CN117404536B - 一种钢管和软管一体的管路连接总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管和软管一体的管路连接总成，涉及管路连接***技术领域。该钢管和软管一体的转向油管总成，包括软管，软管的后部设置有基环机构，基环机构包括基环，基环套接在软管的后部外侧，基环的外侧表面中部等距均匀地开设有压坑，软管的后部设置有插翻机构，插翻机构包括勾爪机构和外压机构，勾爪机构包括第一座筒，第一座筒呈现管状，第一座筒的外侧表面前部固定绕接有第一螺凸，外压机构处于勾爪机构的前方，外压机构包括外压环，外压环呈现环性，外压环的后端对应嵌入且固定连接第一座筒的前端面，一种钢管和软管一体的管路连接总成，使得接头和软管衔接一体，提升管路的连接稳定性。

Description

一种钢管和软管一体的管路连接总成

技术领域

本发明涉及管路连接***技术领域，具体为一种钢管和软管一体的管路连接总成。

背景技术

目前，大多数管路连接***采用高压软管和钢管结构，通过接头进行连接。

目前市面上大部分的管路连接***采用半扣压的方式进行高压软管和钢管的连接，特别是软管和接头的结合处，软管材料性质较软使得接头处不易受力，同时结合处表面比较光滑，使得软管和接头的连接存在松动风险，另外在工作中不断的受到高温液压油的冲击时,久而久之软管材料弹性降低,高压软管与接头的结合处会出现细小缝隙，导致衔接处的密封结构被破坏,最终渗漏现象发生，因此亟需一种钢管和软管一体的管路连接总成，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管和软管一体的管路连接总成，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管和软管一体的管路连接总成，包括软管，所述软管的后部设置有基环机构，所述基环机构包括基环，所述基环呈现环形，所述基环套接在软管的后部外侧，所述基环的外侧表面中部等距均匀地开设有压坑；所述软管的后部设置有插翻机构，所述插翻机构包括勾爪机构和外压机构；所述勾爪机构包括第一座筒，所述第一座筒呈现管状，所述第一座筒的外侧表面前部固定绕接有第一螺凸；所述外压机构处于勾爪机构的前方，所述外压机构包括外压环，所述外压环呈现环性，所述外压环与第一座筒半径相同，所述外压环的后端对应嵌入且固定连接第一座筒的前端面，所述外压环的外径与软管的内径适配。

优选的，所述第一座筒的内侧表面前部固定套接有压板，所述压板的前端面内凹且与基环适配，所述压板与基环正对；所述压板的内侧表面固定插接有内筒，所述内筒呈现管状；所述内筒的前端壁内等距均匀地开设有第一内槽和第二内槽，所述第一内槽和第二内槽均沿着内筒周向开设，所述第二内槽处于第一内槽的正后方；所述内筒的前端面等距均匀地设置有勾爪，所述勾爪的前端弯折；所述勾爪的后端面中部固定连接有爪轴，所述爪轴的后端贯穿第一内槽且对应***第二内槽中，所述爪轴的后端固定连接有第一锁块，所述第一锁块处于第二内槽的前部且与第二内槽适配，所述第一锁块的后表面固定连接有锁凸，所述爪轴处于第一内槽内部的一段外侧绕接有扭簧，所述扭簧与第一内槽适配，所述扭簧的一端固定连接爪轴且另一端固定连接第一内槽；所述勾爪的外侧共同固定罩接有罩袋，所述罩袋的后端面固定连接内筒。

优选的，所述内筒的后端面等距均匀地固定连接有导杆，所述第一内槽、第二内槽、勾爪和导杆前后对应，所述导杆的后端向外侧弯折且固定连接有第二座筒，所述第二座筒的外端贯穿且固定连接第一座筒；所述第二座筒的外端口插接有第一内块，所述第一内块的外端圆滑，所述第一内块的内端面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的内端固定连接第二座筒；所述第一内块的内端面中部固定连接有软杆，所述软杆远离第一内块的一端贯穿第二座筒和导杆且对应***第二内槽中，所述软杆远离第一内块的一端固定连接有第二锁块，所述第二锁块处于第二内槽的后部且与第二内槽适配，所述第二锁块的前表面开设有锁槽，所述锁槽与锁凸正对且适配。

