CN117428138A - 一种左右体锻件模具及设备及其锻造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于锻造技术领域，具体公开了一种左右体锻件模具及设备及其锻造方法，所述左右体锻件模具，包括模座体，还包括：模块体，所述模块体设置有多个且呈圆周均匀设置在模座体内，相邻两个所述模块体活动相抵，多个所述模块体合围形成成型腔；分散机构，所述分散机构设置在模座体内，用于驱动多个模块体分散远离；以及顶出机构，所述顶出机构设置在模座体内且与分散机构相连；本发明便于使锻件与模座体快速分离，达到快速脱模的目的，且使锻件在脱模时被上抬，使锻件取出更为方便快捷，保证锻件锻造效率；且在锻件脱模的过程中自动对模座体内残留的氧化皮清理，降低工作人员清理工作量，保证后续锻件的锻造效果。

Description

一种左右体锻件模具及设备及其锻造方法

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，尤其涉及一种左右体锻件模具及设备及其锻造方法。

背景技术

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定的机械性能、形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松和焊合孔洞，使锻件的机械性能优于同样材料的铸件；故机械中一些负载高、工作条件严峻的重要零件多采用锻压制造。锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。

当左右体锻件在锻造模具内进行反复敲打锻造后，锻件会因为与模具接触太过紧密，粘合力较大，容易造成锻件陷入模具当中难以脱模，锻件不方便取出；还需要工作人员将锻造模具翻转，通过锻造模具底部进行冲击敲打，使锻件从锻造模具内取出，步骤较为繁琐，使得锻件锻造效率低下；且锻件在被锻造时，一些氧化皮碎屑掉落在锻造模具内部，若不及时对其清理，随着碎屑多次锻造的累积，还影响后续批次锻件的锻造效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种左右体锻件模具及设备及其锻造方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种左右体锻件模具，包括模座体，还包括：

模块体，所述模块体设置有多个且呈圆周均匀设置在模座体内，相邻两个所述模块体活动相抵，多个所述模块体合围形成成型腔；

分散机构，所述分散机构设置在模座体内，用于驱动多个模块体分散远离；以及

顶出机构，所述顶出机构设置在模座体内且与分散机构相连。

优选的，所述模块体包括依次从上至下设置的上模块、中模块以及下模块，所述上模块与中模块滑动设置，所述中模块与下模块滑动设置，所述上模块外侧固设有与模座体滑动设置的滑板。

优选的，所述分散机构包括转动设置在模座体内且与上模块螺纹连接的上螺杆、转动设置在模座体内且与中模块螺纹连接的中螺杆、转动设置在模座体内且与下模块螺纹连接的下螺杆以及转动连接在模座体内的转动杆，所述上螺杆、中螺杆、下螺杆以及转动杆上均设置有同步轮，四个所述同步轮之间连接有同步带，所述上螺杆、中螺杆以及下螺杆的螺距依次变大。

优选的，所述分散机构还包括固设在模座体底部的第一液压缸、与第一液压缸活塞杆相连的定位杆、开设在定位杆上的凹槽、固设在凹槽内的齿条板以及与转动杆相连且与齿条板啮合的从动齿轮，所述上模块、中模块以及下模块的底表面上均开设有与定位杆相配合的插槽。

优选的，所述顶出机构包括固设在模座体内的连接座、与连接座螺纹连接的螺纹杆、套设在螺纹杆外侧且与连接座固连的固定管、转动连接在固定管顶部且与螺纹杆滑动设置的蜗轮、固设在转动杆上且与蜗轮啮合的蜗杆以及设置在螺纹杆顶部的顶出板，每个所述模块体的下模块均开设有与顶出板相配合的安装槽。

