CN117414718B - 一种防冻型减水剂及用于输送该减水剂的复合泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防冻型减水剂及用于输送该减水剂的复合泵，防冻型减水剂包括聚羧酸减水剂25～35份，茶皂素2～3.5份，烷基糖苷0.2～1.0份，羧甲基纤维素钠0.2～2份，硼砂0.3～0.9份，羟基乙叉二膦酸0.1～0.5份，水60～70份。本发明提供了一种防冻型减水剂及用于输送该减水剂的复合泵，复合泵能在抽水作业过程中自动将粉剂混入到水中，且为等比例添加粉剂，且将混合水通入独立腔体内，在混合均匀后再进行向外排放，且排混合水剂的过程为持续进行，免去大型混合设备的混合搅拌，减少设备成本，提升设备的核心竞争力。

Description

一种防冻型减水剂及用于输送该减水剂的复合泵

技术领域

本发明涉及减水剂生产输送技术领域，尤其是一种防冻型减水剂及用于输送该减水剂的复合泵。

背景技术

防冻型减水剂是一种在聚羧酸减水剂内添加一些辅助料剂从而形成的具有防冻性能的减水剂，在生产完成之后往往将防冻型减水剂内的水分去除，使之变成粉剂，便于运输，在运输到混凝土工厂后，再在粉剂中添加水，从而形成水剂；

而现有的由粉剂变成水剂的设备都是大型的搅拌设备，占有较大的空间，同时增加混凝土厂的设备投入成本，因此急需一款小型化的混合输送装置。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种防冻型减水剂及用于输送该减水剂的复合泵。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种防冻型减水剂及用于输送该减水剂的复合泵，防冻型减水剂包括聚羧酸减水剂25～35份，茶皂素2～3.5份，烷基糖苷0.2～1.0份，羧甲基纤维素钠0.2～2份，硼砂0.3～0.9份，羟基乙叉二膦酸0.1～0.5份，水60～70份，总重量为100份，复合泵包括壳体，壳体内设置有抽水泵、混入装置和搅拌存储装置，抽水泵包括泵体、输入水道和输出水道，混入装置包括转动辊和料斗，转动辊上开设有凹槽，料斗位于转动辊上端，料斗内的物料能掉落在转动辊的凹槽内，转动辊有部分截面位于输出水道内，转动辊转动凹槽能进入到输出水道内，所述搅拌存储装置包括混合水桶、进水装置、出水装置和切换装置，混合水桶内转动设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片上滑动设置有挡水板，挡水板跟随搅拌轴一起转动，且挡水板周边转动且滑动设置在混合水桶的内壁上，将混合水桶分隔成第一腔室和第二腔室，进水装置与输出水道连通，出水装置与出水管连通，进水装置上设置有第一进水端和第二进水端，两者分别连接在混合水桶的左右两端，出水装置上设置有第一出水端和第二出水端，两者分别连接在混合水桶的左右两端，切换装置包括开关架，开关架向左滑动，使第一进水端和第二出水端打开，第二进水端和第一出水端关闭，输出水道从第一进水端进入到第一腔室内，从而推动挡水板向右移动，第二腔室内的水从第二出水端向外排出。

其有益效果在于：通过复合泵的抽水作业，自动将粉剂混入到水中，在通水的过程中等比例的在水中添加粉剂，再将混合水通入独立腔体内，在混合均匀后再进行向外排放，且排混合水剂的过程为持续进行，免去大型混合设备的混合搅拌，减少设备成本，提升设备的核心竞争力。

上述方案中，优选的，所述开关架上开设有滑动槽，混合水桶上设置有导向块，滑动槽导向滑动设置在导向块上，且导向块两端分别设置有第一电磁铁和第二电磁铁。

上述方案中，优选的，所述混入装置还包括减速箱，减速箱上设置有输入轴和输出轴，输出轴与转动辊连接，转动辊与搅拌轴通过皮带连接，输入轴上设置第一滚轮，减速箱侧面还转动设置有中间轮，中间轮与抽水泵通过皮带连接，中间轮与第一滚轮之间设置有传动装置。

