CN211915375U - 一种普通模锻用大型锻件的顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模锻技术领域，涉及一种普通模锻用大型锻件的顶出装置，其特征在于，所述顶出装置(1)包括：顶杆底座(11)和顶杆(12)，顶杆底座(11)从模具型腔一侧安装和顶杆(12)从模具型腔相对的一侧安装，用三个沉头内六角螺栓(13)将顶出装置顶杆底座(11)和顶杆(12)连接，顶出装置(1)与模具(2)装配使用；锻件顶出装置(1)由模锻设备的顶出装置推动使用。本实用新型在不改变原有模具的情况下，通过制作专用的坯料出模顶出装置，和模具配合使用，既能缩短坯料出模时间，又能降低操作者工作强度，为此类大型模锻件坯料的模锻后出模提供了一种途径。
Description
技术领域
本实用新型属于普通模锻技术领域，涉及一种普通模锻用大型锻件顶出装置。
背景技术
模锻(使用专用的锻模进行锻造)是成批和大批量生产锻件的主要工艺方法。大型的模锻件生产时需设计制作专用坯料。随着现有大型模锻设备自动化水平不断提升，模锻设备能够实现自动化操作。但在长期模锻实践生产中发现，金属坯料在模锻生产结束后，存在坯料难于出模的问题，如何在模具设计中利用好锻造设备自带的顶出装置是一条思路。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：一、解决坯料出模困难，坯料不易从模具分离的问题。二、大大降低了坯料出模时操作者的劳动强度。
本实用新型提供一种普通模锻用大型锻件的顶出装置，所述顶出装置1包括：顶杆底座11和顶杆12，顶杆底座11从模具型腔一侧安装和顶杆12从模具型腔相对的一侧安装，用三个沉头内六角螺栓13将顶出装置顶杆底座11和顶杆12连接，顶出装置1与模具2装配使用；锻件顶出装置1由模锻设备的顶出装置推动使用。
优选地，顶杆12由上端方形体和下部圆柱体组成，上端方形体与模具2承击面平行的截面面积大于圆柱体与模具2承击面平行的截面面积。
优选地，顶杆12的上端方形体与圆柱体的过度平台形成凸台，可将顶杆12限位放置于模具中。
优选地，顶出装置1与所述模具2间隙装配使用，使锻件顶出装置1可以放置于在所述模具2中。
优选地，顶出装置1与所述模具2侧面间隙为0.8-1mm。
优选地，顶出装置1与所述模具2顶部间隙为1.5-2.5mm，预防了局部受力导致坯料局部变形过大的问题。
优选地，顶杆底座11的高度低于模具2的安装部位高度，两者的高度差为顶出装置1的最大顶出距离，此高度差也起到顶出装置1的限位作用。
优选地，顶杆12顶端与坯料接触部位的方形体区域与模具型腔形状保持一致。
优选地，所述装置采用热作模具钢5CrNiMo制作。
本实用新型的有益效果：本实用新型在不改变原有模具的情况下，通过制作专用的坯料出模顶出装置，和模具配合使用，既能缩短坯料出模时间，又能降低操作者工作强度，为此类大型模锻件坯料的模锻后出模提供了一种途径。
附图说明
图1：顶出装置仰视图；
图2：顶出装置正视图；
图3：顶出装置俯视图；
图4：顶出装置局部A放大图；
图5：顶出装置局部B放大图；
图6：模具正视图；
图7：模具俯视图；
图8：模具局部C放大图。
具体实施方式
下面对本实用新型进行进一步说明：
本实用新型提供一种大型设备普通模锻坯料出模用顶出装置1，如图1-5所示，该装置包括：顶杆底座11和顶杆12。
本实用新型的技术方案是：所述模锻出模用顶出装置1由形状完全相同的顶杆底座11和顶杆12组成。将顶出装置1安装至模具2中，如图6-8所示。在安装固定模具时，将模具顶出装置与锻造设备顶杆位置重合，模锻完成后，利用模锻设备顶杆推动顶出装置的顶杆底座11，使顶杆12推动坯料，完成坯料与模具的快速分离。
所述这种顶出装置可采用热作模具钢5CrNiMo制作。
参考图6-8，某型飞机的零件制备所需的大型结构锻件由规格为：Φ300mm，长度为1050mm，重量超过300kg的钛合金经专用坯料模锻成型。下模型腔的尺寸约为长1470mm，宽550mm，高为170mm，因锻件尺寸较大，坯料与模具型腔接触面积大，在模锻过程中，坯料在成型过程中，与模具型腔发生粘结，模锻成型结束后，坯料不易出模具，使用锻造设备的顶杆底座将模具中的顶出装置1顶出，助力坯料与模具型腔快速分离，在较少的人力干预下，快速完成出模工序。
Claims (8)
1.一种普通模锻用大型锻件的顶出装置，其特征在于，所述顶出装置(1)包括：顶杆底座(11)和顶杆(12)，顶杆底座(11)从模具型腔一侧安装和顶杆(12)从模具型腔相对的一侧安装，用三个沉头内六角螺栓(13)将顶出装置顶杆底座(11)和顶杆(12)连接，顶出装置(1)与模具(2)装配使用；锻件顶出装置(1)由模锻设备的顶出装置推动使用。
2.根据权利要求1所述的顶出装置，其特征在于，顶杆(12)由上端方形体和下部圆柱体组成，上端方形体与模具(2)承击面平行的截面面积大于圆柱体与模具(2)承击面平行的截面面积。
3.根据权利要求1所述的顶出装置，其特征在于，顶杆(12)的上端方形体与圆柱体的过度平台形成凸台，顶杆(12)限位置于模具(2)中。
4.根据权利要求1所述的顶出装置，其特征在于，顶出装置(1)与所述模具(2)间隙装配使用，锻件顶出装置(1)置于模具(2)中。
5.根据权利要求1所述的顶出装置，其特征在于，顶出装置(1)与所述模具(2)侧面之间的间隙为0.8-1mm。
6.根据权利要求1所述的顶出装置，其特征在于，顶出装置(1)与所述模具(2)顶部之间的间隙为1.5-2.5mm。
7.根据权利要求1所述的顶出装置，其特征在于，顶杆底座(11)的高度低于模具(2)的安装部位高度，两者之间的高度差为顶出装置(1)的最大顶出距离，此高度差对顶出装置(1)起到限位作用。
8.根据权利要求1所述的顶出装置，其特征在于，顶杆(12)顶端与坯料接触部位的方形体区域与模具型腔形状保持一致。
Priority Applications (1)
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| CN201922178871.3U CN211915375U (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 一种普通模锻用大型锻件的顶出装置 |
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| CN211915375U true CN211915375U (zh) | 2020-11-13 |
Family
ID=73324604
Family Applications (1)
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| CN201922178871.3U Active CN211915375U (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 一种普通模锻用大型锻件的顶出装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211915375U (zh) |
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2019
- 2019-12-06 CN CN201922178871.3U patent/CN211915375U/zh active Active
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