优选的，所述蜗轮上固设有导向条，所述螺纹杆沿其轴向开设有用于导向条滑动的导向槽。

优选的，所述螺纹杆通过销轴与顶出板的底部中心处转动连接，所述顶出板与螺纹杆之间还活动设置有弹性伸缩杆，所述顶出板的底部与安装槽顶部设置有相互抵压的锥形曲面。

所述连接座的顶部固设有围板，所述围板的顶部与模块体滑动设置，所述围板与连接座的顶部之间形成有落料槽，所述连接座的顶部还设置有与螺纹杆同轴设置的锥形壳，所述蜗杆与蜗轮均置于锥形壳内，所述落料槽的底部固设有导料斜面，所述围板开设有与导料斜面相配合的第一出料口，所述模座体外侧开设有第二出料口，所述第一出料口和第二出料口之间设置有导料通道。

一种左右体锻件设备，包括一种左右体锻件模具，还包括底座，所述模座体设置在底座上，所述底座外侧固设有支撑座，所述支撑座上设置有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆连接有压座。

本发明还公开了一种左右体锻件设备的锻造方法，包括以下步骤：

S1：对锻件锻造时，首先控制第二液压缸带动压座对置于底座上的锻件进行捶打，使锻件材质锻打紧实，且将外侧过多的氧化皮捶打掉，随后将模座体安装于底座上，使锻件置于多个模块体合围构成的成型腔内，并且锻件置于顶出板的顶表面上，再度控制第二液压缸运行，使压座对锻件持续往复锤击锻造，使锻件与成型腔贴合并被锻造成左右体锻件；

S2：锻件成型后，控制第一液压缸运行，使第一液压缸的活塞杆带动定位杆下移，定位杆不再对上模块、中模块以及下模块限制，随着定位杆的下移，定位杆上的齿条板与转动杆上的从动齿轮啮合传动，从动齿轮带动转动杆转动，转动杆通过同步轮和同步带带动上螺杆、中螺杆以及下螺杆转动，使上模块、中模块以及下模块水平方向移动，多个模块体相互远离，成型腔内部空间扩大，使得加工后的左右体锻件侧壁与模块体脱离接触；

且由于上螺杆、中螺杆以及下螺杆的螺距逐渐变大，使得在相同时间内下模块、中模块以及上模块的横移距离依次缩小，使得置于中模块上的部分氧化皮被上模块推动，置于下模块上的部分氧化皮被中模块推动，被推动的氧化皮掉落在因模块体移动而暴露出的落料槽内；

在转动杆转动时通过蜗杆与螺纹杆上的蜗轮啮合传动，使蜗轮通过导向条带动螺纹杆转动，因螺纹杆与连接座螺纹设置，使得螺纹杆在转动时上移并带动顶出板对左右体锻件上抬，将左右体锻件抬出模座体，方便工作人员对左右体锻件取出；

S3：工作人员将左右体锻件取出后，顶出板不再受到锻件的下压，使得弹性伸缩杆恢复，弹性伸缩杆弹力推动顶出板相对于销轴向上翻转复位，使顶出板倾斜放置，倾斜的顶出板更易使其表面的氧化皮掉落，掉落的氧化皮进入落料槽内，氧化皮随后在导料斜面的引导下经第一出料口、导料通道最终从第二出料口移出，实现对模座体内部残留氧化皮的快速自动清理。

与现有技术相比，本发明提供了一种左右体锻件模具及设备及其锻造方法，具备以下有益效果：

1、该左右体锻件模具及设备及其锻造方法，通过分散机构驱动多个模块体分散远离，便于使锻件与模座体快速分离，达到快速脱模的目的，且使锻件在脱模时被上抬，使锻件取出更为方便快捷，保证锻件连续锻造效率；且在锻件脱模的过程中自动对模座体内残留的氧化皮清理，降低工作人员清理工作量，保证后续锻件的锻造效果。

2、该左右体锻件模具及设备及其锻造方法，通过使上螺杆、中螺杆以及下螺杆的螺距逐渐变大，使得在相同时间内下模块、中模块以及上模块的横移距离依次缩小，使得置于中模块上的部分氧化皮被上模块推动，置于下模块上的部分氧化皮被中模块推动，被推动的氧化皮掉落在因模块体移动而暴露出的落料槽内，实现对成型腔内氧化皮的自动清理，降低工作人员清理工作量。

