CN117416590B - 一种工作服生产包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工作服生产包装设备，具体涉及工作服包装技术领域，包括第一架，所述第一架设置为对称分布的两组，每组所述第一架的顶部转动安装有第一运输轴，所述第一运输轴的外侧固定套设有均匀分布的多个第一运输辊，两个所述第一运输轴上水平对应两个第一运输辊的外侧均活动套设有第一运输带，两组所述第一架之间固定安装有第一连接架，所述第一连接架的中部设有折叠机构，所述折叠机构位置处设有压板机构。本发明通过设置压板机构，配合使用导板机构，能够进行内置支撑板的自动上料，并对工作服其中两个折叠部位内侧按压定位，提升后续折叠时工作服内侧稳定性，同时实现内置支撑板的自动放置。

Description

一种工作服生产包装设备

技术领域

本发明涉及工作服包装技术领域，具体为一种工作服生产包装设备。

背景技术

工作服，是为工作需要而特制的服装，设计时需根据行业的要求，结合职业特征、团队文化、年龄结构、体型特征、穿着习惯等，从服装的色彩、面料、款式、造型、搭配等多方面考虑，提供最佳设计方案，为顾客打造富于内涵及品位的全新职业形象。

工作服在进行生产时，需要需要用到包装设备进行包装，在对工作服进行包装时，工作服一般需要折叠，然后再放入包装袋内进行封口。现有的服装包装多为人工包装，需要人工进行工作服的摆放、平铺、放置内置支撑板、折叠，并将工作服放入包装袋内进行封口，工作服包装效率较低。为此，本发明提出一种工作服生产包装设备，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工作服生产包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工作服生产包装设备，包括第一架，所述第一架设置为对称分布的两组，每组所述第一架的顶部转动安装有第一运输轴，所述第一运输轴的外侧固定套设有均匀分布的多个第一运输辊，两个所述第一运输轴上水平对应两个第一运输辊的外侧均活动套设有第一运输带，两组所述第一架之间固定安装有第一连接架，所述第一连接架的中部设有折叠机构，所述折叠机构位置处设有压板机构，所述压板机构的中部设有导板机构。

优选地，所述折叠机构包括对称分布的两个第二架和对称分布的两个第三架，所述第二架固定安装在第一连接架的顶端，所述第三架固定安装在第一连接架的顶端，所述第二架的顶部转动安装有第一翻转轴，所述第三架的顶部转动安装有第二翻转轴，所述第一翻转轴的外侧固定安装有均匀分布的多个第一L型翻转架，所述第二翻转轴的外侧固定安装有均匀分布的多个第二L型翻转架，所述第一L型翻转架、第二L型翻转架的位置位于相邻两个第一运输带之间，所述第一连接架之间固定安装有和第一L型翻转架配合使用的第一支撑杆，所述第一连接架之间固定安装有和第二L型翻转架配合使用的第二支撑杆。

优选地，所述第一翻转轴的两端部均固定安装有第一齿轮，所述第二翻转轴的两端部均固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮的底端均设有驱动架，所述第一连接架的顶端固定安装有卡滑架，所述驱动架滑动安装在卡滑架的外侧，所述驱动架的顶端固定安装有和第一齿轮配合使用的第一齿条，所述第一齿轮和第一齿条啮合连接，所述驱动架的顶端固定安装有和第二齿轮配合使用的第二齿条，所述第一连接架的顶端固定安装有第六架，所述第六架的驱动端固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的驱动端和对应驱动架的端部固定安装。

优选地，所述压板机构包括对称分布的两个第五架，两个所述第五架的顶端固定安装有第二连接架，所述第二连接架的顶端设有安装顶架，所述安装顶架的底端固定安装有升降杆，所述升降杆的驱动端和第二连接架的顶端固定安装，所述第五架的两端部均转动安装有旋转轴，所述旋转轴的顶端均固定安装有压承板，所述旋转轴的底部均固定安装有第一冠齿轮，所述第一冠齿轮的底部均啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的相对侧均固定安装有共驱轴，所述共驱轴的外侧转动安装有第一转动架，所述第一转动架固定安装在第五架的底端，所述共驱轴的外侧固定套设有从动蜗轮，所述从动蜗轮的底部啮合连接有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆的外侧转动安装有第二转动架，所述第二转动架固定安装在第五架的底端，所述驱动蜗杆的一端部固定安装有传动齿轮。