优选的，所述外压环的外侧表面固定绕接有第二螺凸，所述第二螺凸与第一螺凸相同且相互衔接；所述外压环的内侧表面等距均匀地开设有压槽，所述压槽的内部适配插接有槽板，所述槽板的外侧表面后部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离槽板的一端对应固定连接压槽，所述槽板的内侧表面中部固定连接有球压，所述球压与压坑相互对应且适配；所述槽板的外侧表面前部固定连接有第二内块，所述第二内块远离槽板的一端圆滑且对应贯穿外压环。

优选的，所述插翻机构的外侧设置有螺环机构，所述螺环机构包括第一螺环，所述第一螺环呈现环形且内部中空，所述第一螺环的内侧表面固定连接有第二螺环，所述第二螺环呈现环形，所述第二螺环的内侧表面前后边缘均倒圆角，所述第二螺环的内径与第一座筒、外压环的外径适配，所述第二螺环的内侧表面前部开设有螺槽，所述第二螺环套接在外压环的外侧，所述螺槽与第二螺凸螺纹连接。

优选的，所述第一螺环的前壁等距均匀地固定连通有接筒，所述接筒呈周向排列在软管的外侧，所述接筒接近软管的一侧等距均匀地固定连通有波纹管，所述波纹管远离接筒的端面贴合软管的外侧，所述第一螺环、接筒和波纹管内部均填充有冷却液。

优选的，所述插翻机构的后侧设置有减震机构，所述减震机构包括主筒，所述主筒呈现管状，所述主筒的前部半径扩增且与第一座筒相同，所述主筒的前端面固定连接第一座筒；所述主筒的外侧表面前部固定套接有第二法兰盘；所述主筒的外侧表面中后部固定套接有气囊，所述气囊的外径与第一座筒的外径相同，所述气囊的后部上侧固定连通有气管，所述气管的上端贯穿且固定连接第二法兰盘；所述主筒的后端插接有钢管，所述钢管与气囊紧密贴合，所述钢管的前端外侧固定焊接有第一法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘贴合且通过连接件固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、一种钢管和软管一体的管路连接总成，外压机构推进至套接在基环机构正外侧时，软管的后端口翻卷到位，最后在外压机构的外侧旋上螺环机构，从而完成软管与接头的对接，对接方式便利操作简单。

（2）、一种钢管和软管一体的管路连接总成，软管翻转的部分改变了软管原本的平滑扣接的方式，使得接头和软管衔接一体，提升管路的连接稳定性。

（3）、一种钢管和软管一体的管路连接总成，通过第二锁块和第一锁块锁定勾爪不动，使得勾爪的前端组成尖角状形态且对应***软管形成的内缩空间中，通过勾爪的引导对接，能够进一步提升插翻机构的插接便利性和对接正位性。

（4）、一种钢管和软管一体的管路连接总成，罩袋的撑开位置越过了软管的内缩位置，使得向外翻转的勾爪起到卡位的作用，使得接头和软管的连接自锁，提高管路连接的稳固性。

（5）、一种钢管和软管一体的管路连接总成，螺环机构扭动至不同的位置能够适配结构自动完成各种功能，提高装管路的自动化能力。

（6）、一种钢管和软管一体的管路连接总成，通过勾爪与内筒的转动连接，以及第二锁块对勾爪的卡扣作用，首先方便插翻机构的正位插接，其次方便接头和软管的自锁，同理能够将插翻机构正位拆除，提高了插翻机构的可拆装性，提升管路的零件重复使用率以及使用寿命。

（7）、一种钢管和软管一体的管路连接总成，通过外压环从外侧压合软管并且配合螺环机构进一步通过球压对软管进行紧密压合，另外通过压板和内筒从内侧压合并且配合勾爪进一步通过罩袋对软管和接头的连接进行自锁，从基环机构的内外两侧紧密压合软管，提升管路的连接紧密性。

（8）、一种钢管和软管一体的管路连接总成，通过钢管传递过来的工作震动能够在气囊处进行缓冲，从而减小管路工作震动带来的危害，提高管路的工作安全性。

（9）、一种钢管和软管一体的管路连接总成，软管膨胀的效果能够进一步的传递至波纹管中使得波纹管受到压缩力，从而带动第一螺环、接筒和波纹管的冷却液进行循环流动，从而提升管路的散热效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明基环机构示意图；