上述方案中，优选的，所述传动装置包括滑动架，滑动架导向滑动设置在减速箱侧面，滑动架上设置有上导轮和下导轮组，下导轮组为双导轮，且两个导轮相互啮合，滑动架向下滑动上导轮同时与中间轮和第一滚轮啮合，传递动力，滑动架向上滑动下导轮组同时与中间轮和第一滚轮啮合，第一滚轮的转动方向改变。

上述方案中，优选的，所述减速箱侧面设置有导向轴，滑动架导向滑动设置在导向轴上，且导向轴上下两端分别设置有第三电磁铁和第四电磁铁，两者分别启动后均能将滑动架吸附，从而使滑动架上下浮动。

上述方案中，优选的，所述转动辊上设置有凸轮片，且凸轮位置与凹槽位置对齐，输出水道上设置有压触开关，转动辊转动，凸轮片能压触在压触开关上，压触开关控制第三电磁铁或第四电磁铁的启动。

上述方案中，优选的，混合水桶内腔的左右两端壁上分别设置有第二压触开关，挡水板左右移动能压触在第二压触开关上，第二压触开关控制第一电磁铁或第二电磁铁启动。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种防冻型减水剂及用于输送该减水剂的复合泵，复合泵能在抽水作业过程中自动将粉剂混入到水中，且为等比例添加粉剂，且将混合水通入独立腔体内，在混合均匀后再进行向外排放，且排混合水剂的过程为持续进行，免去大型混合设备的混合搅拌，减少设备成本，提升设备的核心竞争力。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明剖视图。

图3为本发明内部示意图。

图4为本发明内部部分示意图。

图5为本发明搅拌存储装置剖视图。

图6为本发明搅拌存储装置内部示意图。

图7为本发明进水装置、出水装置和切换装置配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图7，用于输送减水剂的复合泵，防冻型减水剂按重量比例分为：聚羧酸减水剂30～32份，茶皂素3～3.5份，烷基糖苷0.5～1.0份，羧甲基纤维素钠1～2份，硼砂0.5～0.9份，羟基乙叉二膦酸0.1～0.5份，水60～65份。

复合泵包括壳体1，壳体1内设置有抽水泵2、混入装置3和搅拌存储装置4，抽水泵2包括泵体21、输入水道22和输出水道23，泵体21设置在壳体1上，输入水道22与外界的进水管连接，混入装置3包括转动辊31、减速箱32、料斗33和转辊壳体44，转辊壳体44设置在输出水道23上，且与输出水道23连通，转动辊31转动设置在转辊壳体44上，转动辊31上开设有凹槽311，料斗33设置在转辊壳体34的上端，料斗33内放置有粉剂防冻型减水剂，料斗33下端开口，防冻型减水剂从料斗33下端开口处进入到转动辊31上的凹槽311内，转动辊31上设置有凸轮片312，且凸轮位置与凹槽311位置对齐，转辊壳体44侧面上设置有压触开关231，转动辊31转动，凸轮片312能压触在压触开关231上。

减速箱32上设置有输入轴321和输出轴322，输出轴322与转动辊31连接，输入轴321上设置第一滚轮323，减速箱32侧面还转动设置有中间轮324，中间轮324与抽水泵2的转动轴通过皮带连接，中间轮324与第一滚轮323之间设置有传动装置325，传动装置325包括滑动架3251，减速箱32侧面设置有导向轴326，滑动架3251导向滑动设置在导向轴326上，且导向轴326上下两端分别设置有第三电磁铁3261和第四电磁铁3262，两者分别通电启动后均能将滑动架3251吸附，从而使滑动架3251上下浮动，滑动架3251上设置有上导轮3252和下导轮组3253，下导轮组3523为双导轮，两个导轮相互啮合。

