CN213434112U - 一种减水剂生产*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减水剂生产***，包括有等比配料装置以及搅拌装置，所述等比配料装置包括有机架、混料筒以及入料管，所述入料管在混料筒上设置有多个，所述机架上对应所述入料管设置有定量给料机构，通过所述定量给料机构将各个配料进行等比混合，混合后的液体经输送泵通过输送管道，输送至搅拌装置进行搅拌。本实用新型提供的一种减水剂生产***，通过设置的定量给料机构，可以将生产聚羧酸减水剂的各个配料进行等比混合，提高了混料的精度，并且通过输送泵将混合后的液体经过输送管道，输送至搅拌装置进行搅拌，提高了生产的效率。

Description

一种减水剂生产***

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，尤其涉及一种减水剂生产***。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该产品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，根据其主链结构的不同可以将聚羧酸系高效减水剂产品分为两大类：一类以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链,接枝不同侧链长度的聚醚，另一类是以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚，以此为基础，衍生了一系列不同特性的高性能减水剂产品。

现有的聚羧酸减水剂生产过程中需要经过配料按比例配比混合、混料搅拌的操作步骤，现有的聚羧酸减水剂生产中各个部分单独工作，需要工人将按比例混合配比后的混合料，搬运至搅拌机进行搅拌，费时费力，生产加工效率低，而且现有的配料在按比例混合的时候，只是在多个传输管上各自加装带有刻度的量筒，分别加入不同的配料，然后在配料混合的时候，还需使用者控制各个量筒的进给量，来达到按比例配料、混合，使用时较为麻烦。

实用新型内容

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种减水剂生产***，从而方便对各个配料进行按比例的进给、混合，并且提高生产加工的效率。

为实现本实用新型目的而提供的一种减水剂生产***，包括有等比配料装置以及搅拌装置，所述等比配料装置包括有机架、混料筒以及入料管，所述入料管在混料筒上设置有多个，所述机架上对应所述入料管设置有定量给料机构，通过所述定量给料机构将各个配料进行等比混合，混合后的液体经输送泵通过输送管道，输送至搅拌装置进行搅拌。

作为上述方案的进一步改进，所述定量给料机构包括有配料剂筒、主筒体、波动凸块、喷料筒，所述主筒体中部设置有空腔，所述喷料筒设置在所述空腔内，所述主筒体的空腔中部竖直向上设置有导液筒，所述导液筒内部设置有通液道，所述通液道与配料剂筒底部连通，所述配料剂筒内部液面高于所述喷料筒，所述喷料筒套装在导液筒外部，喷料筒下端设置有环状凸台，所述环状凸台上设置有顶端带有限位块的导向杆，所述导液筒上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧与环状凸台下端抵接，所述喷料筒内部分为上液腔、下液腔，所述上液腔与下液腔之间通过第一通液管连通，所述上液腔连通有出液管，所述出液管位于所述入料管上方，所述导液筒活动设置在所述下液腔内，所述上液腔与下液腔内分别设置有上封口球、下封口球，所述上封口球、下封口球分别用来对第一通液管、通液道封口，所述波动凸块的下端面带有弧形凸块，所述波动凸块的上端通过旋转电机、皮带驱动。

作为上述方案的进一步改进，所述波动凸块的顶端同轴设置有第一从动齿轮，所述旋转电机设置在所述机架上，并且旋转电机的输出轴设置有高度不一的两个第一主动齿轮，两个所述第一主动齿轮分别通过皮带与所述第一从动齿轮啮合连接。

作为上述方案的进一步改进，所述通液道位于配料剂筒的内部一端设置有过滤网。

作为上述方案的进一步改进，所述搅拌装置包括有搅拌罐以及设置在搅拌罐上的搅拌盖，所述搅拌盖中部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上设置有螺旋叶片，所述搅拌罐底部中心设置有安装座，所述安装座上设置有转轴，所述转轴的上端设置有密闭盒，所述转轴的上端套装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于密闭盒内，所述第一锥齿轮上端两侧设置有卡位槽，所述输出轴的末端对应所述卡位槽设置有卡位块，所述密闭盒内对称设置有两个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮外端同轴设置有横向搅拌轴，所述横向搅拌轴上对称设置有扁平状叶片。

作为上述方案的进一步改进，所述搅拌电机的输出轴上套装有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮啮合传动有两个第二从动齿轮，所述第二从动齿轮同轴设置有纵向搅拌轴，所述纵向搅拌轴上周向交错设置有多个横向搅拌杆。