图3为本发明勾爪内转示意图；

图4为本发明勾爪机构示意图；

图5为本发明压板示意图；

图6为本发明内筒连接示意图；

图7为本发明A处放大示意图；

图8为本发明外压机构示意图；

图9为本发明压槽示意图；

图10为本发明软管插接内部示意图；

图11为本发明螺环机构示意图；

图12为本发明第一螺环内部示意图；

图13为本发明减震机构示意图；

图14为本发明减震机构对接示意图。

图中：1、基环机构；101、基环；102、压坑；2、勾爪机构；201、第一座筒；202、第一螺凸；203、压板；204、内筒；205、第一内槽；206、第二内槽；207、勾爪；208、爪轴；209、第一锁块；210、锁凸；211、扭簧；212、罩袋；213、导杆；214、第二座筒；215、第一内块；216、第一弹簧；217、软杆；218、第二锁块；219、锁槽；301、软管；302、钢管；303、第一法兰盘；4、外压机构；401、外压环；402、第二螺凸；403、压槽；404、槽板；405、第二弹簧；406、球压；407、第二内块；5、螺环机构；501、第一螺环；502、第二螺环；503、螺槽；504、接筒；505、波纹管；6、减震机构；601、主筒；602、第二法兰盘；603、气囊；604、气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种钢管和软管一体的管路连接总成，包括软管301，软管301的后部设置有基环机构1，基环机构1包括基环101，基环101呈现环形，基环101套接在软管301的后部外侧，基环101的半径小于软管301的半径，因此基环101所在位置的软管301半径缩小（如图2所示），基环101的外侧表面中部等距均匀地开设有压坑102；软管301的后部设置有插翻机构，插翻机构包括勾爪机构2和外压机构4；勾爪机构2包括第一座筒201，第一座筒201呈现管状，第一座筒201的外侧表面前部固定绕接有第一螺凸202；外压机构4处于勾爪机构2的前方，外压机构4包括外压环401，外压环401呈现环性，外压环401与第一座筒201半径相同，外压环401的后端对应嵌入且固定连接第一座筒201的前端面（如图10所示），外压环401的内径大于基环101的外径，完成时外压机构4套接在基环机构1的正外侧（如图10所示），外压环401的外径与软管301的内径适配。

第一座筒201的内侧表面前部固定套接有压板203，压板203的前端面内凹且与基环101适配，压板203与基环101正对（如图10所示）；压板203的内侧表面固定插接有内筒204，内筒204呈现管状，内筒204的外径小于基环101的内径（如图10所示）；内筒204的前端壁内等距均匀地开设有第一内槽205和第二内槽206，第一内槽205和第二内槽206均沿着内筒204周向开设，第二内槽206处于第一内槽205的正后方（如图7所示）；内筒204的前端面等距均匀地设置有勾爪207，勾爪207的前端弯折，当勾爪207翻转至前端向外侧弯折时，勾爪207与基环101的形状相适配（如图10所示）；勾爪207的后端面中部固定连接有爪轴208，爪轴208的后端贯穿第一内槽205且对应***第二内槽206中，爪轴208的后端固定连接有第一锁块209，第一锁块209处于第二内槽206的前部且与第二内槽206适配，第一锁块209的后表面固定连接有锁凸210，爪轴208处于第一内槽205内部的一段外侧绕接有扭簧211，扭簧211与第一内槽205适配，扭簧211的一端固定连接爪轴208且另一端固定连接第一内槽205；勾爪207的外侧共同固定罩接有罩袋212（如图6所示），罩袋212的后端面固定连接内筒204。

内筒204的后端面等距均匀地固定连接有导杆213，第一内槽205、第二内槽206、勾爪207和导杆213前后对应，导杆213的后端向外侧弯折且固定连接有第二座筒214，第二座筒214的外端贯穿且固定连接第一座筒201；第二座筒214的外端口插接有第一内块215，第一内块215的外端圆滑，第一内块215的内端面固定连接有第一弹簧216，第一弹簧216的内端固定连接第二座筒214；第一内块215的内端面中部固定连接有软杆217，软杆217远离第一内块215的一端贯穿第二座筒214和导杆213且对应***第二内槽206中，软杆217远离第一内块215的一端固定连接有第二锁块218，第二锁块218处于第二内槽206的后部且与第二内槽206适配，第二锁块218的前表面开设有锁槽219，锁槽219与锁凸210正对且适配（如图7所示）。

外压环401的外侧表面固定绕接有第二螺凸402，第二螺凸402与第一螺凸202相同且相互衔接；外压环401的内侧表面等距均匀地开设有压槽403，压槽403的内部适配插接有槽板404，槽板404的外侧表面后部固定连接有第二弹簧405，第二弹簧405远离槽板404的一端对应固定连接压槽403，槽板404的内侧表面中部固定连接有球压406，初始时，球压406处于压槽403的内部（如图9所示），球压406与压坑102相互对应且适配；槽板404的外侧表面前部固定连接有第二内块407，第二内块407远离槽板404的一端圆滑且对应贯穿外压环401（如图9所示）。

