CN207101983U - 排泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了排泥装置。该排泥装置包括：一支管架，具有支管腔；一排泥孔，开设在所述支管架，用以污泥的通入以排入到所述支管腔；一总管，连通所述支管架，用以收集由所述支管腔内排入的污泥。本实用新型的排泥装置，污泥从排泥孔进入到支管架的支管腔，再经支管架最终排入到总管，由此使得结构简单，排泥均匀。

Description

排泥装置

技术领域

本实用新型涉及的排泥的技术领域，具体而言，涉及排泥装置。

背景技术

在污水处理池中需要对沉积的污泥进行排出，否则会降低反应池的水质。

中国专利CN1008911A公开了一种主动式排泥机，其包括螺旋钻杆自上而下穿过护筒，护筒通过固定臂固定在长螺旋桩机的机身上，围绕护筒的外壁设有一圈导轨，在导轨上设有滑动轮，在滑动轮的外侧设有一圈围绕导轨的转盘；滑动轮通过其中轴固定在转盘内壁，在转盘和护筒下方的螺旋钻杆的螺旋叶片之间设有除泥装置；当螺旋钻杆向上或向下移动时，带动除泥装置转动，除泥装置带动转盘转动，转盘带动与其相连的滑动轮在导轨上转动；在护筒的下方设有一个上部开口的接泥槽，所述的接泥槽通过吊臂与固定臂相连或直接与长螺旋桩机的机身相连；所述的接泥槽上设有排泥装置；在吊臂上设有动力装置，动力装置的输出齿轮与排泥装置啮合；除泥装置清除的泥土掉入接泥槽，动力装置带动排泥装置将掉入接泥槽的土通过与接泥槽底壁上的排泥孔相通的送泥槽排出。除泥装置主要包括连接杆、除泥刀、导向轮和导向轮架；所述的连接杆在护筒外壁对称排列；所述的除泥刀安置在连接杆朝向螺旋叶片的端面上，除泥刀位于螺旋钻杆的两个螺旋叶片之间；导向轮安置在除泥刀上方的两个螺旋叶片之间，连接杆与导向轮之间通过导向轮架连接；所述的排泥装置主要包括齿轮导轨、齿轮滑动轮、齿轮盘、齿轮和排泥刀；所述的接泥槽外壁设有一圈环形的齿轮导轨，在齿轮导轨上设有能够在外力作用下围绕齿轮导轨旋转的齿轮滑动轮，齿轮滑动轮的中轴固定在齿轮盘上，齿轮盘的外壁设有一圈环形齿轮；动力装置的输出齿轮与齿轮啮合；齿轮盘的顶壁向接泥槽的上方弯曲，在接泥槽的上方悬空，在接泥槽上方悬空的齿轮盘底壁上对称排列两个以上自上而下***接泥槽的排泥刀；所述的接泥槽朝向螺旋钻杆的边缘不高于除泥刀下方的第一个螺旋叶片的边缘；在齿轮盘的边缘与接泥槽靠近螺旋钻杆的壁面之间留有空隙。排泥刀朝向接泥槽的两个推土面，按下部远离排泥刀的方式倾斜设置，在排泥刀的底壁下方设置滑轮。接泥槽的外壁高于其内壁；接泥槽的外径大于护筒的外径。当螺旋钻杆向上移动时，启动动力装置，带动齿轮围绕送泥槽的外壁转动，从而带动排泥刀在送泥槽内转动；螺旋叶片会向上抵紧导向轮，对导向轮施加一个向上的提拉力，这个提拉力通过连接杆传递到转盘，由于导轨和滑动轮的导引和限位作用，除泥装置就不能随螺旋叶片向上移动，同时，由于螺旋叶片的表面倾斜，因此，在斜面的导引作用下，导向轮在被提拉的过程中，会把提拉力转化为水平的推力，使导向轮沿螺旋叶片的斜面向下移动；随着螺旋钻杆持续向上提，在导向轮上产生连接的水平推力，因此，导向轮就会顺着螺旋叶片产生连续的圆周运动，导向轮带动转盘同步转动，使除泥刀沿着螺旋叶片旋转，将两个螺旋叶片之间的泥清除，这些被清除的泥土掉入接泥槽，被旋转的排泥刀扫入与接泥槽底壁上的排泥孔相通的送泥槽排出；当螺旋钻杆向下移动时，启动动力装置，带动齿轮围绕送泥槽的外壁转动，从而带动排泥刀在送泥槽内转动；螺旋叶片会向下压紧导向轮，对导向轮施加一个向下的压力，这个压力通过连接杆传递到转盘，由于导轨和滑动轮的导引和限位作用，除泥装置就不能随螺旋叶片向下移动，同时，由于螺旋叶片的表面倾斜，因此，在斜面的导引作用下，导向轮在被压的过程中，会把向下的压力转化为水平的推力，使导向轮沿螺旋叶片的斜面向上移动；随着螺旋钻杆持续向下走，在导向轮上产生连接的水平推力，因此，导向轮就会顺着螺旋叶片产生连续的圆周运动，导向轮带动转盘同步转动，使除泥刀沿着螺旋叶片旋转，将两个螺旋叶片之间的泥清除，这些被清除的泥掉入接泥槽，这些被清除的泥土掉入接泥槽，被旋转的排泥刀扫入与接泥槽底壁上的排泥孔相通的送泥槽排出。导轨的上下两侧向外翻卷包裹住滑动轮的顶部和底部，使滑动轮不能从导轨脱出；滑动轮的中轴与护筒的外壁垂直，滑动轮朝外的中轴端向外延伸固定在转盘内壁。滑动轮的中轴与螺旋钻杆的中轴平行，中轴的两端通过连接杆与转盘的内壁相连。每组除泥装置包含四个导向轮和两个导向轮架，四个导向轮两个为一组，平行排列在螺旋叶片上；处于同一水平面的两个导向轮通过向螺旋钻杆外突出的弧形导向轮架连接。连接杆与螺放钻杆的中心轴平行；在连接杆之间设置加强筋，形成围绕螺旋钻杆的环形。转盘的下边缘向护筒的下端口延伸，延伸部分位于护筒的下端口下方；在转盘上方的护筒外壁设有向外突起的环形突缘，环形突缘的外径大于转盘的外径。