其中在抽水泵2转动的时候，带动中间轮324转动，在初始状态时，上导轮3252同时压触在中间轮324和第一滚轮323上，从而通过上导轮3252的动力传递，使第一滚轮323转动，通过减速箱32的减速，使转动辊31发生转动，而在料斗33内放置有粉剂防冻型减水剂，因此转动辊31转动，料斗33内的粉剂防冻型减水剂进入到凹槽311内，随着转动辊31的转动，将凹槽311内的粉剂运输至输出水道23内，而输出水道23内由于抽水泵2转动，因此有水流通道，从而水流将凹槽311内的粉剂冲落，溶解在水流中，而由于转动辊31上还设置有凸轮片312，在凸轮片312压触在压触开关231上时，此时凹槽311刚好也位于输出水道23内，压触开关231先控制第三电磁铁3261启动，从而将滑动架3251向上吸附，使下导轮组3523的双导轮同时与中间轮324和第一滚轮323，继而继续传递动力，而此时经过双导轮的传递与之前单导轮传递，传递给第一滚轮323的转动方向发生改变，从而使转动辊31逆向转动，使转动辊31上的凹槽311再次经过料斗33后继续朝下转动，反转进入至输出水道23内，使水流再次将带入的粉剂冲散溶解，此时凸轮片312再次压触在压触开关231上，继而控制第四电磁铁3262启动，从而使滑动架3251向下滑落，上导轮3252同时压触在中间轮324和第一滚轮323上，因此动力传递方向再次改变，如此反复交替，转动辊31正转一圈后，反转一圈反复交替进行。

所述搅拌存储装置4包括混合水桶41、搅拌轴42、挡水板43、进水装置44、出水装置45和切换装置46，混合水桶41设置在壳体1内，搅拌轴42转动设置在混合水桶41内，且搅拌轴42与转动辊31之间通过皮带连接，转动辊31正转一圈反转一圈交替进行，因此搅拌轴42也正转一圈反转一圈交替进行，搅拌轴42上设置有搅拌叶片421，挡水板43导向滑动设置在搅拌叶片421上，同时挡水板43周向上设置有活塞圈，活塞圈弹性顶触在混合水桶41的内壁上，从而使挡水板43能在混合水桶41的内壁上左右移动的同时还能转动，同时将混合水桶41左右分隔成第一腔室411和第二腔室412，且两个腔室相互独立，不连通，随着挡水板43的左右移动，第一腔室411和第二腔室412的腔室容积发生变化，进水装置44与输出水道23连通，出水装置45与出水管5连通，进水装置44上设置有第一进水端441和第二进水端442，两者分别连接在混合水桶41的左右两端，出水装置45上设置有第一出水端451和第二出水端452，两者分别连接在混合水桶41的左右两端，切换装置46包括开关架461，开关架461上开设有滑动槽462，混合水桶41上设置有导向块413，滑动槽462导向滑动设置在导向块413上，开关架461同时滑动设置在进水装置44和输出水道23上，混合水桶41内腔的左右两端壁上分别设置有第二压触开关，挡水板43左右移动能压触在第二压触开关上，导向块413两端分别设置有第一电磁铁4131和第二电磁铁4132，第二压触开关控制第一电磁铁4131或第二电磁铁4132启动，从而使开关架461左右移动。