插翻机构的外侧设置有螺环机构5，螺环机构5包括第一螺环501，第一螺环501呈现环形且内部中空，第一螺环501的内侧表面固定连接有第二螺环502，第二螺环502呈现环形，第二螺环502的内侧表面前后边缘均倒圆角（如图12所示），第二螺环502的内径与第一座筒201、外压环401的外径适配，第二螺环502的内侧表面前部开设有螺槽503，第二螺环502套接在外压环401的外侧，螺槽503与第二螺凸402螺纹连接。

第一螺环501的内径大于软管301的外径，第一螺环501的前壁等距均匀地固定连通有接筒504，接筒504呈周向排列在软管301的外侧，接筒504接近软管301的一侧等距均匀地固定连通有波纹管505，波纹管505远离接筒504的端面贴合软管301的外侧，第一螺环501、接筒504和波纹管505内部均填充有冷却液。

插翻机构的后侧设置有减震机构6，减震机构6包括主筒601，主筒601呈现管状，主筒601的前部半径扩增且与第一座筒201相同（如图14所示），主筒601的前端面固定连接第一座筒201；主筒601的外侧表面前部固定套接有第二法兰盘602；主筒601的外侧表面中后部固定套接有气囊603，气囊603的外径与第一座筒201的外径相同，气囊603的后部上侧固定连通有气管604，气管604的上端贯穿且固定连接第二法兰盘602（如图14所示）；主筒601的后端插接有钢管302，钢管302与气囊603紧密贴合，钢管302的前端外侧固定焊接有第一法兰盘303，第一法兰盘303与第二法兰盘602贴合且通过连接件固定连接。

工作原理：

第一步：基环101先行套接在软管301的后部外侧将所在位置的软管301内缩，从软管301后端口将插翻机构***并且逐步向前侧推进，当外压机构4推进至套接在基环机构1正外侧时，软管301的后端口翻卷到位，最后在外压机构4的外侧旋上螺环机构5，从而完成软管301与接头的对接，对接方式便利操作简单。

第二步：通过基环机构1内缩以及外压机构4的推进外翻，利用软管301的自身结构，配合插翻机构使软管301的对接端头翻转，软管301自身以及其翻转端头内外均受到基环机构1和插翻机构的压接，同时软管301翻转的部分改变了软管301原本的平滑扣接的方式，使得接头和软管301衔接一体，提升管路的连接稳定性。

第三步：初始时螺环机构5套接在勾爪机构2的外侧，第一螺环501内推使得第一内块215缩入第二座筒214中，通过软杆217的推送使得第二锁块218和第一锁块209通过锁槽219和锁凸210相互卡合，卡合前将勾爪207向内翻转（如图3所示），通过第二锁块218和第一锁块209锁定勾爪207不动，使得勾爪207的前端组成尖角状形态且对应***软管301形成的内缩空间中，通过勾爪207的引导对接，能够进一步提升插翻机构的插接便利性和对接正位性。

第四步：插翻机构插接到位后，向前旋动螺环机构5使其从勾爪机构2过渡至外压机构4外侧，当螺环机构5从勾爪机构2的外侧移开时，在第一弹簧216的作用下第一内块215自动弹出第二座筒214，从而拉动第二锁块218与第一锁块209分离，第一锁块209失去了卡位效果在扭簧211的扭转作用下，使得勾爪207自动向外侧翻转，同步撑起罩袋212使其适配罩接在软管301的内层（如图10所示），罩袋212的撑开位置越过了软管301的内缩位置，使得向外翻转的勾爪207起到卡位的作用，使得接头和软管301的连接自锁，提高管路连接的稳固性。

第五步：通过螺环机构5的前后旋动，在对接进行时，螺环机构5套接在勾爪机构2的外侧，控制勾爪207内翻锁定，从而适配对接的正位插接，在固位阶段，螺环机构5向前旋动套接在外压机构4的外侧，首先使得勾爪207外翻辅助接头自锁，其次螺环机构5将第二内块407压入外压环401中，使得槽板404和球压406下压，提高外压机构4对软管301翻转端头的压合力度，进一步提高连接稳定，螺环机构5扭动至不同的位置能够适配结构自动完成各种功能，提高装管路的自动化能力。