3、该左右体锻件模具及设备及其锻造方法，通过使顶出板与螺纹杆活动设置，工作人员将左右体锻件取出后，顶出板不再受到锻件的下压，使得弹性伸缩杆恢复，弹性伸缩杆推动顶出板上移翻转，使顶出板倾斜放置，倾斜的顶出板更易使其表面的氧化皮掉落，掉落的氧化皮进入落料槽内，氧化皮随后在导料斜面的引导下经第一出料口、导料通道最终从第二出料口移出，实现对模座体内部残留氧化皮的快速自动清理，保证锻件的连续锻造效率和锻造效果。

附图说明

图1为本发明的锻件设备的结构示意图；

图2为本发明的锻件模具的结构示意图；

图3为本发明的图2的剖面结构示意图；

图4为本发明的图3中A部局部放大结构示意图；

图5为本发明的模块体的结构示意图；

图6为本发明的模块体分离时的结构示意图；

图7为本发明的模座体的部分剖面结构示意图；

图8为本发明的图7中B部局部放大结构示意图；

图9为本发明的固定杆的外部结构示意图；

图10为本发明的连接座的顶部结构示意图；

图11为本发明的螺纹杆与蜗轮的结构示意图；

图12为本发明的左右体锻件的结构示意图。

图中：1、模座体；2、模块体；201、上模块；2011、上螺杆；202、中模块；2021、中螺杆；203、下模块；2031、下螺杆；204、插槽；3、滑板；4、转动杆；401、从动齿轮；402、蜗杆；5、同步轮；6、第一液压缸；601、定位杆；6011、凹槽；6012、齿条板；7、连接座；8、螺纹杆；801、固定管；802、蜗轮；8021、导向条；803、顶出板；8031、销轴；804、导向槽；9、安装槽；10、弹性伸缩杆；11、围板；111、第一出料口；12、锥形壳；13、导料斜面；14、第二出料口；141、导料通道；15、底座；151、支撑座；152、第二液压缸；153、压座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1、图2、图3和图7，一种左右体锻件模具，包括模座体1，还包括：

模块体2，模块体2设置有多个且呈圆周均匀设置在模座体1内，相邻两个模块体2活动相抵，多个模块体2合围形成成型腔；

分散机构，分散机构设置在模座体1内，用于驱动多个模块体2分散远离；以及

顶出机构，顶出机构设置在模座体1内且与分散机构相连。

具体的，左右体锻件成型后，通过分散机构驱动多个模块体2分散远离，便于使锻件与模块体2侧壁快速分离，达到快速脱模的目的，且使锻件在脱模时被上抬，使锻件取出更为方便快捷，保证锻件连续锻造效率；且在锻件脱模的过程中自动对模座体1内残留的氧化皮清理，降低工作人员清理工作量，保证后续锻件的锻造效果。

实施例2：参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种左右体锻件模具，在实施例1的基础上，更进一步的是，模块体2包括依次从上至下设置的上模块201、中模块202以及下模块203，上模块201与中模块202滑动设置，中模块202与下模块203滑动设置，上模块201外侧固设有与模座体1滑动设置的滑板3。

进一步的，分散机构包括转动设置在模座体1内且与上模块201螺纹连接的上螺杆2011、转动设置在模座体1内且与中模块202螺纹连接的中螺杆2021、转动设置在模座体1内且与下模块203螺纹连接的下螺杆2031以及转动连接在模座体1内的转动杆4，上螺杆2011、中螺杆2021、下螺杆2031以及转动杆4上均设置有同步轮5，四个同步轮5之间连接有同步带，上螺杆2011、中螺杆2021以及下螺杆2031的螺距依次变大。