其中开关架461上设置有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，在初始状态时，开关架461位于左端，即第一电磁铁4131将开关架461吸附，此时第一进水端441和第二出水端452打开，第二进水端442和第一出水端451关闭，因此进入到进水装置44内的混合水全部进入到第一腔室411内，因此进入的水流推动挡水板43向右移动，将第二腔室412内的水或空气从第二出水端452向外排出，同时混合水在进入的过程中搅拌轴42正反交替转动，从而将通入的混合水充分搅拌均匀，在挡水板43向右移动至顶触在端壁上时，压触在右壁上的第二压触开关，从而控制第二电磁铁4132启动，将开关架461向右移动，从而使第一进水端441和第二出水端452关闭，第二进水端442和第一出水端451打开，从而进入到进水装置44内的混合水全部进入到第二腔室412内，推动挡水板43向左移动，将第一腔室411内均匀的水剂从第一出水端451向外排出，在挡水板43向左移动至顶触在端壁上时，压触在左端的第二压触开关上，从而控制第一电磁铁4131启动，使开关架461向左移动，如此交替进行，使出水装置45向外排出的水剂都为均匀的溶液，且溶液比例保持一致。

其工作原理或使用方法如下：

在初始状态时，设备通电，第四电磁铁3262和第一电磁铁4131启动，从而使上导轮3252同时压触在中间轮324和第一滚轮323上，同时第一进水端441和第二出水端452打开，第二进水端442和第一出水端451关闭，此时抽水泵2开始转动，将水流通入至输出水道23内。

通过上导轮3252的动力传递，使第一滚轮323转动，从而转动辊31也发生转动，料斗33内的粉剂防冻型减水剂进入到凹槽311内，随着转动辊31的转动，将凹槽311内的粉剂运输至输出水道23内，输出水道23内的水流将凹槽311内的粉剂冲落，溶解在水流中，溶解有粉剂的混合水全部进入到第一腔室411内，进入的水流推动挡水板43向右移动，将第二腔室412内的水或空气从第二出水端452向外排出。

而转动辊31上设置有凸轮片312，在凸轮片312压触在压触开关231上时，此时凹槽311刚好也位于输出水道23内，压触开关231先控制第三电磁铁3261启动，从而将滑动架3251向上吸附，使下导轮组3523的双导轮同时与中间轮324和第一滚轮323，继而继续传递动力，而此时经过双导轮的传递的转动方向与之前单导轮传递的转动方向发生改变，传递给第一滚轮323的转动方向发生逆转，从而使转动辊31逆向转动，使转动辊31上的凹槽311再次经过料斗33后继续朝下转动，反转进入至输出水道23内，使水流再次将带入的粉剂冲散溶解，此时凸轮片312再次压触在压触开关231上，继而控制第四电磁铁3262启动，从而使滑动架3251向下滑落，上导轮3252同时压触在中间轮324和第一滚轮323上，因此动力传递方向再次改变，如此反复交替，转动辊31正转一圈后，反转一圈反复交替进行。

而转动辊31正反交替转动，通过皮带连接的搅拌轴42也正反交替转动，从而将通入的混合水充分搅拌均匀，在挡水板43向右移动至顶触在端壁上时，压触在右壁上的第二压触开关，从而控制第二电磁铁4132启动，将开关架461向右移动，从而使第一进水端441和第二出水端452关闭，第二进水端442和第一出水端451打开，从而进入到进水装置44内的混合水全部进入到第二腔室412内，推动挡水板43向左移动，将第一腔室411内均匀的水剂从第一出水端451向外排出，在挡水板43向左移动至顶触在端壁上时，压触在左端的第二压触开关上，从而控制第一电磁铁4131启动，使开关架461向左移动，如此交替进行，使出水装置45向外排出的水剂都为均匀的溶液，且溶液比例保持一致。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.用于输送减水剂的复合泵，其特征在于：防冻型减水剂包括聚羧酸减水剂25～35份，茶皂素2～3.5份，烷基糖苷0.2～1.0份，羧甲基纤维素钠0.2～2份，硼砂0.3～0.9份，羟基乙叉二膦酸0.1～0.5份，水60～70份，总重量为100份；