第六步：通过勾爪207与内筒204的转动连接，以及第二锁块218对勾爪207的卡扣作用，首先方便插翻机构的正位插接，其次方便接头和软管301的自锁，另外，还能够自由的对插翻机构进行与软管301之间的拆卸，当需要进行插翻机构的拆卸时，回旋螺环机构5，接筒504腾出从外侧挤压软管301的空间，同时通过软管301材料软的特性从外侧将勾爪207进行压持使其内转，此时压入第一内块215使得第二锁块218锁扣内转后的勾爪207，同理能够将插翻机构正位拆除，提高了插翻机构的可拆装性，提升管路的零件重复使用率以及使用寿命。

第七步：通过外压环401从外侧压合软管301并且配合螺环机构5进一步通过球压406对软管301进行紧密压合，另外通过压板203和内筒204从内侧压合并且配合勾爪207进一步通过罩袋212对软管301和接头的连接进行自锁，从基环机构1的内外两侧紧密压合软管301，提升管路的连接紧密性。

第八步：将主筒601向后***钢管302中，通过外界气泵对接气管604使得气囊603充气填充主筒601与钢管302之间的缝隙，进一步通过连接件固接第一法兰盘303和第二法兰盘602，从而完成接头与钢管302的连接，通过气囊603的充气密接，首先能够紧密的连接钢管302，同时通过钢管302传递过来的工作震动能够在气囊603处进行缓冲，从而减小管路工作震动带来的危害，提高管路的工作安全性。

第九步：波纹管505内存冷却液且始终接触在软管301的外侧，当高温液压油通过软管301时能够进行及时的散热，保证管路的转向工作正常进行，同时液压油通过时的压力会使得软管301出现膨胀现象，波纹管505的存在能够对软管301进行支撑，同时软管301膨胀的效果能够进一步的传递至波纹管505中使得波纹管505受到压缩力，从而带动第一螺环501、接筒504和波纹管505的冷却液进行循环流动，从而提升管路的散热效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种钢管和软管一体的管路连接总成，包括软管（301），其特征在于：所述软管（301）的后部设置有基环机构（1），所述基环机构（1）包括基环（101），所述基环（101）呈现环形，所述基环（101）套接在软管（301）的后部外侧，所述基环（101）的外侧表面中部等距均匀地开设有压坑（102）；

所述软管（301）的后部设置有插翻机构，所述插翻机构包括勾爪机构（2）和外压机构（4）；

所述勾爪机构（2）包括第一座筒（201），所述第一座筒（201）呈现管状，所述第一座筒（201）的外侧表面前部固定绕接有第一螺凸（202）；

所述外压机构（4）处于勾爪机构（2）的前方，所述外压机构（4）包括外压环（401），所述外压环（401）呈现环性，所述外压环（401）与第一座筒（201）半径相同，所述外压环（401）的后端对应嵌入且固定连接第一座筒（201）的前端面，所述外压环（401）的外径与软管（301）的内径适配；

所述第一座筒（201）的内侧表面前部固定套接有压板（203），所述压板（203）的前端面内凹且与基环（101）适配，所述压板（203）与基环（101）正对；

所述压板（203）的内侧表面固定插接有内筒（204），所述内筒（204）呈现管状；

所述内筒（204）的前端壁内等距均匀地开设有第一内槽（205）和第二内槽（206），所述第一内槽（205）和第二内槽（206）均沿着内筒（204）周向开设，所述第二内槽（206）处于第一内槽（205）的正后方；

所述内筒（204）的前端面等距均匀地设置有勾爪（207），所述勾爪（207）的前端弯折；

所述勾爪（207）的后端面中部固定连接有爪轴（208），所述爪轴（208）的后端贯穿第一内槽（205）且对应***第二内槽（206）中，所述爪轴（208）的后端固定连接有第一锁块（209），所述第一锁块（209）处于第二内槽（206）的前部且与第二内槽（206）适配，所述第一锁块（209）的后表面固定连接有锁凸（210），所述爪轴（208）处于第一内槽（205）内部的一段外侧绕接有扭簧（211），所述扭簧（211）与第一内槽（205）适配，所述扭簧（211）的一端固定连接爪轴（208）且另一端固定连接第一内槽（205）；

所述勾爪（207）的外侧共同固定罩接有罩袋（212），所述罩袋（212）的后端面固定连接内筒（204）；

所述内筒（204）的后端面等距均匀地固定连接有导杆（213），所述第一内槽（205）、第二内槽（206）、勾爪（207）和导杆（213）前后对应，所述导杆（213）的后端向外侧弯折且固定连接有第二座筒（214），所述第二座筒（214）的外端贯穿且固定连接第一座筒（201）；