具体的，分散机构工作时，通过驱动转动杆4转动，转动杆4通过同步轮5和同步带带动上螺杆2011、中螺杆2021以及下螺杆2031转动，使上模块201、中模块202以及下模块203水平方向移动，多个模块体2相互远离，成型腔内部空间扩大，使得加工后的左右体锻件侧壁与模块体2脱离接触，且由于上螺杆2011、中螺杆2021以及下螺杆2031的螺距逐渐变大，使得在相同时间内下模块203、中模块202以及上模块201的横移距离依次缩小，使得置于中模块202上的部分氧化皮被上模块201推动，置于下模块203上的部分氧化皮被中模块202推动，实现对成型腔内氧化皮的自动清理，降低工作人员清理工作量，保证锻件的连续锻造效率和锻造效果。

实施例3：参照图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，一种左右体锻件模具，在实施例2的基础上，更进一步的是，分散机构还包括固设在模座体1底部的第一液压缸6、与第一液压缸6活塞杆相连的定位杆601、开设在定位杆601上的凹槽6011、固设在凹槽6011内的齿条板6012以及与转动杆4相连且与齿条板6012啮合的从动齿轮401，上模块201、中模块202以及下模块203的底表面上均开设有与定位杆601相配合的插槽204。

具体的，通过在锻件锻造时，使定位杆601***插槽204，对上模块201、中模块202以及下模块203之间进行限制定位，避免上模块201、中模块202以及下模块203因成型腔内的锻件锻造受压向外扩撑时而使模块体2受力移动，导致模块体2对螺杆作用力使其受到磨损，保证模块体2和螺杆的使用寿命，且锻件成型后，控制第一液压缸6运行，使第一液压缸6的活塞杆带动定位杆601下移，定位杆601不再对上模块201、中模块202以及下模块203限制，随着定位杆601的下移，定位杆601上的齿条板6012与转动杆4上的从动齿轮401啮合传动，从动齿轮401带动转动杆4转动，转动杆4通过同步轮5和同步带带动上螺杆2011、中螺杆2021以及下螺杆2031转动，使上模块201、中模块202以及下模块203水平方向移动，多个模块体2相互远离，成型腔内部空间扩大，使得加工后的左右体锻件侧壁与模块体2脱离接触。

实施例4：参照图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图11，一种左右体锻件模具，在实施例3的基础上，更进一步的是，顶出机构包括固设在模座体1内的连接座7、与连接座7螺纹连接的螺纹杆8、套设在螺纹杆8外侧且与连接座7固连的固定管801、转动连接在固定管801顶部且与螺纹杆8滑动设置的蜗轮802、固设在转动杆4上且与蜗轮802啮合的蜗杆402以及设置在螺纹杆8顶部的顶出板803，每个模块体2的下模块203均开设有与顶出板803相配合的安装槽9。

进一步的，蜗轮802上固设有导向条8021，螺纹杆8沿其轴向开设有用于导向条8021滑动的导向槽804。

进一步的，螺纹杆8通过销轴8031与顶出板803的底部中心处转动连接，顶出板803与螺纹杆8之间还活动设置有弹性伸缩杆10，顶出板803的底部与安装槽9顶部设置有相互抵压的锥形曲面。

具体的，分散机构使转动杆4转动，转动杆4通过蜗杆402与螺纹杆8上的蜗轮802啮合传动，使蜗轮802通过导向条8021带动螺纹杆8转动，因螺纹杆8与连接座7螺纹设置，使得螺纹杆8在转动时上移并带动顶出板803对左右体锻件上抬，将左右体锻件抬出模座体1，方便工作人员对左右体锻件取出，工作人员将左右体锻件取出后，顶出板803不再受到锻件的下压，使得弹性伸缩杆10恢复，弹性伸缩杆10推动顶出板803上移翻转，使顶出板803倾斜放置，倾斜的顶出板803更易使其表面的氧化皮掉落，掉落的氧化皮移出成型腔，实现对模座体1内部残留氧化皮的快速自动清理，保证锻件的连续锻造效率和锻造效果；需要说明的是，顶出板803的底部与安装槽9的顶部设置有相互抵压的锥形曲面，可使锻件被锻造时对顶出板803的作用力传递至连接座7，增强对顶出板803的支撑结构强度，避免顶出板803仅靠螺纹杆8支撑，导致螺纹杆8受力损坏。