优选地，所述第二架、第三架之间设有第一辅助架，所述第一辅助架的两端部均固定安装有第一卡杆，所述第一卡杆滑动卡接在对应第二架、第三架的顶部，所述第一辅助架的顶端固定安装有和传动齿轮配合使用的第三齿条，所述传动齿轮的一侧和第三齿条啮合连接。

优选地，所述第三架靠近第二架的一侧固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的驱动端固定安装有第一安装座，所述第一安装座和其中一个第一卡杆固定安装。

优选地，所述第二架、第三架顶端固定安装有第三连接架，所述第三连接架的顶端设有第二辅助架，所述第二辅助架的两端部均固定安装有第二卡杆，所述第二卡杆滑动卡接在对应第三连接架的顶部，所述第二辅助架的底端固定安装有和传动齿轮配合使用的第四齿条，所述传动齿轮的另一侧能够和第四齿条啮合连接。

优选地，所述第三连接架的顶部固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的驱动端固定安装有第二安装座，所述第二安装座和其中一个第二卡杆固定安装。

优选地，所述导板机构包括对称分布的两个导板侧架，所述导板侧架的两端部均转动安装有第二运输轴，所述第二运输轴的外侧固定套设有均匀分布的多个第二运输辊，两个所述第二运输轴上水平对应两个第二运输辊的外侧均活动套设有第二运输带，所述导板机构位于两个第五架中压承板之间，所述导板侧架的侧端固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端和对应第二运输轴的端部同轴固定安装，所述导板侧架的底端多个安装有直线电轨，所述直线电轨的底端固定安装有第四架。

优选地，所述第一架的侧端固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端和对应第一运输轴的端部同轴固定安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过设置压板机构，配合使用导板机构，能够进行内置支撑板的自动上料，并对工作服其中两个折叠部位内侧按压定位，提升后续折叠时工作服内侧稳定性，同时实现内置支撑板的自动放置。

2.通过设置压板机构，配合使用折叠机构，对工作服其中两个折叠部位内侧按压定位，并对工作服进行两次自动折叠。

3.通过设置第一运输带，控制开启第一电机，带动第一运输轴、多个第一运输辊同步转动，进而带动多个第一运输带同步转动，从而对放置在第一运输带上的工作服进行自动运输。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中部分结构拆分之后的连接示意图。

图3为本发明图2中A处的放大图。

图4为本发明中折叠机构的结构示意图。

图5为本发明图4中B处的放大图。

图6为本发明中压板机构的结构示意图。

图7为本发明图6中C处的放大图。

图8为本发明中折叠机构和压板机构之间的结构示意图。

图9为本发明图8中D处的放大图。

图10为本发明图8中E处的放大图。

图11为本发明中导板机构的结构示意图。

图12为本发明图11中F处的放大图。

图中：1、第一架；2、第一连接架；3、折叠机构；4、压板机构；5、导板机构；6、第一辅助架；7、第三连接架；11、第一运输轴；12、第一运输辊；13、第一运输带；14、第一电机；31、第二架；32、第三架；33、第一翻转轴；34、第二翻转轴；35、第一L型翻转架；351、第一支撑杆；36、第二L型翻转架；361、第二支撑杆；37、第一齿轮；371、第一齿条；38、第二齿轮；381、第二齿条；39、驱动架；391、卡滑架；310、第六架；311、第一伸缩杆；41、第五架；42、旋转轴；43、压承板；44、第一冠齿轮；45、第三齿轮；46、共驱轴；461、第一转动架；47、从动蜗轮；471、驱动蜗杆；472、第二转动架；48、传动齿轮；49、第二连接架；410、升降杆；411、安装顶架；61、第三齿条；62、第二伸缩杆；621、第一安装座；63、第一卡杆；71、第二辅助架；72、第四齿条；73、第三伸缩杆；731、第二安装座；74、第二卡杆；51、导板侧架；52、第二运输轴；53、第二运输辊；54、第二运输带；55、第二电机；56、直线电轨；57、第四架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-图12所示，本发明提供了一种工作服生产包装设备，包括第一架1，所述第一架1设置为对称分布的两组，每组所述第一架1的顶部转动安装有第一运输轴11，所述第一运输轴11的外侧固定套设有均匀分布的多个第一运输辊12，两个所述第一运输轴11上水平对应两个第一运输辊12的外侧均活动套设有第一运输带13，使用时，将工作服平铺在第一运输带13上，所述第一架1的侧端固定安装有第一电机14，所述第一电机14的驱动端和对应第一运输轴11的端部同轴固定安装，通过控制开启第一电机14，带动第一运输轴11、多个第一运输辊12同步转动，进而带动多个第一运输带13同步转动，从而对放置在第一运输带13上的工作服进行自动运输；