所述第二座筒（214）的外端口插接有第一内块（215），所述第一内块（215）的外端圆滑，所述第一内块（215）的内端面固定连接有第一弹簧（216），所述第一弹簧（216）的内端固定连接第二座筒（214）；

所述第一内块（215）的内端面中部固定连接有软杆（217），所述软杆（217）远离第一内块（215）的一端贯穿第二座筒（214）和导杆（213）且对应***第二内槽（206）中，所述软杆（217）远离第一内块（215）的一端固定连接有第二锁块（218），所述第二锁块（218）处于第二内槽（206）的后部且与第二内槽（206）适配，所述第二锁块（218）的前表面开设有锁槽（219），所述锁槽（219）与锁凸（210）正对且适配；

所述外压环（401）的外侧表面固定绕接有第二螺凸（402），所述第二螺凸（402）与第一螺凸（202）相同且相互衔接；

所述外压环（401）的内侧表面等距均匀地开设有压槽（403），所述压槽（403）的内部适配插接有槽板（404），所述槽板（404）的外侧表面后部固定连接有第二弹簧（405），所述第二弹簧（405）远离槽板（404）的一端对应固定连接压槽（403），所述槽板（404）的内侧表面中部固定连接有球压（406），所述球压（406）与压坑（102）相互对应且适配；

所述槽板（404）的外侧表面前部固定连接有第二内块（407），所述第二内块（407）远离槽板（404）的一端圆滑且对应贯穿外压环（401）；

所述插翻机构的外侧设置有螺环机构（5），所述螺环机构（5）包括第一螺环（501），所述第一螺环（501）呈现环形且内部中空，所述第一螺环（501）的内侧表面固定连接有第二螺环（502），所述第二螺环（502）呈现环形，所述第二螺环（502）的内侧表面前后边缘均倒圆角，所述第二螺环（502）的内径与第一座筒（201）、外压环（401）的外径适配，所述第二螺环（502）的内侧表面前部开设有螺槽（503），所述第二螺环（502）套接在外压环（401）的外侧，所述螺槽（503）与第二螺凸（402）螺纹连接；

所述第一螺环（501）的前壁等距均匀地固定连通有接筒（504），所述接筒（504）呈周向排列在软管（301）的外侧，所述接筒（504）接近软管（301）的一侧等距均匀地固定连通有波纹管（505），所述波纹管（505）远离接筒（504）的端面贴合软管（301）的外侧，所述第一螺环（501）、接筒（504）和波纹管（505）内部均填充有冷却液；

螺环机构（5）套接在勾爪机构（2）的外侧，第一内块（215）内缩，通过软杆（217）使得第二锁块（218）和第一锁块（209）相互卡合，锁定勾爪（207）向内翻转状态，从软管（301）后端口将插翻机构***，当外压机构（4）推进至套接在基环机构（1）正外侧时，软管（301）的后端口翻卷到位，螺环机构（5）从勾爪机构（2）向外压机构（4）移动，第一内块（215）自动弹出，第二锁块（218）与第一锁块（209）分离，在扭簧（211）的作用下，使得勾爪（207）向外侧翻转，撑起罩袋（212）罩接在软管（301）的内层进行连接自锁，压板（203）和内筒（204）从内侧压合软管（301），最后在外压机构（4）的外侧旋上螺环机构（5），第二内块（407）压入外压环（401）中，使得槽板（404）和球压（406）下压，对软管（301）进行紧密压合。

2.根据权利要求1所述的一种钢管和软管一体的管路连接总成，其特征在于：所述插翻机构的后侧设置有减震机构（6），所述减震机构（6）包括主筒（601），所述主筒（601）呈现管状，所述主筒（601）的前部半径扩增且与第一座筒（201）相同，所述主筒（601）的前端面固定连接第一座筒（201）；

所述主筒（601）的外侧表面前部固定套接有第二法兰盘（602）；

所述主筒（601）的外侧表面中后部固定套接有气囊（603），所述气囊（603）的外径与第一座筒（201）的外径相同，所述气囊（603）的后部上侧固定连通有气管（604），所述气管（604）的上端贯穿且固定连接第二法兰盘（602）；

所述主筒（601）的后端插接有钢管（302），所述钢管（302）与气囊（603）紧密贴合，所述钢管（302）的前端外侧固定焊接有第一法兰盘（303），所述第一法兰盘（303）与第二法兰盘（602）贴合且通过连接件固定连接。