作为上述方案的进一步改进，所述转轴的下端套装有刮刀架，所述刮刀架的两端对称设置有刮刀，所述刮刀架两端向搅拌罐内壁面延伸，所述刮刀与搅拌罐内壁面抵接。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种减水剂生产***，通过设置的定量给料机构，可以将生产聚羧酸减水剂的各个配料进行等比混合，提高了混料的精度，并且通过输送泵将混合后的液体经过输送管道，输送至搅拌装置进行搅拌，提高了生产的效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定量给料机构工作时候的状态结构示意图；

图3为本实用新型的定量给料机构另一工作时候的状态结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型提供的一种减水剂生产***，包括有等比配料装置100以及搅拌装置200，等比配料装置100包括有机架、混料筒2以及入料管3，入料管3在混料筒2上设置有多个，机架上对应入料管3设置有定量给料机构，通过定量给料机构将各个配料进行等比混合，混合后的液体经输送泵300通过输送管道400，输送至搅拌装置200进行搅拌。

作为上述方案的进一步改进，定量给料机构包括有配料剂筒4、主筒体5、波动凸块6、喷料筒7，主筒体5中部设置有空腔，喷料筒7设置在空腔内，主筒体5的空腔中部竖直向上设置有导液筒8，导液筒8内部设置有通液道9，通液道9与配料剂筒4底部连通，配料剂筒4内部液面高于喷料筒7，喷料筒7套装在导液筒8外部，喷料筒7下端设置有环状凸台10，环状凸台10上设置有顶端带有限位块11的导向杆12，导液筒8上套装有压缩弹簧13，压缩弹簧13与环状凸台10下端抵接，喷料筒7内部分为上液腔14、下液腔15，上液腔14与下液腔15之间通过第一通液管16连通，上液腔14连通有出液管17，出液管17位于入料管3上方，导液筒8活动设置在下液腔15内，上液腔14与下液腔15内分别设置有上封口球18、下封口球19，上封口球18、下封口球19分别用来对第一通液管16、通液道9封口，波动凸块6的下端面带有弧形凸块，波动凸块6的上端通过旋转电机21、皮带23驱动。

在使用的时候，由旋转电机21、齿轮驱动波动凸块6转动，由于波动凸块6下端带有不平的弧形凸块，可以通过弧形凸块作用于喷料筒7，使其向下运动，因为上封口球18、下封口球19分别对第一通液管16、通液道9封口，在喷料筒7相对导液筒8向下运动的时候，位于下液腔15内的液体压力增大，顶开上封口球18，液体从第一通液管16、出液管17流出至入料管3；排出定量的液体后，上封口球18由于自身重力作用，再次将第一通液管16的上端开口封死，弹簧作用于喷料筒7使其向上运动，由于下液腔15内喷料筒7与导液筒8之间的空间变大、压强变小，故位于配料剂筒4内的液体经过通液道9，顶开下封口球19，流入下液腔15内，下封口球19回落重新将通液道9封死，定量给料机构进入下一个循环中，因为波动凸块6周期性的运动，使得喷料筒7每次的行程范围相同，位于下液腔15内最终排出的液体也相同，所以每一个循环中，定量给料机构排出的液体是定量的，在具体使用的时候，可以根据具体需要的配料剂种类，对应设置相同数目的定量给料机构，由一个驱动旋转电机21驱动，搭配上第一主动齿轮22、第一从动齿轮20，设置不同定量给料机构的第一从动齿轮20之间的齿数比，可以给不同的配料剂设置不同的比例，可以实现精确地按比例进给各个配料，并且将其混合。

进一步改进，波动凸块6的顶端同轴设置有第一从动齿轮20，旋转电机21设置在机架上，并且旋转电机21的输出轴设置有高度不一的两个第一主动齿轮22，两个第一主动齿轮22分别通过皮带23与第一从动齿轮20啮合连接。

进一步改进，通液道9位于配料剂筒4的内部一端设置有过滤网24，可以将配料剂筒4的内部液体中的杂质阻隔在过滤网24外部。

进一步改进，搅拌装置200包括有搅拌罐25以及设置在搅拌罐25上的搅拌盖26，搅拌盖26中部设置有搅拌电机27，搅拌电机27的输出轴上设置有螺旋叶片28，搅拌罐25底部中心设置有安装座29，安装座29上设置有转轴30，转轴30的上端设置有密闭盒31，转轴30的上端套装有第一锥齿轮32，第一锥齿轮32位于密闭盒31内，第一锥齿轮32上端两侧设置有卡位槽，输出轴的末端对应卡位槽设置有卡位块，密闭盒31内对称设置有两个第二锥齿轮33，第二锥齿轮33与第一锥齿轮32啮合传动，第二锥齿轮33外端同轴设置有横向搅拌轴34，横向搅拌轴34上对称设置有扁平状叶片35。