其中，两组所述第一架1之间固定安装有第一连接架2，所述第一连接架2的中部设有折叠机构3，所述折叠机构3位置处设有压板机构4，所述压板机构4的中部设有导板机构5。

在本实施例中，所述折叠机构3包括对称分布的两个第二架31和对称分布的两个第三架32，所述第二架31固定安装在第一连接架2的顶端，所述第三架32固定安装在第一连接架2的顶端，所述第二架31的顶部转动安装有第一翻转轴33，所述第三架32的顶部转动安装有第二翻转轴34，所述第一翻转轴33的外侧固定安装有均匀分布的多个第一L型翻转架35，所述第二翻转轴34的外侧固定安装有均匀分布的多个第二L型翻转架36，所述第一L型翻转架35、第二L型翻转架36的位置位于相邻两个第一运输带13之间，便于通过驱动第一翻转轴33转动带动第一L型翻转架35在第一运输带13之间翻转，便于通过驱动第二翻转轴34转动带动第二L型翻转架36在第一运输带13之间翻转，所述第一连接架2之间固定安装有和第一L型翻转架35配合使用的第一支撑杆351，初始状态下，第一支撑杆351对第一L型翻转架35支撑，第一L型翻转架35位于第一运输带13的下方，所述第一连接架2之间固定安装有和第二L型翻转架36配合使用的第二支撑杆361，第二支撑杆361对第二L型翻转架36支撑，第二L型翻转架36位于第一运输带13的下方。

在本实施例中，所述第一翻转轴33的两端部均固定安装有第一齿轮37，所述第二翻转轴34的两端部均固定安装有第二齿轮38，所述第一齿轮37、第二齿轮38的底端均设有驱动架39，所述第一连接架2的顶端固定安装有卡滑架391，所述驱动架39滑动安装在卡滑架391的外侧，驱动架39可在卡滑架391的外侧进行滑动，所述驱动架39的顶端固定安装有和第一齿轮37配合使用的第一齿条371，所述第一齿轮37和第一齿条371啮合连接，所述驱动架39的顶端固定安装有和第二齿轮38配合使用的第二齿条381，所述第一连接架2的顶端固定安装有第六架310，所述第六架310的驱动端固定安装有第一伸缩杆311，所述第一伸缩杆311的驱动端和对应驱动架39的端部固定安装，通过控制开启第一伸缩杆311带动驱动架39向第一齿轮37的一侧移动，第一齿条371和第一齿轮37啮合连接，驱动第一齿条371、第一翻转轴33、第一L型翻转架35快速正转，对工作服进行一次折叠，通过控制开启第一伸缩杆311带动驱动架39向远离第一齿轮37的一侧移动，第一齿条371和第一齿轮37啮合连接，驱动第一齿条371、第一翻转轴33、第一L型翻转架35快速反转复位，此时，第二齿轮38不与第二齿条381啮合连接，随后，继续带动驱动架39向远离第一齿轮37的一侧移动，第二齿轮38和第二齿条381啮合连接，第一齿条371不和第一齿轮37啮合连接，第二齿条381驱动第二齿轮38、第二翻转轴34、第二L型翻转架36快速反转，对工作服进行二次折叠，控制开启第一伸缩杆311带动驱动架39向第一齿轮37的一侧移动，第二齿轮38和第二齿条381啮合连接，第二齿条381驱动第二齿轮38、第二翻转轴34、第二L型翻转架36快速正转复位。