以上现有技术中，排泥机的结构较为复杂，排泥不均匀。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种排泥装置，该排泥装置的结构较为简单，排泥均匀。

一种排泥装置，包括：

一支管架，具有支管腔；

一排泥孔，开设在所述支管架，用以污泥的通入以排入到所述支管腔；

一总管，连通所述支管架，用以收集由所述支管腔内排入的污泥。

进一步地，所述支管架包括外支管和连通所述外支管并且被所述外支管包围的内支管。

进一步地，所述外支管为方形的框状。

进一步地，所述内支管垂直于所述外支管。

进一步地，所述内支管为多根，并且平行设置。

进一步地，所述外支管为圆形的框状。

进一步地，所述内支管为多根，且呈横向和纵向地连通于所述外支管。

进一步地，所述内支管包括第一内支管和第二内支管，所述第一内支管与所述外支管同心排布，所述第二内支管连通所述第一内支管。

进一步地，所述总管通过控制阀连通所述支管架。

进一步地，所述总管和支管架为不锈钢管。

本实用新型的排泥装置，污泥从排泥孔进入到支管架的支管腔，再经支管架最终排入到总管，由此使得结构简单，排泥均匀。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解地是，以下附图仅示出了本实用新型某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型一实施例所提供的排泥装置的结构图。

图2示出了本实用新型又一实施例所提供的排泥装置的结构图。

图3示出了本实用新型再一实施例所提供的排泥装置的结构图。

主要元件符号说明：

100-排泥装置；

20-支管架；

21-外支管；

22-内支管；

221-第一内支管；

222-第二内支管；

23-排泥孔；

30-总管；

40-控制阀。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了首选实施例。但是，其可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对其公开内容更加透彻全面。

在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

此外，本实用新型要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

请参阅图1至图3。本实用新型实施例的排泥装置100包括：

一支管架20，具有支管腔；

一排泥孔23，开设在所述支管架20，用以污泥的通入以排入到所述支管腔；

一总管30，连通所述支管架20，用以收集由所述支管腔内排入的污泥。

上述实施例中，污泥从排泥孔23进入到支管架20的支管腔，再经支管架20最终排入到总管30，由此使得结构简单，排泥均匀。

上述支管架20可以为一段非封闭的管体，当然较好地为了在不过大提高其占用空间的情况下提高其容置污泥的能力，支管架20有多段管体所构成。

具体地，可列举出支管架20有多段管体的一种实施方式，支管架20包括外支管21和连通该外支管21并且被外支管21包围的内支管22。这里，“包围”一词暗含着外支管21为封闭的管体。在此情况下，外支管21可以为方形框状。即外支管21具有四段管体，该四段管体形成方形，并且两相邻的管体相互垂直，处于相对位置的管体相互平行。当然，外支管21也可以为圆形、或椭圆形或腰圆形等形状的框状。

这里，内支管22可以为非封闭的管体，例如为直管。

在外支管21为方形框状的实施形式下，内支管22可以垂直于外支管21的管体。例如内支管22可以垂直于外支管21的其中一组相对位置的管体，例如以内支管22为多根，其相互平行并且垂直于其中的一组两个处于相对位置的管体。除此，内支管22也可以垂直于所有的管体，以内支管22为多根，其呈横向和纵向地连通于该外支管21。

