的作用下，使得处于熔融状态的粘结剂沥青向下迁移的效果减弱，从而避免粘结剂沥青在转化为沥青焦时的结焦值下降过多，提高了粘结剂在垂直高度上的机械强度的一致性。且挡环400沿第一方向移动使填充空间410从打开状态切换至关闭状态，能够提高填充空间410的封闭性，避免充气加压机构200产生的气体进入填充空间410内。
在本实施例中，内筒100上沿第一方向上的一端设置有底板110，底板110位于挡板300沿第一方向靠近充气加压机构200的一侧，且底板110设置为网状结构。内筒100上沿第一方向上的另一端设置有桶盖120，桶盖120转动连接在内筒100上，桶盖120位于挡板300沿第一方向远离充气加压机构200的一侧。
在使用时，先将桶盖120打开，然后将石墨生胚500和填充料加入内筒100中，之后使挡环400沿第一方向移动，将填充空间410从打开状态切换至关闭状态，充气加压机构200产生的气体可以经过网状的底板110向上流动，进入内筒100中产生气压，并利用气压对内筒100中处于熔融状态的粘结剂沥青具有沿竖直方向向上的作用力，且由于在气体进入内筒100时，挡板300与其对应设置的挡环400之间密封设置，因此气体基本不会逸散，即，挡环400沿第一方向移动使填充空间410从打开状态切换至关闭状态，能够提高填充空间410的封闭性，避免充气加压机构200产生的气体进入填充空间410内。
具体地，充气加压机构200包括气泵，气泵安装于内筒100下方，并通过底板110与内筒100连通。
在本实施例中，一种石墨制备用加压焙烧炉还包括加热筒600和燃烧炉700，加热筒600套接于内筒100，并位于内筒100沿第二方向远离石墨生胚500的一侧，第二方向为内筒100的径向方向，且内筒100和加热筒600之间限定出加热腔610，燃烧炉700与加热腔610相连，燃烧炉700用于向加热腔610提供热源。
具体地，一种石墨制备用加压焙烧炉还包括多个加热环710，多个加热环710在加热筒600上沿第一方向均布，多个加热环710均位于加热筒600沿第二方向远离石墨生胚500的一侧。每个加热环710上均设置有多个热源口711，多个热源口711在加热环710上绕第一方向均布，加热筒600上开设有多个加热口，多个加热口在加热筒600上绕第一方向均布，每个加热口与一个热源口711连通。
在使用时，燃烧炉700提供的热源将均分至多个加热环710，并从多个加热环710上的多个热源口711进行分流，使热源分别从每个热源口711对应的一个加热口进入加热腔610内，进而实现对于石墨生胚500的焙烧。
在本实施例中，一种石墨制备用加压焙烧炉还包括至少一个连接杆420，连接杆420沿第一方向设置，多个挡环400同轴设置并通过至少一个连接杆420相连，内筒100上连接有至少一个气缸130，每个气缸130与一个连接杆420对应设置，且连接杆420固定安装于其对应设置的气缸130的输出端。
在使用时可以通过驱动气缸130动作，进而通过气缸130促使其对应设置的连接杆420在第一方向上移动，并带动多个挡环400同步移动。
在本实施例中，挡板300为扇形，并与石墨生胚500同轴，挡板300在其周向上的两端为两个自由端，两个自由端相叠形成环状结构，挡板300具有外圈301和内圈302，外圈301位于内圈302沿第一方向远离充气加压机构200的一侧，且外圈301位于内圈302沿第二方向远离内筒100中心轴线的一侧，即，挡板300为锥形结构。放料空间310由多个挡板300的内圈302共同限定而成，挡环400位于其对应设置的挡板300沿第一方向靠近充气加压机构200的一侧，挡环400上设置有斜面，挡环400的斜面位于沿第一方向靠近其对应设置的挡板300的一侧，且挡板300外圈301的直径小于挡环400的直径。
当挡环400与其对应设置的挡板300在第一方向上留有间距时，填充空间410处于打开状态，当挡环400与其对应设置的挡板300接触并相互密封时，填充空间410处于关闭状态，且挡环400沿第一方向向远离充气加压机构200一侧移动能够使填充空间410从打开状态切换至关闭状态。
具体地，挡环400沿第一方向靠近其对应设置的挡板300的一侧设置有第一密封圈，挡板300沿第一方向靠近其对应设置的挡环400的一侧设置有第二密封圈，挡环400沿第一方向向远离充气加压机构200一侧移动，即挡环400沿第一方向向上移动，能够使第一密封圈和第二密封圈贴合。