实施例5：参照图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，一种左右体锻件模具，在实施例4的基础上，更进一步的是，连接座7的顶部固设有围板11，围板11的顶部与模块体2滑动设置，围板11与连接座7的顶部之间形成有落料槽，连接座7的顶部还设置有与螺纹杆8同轴设置的锥形壳12，蜗杆402与蜗轮802均置于锥形壳12内，落料槽的底部固设有导料斜面13，围板11开设有与导料斜面13相配合的第一出料口111，模座体1外侧开设有第二出料口14，第一出料口111和第二出料口14之间设置有导料通道141。

具体的，分散机构工作时，相同时间内下模块203、中模块202以及上模块201的横移距离依次缩小，使得置于中模块202上的部分氧化皮被上模块201推动，置于下模块203上的部分氧化皮被中模块202推动，被推动的氧化皮掉落在因模块体2移动而暴露出的落料槽内，工作人员将左右体锻件取出后，顶出板803不再受到锻件的下压，使得弹性伸缩杆10恢复，弹性伸缩杆10推动顶出板803上移翻转，使顶出板803倾斜放置，倾斜的顶出板803更易使其表面的氧化皮掉落，掉落的氧化皮进入落料槽内，氧化皮随后在导料斜面13的引导下经第一出料口111、导料通道141最终从第二出料口14移出，实现对模座体1内部残留氧化皮的快速自动清理，保证锻件的连续锻造效率和锻造效果。

实施例6：参照图1、图2和图12，一种左右体锻件设备，包括一种左右体锻件模具，还包括底座15，模座体1设置在底座15上，底座15外侧固设有支撑座151，支撑座151上设置有第二液压缸152，第二液压缸152的活塞杆连接有压座153。

具体的，对锻件锻造时，首先控制第二液压缸152带动压座153对锻件进行捶打，使锻件材质锻打紧实，且将外侧过多的氧化皮捶打掉，随后使锻件置于多个模块体2合围构成的成型腔内，再度控制第二液压缸152运行，使压座153对锻件持续往复锤击锻造，使锻件与成型腔贴合并被锻造成左右体。

本发明还公开了一种左右体锻件设备的锻造方法，包括以下步骤：

S1：对锻件锻造时，首先控制第二液压缸152带动压座153对置于底座15上的锻件进行捶打，使锻件材质锻打紧实，且将外侧过多的氧化皮捶打掉，随后将模座体1安装于底座15上，使锻件置于多个模块体2合围构成的成型腔内，并且锻件置于顶出板803的顶表面上，再度控制第二液压缸152运行，使压座153对锻件持续往复锤击锻造，使锻件与成型腔贴合并被锻造成左右体锻件；

S2：锻件成型后，控制第一液压缸6运行，使第一液压缸6的活塞杆带动定位杆601下移，定位杆601不再对上模块201、中模块202以及下模块203限制，随着定位杆601的下移，定位杆601上的齿条板6012与转动杆4上的从动齿轮401啮合传动，从动齿轮401带动转动杆4转动，转动杆4通过同步轮5和同步带带动上螺杆2011、中螺杆2021以及下螺杆2031转动，使上模块201、中模块202以及下模块203水平方向移动，多个模块体2相互远离，成型腔内部空间扩大，使得加工后的左右体锻件侧壁与模块体2脱离接触；

且由于上螺杆2011、中螺杆2021以及下螺杆2031的螺距逐渐变大，使得在相同时间内下模块203、中模块202以及上模块201的横移距离依次缩小，使得置于中模块202上的部分氧化皮被上模块201推动，置于下模块203上的部分氧化皮被中模块202推动，被推动的氧化皮掉落在因模块体2移动而暴露出的落料槽内；