此处，横向和纵向是相对的概念，指在多根内支管22中部分沿第一方向(定义为横向)排布，部分沿第二方向(定义为纵向)排布，第一方向和第二方向为正交方向。

内支管22除了为非封闭的管体，还可以包括为封闭的形状。具体地，内支管22可以包括第一内支管221和第二内支管222，第一内支管221与该外支管21同心排布，该第二内支管222连通所述第一内支管221。这里，同心排布是指二者的中心重合。例如，在外支管21为圆形的框状的形式下，第一内支管221可以为圆形的框状。第二内支管222为非封闭的形状，例如直管，第二内支管222可以为二根相互垂直排布，其交叉点正好位于外支管21的中心。

可以理解的是，排泥孔23较好地为多个。至于排泥孔23的形状不作限定，可以为圆形、方形等。

为了实现向总管30排入污泥进行控制，可设置用以连通总管30和支管架20的控制阀40。控制阀40的作用是打开或关闭向总管30的连通。控制阀40可以是手动阀，也可以是电动阀。对于手动阀而言，可以为截止阀。截止阀也叫截门，是使用由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。截止阀的流向，一律采用自上而下，所以安装时有方向性。截止阀的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。

电动阀可以采用电磁阀。此处，电磁阀有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。电磁阀可以为直动式电磁阀、分步直动式电磁阀和先导式电磁阀。直动式电磁阀是在通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。分步直动式电磁阀是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。先导式电磁阀是通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。

还可设置控制部件，用来控制控制阀40的开启，例如在支管架20所容置的污泥较多以至于大于预设的量时，控制部件对控制阀40发出开启命令，控制阀40自动打开。这里，控制部件对控制阀40发出开启命令可以是通过有限的指令，或者通过无线通讯的方式(例如蓝牙、红外、wifi等)。控制部件可以采用本领域公知的形式，例如单片机、PLC、MCU等。当然，为了存储该预设的污泥量，还可以设置存储模块。

为了使得污泥更容易由排泥孔23进入到支管架20，本实施例的排泥装置100还可以包括一对支管架20提供吸力的吸力产生部件，该吸力产生部件连通支管架20。该吸力产生部件可以为泵。作为一种方式，吸力产生部件为真空泵，如罗茨真空泵。罗茨真空泵是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。工作时其吸气口与被抽真空容器或真空***主抽泵相接。这种真空泵的转子与转子之间、转子与泵壳之间互不接触，间隙一般为0.1～0.8毫米；不需要用油润滑。转子型线有圆弧线、渐开线和摆线等。渐开线转子泵的容积利用率高，加工精度易于保证，故转子型线多用渐开线型。

上述总管30和支管架20的管体形状可以方形、圆形等，

请再次参阅图1。在一个实施例中，支管架20由外支管21和连通该外支管21并且被所述外支管21包围的内支管22所构成。外支管21是由四段管体所构成的方形框体。内支管22有四根，且均为直管，并且平行地排布并且垂直于外支管21的四段管体中的其中处于相对位置的两个。

请再次参阅图2。在又一个实施例中，支管架20由外支管21和连通该外支管21并且被所述外支管21包围的内支管22所构成。外支管21为圆形的框体。内支管22有四根，均为直管。其中三根相互平行，其它一根垂直于这三根内支管22。这三根内支管22不相连通，其它一根内支管22连通该三根内支管22。

请再次参阅图3。在再一个实施例中，支管架20由外支管21和连通该外支管21并且被所述外支管21包围的内支管22所构成。外支管21为圆形的框体。内支管22包括第一内支管221和第二内支管222，所述第一内支管221与所述外支管21同心排布，所述第二内支管222连通所述第一内支管221。第一内支管221为圆形的框状，第二内支管222有二根，并且均为直管。二根第二内支管222相互垂直，并且相交，其交叉点位于外支管21的圆心。二根第二内支管222均与第一内支管221相连通。

上述未述及之处，适用于现有技术。

尽管以上较多使用了表示结构的术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种排泥装置，其特征在于，包括：

一支管架，具有支管腔；

一排泥孔，开设在所述支管架，用以污泥的通入以排入到所述支管腔；

一总管，连通所述支管架，用以收集由所述支管腔内排入的污泥。

2.根据权利要求1所述的排泥装置，其特征在于，所述支管架包括外支管和连通所述外支管并且被所述外支管包围的内支管。

3.根据权利要求2所述的排泥装置，其特征在于，所述外支管为方形的框状。

4.根据权利要求3所述的排泥装置，其特征在于，所述内支管垂直于所述外支管。

5.根据权利要求3所述的排泥装置，其特征在于，所述内支管为多根，并且平行设置。

6.根据权利要求2所述的排泥装置，其特征在于，所述外支管为圆形的框状。

7.根据权利要求6所述的排泥装置，其特征在于，所述内支管为多根，且呈横向和纵向地连通于所述外支管。

8.根据权利要求6所述的排泥装置，其特征在于，所述内支管包括第一内支管和第二内支管，所述第一内支管与所述外支管同心排布，所述第二内支管连通所述第一内支管。

9.根据权利要求1所述的排泥装置，其特征在于，所述总管通过控制阀连通所述支管架。

10.根据权利要求1所述的排泥装置，其特征在于，所述总管和支管架为不锈钢管。