复合泵包括壳体（1），壳体（1）内设置有抽水泵（2）、混入装置（3）和搅拌存储装置（4），抽水泵（2）包括泵体（21）、输入水道（22）和输出水道（23），混入装置（3）包括转动辊（31）和料斗（33），转动辊（31）上开设有凹槽（311），料斗（33）位于转动辊（31）上端，料斗（33）内的物料能掉落在转动辊（31）的凹槽（311）内，转动辊（31）有部分截面位于输出水道（23）内，转动辊（31）转动凹槽（311）能进入到输出水道（23）内；

所述搅拌存储装置（4）包括混合水桶（41）、进水装置（44）、出水装置（45）和切换装置（46），混合水桶（41）内转动设置有搅拌轴（42），搅拌轴（42）上设置有搅拌叶片（421），搅拌叶片（421）上滑动设置有挡水板（43），挡水板（43）跟随搅拌轴（42）一起转动，且挡水板（43）周边转动且滑动设置在混合水桶（41）的内壁上，将混合水桶（41）分隔成第一腔室（411）和第二腔室（412），进水装置（44）与输出水道（23）连通，出水装置（45）与出水管连通；

进水装置（44）上设置有第一进水端（441）和第二进水端（442），两者分别连接在混合水桶（41）的左右两端，出水装置（45）上设置有第一出水端（451）和第二出水端（452），两者分别连接在混合水桶（41）的左右两端，切换装置（46）包括开关架（461），开关架（461）向左滑动，使第一进水端（441）和第二出水端（452）打开，第二进水端（442）和第一出水端（451）关闭，输出水道（23）从第一进水端（441）进入到第一腔室（411）内，从而推动挡水板（43）向右移动，第二腔室（412）内的水从第二出水端（452）向外排出；

所述混入装置（3）还包括减速箱（32），减速箱（32）上设置有输入轴（321）和输出轴（322），输出轴（322）与转动辊（31）连接，转动辊（31）与搅拌轴（42）通过皮带连接，输入轴（321）上设置第一滚轮（323），减速箱（32）侧面还转动设置有中间轮（324），中间轮（324）与抽水泵（2）通过皮带连接，中间轮（324）与第一滚轮（323）之间设置有传动装置（325）；

所述传动装置（325）包括滑动架（3251），滑动架（3251）导向滑动设置在减速箱（32）侧面，滑动架（3251）上设置有上导轮（3252）和下导轮组（3253），下导轮组（3253）为双导轮，且两个导轮相互啮合，滑动架（3251）向下滑动上导轮（3252）同时与中间轮（324）和第一滚轮（323）啮合，传递动力，滑动架（3251）向上滑动下导轮组（3523）同时与中间轮（324）和第一滚轮（323）啮合，第一滚轮（323）的转动方向改变；

所述减速箱（32）侧面设置有导向轴（326），滑动架（3251）导向滑动设置在导向轴（326）上，且导向轴（326）上下两端分别设置有第三电磁铁（3261）和第四电磁铁（3262），两者分别启动后均能将滑动架（3251）吸附，从而使滑动架（3251）上下浮动。

2.根据权利要求1所述的用于输送减水剂的复合泵，其特征在于：所述开关架（461）上开设有滑动槽（462），混合水桶（41）上设置有导向块（413），开关架（461）通过滑动槽（462）导向滑动设置在导向块（413）上，且导向块（413）两端分别设置有第一电磁铁（4131）和第二电磁铁（4132）。

3.根据权利要求1所述的用于输送减水剂的复合泵，其特征在于：所述转动辊（31）上设置有凸轮片（312），且凸轮片（312）位置与凹槽（311）位置对齐，输出水道（23）上设置有压触开关（231），转动辊（31）转动，凸轮片（312）能压触在压触开关（231）上，压触开关（231）控制第三电磁铁（3261）或第四电磁铁（3262）的启动。

4.根据权利要求2所述的用于输送减水剂的复合泵，其特征在于：混合水桶（41）内腔的左右两端壁上分别设置有第二压触开关，挡水板（43）左右移动能压触在第二压触开关上，第二压触开关控制第一电磁铁（4131）或第二电磁铁（4132）启动。