在其他可能的另一个实施例中，挡板300为扇形，并与石墨生胚500同轴，挡板300在其周向上的两端为两个自由端，两个自由端相叠形成环状结构，挡板300具有外圈301和内圈302，外圈301位于内圈302沿第一方向远离充气加压机构200的一侧，且外圈301位于内圈302沿第二方向远离内筒100中心轴线的一侧，即，挡板300为锥形结构。挡环400位于其对应设置的挡板300沿第一方向远离充气加压机构200的一侧，且挡板300的直径小于挡环400。
当挡环400与其对应设置的挡板300在第一方向上留有间距时，填充空间410处于打开状态，当挡环400与其对应设置的挡板300接触并相互密封时，填充空间410处于关闭状态，且挡环400沿第一方向向靠近充气加压机构200一侧移动能够使填充空间410从打开状态切换至关闭状态。
在本实施例中，石墨生胚500为柱形结构，且多个挡板300的内圈302限定出的放料空间310为柱形结构，挡板300的两个自由端分别为收卷端303和固定端304，收卷端303在其周向上向固定端304延伸，固定端304固定安装于内筒100，收卷端303能够绕第一方向转动地设置。
具体地，多个挡板300的固定端304通过固定杆306相连，固定杆306沿第一方向设置，且固定杆306固定安装于内筒100。多个挡板300的收卷端303通过转动杆305相连，转动杆305沿第一方向设置，转动杆305上设置有摩擦环307，摩擦环307与多个挡板300同轴设置，内筒100上设置有电机140，电机140的输出端设置有摩擦轮141，摩擦轮141与摩擦环307摩擦传动。
本实施例通过设置转动杆305将多个挡板300的收卷端303连接到一起，又因为多个挡板300的固定端304通过固定杆306连接到内筒100上，在放置石墨生胚500前，启动电机140，在电机140启动时，能够带动摩擦轮141转动，进而带动与摩擦轮141摩擦传动的摩擦环307转动，摩擦环307转动将带动转动杆305转动，转动杆305转动将带动与其相连的多个挡板300的收卷端303同时绕第一方向转动，并改变挡板300的内圈302的直径，即改变放料空间310的直径，进而与不同直径的石墨生胚500适配，增大适用范围。且在焙烧完成后，可以再次启动电机140，缩小放料空间310的直径，进而对焙烧后的石墨上残留的填充料进行刮除，且由于放料空间310与填充空间410连通，放料空间310整体缩小后，填充空间410将相对变大，使处于填充空间410内的填充料的空间变大，进而减少了填充料对焙烧后的石墨的挤压，更利于焙烧后的石墨的拔出。
结合上述实施例，具体地工作原理和工作过程为：
在放置石墨生胚500前，启动电机140，在电机140启动时，能够带动摩擦轮141转动，进而带动与摩擦轮141摩擦传动的摩擦环307转动，摩擦环307转动将带动转动杆305转动，转动杆305转动将带动与其相连的多个挡板300的收卷端303绕第一方向转动，并改变放料空间310的直径，进而与不同直径的石墨生胚500适配。
初始状态下填充空间410处于打开状态，挡环400与其对应设置的挡板300在第一方向上留有间距，此时填充料可以进入填充空间410内，且石墨生胚500也可放置在放料空间310内，由于填充空间410与放料空间310连通，因此能够利用填充料对石墨生胚500进行包覆，方便后续的焙烧。
当石墨生胚500的放置以及填充料的填充完成后驱动气缸130动作，进而通过气缸130促使其对应设置的连接杆420在第一方向上移动，并带动多个挡环400同步移动。利用挡环400沿第一方向移动使填充空间410从打开状态切换至关闭状态，即，挡环400与其对应设置的挡板300接触并相互密封。
关闭桶盖120，启动燃烧炉700，燃烧炉700提供的热源将均分至多个加热环710，并从多个加热环710上的多个热源口711进行分流，使热源分别从每个热源口711对应的一个加热口进入加热腔610内，进而实现对于石墨生胚500的焙烧。
在对石墨生胚500进行焙烧过程中，随着焙烧温度的升高，粘结剂沥青会在某一温度区间内由固态转化为熔融状态，并在重力的作用下，在竖直方向上向下发生迁移，此时由于充气加压机构200的作用，充气加压机构200产生的气体将进入内筒100中产生气压，并利用气压对内筒100中处于熔融状态的粘结剂沥青产生与石墨生胚500重力方向相反的作用力，即，沿竖直方向向上的作用力，进而在压差的作用下，使得处于熔融状态的粘结剂沥青向下迁移的效果减弱，从而避免粘结剂沥青在转化为沥青焦时的结焦值下降过多，提高了粘结剂在垂直高度上的机械强度的一致性。