在本实施例中，所述压板机构4包括对称分布的两个第五架41，两个所述第五架41的顶端固定安装有第二连接架49，所述第二连接架49的顶端设有安装顶架411，通过安装顶架411将整个压板机构4悬挂安装，所述安装顶架411的底端固定安装有升降杆410，所述升降杆410的驱动端和第二连接架49的顶端固定安装，通过控制开启升降杆410驱动第二连接架49、第五架41上下移动，所述第五架41的两端部均转动安装有旋转轴42，所述旋转轴42的顶端均固定安装有压承板43，初始状态，压承板43和第五架41垂直，便于支撑内置支撑板，且便于按压定位需要折叠的工作服两处折叠部位，所述旋转轴42的底部均固定安装有第一冠齿轮44，所述第一冠齿轮44的底部均啮合连接有第三齿轮45，所述第三齿轮45的相对侧均固定安装有共驱轴46，所述共驱轴46的外侧转动安装有第一转动架461，所述第一转动架461固定安装在第五架41的底端，所述共驱轴46的外侧固定套设有从动蜗轮47，所述从动蜗轮47的底部啮合连接有驱动蜗杆471，所述驱动蜗杆471的外侧转动安装有第二转动架472，所述第二转动架472固定安装在第五架41的底端，所述驱动蜗杆471的一端部固定安装有传动齿轮48，通过控制传动齿轮48正向转动，带动驱动蜗杆471驱动从动蜗轮47、共驱轴46、两侧第三齿轮45正向转动，从而驱动两侧对应第一冠齿轮44、旋转轴42同步相向转动，带动两侧压承板43同步相向转动和第五架41水平对应，可脱离折叠后的工作服以及内置支撑板，便于折叠后工作服的继续运输，相反的，控制传动齿轮48反向转动，带动驱动蜗杆471驱动从动蜗轮47、共驱轴46、两侧第三齿轮45反向转动，从而驱动两侧对应第一冠齿轮44、旋转轴42同步背向转动，带动两侧压承板43同步背向转动和第五架41垂直复位，便于后续继续支撑内置支撑板。

在本实施例中，所述第二架31、第三架32之间设有第一辅助架6，所述第一辅助架6的两端部均固定安装有第一卡杆63，所述第一卡杆63滑动卡接在对应第二架31、第三架32的顶部，所述第一辅助架6的顶端固定安装有和传动齿轮48配合使用的第三齿条61，所述传动齿轮48的一侧和第三齿条61啮合连接；所述第三架32靠近第二架31的一侧固定安装有第二伸缩杆62，所述第二伸缩杆62的驱动端固定安装有第一安装座621，所述第一安装座621和其中一个第一卡杆63固定安装，控制开启第二伸缩杆62驱动第一卡杆63、第一辅助架6、第三齿条61水平移动，当传动齿轮48的一侧和第三齿条61啮合时，控制第五架41上移一定距离，带动传动齿轮48上移一定距离，第三齿条61会驱动传动齿轮48正向转动，当传动齿轮48的一侧和第三齿条61不啮合时，控制第五架41下移一定距离，带动传动齿轮48下移一定距离，第三齿条61不会驱动传动齿轮48反向转动；

其中，所述第二架31、第三架32顶端固定安装有第三连接架7，所述第三连接架7的顶端设有第二辅助架71，所述第二辅助架71的两端部均固定安装有第二卡杆74，所述第二卡杆74滑动卡接在对应第三连接架7的顶部，所述第二辅助架71的底端固定安装有和传动齿轮48配合使用的第四齿条72，所述传动齿轮48的另一侧能够和第四齿条72啮合连接；所述第三连接架7的顶部固定安装有第三伸缩杆73，所述第三伸缩杆73的驱动端固定安装有第二安装座731，所述第二安装座731和其中一个第二卡杆74固定安装；控制开启第三伸缩杆73驱动第二卡杆74、第二辅助架71、第四齿条72水平移动，当传动齿轮48的另一侧和第四齿条72啮合时，控制第五架41上移一定距离，带动传动齿轮48上移一定距离，第四齿条72会驱动传动齿轮48反向转动，当传动齿轮48的一侧和第四齿条72不啮合时，控制第五架41下移一定距离，带动传动齿轮48下移一定距离，第四齿条72不会驱动传动齿轮48正向转动。