在转动杆4转动时通过蜗杆402与螺纹杆8上的蜗轮802啮合传动，使蜗轮802通过导向条8021带动螺纹杆8转动，因螺纹杆8与连接座7螺纹设置，使得螺纹杆8在转动时上移并带动顶出板803对左右体锻件上抬，将左右体锻件抬出模座体1，方便工作人员对左右体锻件取出；

S3：工作人员将左右体锻件取出后，顶出板803不再受到锻件的下压，使得弹性伸缩杆10恢复，弹性伸缩杆10弹力推动顶出板803相对于销轴8031向上翻转复位，使顶出板803倾斜放置，倾斜的顶出板803更易使其表面的氧化皮掉落，掉落的氧化皮进入落料槽内，氧化皮随后在导料斜面13的引导下经第一出料口111、导料通道141最终从第二出料口14移出，实现对模座体1内部残留氧化皮的快速自动清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种左右体锻件模具，包括模座体（1），其特征在于，还包括：

模块体（2），所述模块体（2）设置有多个且呈圆周均匀设置在模座体（1）内，相邻两个所述模块体（2）活动相抵，多个所述模块体（2）合围形成成型腔；

分散机构，所述分散机构设置在模座体（1）内，用于驱动多个模块体（2）分散远离；以及

顶出机构，所述顶出机构设置在模座体（1）内且与分散机构相连；

所述模块体（2）包括依次从上至下设置的上模块（201）、中模块（202）以及下模块（203），所述上模块（201）与中模块（202）滑动设置，所述中模块（202）与下模块（203）滑动设置，所述上模块（201）外侧固设有与模座体（1）滑动设置的滑板（3）；

所述分散机构包括转动设置在模座体（1）内且与上模块（201）螺纹连接的上螺杆（2011）、转动设置在模座体（1）内且与中模块（202）螺纹连接的中螺杆（2021）、转动设置在模座体（1）内且与下模块（203）螺纹连接的下螺杆（2031）以及转动连接在模座体（1）内的转动杆（4），所述上螺杆（2011）、中螺杆（2021）、下螺杆（2031）以及转动杆（4）上均设置有同步轮（5），四个所述同步轮（5）之间连接有同步带，所述上螺杆（2011）、中螺杆（2021）以及下螺杆（2031）的螺距依次变大；

所述分散机构还包括固设在模座体（1）底部的第一液压缸（6）、与第一液压缸（6）活塞杆相连的定位杆（601）、开设在定位杆（601）上的凹槽（6011）、固设在凹槽（6011）内的齿条板（6012）以及与转动杆（4）相连且与齿条板（6012）啮合的从动齿轮（401），所述上模块（201）、中模块（202）以及下模块（203）的底表面上均开设有与定位杆（601）相配合的插槽（204）；

所述顶出机构包括固设在模座体（1）内的连接座（7）、与连接座（7）螺纹连接的螺纹杆（8）、套设在螺纹杆（8）外侧且与连接座（7）固连的固定管（801）、转动连接在固定管（801）顶部且与螺纹杆（8）滑动设置的蜗轮（802）、固设在转动杆（4）上且与蜗轮（802）啮合的蜗杆（402）以及设置在螺纹杆（8）顶部的顶出板（803），每个所述模块体（2）的下模块（203）均开设有与顶出板（803）相配合的安装槽（9）。

2.根据权利要求1所述的一种左右体锻件模具，其特征在于，所述蜗轮（802）上固设有导向条（8021），所述螺纹杆（8）沿其轴向开设有用于导向条（8021）滑动的导向槽（804）。

3.根据权利要求2所述的一种左右体锻件模具，其特征在于，所述螺纹杆（8）通过销轴（8031）与顶出板（803）的底部中心处转动连接，所述顶出板（803）与螺纹杆（8）之间还活动设置有弹性伸缩杆（10），所述顶出板（803）的底部与安装槽（9）顶部设置有相互抵压的锥形曲面。