在使用的时候，通过搅拌电机27工作，带动输出轴转动，使得其上的螺旋叶片28转动，带动搅拌罐25内部的混合液搅拌，与此同时，输出轴通过第一锥齿轮32的连接，将运动传递至第二锥齿轮33，进而使得横向搅拌轴34转动，带动扁平状叶片35在另一方向上进行搅拌。本实用新型的搅拌机可以同时在两个不同的维度进行搅拌，使得搅拌罐25内的混合液充分混合，不会引起原料和辅料在搅拌时因为只做同一方向的转动而引起搅拌的不均匀。

进一步改进，搅拌电机27的输出轴上套装有第二主动齿轮36，第二主动齿轮36啮合传动有两个第二从动齿轮37，第二从动齿轮37同轴设置有纵向搅拌轴38，纵向搅拌轴38上周向交错设置有多个横向搅拌杆39。

进一步改进，转轴30的下端套装有刮刀架40，刮刀架40的两端对称设置有刮刀41，刮刀架40两端向搅拌罐25内壁面延伸，刮刀41与搅拌罐25内壁面抵接。转轴30的转动带动刮刀架40转动，使得刮刀41对搅拌罐25的内壁面刮除附着在其上的物料。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种减水剂生产***，其特征在于：包括有等比配料装置以及搅拌装置，所述等比配料装置包括有机架、混料筒以及入料管，所述入料管在混料筒上设置有多个，所述机架上对应所述入料管设置有定量给料机构，通过所述定量给料机构将各个配料进行等比混合，混合后的液体经输送泵通过输送管道，输送至搅拌装置进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种减水剂生产***，其特征在于：所述定量给料机构包括有配料剂筒、主筒体、波动凸块、喷料筒，所述主筒体中部设置有空腔，所述喷料筒设置在所述空腔内，所述主筒体的空腔中部竖直向上设置有导液筒，所述导液筒内部设置有通液道，所述通液道与配料剂筒底部连通，所述配料剂筒内部液面高于所述喷料筒，所述喷料筒套装在导液筒外部，喷料筒下端设置有环状凸台，所述环状凸台上设置有顶端带有限位块的导向杆，所述导液筒上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧与环状凸台下端抵接，所述喷料筒内部分为上液腔、下液腔，所述上液腔与下液腔之间通过第一通液管连通，所述上液腔连通有出液管，所述出液管位于所述入料管上方，所述导液筒活动设置在所述下液腔内，所述上液腔与下液腔内分别设置有上封口球、下封口球，所述上封口球、下封口球分别用来对第一通液管、通液道封口，所述波动凸块的下端面带有弧形凸块，所述波动凸块的上端通过旋转电机、皮带驱动。

3.根据权利要求2所述的一种减水剂生产***，其特征在于：所述波动凸块的顶端同轴设置有第一从动齿轮，所述旋转电机设置在所述机架上，并且旋转电机的输出轴设置有高度不一的两个第一主动齿轮，两个所述第一主动齿轮分别通过皮带与所述第一从动齿轮啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种减水剂生产***，其特征在于：所述通液道位于配料剂筒的内部一端设置有过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种减水剂生产***，其特征在于：所述搅拌装置包括有搅拌罐以及设置在搅拌罐上的搅拌盖，所述搅拌盖中部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上设置有螺旋叶片，所述搅拌罐底部中心设置有安装座，所述安装座上设置有转轴，所述转轴的上端设置有密闭盒，所述转轴的上端套装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于密闭盒内，所述第一锥齿轮上端两侧设置有卡位槽，所述输出轴的末端对应所述卡位槽设置有卡位块，所述密闭盒内对称设置有两个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮外端同轴设置有横向搅拌轴，所述横向搅拌轴上对称设置有扁平状叶片。

6.根据权利要求5所述的一种减水剂生产***，其特征在于：所述搅拌电机的输出轴上套装有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮啮合传动有两个第二从动齿轮，所述第二从动齿轮同轴设置有纵向搅拌轴，所述纵向搅拌轴上周向交错设置有多个横向搅拌杆。

7.根据权利要求6所述的一种减水剂生产***，其特征在于：所述转轴的下端套装有刮刀架，所述刮刀架的两端对称设置有刮刀，所述刮刀架两端向搅拌罐内壁面延伸，所述刮刀与搅拌罐内壁面抵接。

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