在本实施例中，所述导板机构5包括对称分布的两个导板侧架51，所述导板侧架51的两端部均转动安装有第二运输轴52，所述第二运输轴52的外侧固定套设有均匀分布的多个第二运输辊53，两个所述第二运输轴52上水平对应两个第二运输辊53的外侧均活动套设有第二运输带54，所述导板机构5位于两个第五架41中压承板43之间，所述导板侧架51的侧端固定安装有第二电机55，所述第二电机55的驱动端和对应第二运输轴52的端部同轴固定安装，将内置支撑板放置在第二运输带54上，控制开启第二电机55驱动对应第二运输轴52、第二运输辊53转动，驱动多个第二运输带54传动，将内置支撑板运输至第二运输带54的端部，并至于四个压承板43上方，随后，上移四个压承板43，内置支撑板脱离第二运输带54，放置支撑在四个压承板43上，所述导板侧架51的底端多个安装有直线电轨56，所述直线电轨56的底端固定安装有第四架57，通过第四架57，进行整个导板机构5的悬挂安装，控制开启直线电轨56驱动导板侧架51、第二运输带54移动。

本实施例的工作原理如下：使用时，将工作服平铺在第一运输带13上，控制开启第一电机14，带动第一运输轴11、多个第一运输辊12同步转动，进而带动多个第一运输带13同步转动，从而对放置在第一运输带13上的工作服进行自动运输，将工作服运输至折叠机构3位置处，且工作服其中两个折叠部位和对应两组压承板43对应；

通过控制开启升降杆410驱动第二连接架49、第五架41、压承板43上下移动；

通过上移两组压承板43，和第二运输带54对应，控制开启直线电轨56驱动导板侧架51、第二运输带54移动，将第二运输带54的端部移至两组压承板43之间，将内置支撑板放置在第二运输带54上，控制开启第二电机55驱动对应第二运输轴52、第二运输辊53转动，驱动多个第二运输带54传动，将内置支撑板运输至第二运输带54的端部，并至于四个压承板43上方，随后，继续上移四个压承板43，内置支撑板脱离第二运输带54，放置支撑在四个压承板43上，随后，移动第二运输带54脱离四个压承板43，进行内置支撑板的自动上料；

其中，传动齿轮48的一侧和第四齿条72不啮合，且传动齿轮48的一侧和第三齿条61不啮合；

随后，下移两组压承板43、传动齿轮48，内置支撑板下移，直至两组压承板43和工作服接触，对工作服其中两个折叠部位按压定位，提升后续折叠时工作服内侧稳定性，且内置支撑板和工作服接触，两组压承板43、传动齿轮48，内置支撑板下移过程中，传动齿轮48的一侧和第三齿条61不啮合，第三齿条61不会驱动传动齿轮48反向转动；

随后，控制开启第一伸缩杆311带动驱动架39向第一齿轮37的一侧移动，第一齿条371和第一齿轮37啮合连接，驱动第一齿条371、第一翻转轴33、第一L型翻转架35快速正转，对工作服进行一次折叠，通过控制开启第一伸缩杆311带动驱动架39向远离第一齿轮37的一侧移动，第一齿条371和第一齿轮37啮合连接，驱动第一齿条371、第一翻转轴33、第一L型翻转架35快速反转复位，此时，第二齿轮38不与第二齿条381啮合连接，随后，继续带动驱动架39向远离第一齿轮37的一侧移动，第二齿轮38和第二齿条381啮合连接，第一齿条371不和第一齿轮37啮合连接，第二齿条381驱动第二齿轮38、第二翻转轴34、第二L型翻转架36快速反转，对工作服进行二次折叠，控制开启第一伸缩杆311带动驱动架39向第一齿轮37的一侧移动，第二齿轮38和第二齿条381啮合连接，第二齿条381驱动第二齿轮38、第二翻转轴34、第二L型翻转架36快速正转复位，进行工作服的两次自动折叠；