在焙烧完成后，可以再次启动电机140，缩小放料空间310的直径，进而对焙烧后的石墨上残留的填充料进行刮除，且由于放料空间310与填充空间410连通，放料空间310整体缩小后，填充空间410将相对变大，使处于填充空间410内的填充料的空间变大，进而减少了填充料对焙烧后的石墨的挤压，更利于焙烧后的石墨的拔出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种石墨制备用加压焙烧炉，其特征在于：包括内筒、充气加压机构、多个挡板和多个挡环；多个挡板在内筒中沿第一方向均布，第一方向为竖直方向，多个挡板之间限定出放料空间，放料空间用于放置石墨生胚；多个挡环在内筒中沿第一方向均布，每个挡环与一个挡板对应设置；且挡环与其对应设置挡板在内筒中限定出填充空间，填充空间与放料空间连通，填充空间具有打开状态和关闭状态，处于打开状态时，挡环与其对应设置的挡板在第一方向上存在间距，且填充料能够进入填充空间内，处于关闭状态时，挡环与其对应设置的挡板接触并相互密封；初始状态下填充空间处于打开状态，内筒和充气加压机构沿第一方向依次设置，且当填充空间处于关闭状态时，充气加压机构能够产生气体，气体能够进入放料空间内，并对处于放料空间内的石墨生胚施加压力，且气压的方向与石墨生胚的重力方向相反；多个挡环均能够沿第一方向移动地安装于内筒，且挡环沿第一方向移动能够使填充空间在打开状态与关闭状态之间切换。
2.根据权利要求1所述的一种石墨制备用加压焙烧炉，其特征在于：内筒上沿第一方向上的一端设置有底板，底板位于挡板沿第一方向靠近充气加压机构的一侧，且底板设置为网状结构。
3.根据权利要求2所述的一种石墨制备用加压焙烧炉，其特征在于：充气加压机构包括气泵，气泵安装于内筒下方，并通过底板与内筒连通。
4.根据权利要求1所述的一种石墨制备用加压焙烧炉，其特征在于：还包括加热筒和燃烧炉，加热筒套接于内筒，并位于内筒沿第二方向远离石墨生胚的一侧，第二方向为内筒的径向方向，且内筒和加热筒之间限定出加热腔，燃烧炉与加热腔相连，燃烧炉用于向加热腔提供热源。
5.根据权利要求4所述的一种石墨制备用加压焙烧炉，其特征在于：还包括多个加热环，多个加热环在加热筒上沿第一方向均布，多个加热环均位于加热筒沿第二方向远离石墨生胚的一侧；每个加热环上均设置有多个热源口，多个热源口在加热环上绕第一方向均布，加热筒上开设有多个加热口，多个加热口在加热筒上绕第一方向均布，每个加热口与一个热源口连通。
6.根据权利要求1所述的一种石墨制备用加压焙烧炉，其特征在于：还包括至少一个连接杆，连接杆沿第一方向设置，多个挡环同轴设置并通过至少一个连接杆相连，内筒上连接有至少一个气缸，每个气缸与一个连接杆对应设置，且连接杆固定安装于其对应设置的气缸的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种石墨制备用加压焙烧炉，其特征在于：挡板为扇形，并与石墨生胚同轴，挡板在其周向上的两端为两个自由端，两个自由端相叠形成环状结构，挡板具有外圈和内圈，外圈位于内圈沿第一方向远离充气加压机构的一侧，且外圈位于内圈沿第二方向远离内筒中心轴线的一侧；放料空间由多个挡板的内圈共同限定而成，挡环位于其对应设置的挡板沿第一方向靠近充气加压机构的一侧，挡环上设置有斜面，挡环的斜面位于沿第一方向靠近其对应设置的挡板的一侧，且挡板外圈的直径小于挡环的直径，且挡环沿第一方向向远离充气加压机构一侧移动能够使填充空间从打开状态切换至关闭状态。
8.根据权利要求7所述的一种石墨制备用加压焙烧炉，其特征在于：挡环沿第一方向靠近其对应设置的挡板的一侧设置有第一密封圈，挡板沿第一方向靠近其对应设置的挡环的一侧设置有第二密封圈，挡环沿第一方向向远离充气加压机构一侧移动，能够使第一密封圈和第二密封圈贴合。
9.根据权利要求7所述的一种石墨制备用加压焙烧炉，其特征在于：石墨生胚为柱形结构，且多个挡板的内圈限定出的放料空间为柱形结构，挡板的两个自由端分别为收卷端和固定端，收卷端在其周向上向固定端延伸，固定端固定安装于内筒，收卷端能够绕第一方向转动地设置。
10.根据权利要求9所述的一种石墨制备用加压焙烧炉，其特征在于：多个挡板的固定端通过固定杆相连，固定杆沿第一方向设置，且固定杆固定安装于内筒；多个挡板的收卷端通过转动杆相连，转动杆沿第一方向设置，转动杆上设置有摩擦环，摩擦环与多个挡板同轴设置，内筒上设置有电机，电机的输出端设置有摩擦轮，摩擦轮与摩擦环摩擦传动。
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