4.根据权利要求3所述的一种左右体锻件模具，其特征在于，所述连接座（7）的顶部固设有围板（11），所述围板（11）的顶部与模块体（2）滑动设置，所述围板（11）与连接座（7）的顶部之间形成有落料槽，所述连接座（7）的顶部还设置有与螺纹杆（8）同轴设置的锥形壳（12），所述蜗杆（402）与蜗轮（802）均置于锥形壳（12）内，所述落料槽的底部固设有导料斜面（13），所述围板（11）开设有与导料斜面（13）相配合的第一出料口（111），所述模座体（1）外侧开设有第二出料口（14），所述第一出料口（111）和第二出料口（14）之间设置有导料通道（141）。

5.一种左右体锻件设备，包括权利要求4所述的一种左右体锻件模具，其特征在于，还包括底座（15），所述模座体（1）设置在底座（15）上，所述底座（15）外侧固设有支撑座（151），所述支撑座（151）上设置有第二液压缸（152），所述第二液压缸（152）的活塞杆连接有压座（153）。

6.基于权利要求5所述的一种左右体锻件设备的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：对锻件锻造时，首先控制第二液压缸（152）带动压座（153）对置于底座（15）上的锻件进行捶打，使锻件材质锻打紧实，且将外侧过多的氧化皮捶打掉，随后将模座体（1）安装于底座（15）上，使锻件置于多个模块体（2）合围构成的成型腔内，并且锻件置于顶出板（803）的顶表面上，再度控制第二液压缸（152）运行，使压座（153）对锻件持续往复锤击锻造，使锻件与成型腔贴合并被锻造成左右体锻件；

S2：锻件成型后，控制第一液压缸（6）运行，使第一液压缸（6）的活塞杆带动定位杆（601）下移，定位杆（601）不再对上模块（201）、中模块（202）以及下模块（203）限制，随着定位杆（601）的下移，定位杆（601）上的齿条板（6012）与转动杆（4）上的从动齿轮（401）啮合传动，从动齿轮（401）带动转动杆（4）转动，转动杆（4）通过同步轮（5）和同步带带动上螺杆（2011）、中螺杆（2021）以及下螺杆（2031）转动，使上模块（201）、中模块（202）以及下模块（203）水平方向移动，多个模块体（2）相互远离，成型腔内部空间扩大，使得加工后的左右体锻件侧壁与模块体（2）脱离接触；

且由于上螺杆（2011）、中螺杆（2021）以及下螺杆（2031）的螺距逐渐变大，使得在相同时间内下模块（203）、中模块（202）以及上模块（201）的横移距离依次缩小，使得置于中模块（202）上的部分氧化皮被上模块（201）推动，置于下模块（203）上的部分氧化皮被中模块（202）推动，被推动的氧化皮掉落在因模块体（2）移动而暴露出的落料槽内；

在转动杆（4）转动时通过蜗杆（402）与螺纹杆（8）上的蜗轮（802）啮合传动，使蜗轮（802）通过导向条（8021）带动螺纹杆（8）转动，因螺纹杆（8）与连接座（7）螺纹设置，使得螺纹杆（8）在转动时上移并带动顶出板（803）对左右体锻件上抬，将左右体锻件抬出模座体（1），方便工作人员对左右体锻件取出；

S3：工作人员将左右体锻件取出后，顶出板（803）不再受到锻件的下压，使得弹性伸缩杆（10）恢复，弹性伸缩杆（10）弹力推动顶出板（803）相对于销轴（8031）向上翻转复位，使顶出板（803）倾斜放置，倾斜的顶出板（803）更易使其表面的氧化皮掉落，掉落的氧化皮进入落料槽内，氧化皮随后在导料斜面（13）的引导下经第一出料口（111）、导料通道（141）最终从第二出料口（14）移出，实现对模座体（1）内部残留氧化皮的快速自动清理。