随后，控制开启第二伸缩杆62驱动第一卡杆63、第一辅助架6、第三齿条61水平移动，传动齿轮48的一侧和第三齿条61啮合；控制第五架41、两组压承板43上移一定距离，两组压承板43会在自动折叠后的工作服内上移一定距离，由于工作服具有折叠性，不影响两组压承板43上移一定距离，带动传动齿轮48上移一定距离，第三齿条61会驱动传动齿轮48正向转动，带动驱动蜗杆471驱动从动蜗轮47、共驱轴46、两侧第三齿轮45正向转动，从而驱动两侧对应第一冠齿轮44、旋转轴42同步相向转动，带动两侧压承板43同步相向转动和第五架41水平对应，可脱离折叠后的工作服以及内置支撑板，便于折叠后工作服的继续运输，实现内置支撑板的自动放置；

随后，继续上移第五架41、两组压承板43，控制开启第三伸缩杆73驱动第二卡杆74、第二辅助架71、第四齿条72水平移动，当传动齿轮48的另一侧和第四齿条72啮合时，控制第五架41上移一定距离，带动传动齿轮48上移一定距离，第四齿条72会驱动传动齿轮48反向转动，带动驱动蜗杆471驱动从动蜗轮47、共驱轴46、两侧第三齿轮45反向转动，从而驱动两侧对应第一冠齿轮44、旋转轴42同步背向转动，带动两侧压承板43同步背向转动和第五架41垂直复位，便于后续继续支撑内置支撑板；

内置支撑板支撑后需要再次下移两侧压承板43时，可控制传动齿轮48的一侧和第四齿条72不啮合，控制第五架41下移一定距离，带动传动齿轮48下移一定距离，第四齿条72不会驱动传动齿轮48正向转动，不影响支撑内置支撑板。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工作服生产包装设备，包括第一架（1），其特征在于：所述第一架（1）设置为对称分布的两组，每组所述第一架（1）的顶部转动安装有第一运输轴（11），所述第一运输轴（11）的外侧固定套设有均匀分布的多个第一运输辊（12），两个所述第一运输轴（11）上水平对应两个第一运输辊（12）的外侧均活动套设有第一运输带（13），两组所述第一架（1）之间固定安装有第一连接架（2），所述第一连接架（2）的中部设有折叠机构（3），所述折叠机构（3）位置处设有压板机构（4），所述压板机构（4）的中部设有导板机构（5）；

所述折叠机构（3）包括对称分布的两个第二架（31）和对称分布的两个第三架（32），所述第二架（31）固定安装在第一连接架（2）的顶端，所述第三架（32）固定安装在第一连接架（2）的顶端，所述第二架（31）的顶部转动安装有第一翻转轴（33），所述第三架（32）的顶部转动安装有第二翻转轴（34），所述第一翻转轴（33）的外侧固定安装有均匀分布的多个第一L型翻转架（35），所述第二翻转轴（34）的外侧固定安装有均匀分布的多个第二L型翻转架（36），所述第一L型翻转架（35）、第二L型翻转架（36）的位置位于相邻两个第一运输带（13）之间，所述第一连接架（2）之间固定安装有和第一L型翻转架（35）配合使用的第一支撑杆（351），所述第一连接架（2）之间固定安装有和第二L型翻转架（36）配合使用的第二支撑杆（361）；

所述压板机构（4）包括对称分布的两个第五架（41），两个所述第五架（41）的顶端固定安装有第二连接架（49），所述第二连接架（49）的顶端设有安装顶架（411），所述安装顶架（411）的底端固定安装有升降杆（410），所述升降杆（410）的驱动端和第二连接架（49）的顶端固定安装，所述第五架（41）的两端部均转动安装有旋转轴（42），所述旋转轴（42）的顶端均固定安装有压承板（43），所述旋转轴（42）的底部均固定安装有第一冠齿轮（44），所述第一冠齿轮（44）的底部均啮合连接有第三齿轮（45），所述第三齿轮（45）的相对侧均固定安装有共驱轴（46），所述共驱轴（46）的外侧转动安装有第一转动架（461），所述第一转动架（461）固定安装在第五架（41）的底端，所述共驱轴（46）的外侧固定套设有从动蜗轮（47），所述从动蜗轮（47）的底部啮合连接有驱动蜗杆（471），所述驱动蜗杆（471）的外侧转动安装有第二转动架（472），所述第二转动架（472）固定安装在第五架（41）的底端，所述驱动蜗杆（471）的一端部固定安装有传动齿轮（48）；

所述导板机构（5）包括对称分布的两个导板侧架（51），所述导板侧架（51）的两端部均转动安装有第二运输轴（52），所述第二运输轴（52）的外侧固定套设有均匀分布的多个第二运输辊（53），两个所述第二运输轴（52）上水平对应两个第二运输辊（53）的外侧均活动套设有第二运输带（54），所述导板机构（5）位于两个第五架（41）中压承板（43）之间，所述导板侧架（51）的侧端固定安装有第二电机（55），所述第二电机（55）的驱动端和对应第二运输轴（52）的端部同轴固定安装，所述导板侧架（51）的底端多个安装有直线电轨（56），所述直线电轨（56）的底端固定安装有第四架（57）。

2.根据权利要求1所述的一种工作服生产包装设备，其特征在于：所述第一翻转轴（33）的两端部均固定安装有第一齿轮（37），所述第二翻转轴（34）的两端部均固定安装有第二齿轮（38），所述第一齿轮（37）、第二齿轮（38）的底端均设有驱动架（39），所述第一连接架（2）的顶端固定安装有卡滑架（391），所述驱动架（39）滑动安装在卡滑架（391）的外侧，所述驱动架（39）的顶端固定安装有和第一齿轮（37）配合使用的第一齿条（371），所述第一齿轮（37）和第一齿条（371）啮合连接，所述驱动架（39）的顶端固定安装有和第二齿轮（38）配合使用的第二齿条（381），所述第一连接架（2）的顶端固定安装有第六架（310），所述第六架（310）的驱动端固定安装有第一伸缩杆（311），所述第一伸缩杆（311）的驱动端和对应驱动架（39）的端部固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种工作服生产包装设备，其特征在于：所述第二架（31）、第三架（32）之间设有第一辅助架（6），所述第一辅助架（6）的两端部均固定安装有第一卡杆（63），所述第一卡杆（63）滑动卡接在对应第二架（31）、第三架（32）的顶部，所述第一辅助架（6）的顶端固定安装有和传动齿轮（48）配合使用的第三齿条（61），所述传动齿轮（48）的一侧和第三齿条（61）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种工作服生产包装设备，其特征在于：所述第三架（32）靠近第二架（31）的一侧固定安装有第二伸缩杆（62），所述第二伸缩杆（62）的驱动端固定安装有第一安装座（621），所述第一安装座（621）和其中一个第一卡杆（63）固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种工作服生产包装设备，其特征在于：所述第二架（31）、第三架（32）顶端固定安装有第三连接架（7），所述第三连接架（7）的顶端设有第二辅助架（71），所述第二辅助架（71）的两端部均固定安装有第二卡杆（74），所述第二卡杆（74）滑动卡接在对应第三连接架（7）的顶部，所述第二辅助架（71）的底端固定安装有和传动齿轮（48）配合使用的第四齿条（72），所述传动齿轮（48）的另一侧能够和第四齿条（72）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种工作服生产包装设备，其特征在于：所述第三连接架（7）的顶部固定安装有第三伸缩杆（73），所述第三伸缩杆（73）的驱动端固定安装有第二安装座（731），所述第二安装座（731）和其中一个第二卡杆（74）固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种工作服生产包装设备，其特征在于：所述第一架（1）的侧端固定安装有第一电机（14），所述第一电机（14）的驱动端和对应第一运输轴（11）的端部同轴固定安装。